标准作业手册

1、一、标准作业：目标:消除浪费并使得操作工作容易和顺利定义：标准作业是以较少的工数（工时），生产出高品质的产品的一种工作手法。是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作最适当的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。?仔细观察操作工的动作和所花时间?仔细观察异常情况和操作工解决问题的困难?仔细观察下列浪费-操作工无价值的动作-操作工序之间的等待原料原浪费-不良品和返工的浪费?计划与实施改进方法去消除浪费二、标准作业的定义?标准化作业并使其目视化一操作工动作顺序一循环时间一在制品?维持遵守标准的管理以人的动作为中心并且应是反复作业在机械设备和生产线的运行中，不能有太多的故障保证质量，尽

2、量减少问题的发生作业人员是多能工标准作业是管理生产现场的依据，也是改善生产现场的基础。遵守标准作业可以保证产品品质、也决定生产数量、制造成本。三、标准作业的目的和作用明确安全的、低成本的生产优良产品制造方法精益思想的体现用作目视化管理的工具用眼睛来管理用作改善的工具现场改善的锐器之一消除浪费并使操作工作更为容易顺利减轻作业者的负担四、标准作业的三要素1、节拍：所谓T.T(Takttime),是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间、设备能力、作业人数等无关计算公式如下：T.T=1日的需要生产量/1日的生产时间(定时)切莫按设备

3、和人的能力进行生产！2、标准手持：按照作业顺序进行作业时，为了能够反复以相同的顺序、动作作业而在工序内持有的最小限度的在制品决定标准手持的基本规则从作业顺序来考虑从又无设备自动加工来考虑3、作业顺序：作业顺序指作业者能够效率最好地生产合格品的生产作业顺序，它是实现高效率的重要保证作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用动作的作业顺序，也是效率最高的作业顺序。只有深入生产现场进行仔细观察，认真分析作业者的每一个动作，画出作业者的手、足运动路线，努力使其做到最短才能制定出好的作业顺序作业顺序并非物流顺序，必须符合生产线运行的规律，避免因操作者不遵守作业顺序而造成事故，如：误把未加工完毕的工

4、件传入后工序而导致机械损坏或停线等。作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用动作的作业顺序，也是效率最高的作业顺序。五、标准作业制作步骤：步骤1:定义改善目标设定改善数量，循环时间或效率的目标选择工序1个工作站或多能工作站工序数据表步骤2:观察工作每次研究1个操作工/工作站时间研究准备表手工时间研究表周期目标研究表工作平衡表加工能力表工作组合表步骤3:改进工作消除浪费改善行动表改善行动计划步骤4:标准化作业定义新的标准工作平衡表或加工能力表工作结合表标准作业表步骤5:巩固工作培训操作工作业指导书培训计划故障作业指导表丁作时网-i4-sr)B43口算置XX生产线工序能力表体总时问wwjS

5、O什节拍TTrin廿制产1畀国3?i；i'电)7可时|韦20096JJ器:54丁序能力衰零件件号XEXKI坐产媒名称手勒一机助时同现图隹名3JX1本件名悻IS3rm图单位丁善宅格迪将费号M本师何1：&)7J具却_|_修力1“千动町1”与个1£1时间"-结恺费q平伸北时忖H阜岳时何文立时何券换个餐交揍时向2241:彳口uj.其立面切削LS02394S&7刚L80446L5Q2<223690106SDL3D23433钻住州札卿跖01031L9SUL3D224二L口.叫,口-一44怙山尔河田&0的的颔L30265=S站0扎倒杯11监闲刎帅L9

6、D403-6ntOJ31：191102】卸口L3D253"H""tHttt"tttTT1.IjI111生产蚊名胖灯具必分薜号工作时间钟叶J手油作业斗件符号/K#X1/3标准作业组合票作电时同卅帆50机动忤立*ft名林XXKH计划产G仰逸258*ft时间作业猾环时间ct庭72等苻时同借J2H生产节珀TT的/100哥W件业限序工厅名称作北内容不嗡1:朔(H)第野喜)组合(#)020304050a图MTOMM001依后整坯3一2mim3别打上，TS421k«frq5tT±-下率件1363Illi1III!1J前行jniii1修华±

7、-下量件126?>»«Ja8商行qM车上下事件12210盘回；IM，六、标准作业的梳理标准作业的3大类型类型1类型2类型3X序在可以利用3要素（T/T.作业顺序、标准手持个数）反复进行标准作业的工序中使用在可以算出TACTTIME,但由于组合种类多而很难写明每个人作业量的工序中使用在进行非反复作业的工序中使用车间等®®®®®外壳®等刀具更换K质量检查、工序准备、搬运等要点明确设定IIME理想为T=C.T还可用加权平均表示理想为T，T=C.T理想为总负荷量=定时票据工程别能力表标准作业组合票标准作业票作业手顺书

8、标准作业如合票山积表（工序编排板）要素作业表作业手顺书山枳覆（负荷裹）稀动分析表七、标准作业的诸帐票1 .工程别能力表2 .标准作业组合票3 .标准作业指导书4 .标准作业票5 .山积表（工序编程板负荷表）工程别能力表新（我62珏11日于口日作成CLCL工程别能力表品«41211-2DOS2B贰所X43Z国考三涵4W«H1442工IW工程名称镰事里本晤IH加工力（J94手作案而目肋遥,LJ晒面克m晤mi文文电网1刀切粗腌切削5#即5静3B分tf433W胆30*620-12门切部小丈端部面取67132000r旷J072心3力团而前.进而hi工切削63B44300力到com苒里

9、一4刀切部信进间理工切削QC1445州汨2'3Drt735耳一J5测鼠的直径731O2700用台rt标准作业组合票标准作业指导书CLGL(D彰富檄津作案指醇香品名衍次小符.介翦播行1Z15325g田中山本I品瞽17111-24060期栗撒依姻直所属心名作棠内容MI7T64w城t4外L取村E九遇，J史加4培Dft-2424TP-1101品急所正味将R3，工如¥-vas-si-分»一至一中至二*T*费*鬻词EGI呈堂标准作业票标准作业票融年UW曰作业内容取原材料放置完成品mu：事，订l+H计«0Q33Q"3O*1/1山积表（工序编排板）八、标准作业的

10、类型11标准作业的类型1是指在可以利用3要素反复进行标准作业的工序中使用2类型1:标准作业的制作方法1 .工程别能力表2 .标准作业组合票3 .标准作业指导书4 .标准作业票加工工序的顺序产品编号：17111-24060产品名称：进气歧管说日月：KE用、进气歧管增压器安装面的加工工序工序工序工序原科*BI-1764*0R-2424TP-1101+联检查+成品I工序：增压器安装面切削增压器孔、开孔增压器孔、攻丝质量检查（1/1）测量螺丝直径27000"每班稼动时间（定时）加工能力二（完成时间/个+刀具更换时间/个）28"0.6"=944个制作标准作业组合票时的标准教

11、材56页问题1计算加工能力制作工程别能力表罚白崖月目作成GL.CL工程别能力表尸8耳1hII«0Lm.FT户里*地支,豉*千R1，92|dd1工体*中工庠名称基本时间J具C1XBJ1)*注不工。!叠“司喊Mil同间良翳十里隆父向1：艮年更MEE切IH!中#1firg3*33nTMT3冲三-WwIrnipi工程别能力表表示在各工序中加工零部件时的加工能力。科松CL工程别能力表产品漏看*12112CMW2型号RY«n挣*卢与名琴9英寸业窗熊中«1in限序工序名称机器博号基惠时向JAK77M®陵时总11TUEJ?电Q&*注自动谡有同左庆时词免投十站更慢

12、时间1齿轮粗加工圜414和5弗3日和433002,30ih0.56202齿轮加工大小蛾部倒角Cmiit67132000IW0.0320723齿轮加工前进面精机削加1444&3S443002W0.56064齿轮加工后退面精切削GC1445后30363002!30M0.57395测销直径IC11D07310一2700合计3。资中新改年月日作成（注1）（注2）（注3）每班所需数量586个每班稼动7小时30分种每台机器加工一个工件用个刀具的更换时间加工能力R具更换时间每城碑劫时间C定时）（完成时间/个+力具更横时间/个制作标准作业组合票标准作业组合案（例）a用|现H度枇反记号*口中E产也货学.

13、LMLL道.也.标蕈作业窃曲第!MW4FIu.n»鼻阳防«33&Mf孚工情!事-aEtt*Fj工序进f倏蕾中隹油礼加工n上步机总部1陆1IliHR联以力怕出实工",报打由甘'CA-ME4-HL矍X工件，我/暮嫡TP-IIOS推Ml至X工件：倒行流跑独成另根据图示，可以直接看出人工作业与机械作业所需的时间.标准作业组合票是以TACTTIME为基准，进行作业分配以及决定作业步骤所使用的一种工具心K«现技术员记号全页中直序用班号.产品各邮171H1-i40«进气歧管标准作业组合票舸作耳月日62.11.30索敏如W班个I手H作业I一=自

14、动送培,nL/T-XZ抄行工呼进气域青熔压器孔加:E邸n上多机械部TMTTIME30分»作业生弹由匕iIIjJtF主午时倒r_f作业名祢*5IO15-2025-EU354U45QU55-&0日375BU123456职捋原料MI-1764插卸,安装工件，执行进给WI-2424某部、安装工件，执行进给IP-1101拆卸、安装工件,执f方a结熏鳏理直桂放成品=3352,2521Hl-.1一1241-4iii(t1Na3;a>1i|i|313；,3*r!L.:r1E1L上s:r1L：Li；：r:-r-L,：r1EiiE1十；r:4hL313:33d13E-t3-U-3E3-r3

15、甘3=,3二3,Zm-r9：1jEEtt,E4EEEEI：-tErE£TEE,E,EEE£EE-rEEEEE-tEEEtI'E1EEE1：E-Ti:EEE1：tr'iEI,kE：E-trc:zE-Tr-tE：,i.E-EE：E什E：三:j12卜12t1B特工Q123c23440个月所需生产量每班所需数量=x月稼动天数班教20天2班=586个27000"丁“丁门"每班稼动时间（定时）TACTTIIME=每班生产所需数量586台=46”人工作业与机械作业的组合图示方法连接棒完成时代1'201'00*人工作业（手工作业时间）注机

16、械作业（自动进给时间）16制作标准作业票标准作业票wt国）前蚪俏演日柞亚内容1P1101+T-fMr标准作业票中,除了标准作业的3大要素,还记载了质是确认K安全注意等记号BAUB最旧片标准作业票是为了了解每个技术员的工作状态，并在现场相对应的工序中公布,作为管理人员改善的一种可视化管理工具标准作业票工时差1。年11月15日修订从取得原料作业内容到放置成品质量检查安全注意标飕手持标戕手持鼬TACTTIMECYCLETIME折卸编号。*e33。秒30秒1/1TP-1101#在存在间歇性定期作业时的CYCLETIME的思考方法CYCLETHE'30*质量检查C1/5)10*130”230*3

17、3。"43。小平均CYCLETIMEr30+2fr（益第掌眸工中的实力，却难以再现?5r40"标准作业票余砥10年11月15日北HL丛事暨迪里星作业内容句应应就加质量检查安全注意标准手持标通手持邦TACTTIMECYCLETIME拆卸端号0+缪46秒46©1/1标准作业的类型21标准作业的类型2是指在可以算出TACTTIME、但由于组合种类多而很难写明每个人作业量的工序中使用2类型2:标准作业的制作方法1 .作业手顺书2 .标准作业组合票3 .山积表（工序编排板）4 .要素作业票作业手顺书二44£时*且案作生自庠矍g*当|i¥：i套屋生di;，

18、；斤里NZzz8了勤1.1即1好蒋14山£w.1EHJwIM3HJ1Q4HrJ认指承学JQWiL上上工_5L31日居*8.0401。CFw§耳W斑事加BL拉融2，24QPGF5$耳§,*登UP/蔷12134a40QGF§pPp户*1日台向_J盒WHJ£,<<d40QCF1Q4W2020QGF$3存$g517处啜模拍拉署1口厂2S2aQALI导5品194-W密配Htl铉鬻ClJ3434AQLI甘5g»0£呻T岫G19PA5RF10U«E/QH砸友*/限岫口IQ*05Lr5芍寻5q品I94W11HHE.-U

19、ttdLSt-HUZ.JZu42：4。W力Wcr55争I94W2«EM薪闲自Hit*台HM；r.nf：iQ0P口枭LIW4的对单沼台!匕*依：中J*口。P口力LI5551口*再n茸*台忸主寓H要子（T.'l±.i申TQ7P口口Ll1口才内1：茸含M后去RH安邛申TQ70CCLi界吊J拊16*S1奇*言。戟*4.，吐1y4400,L117*曲足鹿由*色-位L*隆升）y4400LIssw县凝：S丽篇合期修看会!»e.s.ea00Li100*左n睇本专jo5LO0J3JinaEL国aBBIT-T9.*.S口什据jIl上作业位置秒344030M件-nM-nBtt件

20、-窗«前内与前内南外军前外3020计算加权平均作业时间条件：在组装生产线上，同时对A、B、C三种车型进行操作，某个工序中的零件安装时间如下。A车辆：30秒B车辆：38秒T.T=36秒C车辆：34秒某个时间段中，1小时的测量数据零件的种类作业时间每小时的生产量A车辆30秒/1台16台B车辆38秒/1台4台bHC车辆34秒/1台80台J100台/体每台机器的作业时间i生产率加权平均作业时间30秒X16%=4.8秒38秒X4%=1.52秒33.52秒34秒X80%=27.2秒33.52秒要素作业表ruwh'ni-qu.*.标准作业的类型31标准作业的类型3是指在无法计算TACTTI

21、ME的非反复作业的工序中使用,目的是在追求工厂整体工作效率的同时，追求非生产线员工的作业标准化及人均日工作量。2类型3:标准作业的制作方法1 .作业手顺书2 .山积表（负荷表）3 .稼动分析表山积表（负荷表）的制作要领顺序掌握要索作业（a）计算单位作业时间(A)要素作业：_Ial.对于1个作业指示的工作交流【例】更换刀具时每次更换刀具的时间单位作业时间：（A）A=axn（®>J单位作业时间RzrANDON单位作业（更换刀具）抗械设备刀具更换灯点亮单位作业时间的计算示例（刀具更换作业）确认AIOON刀具更换灯（开始）步行（原位置一机械设备停止设备更换刀具试切削质量桧查设备运行开始

22、步行（机统沿部T庾位置）要素作业时间合计r40*以技术人员为单位累计/：V原位置M刀具更换先率为"100个，每班若生产900个，则需更换刀具9次/班。单位作业时间合计（A）=T40*X9=24,43山积表（负荷表）诞对于定时、以单位作业为单位累计掌握异常处理、待工时间，缩小范围累计通过一道工序，在定时内多完成单位作业，以节省人力。稼动分析法的目的 改善非反复作业、准备作业，并且定量掌握为标准化的诸多实际状态口 在作业时间内，把握防碍实际稼动时间（主要作业）及稼动率的因素.及其发生情况等。 研究几次中发生一次.或不规则发生的作业频率和时间值，并将其标准化。发现工作结构、工时负荷差异以及作业组合等现场管理上的问题.要素作业的4个分类准备善后工作正味作业附随作业浪费附带作业现场观测的推进方法确定观测对象进行观测准备实