SY储罐工程检验批表格

1、表B.0.1立式储罐基础沥青砂垫层工程检验批质量验收记录分项先置名程名称验收音B验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1沥青砂垫层所用材料的质量和沥青砂配合比应符合设计要求或国家现行标准石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范.»SH/T3528的有关规定2沥青砂垫层压实质量应符合设计要求或国家现行标准石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范.SH/T3528的规定3沥青砂垫层严禁有贯穿裂纹或有垫沥青做表面处理般项目1沥青砂垫层的表面应密实平整，粘接牢固，色泽一致，无明显辐印2沥青砂垫-层

2、允许偏-差应符合下列规定半径尺寸允许偏差±30mm基础中心标高允许偏差±20mm表面凸凹度罐直径小于25m时，允许偏差±25mm罐直径大于或等于25m时，其允许偏差±12mm3沥青砂垫层表面坡度应符合设计要求4设计图样有阴极保护的储罐基础，应按设计图样及现行国家标准钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范GB50393的规定进行验收施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日表B.0.2球罐半成品进场验收检验批质量验收记录施工单位专业负责人项目经理叫in准名称及编号分项工程名称愕编位编号施工单位

3、壬旦必rg士同吊土m士专业负责人施工单位检查项目解i（建设）单位施工执行标准名称及编号沙三里刁曳"IXAAjY巳»匕人匚评定记录佥验批编号验收记录主控项目1球罐的球壳板、人孔、接管、法兰、补强件、支柱及拉杆等零部件所有的材料及制造质量应符合设计图样及有关法规和标准的规定2球壳的结构形式应符合设计图样要求；每块球壳板均不应拼接，且不应有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂、分层等缺陷3应对球壳板厚度进行抽查，实测厚度应复合设计图样的要求。抽查若有不合格，应加倍抽查；若仍有不合格，应对球壳板逐张检查4球壳板曲率检查5球壳板几何尺寸允许偏差应分别符合6球壳板应超声检测抽查，检测方法应符合

4、国家现行标准承压设备无损检测NB/T47013的有关规定，合格等级应符合设计图样的要求。若有不允许的缺陷，应加倍抽查；若仍有不允许的缺陷，应逐件检测7对低温球罐，当板厚大于20mm时，应按对球壳板进行超声检测抽查8支柱及支柱组焊质量应符合的规定续表B.0.2质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建nA1-1/2设）单位工程名称分项工程名称验收音如叫粒1心彳、平面底府小干成等3二球吉女厚底的施工单位0.04倍，且不应大二1嘤业角力人项1理表面应平滑，表囿粗糙度（Ra）应小于施工名不执行卡及21板渔板需癖接坡或等于25g）号缺陷间的极限间距应大于或等于0.5m"1立窕批z1口表面质量

5、熔渣与氧化皮应清除十净,坡口表面不应腐鬟酸物规整爆健陷施:工二检-t=有监理（建设）单位用标准抗拉强度下限值大于或等于阡3般项目540N/mm2的钢材制造的球壳板，坡口表面应经磁粉或渗透检查，不应有裂纹、分层和夹渣等缺陷2球壳板焊接坡口几何尺寸允许偏差坡口角度的允许偏差为土25o；坡口钝边及坡口常深度的允许偏差为士1.5mm3当相邻板的厚度差大于或等于3mm或大于中的薄板度的1/4时，厚板边缘应削成斜边，削边后的端部厚度应等于薄板厚度4人孔、接管位置及外伸长度的允许偏差不应大于5mm5球壳板及零部件的除锈、涂漆应符合图样的要求施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理健设）单位验收结论监

6、理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日表B.0.3球壳板组装检验批质量验收记录验收记录1球罐安装前应对基础各部位尺寸进行检查和验收，I*、£付台军规范表4.0.2的规矩L程名称球壳板组;寸组对错边量不£尊队输羚义I1验收昔府1码:购融量角麦度的1/4,且二度不等时，可卜应大丁3mm,当一专业负责人计入周版的差值两极厚项涯施二名棱角值不应大)二7mm二大称为T4tWP留举焊缝1勺相邻两带的纵焊缝检扁号-F1kJ-J边缘距离:支柱与球壳的角焊缝至球壳板的对接般项3应小于球亍竟焊缝iEX割位监贝1(建设)单板厚度的3T倍，且不应收修番初辆虽圈的连接板等与球壳的注培悍.球至钺

7、吉柘的对培悍.球乃甘评aETE:录位验收记录目1赤道带组装后小干100mm,每块球壳板的赤道线水平误差不'相石间的母终主控项目4拉杆安装时应对称均匀拧紧，拉杆中部的饶度应符合拉杆中部挠度的测量应符合在整体热处理完成后应测量并调整支柱垂直度和拉杆挠度。拉杆中部挠度计算公式：=542X10-4*(L4cosO)L3/5支柱用垫铁找正时，垫铁的规格应符合设计图样或工艺文件的要求，每组垫铁的高度不应小于25mm,且不宜多于3块。斜垫铁应成对使用同，接触紧密。找正完毕后，垫铁间应点焊牢这固球罐组装时应对球罐的最大直径与最小直径之差进行控制，两极间的内直3-1)5000m以下的球罐不应大于50mm

8、6径、赤道截面的最大内直径和最小内直径之差，均应小于设计内径的0.3%。，并应复合下列规定2)5000m3以上的球罐不应大于70mm续表B.0.3宜大小2mm相邻两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于3mm任意两块球壳板的赤道线水平误江，1，上.程名咻壳相组采用焊条电弧焊验出1部i由江单-2对间隙位符合病应.接2mlrt2mm1,名主A而Fffl采用熔化极气体保护洲:、塔徐间物1L施工名.执行;东及乡示雉艺初赳戴卜歹1程规隙宜为3mm11mm坐号采用其他焊接方法时，组对间隙由JE施工单位按焊接工艺规程确定布丁单，令早监理（建设）单位验收记录虞重脚爆魏规藏;等于8m时，垂直度允许偏差不大于12mm讲

9、7ET提主控项目Q支柱的垂3直高度*文任同度人于8m灯，芈国反兀计倔主力文任局度刖1.5%o,H/、大于15mm施工位检评I结J单查g项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日表B.0.4球罐零部件安装检验批质量验收记录口W不开孑X】置的允许偏差不大于5mm-9项工程名称验卜5位加什扎工L彳仝且比女装的接管直仔:大于2mm5mm专业负责人项目"涯施工名;执3T标尔及编k号'伸长度及位置允许偏左不人于5mm佥维:批四口般项4除设i且应。径的规定外，接修法二回电与接官中心轴统垂直，眩兰面在富球现范碎差不应超过法兰外1%且不应大于

10、3mm法兰外径小于100时，1单淀立卷记有查监理（建设）单位验收记录目主控项目1婢工强mw宥殁的赠盘摘赳1mmf，.，.、，.rr,、.r.11、卜上仃一、,一：A、，.、./.rrtr52建援蹩王册弹臂三靡卷即1准"糅猴备焊接里和好焊NB/TW4反郎捺麻那1的艺规程承!阀家端正底部UM弊崛翩如程10mm勺通Nb/47015枷宗T6*1hlBf哙19滤孤十偏左不人于10mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日表B.0.5球罐焊接过程控制检验批质量验收记录4焊条应按产品使用说明书进行烘干；当无要求时，低氢型焊

11、条应按350c400c恒温1h以上的要求烘干。烘干匚£小心日Xz+/口彳ccK4lcJ、=91=I是品洒£可洒£工程名不/口山R焊条V小"|TMT，|_L100。抗面药皮应无脱落和明而50。UUIM1M4H丁旭7裂我顷工程名称验收部位施5工单彳定位/£学及工卡具的焊接应符哈的规定*'11/侪声人丁而H以理6,焊接2黄能量的确定和控制应冬合盼归八八施工名后现行后R及编佛用“易青根C吾条电弧焊双面对接焊缝，单侧焊接后应进行背面当采用碳弧气刨清根时，清根后应采用砂轮修整检验批编号7刨槽和磨除渗碳层，并应采用目视、磁粉或渗透检测方法进行检量量聊

12、晒施施澈度下限值大于或等于540N/mm2的钢材采用碳弧气刨清根时，应进行预热，施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主恸围flf%除后的表面不应有裂纹、8球壳表面缺陷及焊缝表面缺陷焊接修补应符合的规定f-rt、，i-trt一uJj=r左上八L9飞独端楙陷10焊辕睛易接试析及试祥极制爵病意验应舞道截携期最大内江赞一项1哂襁翕勃郴滴径之间相互之差，均应小2.、，预才极间及赤道1BHS酬!曾1喻的崛%）,并应符施工位检评T含:2截面的内直径合的规定2）两极间的内直径、赤道截面的最大内结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日表B.0.6

13、焊接检验、热处理及试验检验批质量验收记录直径和最小内直径与设计内直径之5由小干砥镀值犍出件出吉区的荽均）7¥口并工呈名陈应符合的规定分项工程名称，.j/uu,y1验3位施G讲求形健罐支柱与垂直度的检查女偏差甄赞言的规定项IS施工名不丸行:J：24乡福颉检嚏应符测方法、无损比例及扩深、无损检测结果合格判合设计图样或现行国家标准球形储罐施工规检验批编号范GB50094®!M领空施工单位检查监理（建设）单位验收记录整体热处理恒温温度、恒温时间、400球以上球壳面任淀，己看15硼姬申熔/懿楔猴符合设计图样或般项目丽嘛幡啊!询融渥蜥测坑GB5009领跖关规/工卡具焊迹，均应采用砂轮进

14、行清除打磨。非低温7E26球形储罐壳表团各种不允许映陷及，卡具焊迹应采用WiifBo您脚做给噂WrfW部程殍麟徽度域验'座球鹿板谶麻缚度阈符合锦吟询超过2mm福瑞舒:反箔|按GB5制94添密:样的有关规定7焊缝表囿缺陷应米有砂轮磨除，缺陷磨除后的焊组庵3以及哮秘喷码哨地。号出J必猱解否八婵情嚷由迷津螂例m,姗雌则鳏造巢建群舍的规1续表B.0.6下坡度的斜坡4焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹应采用砂轮磨除，并打磨平滑或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡（本规范图所示），咬边和焊趾裂纹的磨除深度不应大于0.5mm且磨除后球壳的实际板厚不应小于设计板厚，否则应进行焊接修补5角焊缝焊脚尺寸、对接焊缝余高

15、应符合的规定6检查球壳焊缝棱角值不大于10mm7整体热处理时，测温设计性能、测温点的数量和布置、保温材料质量及保温层敷设质量、柱脚移动、保温层表面温差应符合现行国家标准球形储罐施工规范GB50094的规定施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日表B.0.7立式储罐底板预制检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1用于储罐底板的材料和附件，应符合的规定2厚度大于或等于12mm的环形边缘板，应在

16、其两短边各100mnfE围内按国家现行标准承压设备无损检测NB/T47013的有关规定进行超声检查，W级合格。如采用火焰切割坡口，应按的规定对坡口表面进行检测一般项目1罐底排板罐底的排板直径宜按设计直径放大0.1%0.15%环形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不应小于700mm边缘板最小直边尺寸不应小于700mm环形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙2宜为6mnv7mm内侧间隙e2宜为8mnv12mm当采用气体保护焊时，外侧间隙e1宜为3mrrr5mm内侧间隙e?宜为6mrrr8mm中幅板的宽度不应小于1000mm长度不应小于2000mm与环形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应

17、小于700mm底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于300mm2中幅板加工的尺寸允许偏差测量部位板长AB(CD)>10m板长AB(CD)<10m宽度AC,BD,EF士1.5mm士1mm长度AB,CD士2mm士1.5mm对角线之差AD-BC<3mm<2mm直线度AC,BD<1mm<1mmAB,CD<2mm<2mm3环形边缘板的尺寸允许偏差长度AB,CD允许偏差为土2mm宽度AC,BD,EF允许偏差为土2mm对角线之差1AD-BCI允许偏差为&3mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技

18、术负责人）年月日表B.0.8立式储罐壁板预制检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1用于储罐壁板预制的材料和附件应符合的规定2凡属下列情况，开孔接管与罐壁板、补强板焊接完并经检验合格后，均应进行整体消除应力热处理；热处理应符合国家现行标准承压容器焊接规程NB/T47015的规定1）罐壁钢板的标准屈服强度下限值小于或等于390Mpa板厚在于32mmM接管公称直径大于300mm2）罐壁钢板的标准屈服强度下限值大于390Mpa,板厚大于12mnfl接管公称直径大于50

19、mm3）齐平型清扫孔般项目1立式储罐壁板预制应绘制排板图，其排板应符合国家现行标准立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范GB50128的关见定2壁板的切割加测量部位板长AB(CD)>10m板长AB(CD)<10m宽度AC,BD,EF士1.5mm士1mm工长度AB,CD+2mm+1.5mm对角线之差AD-BC<3mm<2mm直线度AC,BD<1mm<1mmAB,CD<2mm<2mm3壁板滚制后，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于2mm水平方向上用弧形样板检查，其间隙不应大于4mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理

20、工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日表B.0.9立式储罐浮顶预制检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目用于储罐浮顶预制的材料和附件，应符合的规定般项目1浮顶预制前应绘制排板图，其排板应符合的相关规定2般舱边缘板预制应符合的规定。般舱底板及顶板预制后，其平面度不应大于4mm3单盘式浮顶进行分段预制时允许偏船舱底板、顶板预制后其平面度不应大于5mm船舱内外边缘板用弧型样板检查，间隙不应大于10mm船测量部位允许偏差差值舱几何尺寸高度AE,BF,CG,DH+1m

21、m弦长AB,EF,CD,GH+4mm对角线之差AD-BC,EH-FGI和CH-DG<6mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日表B.0.10立式储罐固定预制检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目用于储罐固定预制的材料和附件，应符合的规般项目1固定顶顶板预制排板图检查顶板任意相邻焊缝的间距，不应小于200mm单块顶反本身的拼接宜采用对接2加强肋加工成型后，用样板检查，其间隙不应大于

22、2mm3固定顶的顶板成型后，用样板检查，其间隙不应大于10mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日表B.0.11立式储罐构件预制检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目预制构件所选用的材料和附件，应符合的规定般项目1抗风圈、加强圈、包边角钢、抗压环、抗拉环等弧形构件加工成型后，用样板检查，其间隙不应大于2mm其翘曲变形不应超过构件长度的0.1%,且不应大于6mm2罐壁开孔的补强板预制补强

23、板的材质应与开孔处罐壁板的材质相同补强板的切割表面应光滑平整并将棱角倒圆；曲率应与该处壁板的曲率一致，允许偏差应符合的规定拼接补强板的焊缝应采用全熔透焊缝补强板应有信号孔。整块钢板制造的补强板应有一个信号孔；拼接的补强板，每一拼接段上应有1个信号孔。信号孔宜为M6M10位于开孔水平中心线上的螺孔施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日表B.0.12立式储罐罐底组装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收

24、记录主控项目搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3般项目1罐底组装应符合排板图的规定2罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板贴紧，并点焊固定，其缝隙不应大于1mm罐底板对接接头间隙，应符合焊接作业指导书要求或参照本规范表8.2.3的规定3中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度符合设计要求，允许偏差为±5mm搭接间隙不应大于1mm4中幅板与环形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭在环形边缘板的上面，搭接宽度可适当放大且不应小于60mm5对接接头的错边量均不应大于板厚的0.2倍，且不大于2mm自动焊时，均不应大于1.5mm

25、施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1应按家现行标准承压设备焊接工艺评定NB/T47014的有关规定进行焊接工艺评定2焊条、焊剂、药芯焊丝等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件进行烘干和存放3焊缝表面及热影响区，不应有裂纹、气孔、夹渣、孤坑、电弧擦伤、焊瘤和未焊满等缺陷4罐底所有焊缝应采用真空箱法进行严密性实验，试验负压值不应低于53kPa,无渗漏为合格5罐底焊

26、后无损检测标准屈服强度下限值大于或等于390Mpa的边缘板对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透检测，在最后一层焊接完毕后，应再次进行渗透或磁粉检测厚度大于或等于10mmi勺罐底边缘板，每条对接焊缝外端300mmBt行射线检测，厚度小于10mm的罐度底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mmg围内应进行渗透检测或磁粉检测般项目1焊缝外观对接焊缝的咬边7束度，不大于0.5mm；咬边的连续长度，不大于100mm焊缝两侧咬边的总长度，不应超过该焊缝长度的10%罐壁钢板的标准屈服强度下线值

27、大于390Mp武厚度大于25mm勺低合金钢的底圈壁板纵缝不应存在咬边工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录般项目1焊缝外观罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不应大于0.5mm凹陷的连续长度，不应大于100mm凹陷的总长度，不应大于该焊缝长度的10%对接焊缝的余高，当板厚S012mm寸，其焊缝余高应不大于20mm当板厚12mm;S025mm时，其焊缝余高应不大于3.0mm2焊缝应外形均匀、成型良好，焊道与母材过渡平滑，焊渣及飞溅物清除干净施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（

28、建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日表B.0.14立式储罐罐壁组装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目壁板组装时，安装的每圈板应符合排板图的要求般项目1底圈壁板或倒装法施工的顶圈壁板相邻两壁板上口的水平度的允许偏差不应大于2mm在整个圆周上任意两点的水平度的应允许偏差不应大于6mm壁板的垂直度的允许偏差不应大于3mm组装焊接后，壁板的内表面任意点半径的允许偏差应符合本规范表8.4.2的规定2其他各圈壁板垂直度允许偏差不应大于该圈壁板

29、高度的0.3%3组装间隙当设计图样无要求时，按见本规范表的规定检查4罐壁板组对错边量纵向焊缝：采用焊条电弧焊，当壁板厚度小于或等于10mm3寸，纵向焊缝错边量不应大于1mm当板厚大于10mm时，纵向焊缝错边量不应大于板厚的0.1倍，且不应大于1.5mm；采用自动焊时，错边量不应大于1mm环向焊缝：采用焊条电弧焊时，当上圈壁板厚度小于或等于8mm时，任何一点的错边量均不应大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于8mm时，任何一点的错边量均不应大于板厚的0.2倍，且不应大于2mm采用自动焊时，错边量不应大于1.5mm5棱角度组装焊接后，纵焊缝和环焊缝的棱角变形应符合本规范表8.4.6的规定6凹凸变形组装

30、焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不应有突然起伏，且应符合本规范表8.4.7的规定施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日表B.0.15立式储罐罐壁焊接检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1焊接工艺评定的要求符合现行国家标准立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范GB50128的有关规定2焊接材料的使用要求符合的规定3焊工资质要求符合的规定4无损检测人员资格要求符合的规定5焊缝表面及热影响区不应有

31、裂纹、气孔、夹渣、弧坑、电弧擦伤、焊瘤和未焊满等缺陷；罐壁纵向对接焊缝不应有低于母材表面的凹陷；标准屈服强度下限值大于390MPa或厚度大于25的低合金钢的底圈壁板纵焊缝如有咬边，应打磨圆滑6标准屈服强度下限值大于390Mpa的钢板，其表面焊疤的处理及检验要求应符合的规定7罐壁焊接后应按设计图样或现行国家标准立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范GB50128的有关规定进行无损检测8T形接头焊脚尺寸应符合设计图样规定；当边缘版的厚度大于10mH寸，底圈罐壁与边缘版的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，规定进行，合格标准应符合的规定续表B.0.15工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施

32、工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录般项目1根据设计和焊接工艺，需后热消氢处理的焊缝，应在焊接完毕后立即进行消氢处理。消氢处理的加热温度宜为200c350C,保温的时间不宜小于0.5h2焊缝表面罐壁对接焊缝的咬边深度和长度要求符合的规定罐壁环向对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不应大于0.5mm,凹陷的连续长度，不应大于100mm凹陷的总长度，不应大于该焊缝长度的10%浮顶及内浮顶罐壁内侧焊缝的余高不应大于1mm其他储罐对接焊缝的余高应符合本规范表的规定3预热预热范围不小于焊缝两侧各3倍的板厚且不小于100mm预热温度一一规定值：c预热温度一一

33、规定值：c4的规定施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日表B.0.16立式储罐固定顶组装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1对采购的固定顶半成吕按图样或技术协议进行验收，合格后方可使用2钢网架结构固定顶和铝顶结构固定顶组装质量应符合设计图样规定般项目1固定顶安装前，应按本规范表8.4.2的规定检查包边角钢的半径偏差2罐顶支撑柱的垂直度允许偏差，不应大于柱高的0.1%,且不应大于10m

34、m3顶板应按画好的等分线对称组装，顶板搭接宽度允许偏差为±5mm4对接接头的错边量要求及检查数量、检验方法应符合的规定施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日表B.0.17立式储罐固定顶焊接检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1焊接工艺评定的要求的规定2焊接材料的使用要求的规定3焊工资质要求的规定4无损检测人员资格要求的规定5焊缝表面及热影响区的质量要求与检查数量、检验方法的规

35、定般项目1焊缝咬边、凹陷及焊缝的余高要求的规定施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日表B.0.18立式储罐浮顶及内浮顶组装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1对采购的浮顶、内浮顶半成品应按图样或技术协议进行验收，合格后方可使用2铝合金内浮顶、玻璃钢内浮顶的组装质量应符合图样要求或技术协议般项目1浮顶板的搭接宽度的允许偏差值为土5mm2浮顶应与底圈壁板同心，浮顶外边缘板与底圈罐壁间隙允

36、许偏差为土15mm3浮顶内、外边缘板组装内、外边缘板对接接头的错边量不应大于板厚的0.15倍，且不应大于1.5mm外边缘板垂直的允许偏差不应大于3mm内、外边缘板的凹凸变形，局部间隙不应大于10mm4浮顶其他对接接头的错边量要求的规定施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日表B.0.19立式储罐浮顶焊接检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1焊接工艺评定要求的规定2焊接材料的使用要求的规定

37、3焊工资质要求的规定4焊缝表面及热影响区的质量要求与检查数量、检验方法的规定5当浮顶底板、单盘板采用单面连续焊缝时，应采用真空箱法进行密封性试验，试验负压值不应低于53kPa；67浮舱的环板及隔舱板的焊缝，应用煤油试漏法进行严密性试验。浮舱顶板的焊缝，应采用真空箱法进行密封性实验或逐舱鼓人压力为785Pa（80mmK柱）的压缩空气进行严密性试验，稳压时间不小于5min,均以无渗漏为合格8单盘式浮顶的所有浮舱和双盘式浮顶具有密封结构的浮舱，应逐舱鼓人压力为785Pa（80mmK柱）的压缩空气进行严密性试验，稳压时间不小于5min,均以无渗漏为合格般项目1浮顶焊缝的咬边23浮顶支柱和其他刚性较大的

38、构件周围300mme围内，搭接焊缝内、外侧均应采用连续满角焊施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日表B.0.20立式储罐附件安装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1附件安装前，应对预制件尺寸进行检查，合格后方可组装，需重新校正时，应防损伤。组装时应按设计要求执行2储罐钢板的标准屈服弓1度下限值大于390Mpa,或厚度大于25mm的碳素钢及低合金钢壁板上的接管角焊缝和补强板角焊缝，应在焊完后或消除应力热处理后及充分水试验后进行渗透检测或磁粉检测3开孔的补强板焊完后，由信号孔通人100kPa200kPa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏合格般项目1密封装置在运输和安装过程中应注意保护，不应损伤橡胶制品。安装时，应注意防火2罐体的开孔接管开孔接