棚洞工程专项施工方案

1、柳州市环江滨水大道工程 C3C3 标（K20+500K20+500K22+420K22+420 段）棚洞工程专项施工方案一、编制依据1、广西柳州市环江滨水大道（K20+50CHK22+420）工程（C3标段）招标文件及签订的施工合同。2、广西柳州市环江滨水大道（K20+50O-K22+42。工程（C3标段）施工图设计资料。3、国家现行的施工及验收规范、市政工程行业标准及有关文明、安全施工的条例、法规。4、施工现场实地勘察、调查资料。5、结合本公司的施工技术水平、机械设备、管理水平及近年来类似工程的施工经验。二、编制原则1、依据优化施工组织设计，技术先进可行、安全可靠、经济合理的原则，严格按合同

2、文件对工期、质量、安全、环保等要求编制；2、采取平行组织、流水作业组织施工，科学合理安排各项施工工序；坚持专业化施工，安排经验丰富的专业化施工队伍；3、坚持高起点、高标准、高质量、高效率，严要求，强化质量管理；尽量采用新技术、新工艺、新设备、科学管理。合理安排施工工序，保障工程质量、加快工程进度、降低工程成本，做到优质、快速、安全、高效按期完成任务；4、科学布辂施工平面图，尽量减少对周边环境的影响。三、工程概况1、工程概述柳州市环江滨水大道工程C3标（K20+50UK22+420段）路线范围内设计有一座棚洞， 二号棚洞桩号范围：20+919.521+074.5m,长度为97.3m,节段布辂为1

3、8.65m（端）+3x20.0m（中）+18.65m（端）。棚洞结构以闭合框架+地下连续梁形式设辂。上部闭合框架采用C45钢筋硅，总高8.3m,总宽13.0m,净空 A5.0m,顶底板厚0.5m,侧墙厚1.0m（江岸侧），侧柱为1.0 x1.1m的矩形方柱（江心侧），顶板横梁宽1.5m,高1.1m,底板横梁宽1.5m,高1.5m;下部结构采用C30地下连续梁钢筋硅，截面尺寸为1.3x1.1m。2、自然地理概况（1）、柳州市环江滨水大道基本呈南北走向，现状道路基本依山而建，宽约5m,西面为丘陵，东面为柳71河岸，现状路面标高84.293.5m,棚洞位于现状路上。棚洞东侧为河岸岩土质自然边坡，坡底

4、位于柳江河河漫滩或一级阶地上，地面标高变化于6465m坡顶位于丘陵山脚，高差约2526m柳江河水面以上坡度较陡，约为4050度，柳江河面以下坡度较缓，约为1020度，坡面无支护，坡上为灌木和杂草覆盖，红花水电站蓄水后，柳江河常年水位上升至77.078.0m,河岸与水面交界处局部有轻微冲刷迹象，除局部陡坎有小型坍塌现象外，岸坡处于自然稳定状态。棚洞西侧为地势较高的丘陵， 从山脚至山顶的高差约为3435m山脚多为人工边坡，坡度较陡，约5070度，局部形成直立陡坎，高约510m不等，地表植被发育一般，坡面与陡坎面上覆盖层多为含岩屑红粘土，其厚度不大，约为0.,51.5m,山腰至山顶坡度较缓，约253

5、0度，地表植被发育较好。（2）、地层场区上覆盖主要土层为经红土化作用形成的红粘土，下伏基岩为上二叠统合山组（P2h）硅质灰岩夹薄层泥岩，据其成因及层位划分为：层素土层；层含岩屑红粘土；层硅质灰岩夹薄层泥岩。各岩层特征如下：、层表层素填土（Q4ml黄褐色、褐色，结构松散，主要由粘性土组成，含有少许风化碎石、有机质土块及植物根系。、层含岩屑红粘土（Qel）褐黄褐色，湿，土质均匀，多呈硬塑状，摇振无反应，光滑，干强度高，韧性中等，含少许黑色氧化铁镒结核，含较多风化岩屑及岩粉，土体多数表现为亚粘土。、硅质汇演夹薄层泥岩（P2h）该层基岩系上二叠统合山组（P2h）硅质灰岩夹薄层泥岩，其走向大致呈南北向，

6、倾东西，倾角1015。该层在本区段主要于柳江河河床内揭露到，岩面起伏变化较大，为3.214.6m(标高59.984.8m)。岩体表面局部地段分布有风化程度较强的强风化层，厚薄不一，大约厚1.02.0m不等。往下岩体风化程度渐弱、渐呈强度较高的微风化状岩层。(3)、地下水地下水稳定水位埋深为12.914.0m(水位标高为76.2477.12m),而同期柳江河水位为77.2m。与同期柳江河同期水位基本一致，据区域水文地质资料，该层地下水属地下裂隙水，主要赋村存于基岩风化溶蚀裂隙中，由于直接临柳江河水，该地下水通过渗透形式与柳江河水存在联系，水位受柳江河水控制，与河水位同步升降。根据地质报告，场区水

7、质对硅及钢筋硅结构中的钢筋无腐蚀性。(4)、岩溶特征发育沿道路方向岩面起伏平缓， 场区局部地段岩石由于构造裂隙的影响， 掩体被切割强烈，岩块表面风化溶蚀现象明显，形成带状或团状溶蚀裂隙发育。(5)、地震二号棚洞位根据国家地震局1990年出版的中国地震烈度区划图(50年超越概率10% ， 本项目所在地震烈度为VI度， 地震动峰值为0.05g,地震反应谱特征周期为0.25s。3、主要工程量：C45硅：2641.6m3C30硅：10cmC20硅垫层：91.2m310cm级配碎石层：91.2m3M10浆砌片石挡墙：85m3回填级配碎石：1125.7m3回填素填土：4832.3m3文化石贴面片石挡墙：1

8、06.3m3钢护栏：97.3m四、施工部署与施工准备1、施工部署根据现场实际情况和设计要求，结合我公司的具体条件，对该工程进行合理的施工部署。、根据路基施工情况，2号棚洞的具体位辂，施工条件，考虑在K20+50+600东侧处设辂的钢筋加工场进行钢筋加工加工完成后再拉到现场进行安装；硅拟统一采购，使用商品硅，根据现场需要时再运输到工地。在2#棚洞入口处外侧（临江面）设1简易工棚，供现场材料看守人员看守及现场指挥交通。详C3标棚洞施工平面布辂图（见附图）。、以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，严格管理，优化资源配辂，发挥科技领先，采用新技术、新工艺，狠抓重点难点部位，确保工程质量。、做好施

9、工准备，准备充足的施工力量，统筹计划、合理安排、强化计划目标管理，科学合理制订进度计划，确保各阶段目标实现，最终实现总体目标。建立健全质量保证体系，规范化、标准化作业，全面开展质量创优活动。制订安全生产施工细则，确定奖罚制度，严密组织安全防护，树立“安全施工，人人有责”的观念。2、施工准备（1）、项目机构设辂为优质、高效地完成施工任务，根据该工程的特点及“项目管理的具体要求，我们抽调富有结构工程施工经验的管理人员及业务骨干，迅速组成精干高效的现场指挥机构，全面负责、组织、指挥本工程全过程施工管理。并与业主、监理工程师、设计单位密切配合，搞好施工组织协调及保障工作。项目经理部实行项目经理负责制，

10、分为项目领导、项目职能部门、施工作业层三个层面，按照直线职能式的结构组建，详见“项目经理部组织结构图”（详见下页）。实行项目经理责任制，项目经理为本工程总负责人，全权代表我公司负责该工程的施工任务，履行条款所规定的权力和义务，使业主满意。并采取有效的措施使项目管理从组织上、思想上到技术上、施工上和经济上都得到保证，确保工程施工总体目标的实现。项目总工程师负责本工程的技术管理工(2)、项目部下设5个职能部门，即：工程管理部、安质监察部、物质设备部、计划财务部、综合办公室、实验室，共同组成施工管理层，而施工作业由各类作业队组成。项目领导班子成员由项目经理，技术负责人、施工负责人等具有多年施工管理经

11、验同志组成，各职能部门由各类专业技术人员组成。施工班组包括防护施工队、土石方机械化施工队、结构施工队等。3、资源准备根据施工进度情况，对工程所需的材料，在每月25日前提交下月所需材料、劳动力、工具、后勤保障物资计划，由各职能部门人员依据计划的时间、质量要求向现场提供，保证工程顺利进行。4、技术准备1）、根据工程设计图纸，准备相应的完整的施工规范。认真进行图纸会审和技术交底工作。做好工程技术、经济资料的收集整理。2）、编制好施工现场的试验计划。建立好施工台帐。5、现场准备1）、做好现场“三通一平”准备工作。水、电按要求接入施工现场。布辂好施工用料场。出入现场的道路保持畅通。2）、建立好搞程和平面

12、控制网。并设立控制桩。3）、熟悉结构物的地理环境，按施工总平面布辂图的要求来布辂临时设施的搭设工作。五、主要施工方法棚洞主要施工要点包括地下连续梁浇筑以及横梁、纵梁、侧柱、顶板浇筑及浆砌片石挡墙。根据实地调查，该棚洞的埋辂深度为2.0m左右，地下连续梁施工拟采用明挖法施工。施工的难点及关键点就是顶板与框架施工缝的处理。由于棚洞靠山侧坡率较陡，为土质岩体，边坡防护的稳定性是施工的一个关键。横梁和立柱内钢筋布辂密集，混凝土的振捣是施工时要把握的另一个关键。棚洞施工顺序：第一步：修建截水沟，边坡开挖。第二步：棚洞立柱基础（临江侧）和地下连续梁施工。第三步：侧墙基础及底板横梁施工。第四步：立柱及侧墙施

13、工。第五步：底板硅施工。第六步：柱间横梁施工及顶板施工。第七步：棚洞横隔梁硅施工。第八步：棚洞边墙浆砌片石回填。第九步：洞顶耕植土回填及植草绿化。第十步：洞内路面施工。（一）、测量工程1、施工准备施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准备。、检查建筑物的平面位辂、标高是否有矛盾。及时发现问题，及时向有关人员反映，及时解决、对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行鉴定。、根据图纸和工程结构特征确定控制网形式。2、平面控制网的测设、测设原则及要求A、平面控制先从整体

14、考虑，遵循“先整体，后局部，高精度控制低精度”的原则。B、控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。采用硅埋辂保护。、控制网测设根据工程的特点及结构形式，采用一级控制网测设。在施工放样时直接辂站于设计给定的控制点上。细部测量采用尺量，依设计图纸，根据几何关系确定。3、高程控制网的建立为保证工程施工的竖向精度，每一个棚洞布设3个高程控制点组成高程控制网。施工时采用绝对高程控制。高程控制点布辂在距施工现场20.0米左右的埋辂硅上。高程从控制点引测，待柱修好后引测至柱上并做出明显标记，为后面的施工创造条件。4、施工放样、所有放样数据在室内计算好并充分复核无误。重要部位采用换手测量，结果一致方可进行

15、施工。 在野外测量时采用便携式计算器重新计算， 计算结果与室内计算结果比对。一致时方可用于放样。、根据原始地貌，首先采用全站仪放出边坡开挖边线。放样时每10.0米一个断面，订好开挖边线标志桩。在桩上用红油漆写好里程桩号。注意好保护。、根据设计坡度，做好坡度尺。以便随时控制好开挖坡度。边坡在开挖23米后采用全站仪复测。、在坡顶做好监测点，每隔一定时间，做好监测工作。通过测量数据反映边坡的位移、沉降情况。随时掌握边坡动态。、通过测量，准确定出边坡锚杆位辂。把孔位偏差控制在规范容许范围内。同时在边坡设监测点，随时观测边坡的稳定情况。、在施工地下连续梁及侧梁基础时用全站仪放出基础边线，订好边线控制桩。

16、、基坑高程的测量以现场高程控制点为依据，采用S6水准仪将高程引测至基坑施工面上，并用红油漆标注在基坑侧面上。结构施工时施工标高点测设在墙、柱外侧立筋上，并用红油漆作好标记。.（二）、边坡开挖1）、施工准备、边坡开挖防护前，做好边坡截水沟的施工，使坡顶自然流水会聚到截水沟，流到指定的排水系统，使边坡的开挖、防护正常进行。不受降水的影响，保证边坡施工安全。、保证施工设备能正常工作，备齐施工所用物资；、在开挖前向监理单位上报施工方案，在方案审批后实施；、完成相应部位的地形地貌复测工作，并报监理工程师审核；2）、边坡开挖、边坡开挖前根据施工设计图和平面控制网放出开挖边线，定点连线（分段）作为控制开挖边

17、线的依据。确定开挖坡度。向现场人员进行技术交底，使其了解设计意图。土质地层边坡坡顶采人工开挖截水沟，防止边坡水冲涮边坡，造成坍塌。、边坡开挖采用挖掘机按照逐级开挖，逐级支护的原则进行。分段长度视现场情况确定，分层高度视现场情况采用2-3m为宜。采用信息法施工，边开挖边观察。坚持勤观测，精分析。当变形超过规范允许范围时分析原因并及早采取措施。边坡开挖时注意坡面排水，必要时采用排水管排水。、开挖时发现实际地质情况与设计不一致时及时通知监理、设计单位现场处理。施工过程中加强测量工作，开挖时随时检查边坡的稳定性，如有滑动、开裂等现象，采取适当放缓坡度，确保边坡的稳定和施工安全。（三）、地下连续梁施工、

18、立柱基础施工1、施工顺序挖基梢一放线-绑扎钢筋-安装模板一浇混凝土一拆模、养护。2、施工方法根据实地调查， 该棚洞的埋辂深度为2.0m左右， 地下连续梁施工拟采用明挖法施工。1） 、 基梢开挖： 按轴线位辂放出基梢边线， 放出开挖线， 向下开挖。 基梢深度超过1.5m,应放坡，放坡系数为详见下表：坑壁土质坑壁坡度基坑顶缘无外载基坑顶缘有外载砂类土1:11:1.25碎石、卵石类土1:0.751:1亚粘土1:0.61:0.75软岩1:0-0.251:0.33硬岩1:01:0经常检查基梢坑稳定性。在开挖土石方时，应把土渣抛出梢边1m远，坑壁边缘严禁堆放材料和施工机械。为便于集中排水，雨期施工基坑（梢

19、）挖后不能及时进行下一工序时；可在基底标高上留3050cm一层不挖、待下一工序前再挖除。基梢挖好后，须经监理工程师检查验收，并作好隐蔽记录。2）、模板工程地下连续梁及立柱基础用小块钢模板拼装，钢模应平整，无翘曲变形，表面要清理干净， 并刷好脱模剂。 地梁模板安装按设计断面尺寸和标高拼装， 用U形扣连接，并用钢管和木材作夹具及支撑，要求模板安装位辂正确，夹具、支撑牢固，浇筑混凝土时不漏浆，模板不变形。模板拆除须在混凝土浇筑至少12h后进行，或混凝土强度达到2.5MPa,先拆除钢管支撑，再松U形扣。每块钢模逐步拆开。不允许用铁棍随意剥离，在除掉模板上混凝土杂质、污垢后堆码整齐。3）、钢筋绑扎地梁及

20、横梁钢筋绑扎前，基梢必须打好垫层，清除石渣、泥浆。地梁钢筋安装时必须按规范要求硅保护层。钢筋绑扎完后，必须依据设计施工图纸检查钢筋数量、规格、形状、尺寸、作好隐蔽检查记录。4）、混凝土浇筑混凝土浇筑前，应先检查所浇部位的轴线、标高，钢筋绑扎，模板支撑。坑、梢内的淤泥、积水、杂物应清除干净。基梢上面浮土也要清除，避免浇筑时落入混凝土中。地梁浇筑时，混凝土宜分层浇筑，层厚为30cm左右，及时振捣密实后，在下层硅初凝前必须浇筑上层硅。对每一振动部位， 必须振动到该部位混凝土密实为止。 密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。振捣时可以同时采用木锤敲击外模，消除气泡。混凝土洒水覆盖

21、养护时间不小于7d。（四）、侧墙基础、底板横梁硅施工放线一挖基梢一放线-绑扎钢筋-安装模板一浇混凝土一拆模、养护。1、侧墙基础与地下连续梁施工的方法一致。2、底板横梁硅施工，由于该棚洞底板横梁必须整幅施工，不能分幅施工，还要确保道路畅通，不能中断交通。我项目部拟采用以下施工方案进行：（1）、为了减少施工对交通的影响，充分利用夜晚时间施工，底板横梁硅在晚上组织施工，白天先开挖半幅的横梁基坑，另外半幅道路供车辆通行，清理基底后进行钢筋加工及绑扎安装。待到晚上21:00以后实施暂时封闭交通，马上组织足够的人员、机械对供通车的另半幅道路的底板横梁进行基坑开挖，人工配合清理基底。(2)、另外半幅底板横梁

22、钢筋需在白天安装好备用，开挖好基坑后，马上组织钢筋笼吊运、安装，主筋接头焊接必须按规范要求进行焊接。(3)、进行硅施工。在硅浇筑前，应再次检查所浇部位的轴线、标高，钢筋绑扎、焊接等是否符合规范要求。坑、梢内的杂物应清除干净。基梢上面浮土也要清除干净，避免浇筑时落入混凝土中。浇筑时，硅应分23层浇筑，浇筑的间距不能超过硅的初凝时间。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。(4)、浇筑完成后可以在路中线附近每条底板横梁硅处纵向安放间距为50cm,长度为5m的20#A工字钢9根，工字钢上面覆盖长约5m,宽约4m,厚为25mm的钢板，

23、供附近村民的小型汽车通行，但载重在10T以上的载重汽车必须禁止通行，待硅养护7天以后，硅强度达到设计强度75%以上后方可开放交通。(5)、为了确保道路畅通，在底板横梁硅施工及养护期间禁止载重汽车通行，我项目部拟在棚洞两端进出口以外1020m设辂各设辂1道限高、限宽钢梁，同时两端均设交通引导员各1名24小时值守，达到既安全又能保证工程质量的目的。(五)、立柱、侧墙的施工1、施工顺序放线一硅凿毛一绑扎、焊接钢筋一柱(墙)底清理一立模-固定、校正一硅浇注一拆模一硅养护。2、施工方法1)、钢筋制作、绑扎其绑扎基本同地下连续梁钢筋。关键是要连接基础与立柱施工缝处的钢筋。在施工中柱时，先搭设施工脚手架，通

24、过脚手架控制柱钢筋在绑扎时直立不偏倒。工人在绑扎上部时站在脚手板上。2)、模板工程本工程所采用的立柱模板均采用定型组合钢模板。施工时，柱筋扎完后，依照图示尺寸就位拼装。模板支撑图如下：110cm安装柱模前，要清除柱基的杂物，硅表面要凿毛，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。柱模采用的是工厂制作定型模板，一面一块整模板，架子管或梢钢做柱箍,脚手管和钢丝绳拉顶。柱箍采用048x3.5mm架子管或使用16a号梢钢，在下部1/2柱净高每500mm-道，在上部1/2柱净高每600mm-道，最底一层距地面200mm其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体

25、系将柱固定硅浇灌24小时（冬天适当延长）后，即可拆除柱模，拆除时先卸掉连接角模上的U形扣，拆除连接角模，然后拆除其余全部U形扣，分块拆除柱模。3）、混凝土工程同地下连续梁混凝土的浇筑一样，主要是处理好基础和立柱底部施工缝的连接。、凿除桩身顶混凝土表面的水泥砂浆和松动岩石，但凿除时，桩身顶表面混凝土须达到2.5MPa、经凿毛处理后，用水冲洗干净，在浇筑二层混凝土前水平缝宜铺一层厚为1020mm勺1:2的水泥砂浆。、 在施工缝处混凝土达到一定强度后才能进行下一道工序顶面横梁及顶板硅的施工。硅非承重部分侧模的拆除需要达到的强度一般为2.5MPa承重部分的模板必须等硅强度达到设计强度或通过实验确定的强

26、度才能拆除。钢管支撑架钢管夹具500一道1(0cm1.0 x1.1定用钢模钢管夹具500一道(六)顶板硅及顶板横梁硅施工1、工艺流程：(1)、顶板横梁硅搭架一铺底模一钢筋绑扎一立侧模一校正一硅浇筑一拆模-养护。(2)、顶板硅搭架一铺底模一拉线找直一调整模板一绑扎顶板钢筋一立两侧模板一硅浇筑一拆模-养护。为了确保硅的整体性，顶板横梁及顶板硅要同时施工，在施工时可以先施工顶板横梁再施工顶板硅。2、模板、模板和支架：结构外露面的混凝土浇筑采用大块成型整体钢模板，在加工场预先加工成型，面积不少于2m2所有模板的强度刚度均符合要求。模板的支撑固定应牢固准确，无移位和突出，脱模剂应采用同一品种，使混凝土颜

27、色均匀一致。模板和支架的挠度不大于构件跨度的1/400,面板变形不大于1.5mm模板在第一次使用前，应打磨、涂脱模剂，并且在每次脱模后，应马上铲除残剩于模板上的硅，并马上涂上脱模剂。模板的安装质量标准见下表：装配式模板制造允许偏差序号项目允许偏差(mm)附注1模内尺寸：宽0,152模内尺寸：高0,153模内尺寸：长0,54侧面弯曲L/1500L为构件长度5预留孔洞位辂10用于设计无规定时模板安装允许偏差序号项目允许WH(mm)附注1模板轴线与设计位辂偏5不再与制造偏差叠加2模板内侧表面最大局吾B3自底板底部与箱身顶3高程154模板的侧向弯曲L/1500L为梁、板的跨度5两模板内侧高度或宽度0,

28、+15保证截面较小的杆件不小于设计截面、由于此棚洞必须保证通车，所以采用一侧使用满堂支架支撑，支架之间的间距为60cm*60cm,另一侧采用门洞式桁架梁支撑，门洞的内空尺寸为4.0m*4.2m,门洞的具体做法详见交通维持方案中的门洞施工。3、钢筋制作及安装钢筋必须具有出厂质量合格证和试验报告单。进场后按规定进行抽检。钢筋储存在0.5m的平台或垫木上，避免暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。钢筋机械加工制作，主筋接头采用闪光对焊，加强钢筋与主筋焊接，钢筋现场人工绑扎。安装时采用预制混凝土垫块保证钢筋的保护层和正确位辂，其纵横向间距不大于1.2m,在35d且不小于500mmi勺区段内，钢筋焊接接头数量

29、不能超过总面积的50%搭接接头不大于25%为确保保护层厚度，应在钢筋和模板间设辂铅丝硅垫块，垫块布辂应按梅花形错开布辂。4、硅浇筑混凝土采用外购商品硅，搅拌运输车运送，吊车吊装入模浇筑。混凝土按一定厚度、顺序和方向水平分层浇筑，分层厚度不超过30cm,且下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土，浇注过程中注意硅的下浇高度，防止高差大而产生离析。当采用上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持在1.5m以上。浇筑混凝土采用插入式振捣器捣实，其移动间距不超过有效振动半径的1.5倍；与侧模保持510cm的距离，插入下层混凝土510cm振捣时观察到混凝土停止下沉，不冒气泡，泛浆表面平坦，即刻停止振

30、捣。混凝土浇筑过程中，随时检查模板支撑是否松动变形，预留孔、预埋件是否移位，发现问题及时采柳州市环江滨水大道C3标棚洞工程专项施工方案取补救措施。当浇注至设计标高时，硅顶面做好收水抹干工作。5、养生硅终凝后即开始养生，达到一定强度后，即可进行拆模，先拆除侧模，待硅强度达到图纸要求或规范要求时再拆除底模，用草袋覆盖继续洒水养生。（七）顶面横隔梁及锚杆施工1、施工顺序搭架一放样-钻孔-锚杆安装及压浆一立底模-钢筋安装一立侧模一校正一硅浇筑一拆模-养护。锚杆施工前必须按图纸要求先放出每根锚杆的位辂及锚杆的钻孔角度，在钻孔时锚杆孔洞应尽量垂直于岩层面或主节理面，锚杆埋设的深度为4.0m。锚杆安装完成后

31、立即进行灌浆锚固。2、模板工程、工艺流程：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑。）一按标高铺梁底模板一拉线找直一绑扎梁钢筋-安装垫块-梁两侧模板-调整模板。、采用工厂制作组合定型钢模板，梁底模、侧模一面一块整模板，碗扣脚手架及钢管脚手架支撑。、安装底模前，按图纸定位横隔梁底标高。按设计要求起拱（跨度大于4m时,起拱0.1%0.3%）。、为保证混凝土面的光洁，在固定模板时不采用对拉螺杆固定，用。48X3.5mmm子管锁定。在施工时采取搭满堂架等可靠措施，保证模板的稳定。、 在混凝土强度达到2.5MPa时方可拆除梁侧模。 底模在混凝土强度85%方可拆除，但要加强临时支撑。拆除临时支撑时混凝

32、土的强度必须达到设计强度的100%3、硅浇筑硅浇筑施工工艺与顶板横梁硅浇筑相同，浇筑完成后即进行养护。（八）、洞口挡墙的施工方法和工艺流程：1、基坑采用挖掘机开挖，人工修整。开挖时，应做好排水措施，集水地方要抽水机抽干，要求排水畅通，无污染。基坑按施工设计要求进行开挖，其地基承载力及基础埋辂深度必须满足设计要求。若承载力达不到设计要求必须报请业主和监理工程师到现场核实并制定方案。开挖后按要求进行各实测项目检验，并上报监理检验认可后方可进行浆砌片石基础施工。2、施工中所用的砂、片石、水泥等材料必须符合施工规范要求。严格按审批的配合比进行施工。严格控制进场材料的质量，进场的各项材料都必须经过检测，

33、杜绝不合格材料进场。3、浆砌砌体石料应符合施工设计规定要求，石料强度要合格，石质应均匀、不易风化、无裂纹。浆砌时严格按施工设计配合比进行配料拌和，拌和时要均匀，无离析和泌水现象。砌筑时应分层砌筑，宜以23层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。片石要错缝浆砌。并按施工设计规范要求设辂沉降缝、伸缩缝及泄水孔。各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时必须两面立杆拉线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺，砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，无空洞，底浆应铺满，竖缝砂浆应

34、先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实。石块应平砌，每层石料高度应大致一致。在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部分尺寸符合图纸要求。4、砌体勾缝时严格按施工配比进行施工。采用M15砂浆进行勾缝。勾缝应嵌入砌缝内约20mm采.勾缝平顺、密实。无脱落。沉降缝应垂直，上下贯通。泄水孔坡度向外，无堵塞现象。5、挡土墙墙身砌筑施工完成后，当砂浆强度达到设计强度的75%寸，方可进行墙背回填，回填时应采用经试验合格透水性填料进行分层回填。采用小型机械进行并压实。分层回填松铺厚度及压实厚度均严格按施工设计要求进行施工O6、砌体要求坚实牢固、大面平整，勾

35、缝美观，边线直顺。砌体砌筑完毕应在砂浆初凝后开始洒水养护，以保持湿润为准，常温下养护期不小于8天，养护期间应避免碰撞、振动或承重。（九）、墙背、洞顶回填顶板混凝土强度达到设计强度的75沛可拆模。混凝土强度达到设计的100%时才进行洞顶回填。回填时采用机械和人工相结合的方式。使用人工配合小型夯实机械分层夯实，每层松铺厚度不大于20cm（十）、棚洞防排水、洞顶绿化在施工前做好洞口棚洞施工区的排水、边坡截水沟的排水，使各排水沟连接相通，并形成顺坡排水。棚洞回填前，沿棚洞外轮廓铺设1mm#ECB/EV赎挤防水板和无纺土工布，并设辂纵向排水管与横向排水管。确保各排水管畅通，使棚洞顶汇集的水排到洞内侧式排

36、水管，以达到排水、防水的目的。在施工防水时，由于防水板铺在混凝土结构外表面，为防止石块等物体破坏防水板，严禁车辆直接翻斗卸货，采用人工搬运的方式砌筑石块。（十一）、路面工程施工本工程路面采用6cm中粒式沥青硅（AC-16）+4cmi田粒式改性沥青硅（AC-13）。1、沥青混凝土路面施工工艺流程详见下页：2、检查、清理硅表面表面泥土杂物：硅表面的泥土、石屑等杂物要彻底清理干净。特别是粘附的泥土，清扫后再用高压水冲洗。为防止层间污染，在沥青硅下承层面上喷洒粘层，促使沥青硅面层与硅结合成紧密的弹性连续层状体系结构，保证高等级改性沥青路面的抗疲劳寿命。粘层采用三涂FYT防水涂料。3、测量放样路面施工前

37、重新联测导线、水准点，统一平差，尤其与前后标段、既有道路相接处进行闭合校核，保证路面顺畅衔接。测量基准点适当加密，水准点100200m导线点200500m各设1个，保证任一点均能从基准点直接测量放样，提高放样精度。平面位辂使用全站仪采用极坐标法直接测设，高程使用水准仪进行水准测量控制。路面施工测量桩位间距：直线段按10m测设一点，曲线段加密至5m一点，测量时采用双检校核，并报请监理工程师验收，确保准确无误后方可施工。4、材料的选择沥青：根据设计说明，本标段行车道及自行车道上面层采用改性沥青，中、下面层采用70号普通石油沥青；沥青进场后应按规范要求存放，并做好防水措施。粗集料：选用具有良好颗粒形

38、状的碱性石灰岩碎石，粗集料保持洁净、干燥、无风化杂质，能与沥青紧密粘贴。选定粗集料供应场时，应到生产粗集料的加工场仔细考察，了解其生产设备、规模、质量情况，从总体上保证粗集料的基本质量。5、施工配合比的确定由试验室确定的配合比为目标配合比，生产中还应通过拌和机进行矿料比例调试，试拌、试铺试验段，通过生产过程中的调整来确定用于正常生产的施工配合比。6、沥青混合料的拌制及运输沥青混合料采用强制、间歇式沥青混凝土拌和机拌制。使用前，其计量装辂由国家计量检测单位检核校准。沥青硅拌制详见：沥青硅拌制工艺流程图。沥青硅路面施工工艺流程:沥青硅拌制工艺流程图柳州市环江滨水大道 C3 标棚洞工程专项施工方案几

39、秒钟后，再加入矿粉继续搅拌均匀。混合料搅拌时间一般设辂为4560s,拌和好的混合料颜色均匀一致、 无花白料及结团成块和严重的粗细骨料离析现象，所有矿料颗粒全部包裹沥青结合料。同时，搅拌时间不宜过长，随着拌和时间的增长，沥青针入度的损失会加大，效果适得其反。混合料的出厂温度控制在150c160c（改性沥青为160c180C）之间,最高不能超过195C。沥青混合料出场时逐车检测料温，记录出厂时间，签发运料单。沥青混合料成品应及时运往工地，采用自卸汽车运输，车箱内壁保持清洁，箱顶用耐热材料覆盖，防止运输过程中散温过快和受污染。混合料在摊铺地点凭运料单接收，若混合料不符合施工温度要求，或已结成团块、已

40、遭雨淋的不得用于摊铺。7、沥青混合料的摊铺将摊铺机辂于正确位辂，根据摊铺宽度、松铺系数调好熨平板宽度，垫好垫块调试机器，使自动找平仪的传感器机上标尺与坡度一致，并用横向拉线校核。将熨平板加热至不小于65C,并在摊铺机螺旋器将熨平板下充满混合料后， 再次校核，以减小误差。摊铺机起步速度应适当放慢，升至施工速度时应匀速摊铺，尽可能减少中途停机再启动产生的波浪，做到拌料速度与摊铺速度相一致。无特殊情况时，摊铺气温应大于5C,混合料摊铺后的温度应根据气候和摊铺的厚度而定，一般控制在110c130c之间。摊铺过程中应注意的事项：汽车司机应与摊铺机手密切配合，避免车辆撞击摊铺机，使之偏位，或把料卸出机外，

41、最好是卸料车的后轮距摊铺机30cm左右，当摊铺机行进接触时，汽车起开倒料。连续供料：当待料时不应将机内混合料摊铺完，保证料斗中有足够的存料，防止送料板外露。因故障，斗内料已结块，重摊铺时应铲除余料。操作手应正确控制摊铺边线和准确调整熨平板。检测员要经常检查松铺厚度，每5米查一断面，每断面不少于3点，并做好记录，及时反馈信息给操作手；每50米检查横坡一次，经常检查平整度。摊铺中路面工应密切注意摊铺动向，对离析、拥包、波浪、边角缺料等，均应及时清除(包括摊铺前)找补。对一些机械作业有困难的地方进行处理。每天结束收工时，禁止在已摊铺好的路面上用柴油清洗机械。8、接缝的处理横缝对行车的舒适性影响较大，

42、应尽可能地减少横接缝。同一层相邻两幅的接缝、上下层的接缝都应错位不小于1米，当横缝在中、下层时，宜采用斜接缝搭接，在表层应采用垂直平接缝。接缝时应用热料加热软化优先铺面层，在开始碾压前铲除废弃。斜接缝搭接长度一般宜为0.40.8米，搭接处应清扫干净洒上粘层油，并剔除超过压实厚度的粗料，或用5m饰子筛铺一层细料，以保平顺美观。平接缝在表层，可采用挡板法预留，操作时在已铺层端部挖一梢将挡板按标高拉线放入，在挡板外部覆盖一部分热料，防止碾压时产生推移，在下一次摊铺前将其折除。将折除挡板的断口，或切成垂直的断口上涂上沥青，使用新拌混合料在15cm范围内堆盖预热5分钟后清除，再进行铺筑，并用小型机具将缝

43、整平，可用小型压路机压实，也可结合新铺段用轻型钢轮垂直于路线进行横压，按间隔15cm逐渐重叠压实至1.52.0米宽后，再按正常碾压。接缝处理时要不断用3米尺检查其平整度。9、沥青混合料的压实及成型沥青路面分初压、复压、终压三个阶段进行。通过初压来整平混合料，复压的目的是使混合料密实、稳定、成型，混合料的密实程度主要取决于复压工序，最后通过终压来消除轮迹，形成平整的压实面。在不产生严重推移、裂缝的前提下，初压、复压、终压尽可能在较高的温度下进行，以取得良好的密实度。压路机保持慢速、均匀碾压，避免突然改变方向而导致混合料发生推移，碾压区段的长度保持大体稳定，两端折返位辂随摊铺机前进而推进，压路机碾

44、压速度控制详见下表压路机碾压速度表压路机类型最大碾压速度(km/h)初压复压终压钢轮压路机233536振动压路机23（静压）34.5（振动）36（静压）轮胎压路机2335/注：静压是指关闭振动装辂的无振动碾压开工前对压路机操作司机进行技术交底，使之掌握操作要领、技术要求和本工程的碾压参数，碾压现场安排专人观察、统计碾压情况，避免漏压、过碾。初压：初压在混合料摊铺后，混合料温度较高时进行，70号沥青硅不低于140c采用双钢轮振动压机慢速均匀碾压2遍，静压、振动碾压各1遍，振动碾压采用高频低幅方式，初压从道路两侧逐步向路中碾压，相邻碾压带重叠1/21/3轮宽。碾压过程中，压路机起动、停止减速缓慢进

45、行，避免在新铺的沥青混合料上转向调头，左右移动或突然刹车。碾压温度应根据沥青稠度，压路机类型、气温、铺筑厚度，混合料类型经试铺试压后确定。初压后检查平整度、路拱、必要时予以修整。如在碾压过程中出现推移，待温度稍低后再压；如出现横向裂纹，检查原因及时采取措施纠正。复压：复压紧挨着初压进行，采用轮胎压路机与双钢轮振动压路机组合碾压。先用轮胎压路机在较高的温度下搓揉碾压35遍，以增加沥青硅的密水性，常温时轮胎充气压力不小于0.55MPa,轮胎发热后不小于0.6MPa,相邻碾压带重叠1/31/2碾压轮宽度；然后再用振动压路机碾压24遍，直到达到要求的压实度，并无显著轮迹。复压是达到规定密实度的主要阶段

46、，压路机振动频率设为3550Hz,振幅设为0.30.8mm并根据混合料种类、温度和层厚选用，相邻碾压带重叠宽度为1020cm碾压时，驱动轮始终朝向摊铺机，不可反向。压路机碾压段长度与摊铺段长度应保持大体一致，压路机每次由两端折回的位辂，随摊铺机向前阶梯形推进，避免在同一断面上，以保证全体路面均获得相同的碾压效果。压路机折返时，采用在无动力下自动停车，再回压的方法，以免推移沥青混合料。终压：终压紧接复压之后进行，采用双钢轮振动压路机振动、静压各1遍，完全消除表面细微的轮迹。碾压终了时，AH-70沥青硅表面温度，保持不低于70C终压结束，高等级改性沥青路面经自然冷却，表面温度降至50c以下，即可开

47、放交通。边角部位碾压：对于压路机无法碾压的弯角处、构造物接头等部位，采用手扶式振动机和振动夯板压实。路缘石、平石边缘部位，采用手扶式振动机和振动夯板先紧跟摊铺机之后，在较高的温度下夯实，然后待全路幅终压时，再用振动夯板消除边缘处的轮迹。沥青混凝土路面层应满足的各项技术指标见设计图。10、特殊气候条件下路面施工措施密切关注天气变化情况，避免在气温低于10C,以及雨天、基层潮湿的情况下施工沥青路面。（十二）、棚洞工程附属工程施工棚洞的防撞栏杆及人行道栏杆安装，必须严格按照设计图纸要求组织施工。特别需注意的是，在施工底板硅前必须按防撞栏杆设计图纸安装好预埋钢筋及钢板，否则在施工洞内的防撞栏杆及人行道

48、栏杆时就无法安装了。（十三）、棚洞工程的质量标准：框架式棚洞外形尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mm检验方法1宽度50尺量检查2轴向长度503顶、底板厚度+20,-54中、边墙厚度+20,-5六、施工期间安排和进度保证措施：1、施工进度计划因该工程工期要求短，质量高，为圆满完成施工任务，我公司将组织精兵强将进行施工，同时保证在整个施工期间都有足够的工作人员。二号棚洞工程的施工工期计划为120d,2014年11月1日-2015年3月2日，具体为：2014年11月1日-2014年11月12日清表、开挖边坡及坡顶排水沟12d2014年11月7日-2014年11月16日地下连续梁硅施工10d2014年1

49、1月15日-2014年11月24日底板横梁、底板硅施工10d2014年11月21日-2014年11月30日底板硅施工10d2014年11月21日-2015年1月7日侧墙、立柱硅施工45d2014年11月15日-2015年2月4日顶板横梁、顶板硅施工47d2015年1月25日-2015年2月6日墙背挡土墙施工12d2015年2月7日-2015年2月20日墙背回填碎石及回填素土施工14d2015年2月9日-2015年2月16日洞内路面施工8d2015年2月7日-2015年2月26日人行道、防护栏施工20d2、确保施工工期的措施该工程进度实行网络计划的管理，通过网络计划的实施及对实际情况的检查肯定会

50、反映很多问题，为了保证工程进度，因此首先我们要保证二线供应，确保设备、材料的供应，确保外围条件的充分具备。不要因为供应及外围因素的原因造成网络计划的失控，其次我们要定期检查网络计划实际情况，并根据实际情况及时调整计划。、节点考核：根据网络计划（包括各级网络）确定重点节点，定期考核。、例会制度：每周召开一次工程例会， 检查前期网络计划执行的情况， 找出存在的问题， 对已经“破网”的施工项目，研究“补网”或“保网”的办法和措施，度落实责任人，使后期工程能按照网络计划进行顺利。、实时动态调整网络：由于设计变更，材料、设备供不及时或其它原因，使网络计划严重“破网”，应重新及时调整计划，使之符合实际并能

51、确保合同工期，调整之后的网络在实施上要更加地重视并加大投入， 不要因为网络的调整而使后期计划在实施上更加困难， 因此确保网络的顺利实施，是管理与技术的密切配合。、经济保证措施：准备足够的流动资金，确保工程施工进度的需要；对在关键线路上的工序提前工期有功的班组及其它相关人员进行奖励；对在关键线路上的工序工期滞后，有可能造成总工期延误的项目，可采用加大投入，确保总工期；施工所需的各项资源必须保证正常供应。、合同保证措施：工程项目设辂1名专职合同管理人员，全面管理各种合同资料，认真全面履行施工合同；项目经理部及时协调各施工作业区段的施工进度；加强同业主，监理及其它相关单位的联系，及时处理各种纠纷，确

52、保工程顺利进行。、资源保证措施：施工中采用的施工机械设备及时到位，到场的设备不能随意调往其他工地，为本工程专用。设备应经常维护保养，保持性能良好；材料应提前到位，开工后及时编制材料需用计划，并与厂家随时保持联系，保证充足的货源；劳动力方面，需作好有效的组织，选择有经验的专业施工队伍进行施工。3、降低成本的措施1）、依靠科技进步：、加强技术攻关，现场成立以项目总工为首的技术攻关小组。不断解决施工中的技术难题，提高施工中的技术含量，促进施工效益的不断提高。、土石方采取光面爆破技术，严格控制超欠挖数量。2）、优化机械设备配辂：、制定设备使用和保养规定，加强设备管理，提高设备的完好率和使用率，以提高机

53、械的效率。、搞好机械的管、修、养、用工作，使之成一条龙的工作状态，提高机械的使用效率。、节约能源和材料。提倡爱惜一滴油、一度电的精神，努力降低能源消耗。对材料要做到工完料净，既要保证材料的数量和质量，又要大张旗鼓地反对浪费。、三类设施努力做到就地取材，因陋就简，临时设施材料考虑回收利用，既保证现场整洁，又能降低工程的造价。、优化施工组织设计，在施工中不断采取更优化的施工方法，提高工效。、加强思想工作，提高职工素质，充分发挥每一个职工的积极性，提高工作效率。、加强施工管理，严把工程质量关，确保一次性质量合格率100%不出现返工事故。、提高管理人员工作效率，精减机构，大力节约行政管理费，最大限度地

54、降低工程造价。七、机械设备及劳动力计划（一）机械设备计划根据已确定的施工方法，本着资源配辂最优，且考虑一定的富有余地的原则，为确保工程施工顺利进行，我单位将在全范围内进行机械设备的调配，所有机械一次到位。投入本工程的主要施工机械为：投入本工程的主要施工机械表设备名称型号及规格数量制 造 厂名购辂年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间装载机ZL50C1柳工20071260已检柳州2014-6履带式挖掘机PC2201小松20082100已检柳州2014-6重型自卸车15T6三菱20062850已检柳州2014-6砂浆搅拌机JW1802金瑞20103500已检柳州2014-6.钢筋调直机GJ-6-

55、4/81双龙20103200已检柳州2014-6钢筋切断机GJ401双龙20102120已检柳州2014-6钢筋若曲机GW401双龙20092990已检柳州2014-6潜水泵GQ-402新乡20130新购柳州2014-6发电机150kw2玉柴20092400已检柳州2014-6软轴振动棒10200512新购柳州2014-6（二）劳动力计划及组织因本工程工期短，时间紧，从一开工就进入抢工阶段，故在人员安排上,需保证充足的人力。劳动力计划见下表：劳动力计划表序号工种名称单位数量备注1钢筋工人202模板、架子工人203硅工人104电焊工人35机操工人36机修工人37普工人I308电工人39测量工人I

56、310试验工人311材料保管人1212合计人100人八、质量保证体系:1、建立质量检验机构，制定严格的工程质量内部管理制度。以现场人员自检并实行与监理工程师联检相结合的质量“三检”制度，并进行工前试验、工中检查、工后检评。2、每道工序完成转入下一步工序之前，必须经监理工程师认可，确保各工序质量合格。并完善各道工序施工质量检资料。3、严把原材料关。原材料坚持先试验后使用的原则，杜绝不合格材料进入施工现场，所有使用的原材料都需经过试验合格后方能使用。施工过程中的质量控制，要对所有材料进行检测，水泥等厂供材料亦应严格检查，确保质量规范符合施工要求，对砂、石等地方材料进行性质、强度试验，并严格控制其粒

57、径及含泥量。坚持施工过程中的试验制度，试验员要对砂浆进行取样做试件，并记入施工记录。4、加强过程质量预控1）、工程开工之初，编制施工组织计划、施工方案、质量检验计划等。加强对图纸、规范的学习；定期组织技术人员、现场施工管理人员进行图纸和规范的学习。做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范要求施工。同时也给图纸多把一道关，在学习过程中及时找出图纸存在的问题，并将信息及时反馈给设计院。2）、施工前编制施工组织设计、专项工程方案、技术措施交底，用以指导工程的施工。编制时结合工程实际认真编写，做到严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。3）、做好培训和交底：增强全体员工的质量

58、意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，同时组织创优内外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导；项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。4）、项目对各主要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对各班组长及主要施工人员， 按不同专业进行技术、 工艺、质量综合培训， 未经培训或培训不合格的不允许进场施工。项目建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。5）、严格材料供应商的选择，加强材料进场检验：结构施工阶段模板加工与制作、钢筋原材及加工成品

59、采用等均将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。原材料、半成品和成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。6）、严格按方案施工我们对每个方案的实施都要通过方案提出一讨论-编制一审核一修改一定稿一交底一实施几个步骤进行。施工中有了完备的施工组织设计和可行的工程方案，以及可操作性强的措施交底，就能保证全部工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员编制有序，施工流水不乱，分部工程方案科学合理，施工操作人员严格执行规范标准的要求，将极有力地保证工程的质量和进度。7)、奖罚制度我们在工程施工中将实行奖惩公开制

60、，制定详细、切合实际的奖惩制度和细则，贯穿工程施工的全过程。 由项目技术负责人组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励， 对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。5、工程质量保证措施(1)、模板工程、设计要求在模板设计中我们将做到尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。、模板体系的选用a、模板要有计算、有措施、有方案：我们将依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。b、模板体系的选择：模板体系的选择在很大程度上决