炭浆法提金生产工艺简介

1、炭浆法提金生产工艺简介炭浆法提金是一种针对原矿氧化程度较高， 品位较低的含金矿物 进行有效回收的常见黄金选矿工艺。该工艺从19世纪末已经开始研 究，经过100多年的发展，我们发现其不仅在技术上成熟可行，而且 在各项选矿指标上均超越了其他工艺， 目前在世界范围内已成为普遍 采用的一种主要提金方法。小型炭浆厂(以100t/d为例)的主要生产工艺流程如图1所示。 其具体的工艺过程如下：(1)碎矿 粒度小于300 mm的矿石经300 mmx300 mm棒条筛给 入原矿仓。矿石由槽式给矿机给入PEF400X600颚式破碎机碎至-70 mm,送至SZ900X1800振动筛筛分，-25 mm的筛下产品送入粉

2、矿仓。 筛上产品由PYD-900短头圆锥破碎机破碎后，与颚式破碎机排矿一 并送至振动筛，构成二段一闭路的碎矿流程。(2)磨矿 从粉矿仓排下的矿石由圆盘给矿机给入MQG1500X3000格子型球磨机进行第一段磨矿，与之闭路的FLG1200螺旋分级 机的溢流由砂泵送入150 mm水力旋流器，旋流器溢流经螺旋筛除 杂后进入TNZ-9型浓密机。旋流器的沉砂给入MQY1200X2400溢 流型球磨机细磨 其排矿与一段分级机溢流合并进入水力旋流器， 构 成二段一闭路磨矿分级流程。(3)浸出经浓密机浓密成浓度为40%50%的底流，用砂泵送至5台3.5mx3.5m浸出槽，加氰化钠搅拌浸出15-16 h。浓密机

3、的溢 流返回作球磨机的补加水， 由于其中含有氰根， 所以在磨矿时就开始了金的氰化浸出(4)吸附 浸出后的矿浆自流给入7台3.5 mx3.5m吸附槽进行20 h的活性炭吸附，通过安装在吸附槽上的桥式筛和矿浆提升器， 使 活性炭与矿浆形成逆向流动。 活性炭自第七槽加入， 并定时定量地由 后一槽向前一槽串动，载金炭则从第一槽提出。(5)解吸 载金炭经螺旋筛水冼，矿浆返回第一吸附槽，脱泥后 的载金炭送解吸柱进行解吸。 解吸得的含金贵液送往电积回收金。 洗 涤炭床的贫液贮放，留待下次解吸时使用。解吸使用300 mmx1500 mm外加热式解吸柱， 此柱不但操作疗便， 且解吸率可达到97%以上。(6)电积

4、 从解吸柱排出的含金贵液经冷却后进电积槽，溶液流 经钢绵阴极时在钢绵上电积出金粉。电积贫液可返回解吸作冼脱液用。使用500 mmx350 mmx1200 mm电积槽，增加了电积时间，使 电积回收率达到99.8%以上炭再生 解吸后的脱金炭先在浓度为1.5%2.0%硝酸溶液中 浸泡24 h除钙，再用清水洗至中性，洗后的炭用筛分机除去粉质炭， 筛上炭即为合格炭，返回吸附循环使用。(8)熔炼 电积得的金粉经水洗、烘干，再粗炼得金银锭。用硝 酸处理合质金锭以分离金银， 将获得的金粉、 银粉分别精炼成金锭和 银锭。(9)污水处理 吸附后的尾矿浆经过螺旋检查筛，筛上的细粒炭 收集后，集中冶炼处理回收其中的金

5、。 尾矿浆用砂泵扬到污水处理槽， 用碱氯法处理，使尾浆中的剩余氰根氧化分解，回水返回生产流程，达到零排放。主要技术操作条件：磨矿原矿粒度 分级机溢流浓度 细度 旋流器溢流细度浸出矿浆浓度矿浆pH值充气量浸出时间氰化钠用量吸附吸附段数吸附时间 提出载金炭量 炭载金量 矿浆中炭浓度解吸解吸液成分解吸温度25 mm28%-200目占65%70%95%- 200.目42%10.511.00.050.1 m3/min16 h583 g./t7段20 h150 kg/d2 kg/t1520g/L氰化钠浓度3%，氢氧化钠2%解吸液流量解吸时间 电积槽电压 阴极电流密度 阴极材质 电积液流速 电积时间炭再生酸浓度处理时间 反应温度 熔炼温度保温时间污水处理反应时间 矿浆浓度 氯耗量 石灰耗量 生产技术指标11L/m22小时33.5V6A/m2不锈钢绵11L/m12h2%HNO34h室温1200-1240C3040 min1.5 h35%40%1.52.0 kg/t矿石3.52.0 kg/t矿石浸出率99