数控车工试题库

1、-数控技术试题题库一填空1. 切削用量三要素有 背吃刀量、进给量 、切削速度 。 2.常见车螺纹的进刀方式有直进 和斜进 两种。 3.主轴转速功能代码为 S控制主轴的 转速。 4.数控编程分为 手动编程和自动编程 两大类。 5.一个完整的程序由 程序名、程序段 和程序完毕 三局部组成完成实时控制任务；后台程序又称背景程序，完成无实时要求的任务。10.液压缸是将液压能转变为机械能的元件。 6.子程序的调用指令是 M98从子程序返回指令是 M99。 7.精基准是用 已加工外表作为定位基准面。8.在全闭环数控系统中，用于位置反响的元件是直线感应同步器。 9.数控系统软件中前台程序又称中断效劳程序，1

2、1.在数控机床的*方向有两个行程开关，连续向*方向移动过程中，首先压下回零行程开关。12.粗加工应选用35乳化液。13.数控系统中逐点比较法插补的四个节拍依次是偏差判别、坐标进给、偏差计算、终点判别。14.在铰孔和浮动镗孔等加工时都是遵循自为基准原则的。15.在高温下刀具材料保持常温硬度的性能称为耐热性。16.用板牙套螺纹时，应选择较低的切削速度。17.常用的高速钢牌号是W18Cr4V。18.工程图中，标注圆弧半径时，半径应注在投影为圆弧的视图上。 19.一般数控车床*轴的脉冲当量是轴脉冲当量的1/2 。 20.对于配合精度要求较高的圆锥工件，在工厂一般采用圆锥量规涂色检验。 21.轴类零件用

3、中心孔定位加工外圆和端面符合“基准统一原则。22.在全闭环数控系统中，用于位置反响的元件是光栅尺。23.加工中心的定位精度会影响工件上被加工孔的位置精度。24.铣削薄壁零件的面铣刀的主偏角应选90度。25.切削用量中，对刀具寿命影响最大的是切削速度。26.改善低碳钢材料的切削加工性，可通过正火处理。27.对于机床齿轮箱中的齿轮，其常见失效形式是齿面点蚀。28.生产的平安管理活动包括警示教育、平安教育、文明教育、环保教育。29.金属材料的热处理是用加热、加热后冷却的方法来调节和改善其材料的性质。 30.数控加工编程前要对零件的几何特征如平面、直线、曲线等轮廓要素进展分析。 31.在数控车床上加工

4、时如刀尖安装高度高时对工作角度的影响是 前角变小、后角变大。 32.数控机床日常保养中废油池、排屑器、冷却油箱部位需不定期检查。 33.润滑剂不但具有冷却润滑和防锈的作用还具有密封、缓冲、减震、洗涤。 34.游标量具可以分为游标卡尺、游标深度尺、游标高度尺、等。 35.车刀刀尖稍低与工件轴线装夹主要用于精车细长轴、切断空心工件36.主轴电机过热的原因是负载太大、电机冷却系统不好、电机风扇损坏。 37.如果进给过快、预孔不直、余量过大易使绞刀折断。 38.麻花钻两条螺旋槽面的作用是构成切削刃、排出切屑、通切削液。 39.ISO标准指令中数控插补包括直线插补、圆弧插补。 40.公差测量中两大类基准

5、是工艺基准、设计基准。 41.前角增大可以减少切削力、切削热、切削变形、加工硬化、磷刺。 42.缩短辅助时间的途径是减少工件装夹、编程、测量工件时间。 43.切削热的传出方式有刀具、切屑、工件、切削液、机床主轴。 44.刀具磨损的三个阶段是初期、急剧、正常磨损。 45.积屑瘤对加工的影响是增大工作前角、保护刀尖、加工精度降低。 46.数控加工的优点是加工一致性好、便于新产品研制、体力劳动强度低、生产效率高、产品质量高。 47.牌号为 45 的钢的含碳量为百分之0.4。48.工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还包括定位基准。49.零件加工时选择的定位粗基准可以使用一次。50.工艺系统的组成局部

6、不包括量具。51.车床上的卡盘、中心架等属于通用夹具。52.切削用量中切削速度对刀具磨损的影响最大。53.刀具上切屑流过的外表称为前刀面。54.既可车外圆又可车端面和倒角的车刀，其主偏角应采用45。55.螺纹加工中加工精度主要由机床精度保证的几何参数为导程。56.数控机床面板上 JOG 是指点动。二选择1.以下指令中 A 是准备功能。 A.M03 B.G90 C.*25 D.S700 2.程序中指定了 A 时刀具半径补偿被撤消。 A.G40 B. G41 C. G42 D.G43 3.华中系统中 A 表示主轴 反转。 A.M04 B.M02 C.M03 D.M05 4.在数控加工过程中要进展测

7、量刀具和工件的尺寸、工件调头、手动变速等固定的手工操作是运行 A 指令。 A.M00 B.M98 C.M02 D.M03 5.数控机床的 T 指令是指 D A.主轴功能 B. 辅助功能 C. 进给功能 D刀具功能 6.F150 表示 D A.主轴转速为 150r/min B. 主轴转速为 150mm/min C.进给转速为 150r/min D. 进给转速为 150mm/min 7.数控机床自动运行状态时按下 B 按钮可加工工件。 A.工件加工 B.循环启动 C.回零 D.手动进给 8.数控机床加工过程中发现刀具突然损坏应首先采取的措施是 C 。 A.关闭机床电源 B.关闭数控系统电源 C.速

8、按暂停键 D.速按急停键 9.用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是 C 代码。 A.F B.S C.M D.T 10.一般标准麻花钻的顶角为 D 。 A.30 B.60 C.90 D.118 11.在数控机床坐标系中 C 平行于机床主轴 A.*轴 B.Y轴 C.Z轴 D.A轴 12.数控机床的坐标系是以 A 来确定的。 A.右手直角笛卡尔坐标系 B. 绝对坐标系 C.相对坐标系 13.切削用量不包括D 。 A.进给量 B.切削速度 C.切削深度 D.主轴转速 14.提高数控车削加工效率最终目的是 C 。 A.最短的刀轨路径 B.最少的程序数量 C.最短的加工时间 D.最低的刀具损耗 15.建

9、立或取消刀具半径补偿的偏置是在 A 的执行过程中完成的。 A.G00或G01 B.G02 C. G03 D.G0416.职业道德表达了 A 。A从业者对所从事职业的态度B从业者的工资收入C业者享有的权利D从业者的工作方案17. 职业道德是 D A社会主义道德体系的重要组成局部 B保障从业者利益的前提C劳动合同订立的根底 D劳动者的日常行为规则18. D 就是要求把自己职业围的工作做好。A爱岗敬业 B奉献社会 C办事公正 D忠于职守19.遵守法律法规不要求 D 。A遵守国家法律和政策 B遵守劳动纪律C遵守平安操作规程 D延长劳动时间20.具有高度责任心应做到 A 。A忠于职守，精益求精 B不徇私

10、情，不谋私利C光明磊落，表里如一 D方便群众，注重形象21.违反平安操作规程的是 A 。A自己制订生产工艺 B贯彻平安生产规章制度C加强法制观念 D执行国家平安生产的法令、规定22.不保护工、卡、刀、量具的做法是 C 。A正确使用工、卡、刀、量具 B工、卡、刀、量具要放在规定地点C随意拆装工、卡、刀、量具 D按规定维护工、卡、刀、量具23.不符合着装整洁文明生产要求的是 D 。A按规定穿戴好防护用品 B遵守平安技术操作规程C优化工作环境 D在工作中吸烟24.保持工作环境清洁有序不正确的选项是 B 。 A优化工作环境 B工作完毕后再去除油污C随时去除油污和积水 D整洁的工作环境可以振奋职工精神2

11、5.关于“局部视图，以下说法错误的选项是 D 。A对称机件的视图可只画一半或四分之一，并在对称中心线的两端画出两条与其垂 直的平行细实线。B局部视图的断裂边界以波浪线表示，当它们所表示的局部构造是完整的，且外轮廓又成封闭时，波浪线可省略不画C画局部视图时，一般在局部视图上方标出视图的名称“A，在相应的视图附近箭头指明投影方向，并注上同样的字母D当局部视图按投影关系配置时，可省略标注26.对根本尺寸进展标准化是为了 B 。A简化设计过程 B便于设计时的计算C方便尺寸的测量 D简化定值勤刀具、量具、型材和零件尺寸的规格27.圆度公差带是指 D 。A半径为公差值的两同心圆之间区域 B半径差为公差值的

12、两同心圆之间区域C在同一正截面上，半径为公差值的两同心圆之间区域D在同一正截面上，半径差为公差值的两同心圆之间区域28.零件加工时产生外表粗糙度的主要原因是 C 。A刀具装夹不准确而形成的误差 B机床的几何精度方面的误差C机床-刀具-工件系统的振动、发热和运动不平衡D刀具和工件外表间的摩擦、切屑别离时外表层的塑性变形及工艺系统的高频振 动29.45钢属于 A 。A普通钢 B优质钢 C高级优质钢 D最优质钢30.带传动是利用 D 作为中间挠性件，依靠带与带之间的摩擦力或啮合来传递运动和动力。A从动轮 B主动轮 C带 D带轮31.链传动是由链条和具有特殊齿形的 B 组成的传递运动和动力的传递。A齿

13、轮 B链轮 C蜗轮 D齿条32.常用硬质合金的牌号有 D 。AA2 BT8A C16Mn DYG333. D 是垂直于进给方向量得的待加工外表与已加工外表间的距离。A切削速度 B进给量 C切削距离 D切削深度34.立铣刀主要用于加工沟槽、台阶和 B 等。A孔 B平面 C螺纹 D曲面35.以下量具中，不属于游标类量具的是 D 。A游标深度尺 B游标高度尺 C游标齿厚尺 D外径千分尺36. B 上装有活动量爪，并装有游标和紧固螺钉。A尺框 B尺身 C尺头 D微动装置37. C 由百分表和专用表架组成，用于测量孔的直径和孔的形状误差。A外径百分表 B杠杆百分表 C径百分表 D杠杆千分尺38. C 是

14、用来测量工件的量具。A万能角度尺 B径千分尺 C游标卡尺 D量块39.车床主轴的工作性能有 A 、刚度、热变形、抗振性等。A回转精度 B硬度 C强度 D塑性40.轴类零件加工顺序安排时应按照 C 的原则。A先精车后粗车 B基准后行 C基准先行 D先后外41.钻孔一般属于 C 。A精加工 B半精加工 C粗加工 D半精加工和精加工42.铰孔时两手用力不均匀会使 B 。A孔径缩小 B孔径扩大 C孔径不变化 D铰刀磨损43.用铰杠攻螺纹时，当丝锥的切削局部全部进入工件，两手用力要C 的旋转，不能有侧向的压力。A较大 B很大 C均匀、平稳 D较小44.不符合文明生产根本要求的是 D 。A严肃工艺 B工艺

15、优化工作环境 C遵守劳动纪律 D修改工艺程序45.环境不包括 D 。A海洋 B文物遗迹 C季节变化 D风景名胜区46.图样上符号是 A 公差叫。A位置、垂直度 B形状、直线度 C尺寸、偏差 D形状、圆柱度47.偏心轴的构造特点是两轴线平行而 D 。A重合 B不重合 C倾斜30度 D不相交48.零件图中的B3表示中心孔为 B 型，中心圆柱局部直径为 。AA，3 mm BB，3 mm CA，0.3 mm DB，0.3 mm49.画零件图的方法步骤是：1.选择比例和图幅；2.布置图面，完成底稿；3.检查底稿后，再描深图形；4. A 。A填写标题栏 B布置版面 C标注尺寸 D存档保存50.CA6140

16、型车床尾座的主视图采用 A ，它同时反映了顶尖、丝杠、套筒等主要构造和尾座体、导板等大局部构造。A全剖面 B阶梯剖视 C局部剖视 D剖面图51.装配图由于零件较多，在画图时要考虑有关零件的 D 和相互遮盖的问题，一般 先画前面看得见的零件，被挡住的零件不必画出，可在有关剖面图中显示。A夹紧 B定位 C尺寸 D位置52.长度和 C 之比大于25倍的轴称为细长轴。A小径 B半径 C直径 D大径53 A 与外圆的轴线平行而不重合的工件，称为偏心轴。A中心线 B径 C端面 D外圆,54.数控机床的位置精度主要指标有 A 。A定位精度和重复定位精度 B分辨率和脉冲当量C主轴回转精度 D 几何精度55.对

17、于非圆曲线加工，一般用直线和圆弧逼近，在计算节点时，要保证非圆曲线和逼近直线或圆弧之法向距离小于允许 的程序编制误差，允许的程序编制误差一般取零件公差的 C 。 A. 1/21/3 B. 1/31/5 C. 1/51/10 D.等同值56. 回转体零件车削后，端面产生垂直度误差主要原因是 A 。 A 主轴有轴向跳动 B 主轴前后支承孔不同轴 C 主轴支承轴颈有圆度误差57.数控机床进给传动系统中不能用链传动是因为 B 。A 平均传动比不准确 B 瞬时传动比是变化的 C 噪声大58. 数控机床配置的自动测量系统可以测量工件的坐标系、工件的位置度以及 B A 粗糙度 B 尺寸精度 C 圆柱度 D

18、机床的定位精度59.在CIMS中，涉及CAD、CAM等各种 D 。A 系统工程 B 管理科学 C 现代机械制造技术 D 计算机辅助技术60.采用闭环控制系统的数控铣床，在*、Y平面加工圆弧，当系统增益一样，假设*、Y两轴的跟随误增大，会使工件的 C 。A 尺寸和形状误差都减小 B 尺寸误差增大 C 形状误差增大 D 尺寸和形状误差都增大61. 数控机床采用伺服电机实现无级变速仍采用齿轮传动主要目的是增大 D 。A 输入速度 B 输入扭矩 C 输出速度 D 输出扭矩62.三相六拍，即A-AB-B-BC-C-CA-A是 D 的通电规律。A 直流伺服电机 B 交流伺服电机 C 变频电机 D 步进电机

19、63. B 加紧机构不仅构造简单，容易制造，而且自锁性能好，夹紧力大，是夹具上用得最多的一种加紧机构.A 斜楔形 B 螺旋 C 偏心 D铰链64.判断交流伺服电机有无故障，可将电动机与机械装置别离，用手转动电动机转子，以下几种情况，B 表示电动机无故障。A 转子能连续转几圈并自由停下B 转动转子时感觉有阻力，转一个角度后手放开，转子有返回现象C 用手转不动电动机的转子D 转动转子时感觉无阻力，转一个角度后手放开，转子无返回现象65.FMS是 C 的单元技术。A. CAMB. C C. CIMSD.CAD66.CAD/CAM系统中， C 是自动设计和图形处理的根底。A 任务处理 B 交互软件 C

20、 几何建模 D 数据库67.在全闭环数控系统中，位置反响量是 A 。 A 机床的工作台位移 B 进给电机角位移 C 主轴电机转角 D 主轴电机转速68.在数控车床加工过程中，零件长度为50mm割刀宽度为2mm，如以割刀的左刀尖为刀位点，则编程时Z方向应定位在B 处割断工件。A 50mm B 52mm C 48mm69.根本偏差代号为J、K、M的孔与根本偏差代号为h的轴可以构成C。A 间隙配合 B间隙或过渡配合 C过渡配合 D 过盈配合70.数控车床*方向对刀时，车削外圆后只能沿 B 方向退刀，主轴停转后测量外径尺寸。A .* B. Z C .* 、Z都可以71.在半闭环数控系统中，位置反响量是

21、 A 。 A 进给伺服电机的转角 B 机床的工作台位移 C 主轴电机转速 D 主轴电机转角72.假设用剖切平面将机件的*处切断，仅画出断面的图形称为 B 。A 剖视图 B 剖面图 C半剖视 D半剖面73. G71 UdReG71 nsnfuwFfSsTt中的e表示 C 。 A Z方向精加工余量 B 进刀量 C 退刀量74.螺纹的轮廓线和牙底线分别是 A 。A 粗实线和细实线 B 细实线和粗实线C 粗实线和粗实线 D 细实线和细实线75. HT200中的“200是指 A 。A 抗拉强度 B 抗压强度 C 抗弯强度 D 抗冲击韧性76. 四爪卡盘是 B 。A 专用夹具 B 通用夹具 C 组合夹具

22、D 可调夹具77.切削用量就是 B 。A 背吃刀量 B 切削速度、背吃刀量、进给量 C 加工余量、背吃刀量 D 加工余量、转速78.公差配合H7/g6是 D 。A 间隙配合，基轴制 B 过渡配合，基孔制 C 过盈配合，基孔制 D 间隙配合，基孔制79.材料45钢的含碳量是 C 。A .45 B. 4.5 C. 0.45 D .0.04580.材料Q235中的数字是 B 。A 抗拉强度 B 屈服极限 C 抗压强度 D 硬度81.在车床上钻深孔，由于钻头刚性缺乏，钻削后 C 。A 孔径变大，孔中心线不弯曲 B孔径不变，孔中心线弯曲C孔径变大，孔中心线平直 D 孔径不变，孔中心线不变82.在钻床上钻

23、深孔由于钻头刚性缺乏钻削后B 。A孔径变大，孔中心线不弯曲 B孔径不变，孔中心线弯曲C孔径变大，孔中心线弯曲 D孔径不变，孔中心线不弯83.用硬质合金3和30制造的刀具适用于 C 。A 粗加工 B半精加工 C精加工84.用硬质合金8和5制造的刀具适用于 A 。A粗加工 B半精加工 C精加工85.车外圆时，如果车刀安装刀尖高于工件中心线在不考虑合成运动的前提下则 刀具的 A 。 A 工作前角变大，工作后角变小 B 工作前角变小，工作后角变大 C 工作前后角不变 D 工作前角不变，工作后角变小86. 选择切削用量的次序是 C 。A Vc f B Vc f C f Vc D f Vc87.精车三角形

24、螺纹时，车刀的前角应取 D 度。 A 5 B -5 C -10 D 088. 要求执行机构运动速度平稳，应选用 C 。A 节流阀 B 减压阀 C 调速阀 D 溢流阀89.齿轮精度等级“6-7-7GM10095-88中的“6是指 A 。A 传递运动的准确性的精度等级 B 传动的平稳性的精度等级C 载荷分布的均匀性的精度等级90. 检验机床主轴回转精度时，芯棒上远轴端的检测点距近轴端的检测点的距离是 B 。A 250mm B 300mm C 350mm D 400mm91.中间工序的工序尺寸公差按 C 。A 上偏差为正，下偏差为零标准 B 下偏差为负，上偏差为零标准C 按“入体原则标准 D 按“对

25、称原则标准92.划分工序的依据是 B 。A 工作地点和加工工具不变 B 工作地点不变，加工过程连续C 加工外表和加工工具均不变93.划分工步的依据是 C 。A 工作地点和加工工具不变 B 工作地点不变，加工过程连续C 加工外表和加工工具均不变94. 配合的松紧程度取决于 C。A根本尺寸 B极限尺寸 C根本偏差 D标准公差95.主轴毛坯锻造后需进展 A 热处理，以改善切削性能。 A 正火 B 调质 C 淬火 D 退火96.皮带轮转动中，皮带包角一般应 A 120。A 大于 B 小于 C 等于 D 无要求97.尺寸 的公差为C 。A0.3 B 0.1 C0.1 D0.398.安装螺纹车刀时，刀尖应

26、与中心等高，刀尖角的对称中心线 C工件轴线。A平行于 B倾斜于 C垂直于 D成7599.一面两销定位属于 B 定位A 完全 B 不完全 C 欠定位 D 不完全欠100.主轴准停功能分为机械准停和电气准停，二者相比，机械准停 A 。A 构造复杂 B 准停时间更短 C 可靠性增加 D控制逻辑简化三判断 1.机械制图图样上所用的单位为 CM。 2. 基准轴的上偏差等于零。 3. 刀具的耐用度取决于刀具本身的材料。 4. 工艺系统刚性差，容易引起振动，应适当增大后角。 5.我国动力电路的电压是 380V。 6. 机床“点动方式下，机床移动速度 F 应由程序指定确定。 7.退火和回火都可以消除钢的应力，

27、所以在生产中可以通用。 8.加工同轴度要求高的轴工件时，用双顶尖的装夹方法。 9. YG8 刀具牌号中的数字代表含钴量的 80。 10. 钢渗碳后，其外表即可获得很高的硬度和耐磨性。 11. 不完全定位和欠定位所限制的自由度都少于六个，所以本质上是一样的。 12. 钻削加工时也可能采用无夹紧装置和夹具体的钻模。 * 13. 在机械加工中，采用设计基准作为定位基准称为符合基准统一原则。 14. 一般 C 机床能自动识别 EIA 和 ISO 两种代码。 15. 所谓非模态指令指的是在本程序段有效，不能延续到下一段指令。. 16. 数控机床重新开机后，一般需先回机床零点。. 17. 加工单件时，为保

28、证较高的形位精度，在 一次装夹中完成全部加工为宜。 * 18. 零件的外表粗糙度值越小，越易加工 19. 刃磨麻花子钻时，如磨得的两主切削刃长度不等，钻出的孔径回大于钻头直径。 20. 一般情况下金属的硬度越高，耐磨性越好。 21.装配图上相邻零件是利用剖面线的倾斜方向不同或间距不同来区别的。 22.基准孔的下偏差等于零。 23.牌号 T4 和 T7 是纯铜。 24.耐热性好的材料，其强度和韧性较好。 25.前角增大，刀具强度也增大，刀刃也越锋利。 26.用大平面定位可以限制工件四个自由度。 27.小锥度心轴定心精度高，轴向定位好。 28.辅助支承是定位元件中的一个，能限制自由度。 29.万能

29、角度尺只是测量角度的一种角度量具。 30.C 机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系，用手指表示时，大拇指代表 * 轴。 3 1.表达零件形的方法采用剖视图，剖视图有全剖、半剖、局部剖三种。 32.38H8 的下偏差等于零。 33.一般情况下，金属的硬度越高，耐磨性越好。 34.用高速钢车刀应选择比较大的切削速度。 35.从刀具寿命考虑，刃倾角越大越好。 36.只要选设计基准作为定位基准就不会产生定位误差。 37.车长轴时，中心架是辅助支承，它也限制了工件的自由度。 38.辅助支承帮助定位支承定位，起到了限制自由度的作用，能提高工件定位的准确度。 39.游标卡尺可测量、外尺寸、高度、长度、深度以

30、及齿轮的齿厚。 40.C 机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系，用手指表示时，大拇指代表 Z 轴。 41.机床电路中，为了起到保护作用，熔断器应装在总开关的前面。 42.带传动主要依靠带的紧力来传递运动和动力。 43.粗车轴类工件外圆，75 车刀优于 90 车刀。 44.粗基准因结实可靠，故可屡次使用。 45.液压传动不易获得很大的力和转矩。 46.在三爪卡盘上装夹大直径工件时，应尽量用正卡盘。 47.铰孔时，切削速度越高，工件外表粗糙度越细。 48.普通螺纹螺纹小径的根本尺寸与外螺纹小径的根本尺寸一样。 49.多工位机床，可以同时在几个工位中进展加工及装卸工件，所以有很高的劳动生产率。 50

31、.在一样力的作用下，具有较高刚度的工艺系统产生的变形较大。 51. 熔断器是起平安保护装置的一种电器。 52.在常用螺旋传动中，传动效率最高的螺纹是梯形螺纹。 53.铰孔是精加工的唯一方法。 54.数控机床中当工件编程零点偏置后，编程时就方便多了。 55.液压系统适宜远距离传动。 56.用硬质合金切断刀切断工件时，不必加注切削液。 57.圆锥的大、小端直径可用圆锥界限量归来测量。 58.在丝杠螺距为 12mm 的车床上，车削螺距为 3mm 的螺纹要产生乱扣。 59.编制工艺规程时，所采用的加工方法及选用的机床，它们的生产率越高越好。 60.实际尺寸一样的两副过盈配合件，外表粗糙度小的具有较大的

32、实际过盈量，可取得较大的连接强度。 61.广泛应用的三视图为主视图、俯视图、左视图。 62. 基准孔的下偏差等于零。 63. 增大后角可减少摩擦，故精加工时后角应较大。 64.螺旋机构可以把回转运动变成直线运动。 65.为了保证平安，机床电器的外壳必须接地。 66. 机床“快动方式下，机床移动速度 F 应由程序指定确定。 67.发生电火灾时，首先必须切断电源，然后救火和立即报警。 68.车细长轴时，为减少热变形伸长，应加充分的冷却液。 69. 硬质合金焊接式刀具具有构造简单、刚性好的优点。 70. 各种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成的。 71. “一面两销定位，对一个圆销削边

33、是减少过定位的干预。 72. 粗基准是粗加工阶段采用的基准。 73. 两个短 V 形块和一个长 V 形块所限制的自由度是一样的。 74. 直接找正安装一般多用于单件、小批量生产。 75.数控车床的开机操作步骤应该是开电源，开 C 系统电源，开急停开关。 76.M01指令，在使用时应按下面板“暂停开关，才能实现程序暂停。 77.含碳量小于0.25钢称为低碳钢。 78.加大前角能使车刀锋利、减少切屑变形、减轻切屑与前刀面的摩擦，从而降低切削力。 79.为了减少刀具磨损，刀具前角应较大些。 80.刀具角度中对断屑影响较大的是主偏角。 81.三爪卡盘的特点是、装夹效率高、自动定心好。 82.车通孔时，

34、孔车刀刀尖应装得高于刀杆中心线。 83.车普通螺纹，车刀的刀尖角应等于60度。 84.刀具路径轨迹模拟时，必须在自动方式下进展。 85.在自动加工过程中，出现紧急情况，可按复位、急停、进给保持键中断加工。 86.精车外圆时，刃倾角应取正值。 87.传动螺纹一般都采用梯形螺纹 C 。 88.切削用量中背吃刀量对刀具磨损的影响最小。 89.粗加工时的后角与精加工时的后角相比，应较小。 90.车刀角度中，控制刀屑流向的是刃倾角。 91.精车时加工余量较小，为提高生产率，应选用较大的切削速度。 92.影响已加工外表的外表粗糙度大小的刀具几何角度主要是副偏角。 93.为了保持恒切削速度，在由外向车削端面

35、时，如进给速度不变，主轴转速应该由慢变快。 94.数控机床面板上 AUTO 是指自动。 95.程序的修改步骤，应该是将光标移至要修改处，输入新的容，然后按替代键即可。 96.在 Z 轴方向对刀时，一般采用在端面车一刀，然后保持刀具 Z 轴坐标不动，按置零按钮。即将刀具的位置确认为编程坐标系零点。 97.发生电火灾时，应选用砂灭火。 98.传动路线长不属于数控机床主传动特点。 99.用一顶一夹装夹工件时，假设后顶尖轴线不在车床主轴轴线上，会产生锥度 100.用螺纹千分尺可测量外螺纹的中径.四问答1、简述辅助功能M00与M01的区别。 答M00是无条件程序暂停指令也就是只要执行到此程序就暂停。 M

36、01是有条件程序暂停指令只有当车床上“M01有效开关接通时程序才会暂停假设开关未接通程序执行了M01指令后就直接运行后面的程序不暂停。 2、什么是数控加工程序中的程序嵌套。 答子程序可以被主程序所调用。被调用的子程序还可以调用其它子程序。程序嵌套就是一个程序调用另外一个程序的过程主程序调用子程序称为一重嵌套子程序再调用其它子程序称为双重嵌套。 3、简述运行一个数控加工程序的过程。 答1分析零件图2数控机床的选择3工件的装夹方法4加工工艺确实定5道具的选择6程序的编制7程序的试运行8加工操作. 4、简述数控开环、半闭环、闭环系统的区别。 答根据测量装置的有无及位置可将数控系统分为开环系统、半闭环

37、系统和全闭环系统。 开环系统的构造比较简单容易调试、造价低廉所以精度不高一般精度为0.01mm。 半闭环系统利用装在电动机上或丝杆上或丝杆的测量旋转角度的测量元件获得反响量其测量元件比直线位移测量元件简单所以其可获得较高的精度本钱比较适中安装和调整也不困难测量装置一般为光电脉冲编码器等。 全闭环系统利用测量元件检测出溜板的实际位移量反响给数控系统所以其可得到很高的精度但其造价较高、安装和调整较复杂、维护费用也较高测量装置一般光栅、磁尺等。5、 工件坐标系选择原则 答工件坐标系选择原则如下 1工件零点应选在零件图的尺寸基准上。 2工件零点尽量选在精度较高的工件外表上。 3对于对称零件工件原点应选

38、在对称中心上。 4对于一般零件工件零点设在工件外轮廓的*一角上。 6、简述数控加工方法、切削用量的选择原则 答 1 加工方法的选择原则为 1保证加工外表的尺寸精度。 2保证加工外表的形位精度。 3保证加工外表外表粗糙度要求。 2切削用量的选择原则为 1粗加工时一般以提高生产率为主但也应考虑经济性和加工本钱。 2半精加工和精加工时应在保证加工质量的前提下兼顾切削效率经济性和加工本钱。 7、简述FANUC系统数控车床的基准刀具对刀步骤 答 基准刀具的对刀操作步骤如下 1车削毛坯外圆 2使CRT屏幕上的U坐标值清零 3车削毛坯端面 4使CRT屏幕上的W坐标值清零 5测量尺寸 6计算基准刀具移动的增量

39、尺寸 7确定基准刀具的起始点位置。 8、简要说明机加工阶段划分形式及目的 答: 1 机加工阶段划分形式如下 1粗加工阶段。 2半精加工阶段。 3精加工阶段。 4光整加工阶段。 5超精细加工阶段。 2机加工阶段划分目的如下 1保证加工质量 2有利于合理使用设备。 3便于安排热处理工序。 4便于及时发现毛坯缺陷。 5保护精加工和光整加工外表。 9、用三爪卡盘夹持光轴进展车削加工后出现锥度误差试分析有哪些因素造成此误差 答: 可能出现锥度误差因素如下 1工件变形。 2轴变形。 3刀具磨损。 10、简述数控系统的插补概念 答数控车床装置一般都是轮廓控制系统在轮廓控制系统中坐标轴运动轨迹是靠插补计算得出

40、的所谓插补计算就是对加工程序段输入的工件轮廓上的*起始点和终点的坐标进展计算将起始点和终点之间进展“数据密化并将密化数据送给个坐标轴位置控制器。插部可分为之先插补和圆弧插补等。 11、数控机床加工的特点 答数控机床加工的特点如下 1加工精度高、加工质量稳定。 2加工生产效率高。 3减轻劳动强度改善劳动条件。 4对零件加工的适应性强、灵活性好。 5有利于生产的现代化管理。 12、简述FANUC系统数控车床的多把刀的对刀过程 答多把刀的对刀过程操作步骤如下 1用基准刀分别车削外圆及端面分别记下*、Z坐标值. 2第二把刀分别接触基准刀车削的外圆及端面分别记下*、Z坐标值 3用第二把刀坐标值减去基准刀

41、的坐标值 所得到的*、Z坐标差值即为第二把刀相对于基准刀的刀补 4把坐标差值分别输入到相应的偏置号中 5其余刀具以此类推。 13、什么是积屑瘤 简述积屑瘤对车削加工有何影响 答:1积屑瘤用中等切削速度切削钢料或其他塑性材料有时在车刀前刀面上近切削刃处结实地粘着的小金属这就是积屑瘤。 2积屑瘤对加工的影响: 1保护刀具。 2增大实际前角。 3影响工件外表质量。 14、简述数控车削加工时进给速度的选择原则 答: 进给速度的选择原则如下 1当工件的质量要求能够得到保证时为提高生产率可选择较高的进给速度。 2切断、车削深孔或精车削时宜选择较低的进给速度。 3刀具空行程特别是远距离回零时可以设定尽量高的

42、进给速度。 4进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。 15、简述精基准的选择原则 答: 精基准的选择原则如下 1基准重合原则。 2基准统一原则。 3自为基准原则。 4互为基准原则。 16、何谓工件零点数控铣削加工中选择工件零点位置时应遵循哪些原则 答:工件零点即工件坐标系的原点。 工件零点应选在零件图的设计基准上。 工件零点应尽量选在精度较高的外表。 对于几何元素对称的零件工件零点应设在对称中心上。 对于一般零件工件零点设在工件外轮廓的*一个角上。 Z轴方向上的零件一般设在工件的上外表或下外表。 17、何谓加工路线在数控铣削加工中确定加工路线应注意哪几方面的问题 答:所谓加工路线就是指数控机床

43、在加工过程中刀具运动的轨迹和方向。加工路线确实定应考虑以下几点 尽量减少进退刀时间和其他辅助时间。 在铣削零件轮廓时尽量采用顺铣加工方式。 选择合理的进、退刀位置尽量防止沿零件轮廓法向切入和进给中停顿。 先加工外轮廓再加工轮廓。 18、何谓机床坐标系何谓工件坐标系以卧式加工中心为例说明*、Y、Z坐标轴及其正方向确实定方法。 答:机床坐标系是机床固有的坐标系一般出厂时已设定。 工件坐标系是编程人员为编程方便在工件上设定的坐标系。 卧式加工中心的坐标轴首先确定Z轴水平方向并平行于主轴轴线刀具退离工件的方向为Z轴的正方向。再确定*轴从主轴向工件方向看时*坐标的正方向指向右边。而Y轴可按右手定则确定即

44、卧式加工中心的Y轴正向朝上。 19、数控机床上加工零件的切削用量包括哪几个参数合理选择切削用量的原则是什么 答数控机床加工零件的切削用量包括主轴转速、背吃刀量和进给量三个参数。 合理的选择切削用量的原则是粗加工时一般的提高生产率为主同时也考虑经济性和加工本钱半精加工和精加工时应在保证加工质量的前提下兼顾切削效率、经济性和加工本钱切削用量的具体数值应根据机床说明书切削用量手册并借经历而定。 20、何谓起刀路线在确定起刀路线时应考虑哪些问题 答在数控加工中刀具刀位相对于工件运动的轨道和为走刀路线。在确定走刀路线时应考虑应使被加工零件获得良好的加工精度和外表质量且加工效率高使数值计算容易以减少编程的

45、工作量。尽量使走刀路线最短以减少程序段和空刀时间根据加工余量和机床刀具刚度决定走刀次数在切削加工中是采用顺铣还是逆铣。 21、简述数控车床的组成及功能 答数控车床有主机、数控装置、驱动装置和辅助装置组成。主机是数控车床的主要机械部件包括底座、主轴箱、进给机构、刀架和尾座组成。数控装置是数控车床的控制核心现在一般由一台专用计算机构成。驱动装置是数控车床执行机构的驱动部件包括主轴电动机、进给伺服电动机等。辅助装置是数控车床的一些配套部件如自动排屑部件、自动对刀部件。 22、简述一次有效G代码和模态代码的区别 答: 一次有效G代码指G代码仅在指定的程序段中有效. 一次有效G代码指当G代码被编程后一直

46、保持有效直至被同一模态组的其他G代码所取代. 23、简述刀具补偿功能. 答:刀具补偿功能是数控系统所具有的为方便用户准确编程而设置的功能.它 分为两大类刀具位置偏置补偿和刀具圆弧补偿。 刀具位置偏置补偿是对编程时假想的刀具与实际使用的刀具的差值进展补偿。它可分为刀具形状补偿和刀具磨损补偿两种。 刀具圆弧补偿是在车锥度和圆弧时对由于刀尖圆弧半径形成的实际轮廓和理论轮廓的差值进展补偿。根据工件外表相对于刀具的位置刀尖圆弧补偿可分为左边刀尖圆弧补偿和右边圆弧补偿。 24、简述数控系统的六种工作方式针对FANUC 0系列。 答数控系统的六种工作方式分别为回参考点方式REN、自动方式AUTO、手动方式J

47、OG、手动输入方式MDI、手轮方式HANDLE和编辑方式EDIT。 在回参考点方式下可实现手动返回参考点建立机床坐标系。 自动方式是数控机床完成自动零件加工的工作方式。 手动方式主要用于完成机床加工零件前的辅助工作的方式在此方式下可实现坐标轴的连续和快速进给、加工零件的加紧等功能。 手动输入方式主要用于完成数据的输入操作的方式在此方式下可实现加工程序、刀具偏置量和系统参数等的输入。 在手轮方式下机床操作面板上的手摇脉冲发生器用手摇脉冲发生器可实现机床各轴的微量进给。 25、什么是数控加工程序中的程序嵌套 答子程序可被主程序所调用。被调用的子程序还可以调用其他子程序。程序嵌套就是一个程序调用另外

48、一个程序的过程主程序调用子程序称为一重嵌套子程序在调用其它子程序成为双重嵌套。 26、简述删除一个数控加工程序的步骤。 答选择编辑工作方式按PRGRM按钮按地址O键入要删除的程序号按DELET键 27、简述检索一个数控加工程序的步骤。 答选择编辑或自开工作方式按PRGRM按钮按地址O键入要检索的程序号按CURSOR键检索完毕时相应的程序就显示在画面上 28、简述运行一个数控加工程序的步骤。 答开机机床会参考点建立机床坐标系将加工程序输入存储器中对加工程序中所用到的刀具进展对刀并输入刀具补偿值将零件毛坯装夹到机床上确定工件坐标系在自动方式下进展零件加工程序 29、简述数控车床中手动返回参考点的过

49、程 答选择回参考点方式然后用手动向参考点方向分别移动各坐标轴直到返回参考点指示灯亮为止 30、什么是顺铣什么是逆铣数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点 答顺铣与逆铣 当工件位于铣刀进给方向的右侧时我们称进给方向为顺时针。反之当工件位于铣刀进给方向左侧时进给方向定义为逆时针。假设铣刀主轴旋转方向与与刀具进给方向一样时称为顺铣。假设铣刀旋转方向与工件进给方向相反称为逆铣。逆铣时切削由薄变厚刀齿从已加工外表切入对铣刀的使用有利。逆铣时当铣刀刀齿接触工件后不能马上切入金属层而是在工件外表滑动一小段距离在滑动过程中由于强烈的摩擦就会产生大量的热量同时在待加工外表易形成硬化层降低了刀具寿命影响工件外表粗糙度给切削带来不利。顺铣时刀齿开场和工件接触时切削厚度最大且从外表硬质层开场切入刀齿受很大的冲击负荷铣力变钝较快但刀齿切人过程中没有滑移现象。顺铣的功率消耗要比逆铣时小在同等切削条件下顺铣功率消耗要低515同时顺铣也更加有利于排屑。一般应尽量采用顺铣法加工以降低被加工零件外表的粗糙度保证尺寸精度。但是在切削面上有硬质层、积渣、工件外表凹凸不平较显著时如加工锻造毛坯应采用逆铣法。 31、数控铣床、加工中心