水处理风险评价及预控措施

1、作业风险评估及预控措施操作任务：阳床再生编写：陈菲审核：宁秀英审批：操作人：除盐主操监护人：除盐班长安全监督人：高虎虎作业时间：床体失效时序号工作步骤危害、有害因素主要后果预控措施1再生前的检查、准备1 .各阀门未关闭；2 .酸储存量/、充足；3 .浓度计和流量表异常；4 .中和系统/、能正常备用；5 .气压/、足或气压超标；6 .除盐水箱液位过低。1 .再生废水窜入系统，造成除盐水质不合格、仪表损坏；2 .酸储存量不足，造成再生中断；3 .表计异常，影响再生效果；4 .中和系统/、备用，造成再生中断；5 .气压不足或超标，导致阀门无法打开或损坏；6 .除盐水箱液位过低，造成再生中断。1 .关

2、闭再生床体在线仪表的取样阀及有关阀门均应处于关闭状态；2 .检查高位盐酸贮存罐有足够且质量合格的盐酸、阳床酸计量箱有一次再生足够的再生液；3 .浓度计和流量表均处于正常备用状态；4 .废水中和系统正常备用；5 .气源气压在0.40.7Mpa;6 .除盐水箱液位正常。2放水1 .排空门未开启；2 .放水过多。1 .排空门未开启，影响正常放水；2 .放水过多，造成中和池液位升局，影响后续再生。1 .开启阳床排空门、下排门进行放水；2 .放水至树脂层上100-200mm。3进酸1 .反洗排水门未开启；2 .进酸门、喷射器进水隔离门、进水门未开启；3 .再生流量过局过低；4 .喷射器进酸隔离门、进酸门

3、未开启；5 .进酸浓度过高或过低；6 .调整酸浓度时，未戴防护用品；7 .未及时取样观察、化验废液浓度。1 .反洗排水门未开启，造成管道、床体憋压，法兰毗开；2 .进酸门、喷射器进水隔离门、进水门未开启，造成管道憋压，法兰毗水，自用水泵憋压、故障。3 .再生流量过局、过低，影响再生效果；4 .喷射器进酸隔离门、进酸门未开启，造成除盐水浪费，起/、到再生效果。5 .进酸浓度过高，置换难度大，加长再生周期，造成除盐水、盐酸的浪费，进酸浓度过低，影响再生效果。6 .未戴防护用品，造成酸烧伤。7 .未及时取样观察、化验，不能及时发现跑树脂，造成盐酸浪费，置换难度大，再生周期长。1 .依次开启阳床反洗排

4、水门、进酸门、阳床酸喷射器进水隔离门（常开）、阳床酸喷射器进水门；2 .调整1>20-25m3/h;3 .待流量稳定后，开启阳床酸喷射器进酸隔离门（常开）、阳床酸喷射器进酸门；4 .调节进酸浓度为3-3.5%;5 .调节进酸浓度时，佩戴好防护用品；6 .及时取再生阳床反洗排水门废液观察看是否跑树脂，并做其浓度，达2.0%以上停止进酸。4置换1 .酸喷射器进酸门未关严；2 .未及时化验排水酸度；3 .进酸门、喷射器进水门未关闭；1 .进酸门未关严，造成再生周期增长。2 .未及时化验，造成除盐水浪费，再生周期增长。3 .进酸门未关闭，可造成水倒流至酸计量箱、除盐水箱，造成计量箱溢流，除盐水污

5、染。1 .关闭阳床酸喷射器进酸门；2 .至出水酸度小大于正常酸度的1/2;3 .依次停运自用除盐水泵、关闭阳床进酸门、阳床酸喷射器进水门。5正洗1 .反洗排水门未关闭；2 .下排门未开启；3 .未及时化验排水水质。1反洗排水门未关闭，造成除盐水浪费，起不到正洗效果。2 .下排门未开启，造成床体憋压；3 .未及时化验，浪费水，中和池排水压力增大、溢流。1 .关闭阳床上排门。2 .依次开启阳床卜排门、入口门进行正洗操作；3 .化验排水Na+W100pg/L。作业风险评估及预控措施操作任务：阴床再生编写：陈菲审核：宁秀英审批：操作人：除盐主操监护人：除盐班长安全监督人：高虎虎作业时间：床体失效时序号

6、工作步骤危害、后害因素主要后果预控措施1再生前的检查、准备1 .各阀门未关闭；2 .碱储存量不充足；3 .浓度计和流量表异常；4 .中和系统/、能正常备用；5 .气压/、足或气压超标；6 .除盐水箱液位过低。1 .再生废水窜入系统，造成除盐水质不合格、仪表损坏；2 .碱储存量不足，造成再生中断；3 .表计异常，影响再生效果；4 .中和系统/、备用，造成再生中断；5 .气压不足或超标，导致阀门无法打开或损坏；6 .除盐水箱液位过低，造成再生中断。1 .关闭再生床体在线仪表的取样阀及有关阀门均应处于关闭状态；2 .检查高位碱贮存罐有足够且质量合格的碱、阴床碱计量箱件-次再生足够的再生液；3 .浓度

7、计和流量表均处于正常备用状态；4 .废水中和系统正常备用；5 .电磁阀柜送电送气，气压在0.40.7Mpa;6 .除盐水箱液位正常。2小反洗1 .反洗排水门未开启2 .反洗流量过大1 .反洗排水门未开启，造成床体憋压、法兰毗开；2 .反洗流量过大，导致跑树脂。1 .开启阴床的反洗上排门、小反洗入口门；2 .小反洗使树脂缓慢膨胀，调整中间水泵的频率使树脂上浮面/、能超过上窥视孔的1/2处；3放水排空门未开启r无法正常放水先开启排空门4进碱1 .中排门未开启；2 .进碱门、喷射器进水隔离门、进水门未开启；3 .再生流量过局过低；4 .喷射器进碱隔离门、进碱门未开启；5 .进碱浓度过高或过低；6 .

8、调整碱浓度时，未戴防护用品；7 .未及时取样观察、化验废液浓度。1 .中排门未开启，造成管道、床体憋压，法兰毗开；2 .进碱门、喷射器进水隔离门、进水门未开启，造成管道憋压，法兰毗开水，自用水泵憋压、故障。3 .再生流量过高，导致跑树脂，过低，则影响再生效果；4 .喷射器进碱隔离门、进碱门未开启，造成除盐水浪费，起不到再生效果；5 .进碱浓度过高，置换难度大，加长再生周期，造成除盐水、碱的浪费，进碱浓度过低，影响再生效果；6 .未戴防护用品，造成碱腐蚀；7 .未及时取样观察、化验，不能及时发现跑树脂，造成碱浪费，置换难度大，再生周期长。1 .依次开启中排门、进碱门、阴床碱喷射器进水隔离门（常开

9、）、阴床碱喷射器进水门；2 .调整流量为约25m3/h;3 .待流量稳定后，开启阴床碱喷射器进碱隔离门（常开）、阴床碱喷射器进碱门；4 .调节进碱浓度为3%左右；5 .调节进碱浓度时，佩戴好防护用品；6 .及时取再生阴床反洗排水门废液观察看是否跑树脂，并做其浓度，达2.0%以上停止进碱。5置换1 .碱喷射器进碱门未关严；2 .未及时化验排水碱度；3 .进碱门、喷射器进水门未关闭；1 .碱喷射器进碱门未关严，造成再生周期延长。2 .未及时化验，造成除盐水浪费，再生周期延长。3 .进碱门未关闭，可造成水倒流至碱计量箱，除盐水箱，造成计量箱溢流，除盐水污染。1 .关闭阴床碱喷射器进碱门；2 .至出水

10、酚血:碱度不大于0.5mmol/L;3 .依次停运自用除盐水泵、关闭阴床进碱门、碱喷射器进水门。6小正洗1 .未开启排空门2 .沉重过大或过小；1 .未开启排空门，无法正常排水；2 .流量过大，可导致跑树脂，流量过小，起不到小正洗效果；1 .开启阴床排空门、待排空门连续出水后，关闭排空门；2 .调节进水流量为5070t/h左右；3.未及时化验3.未及时化验，造成除盐水的浪费，再生周期延长，中和池排水压力增大。3.直至中排门排水无酚酬:碱度，结束小正洗操作。7正洗1 .下排门未开启；2 .未及时化验排水水质。1 .下排门未开启，造成床体憋压；2 .未及时化验，浪费水，中和池排水压力增大、溢流。1

11、 .依次开启阴床下排门、入口门进行正洗操作；2 .化验排水SiO2<100mg/L、DD<5us/cm。作业风险评估及预控措施操作任务：混床再生编写：陈菲审核：宁秀英审批：操作人：除盐主操监护人：除盐班长安全监督人：高虎虎作业时间：床体失效时序号工作步骤危害、有害因素主要后果预控措施1再生前的检查、准备1 .各阀门未关闭；2 .酸、碱储存量/、充足；3 .浓度计和流量表异常；4 .中和系统/、能正常备用；5 .气压/、足或气压超标；6 .除盐水箱液位过低；7 .压缩空气系统异常。1 .再生废水窜入系统，造成除盐水质不合格、仪表损坏；2 .酸、碱储存量不足，造成再生中断；3 .表计异

12、常，影响再生效果；4 .中和系统/、备用，造成再生中断；5 .气压不足或超标，导致阀门无法打开或损坏；6 .除盐水箱液位过低，造成再生中断；7 .压缩空气系统异常，导致树脂不能混合，再生中断；1 .关闭再生床体在线仪表的取样阀及有关阀门均应处于关闭状态；2 .检查高位酸碱贮存罐有足够且质量合格的盐酸、混床酸碱计量箱有一次再生足够的再生液；3 .浓度计和流量表均处于正常备用状态；4 .废水中和系统正常备用；5 .气源气压在0.40.7Mpa;6 .除盐水箱液位正常；7 .压缩空气系统处于正常备用状态。2反洗分层1 .反洗排水门未开启；2 .反洗流量过大；3 .反洗分层困难。1 .反洗排水门未开启

13、，导致床体管道憋压，法兰毗开；2 .反洗流量过大，导致跑树脂；3 .反洗分层困难，影响再生周期。1 .开启混床的反洗排水门，反洗入口门；2 .通过控制混床入口隔离门的开启度调节反洗流量，监视树脂膨胀高度不超过上部观察窗1/2,以不跑树脂为准；3 .当树脂分层困难时，可在分层前通入3%的氢氧化钠，流量为18m3/h,至排水见酚Mt碱度，停止进碱，正洗10分钟。3静置沉降静止时间不够阴阳树脂不能很好分离，影响再生效果。分层界面明显时关闭混床反洗入口门、反洗排水门，静置10分钟。4放水1 .排空门未打开；2 .排水量过多。排空门未打开，不能正常排水。排水量过多，中和系统排水压力增大，可造成废水溢流。

14、1 .开启排空门、上排门放水；2 .把床体内的水放至树脂表面上100-200cm处。5预喷射1 .进酸门、进碱门未开启；2 .中排门未开启；3 .酸碱喷射器进水隔离门、进水门未开启；4 .喷射器进酸碱隔离门未开启。5 .沉重过大或过小。1 .进酸门、进碱门未开启，造成管道憋压，法兰毗开；2 .中排门未开启，造成管道、床体憋压，法兰毗开；3 .喷射器进水隔离门、进水门未开启，造成管道憋压、法兰毗开，自用水泵损坏；4 .喷射器进酸碱隔离门未开启，造成除盐水浪费；5 .流量过大，造成跑树脂，流量过小，起不到再生效果。1 .开启混床的进酸门、进碱门、中排门。2 .开启混床碱喷射器进水隔离门、混床碱喷射

15、器进水门和混床酸喷射器进水隔离门、混床酸喷射器进水门；3 .开启混床酸喷射器进酸隔离门、混床碱喷射器进碱隔离门；4 .调整酸喷射器进水流量为14m3/h,碱喷射器进水流量为18m3/h。6进酸碱1 .喷射器进酸碱门未开启；2 .再生液浓度过人或过小；1 .喷射器进酸碱门未开启，造成除盐水浪费，再生周期延长。2 .再生液浓度过大，置换难度增大，再生周期延长，再生液浓度过小，影响再生效果。1 .混床内压稳定后，开启混床酸喷射器进酸气动门、混床碱喷射器进碱气动门；2 .控制进碱浓度在3%左右，控制进酸浓度在3.5%左右。7置换1 .喷射器进酸碱门未关严；2 .未及时化验；3 .置换完毕后，喷射器进水

16、门、1 .喷射器进酸碱门未关严，造成再生周期延长；2 .未及时化验，造成除盐水浪费，再生周期延长，中和池排水压力增大；1 .关闭混床酸喷射器进酸气动门、混床碱喷射器进碱气动门；2 .当中排出口碱度小于0.5mmol/L时，停运自用除盐水泵；3 .置换完毕后，关闭混床酸喷射器进水气动门、混床碱喷射器进水进酸碱门未关闭；4.置换完毕后，中排门、排空门未关闭。3 .喷射器进水门、进酸碱门未关闭，可导致水倒流至计量箱，除盐水箱，造成计量箱溢流、除盐水污染；4 .中排门、排空门未关闭，影响正常正洗。气动门，关闭混床进酸门、进碱门；4.置换完毕后，关闭排空门和中排门；8正洗1 .正洗排水门未开启；2 .未

17、及时化验。1 .正洗排水门未开启，可导致床体、管道憋压，法兰毗开；2 .未及时化验，浪费水，中和池排水压力增大。1 .开启混床入口门，正洗排水门。2 .测正洗排水无甲基橙酸度时，关闭入口门和正洗排水门。9放水1 .排空门未开启；2 .放水量过多。1 .排空门未开启，影响正常放水；2 .放水量过多，中和池排水压力增大。1 .开启混床的排空门、上排门；2 .把床体内的水放至树脂表面上100-200cm处，时间约为5-8min,关闭上排门。10树脂混合1 .进气门未开启；2 .进气重过大或过小;3 .树脂分层。1 .进气门未开启，造成管道憋压、振动；2 .进气量过大或过小，影响树脂的正常混合；3 .

18、树脂分层，再生失败。1 .开启混床的进气门；2 .控制进气量为2.53.0m3/(m2min),充分混合(1-2分钟)；3 .从窥视孔观察混合情况，待树脂混合均匀后，关闭进气门，迅速打开正洗排水门，同时打开入口门，使树脂迅速沉降卜来，避免分层；11正洗1 .正洗排水门未开启；2 .未及时化验。1 .正洗排水门未开启，可导致床体、管道憋压，法兰毗开；2 .未及时化验，浪费水，中和池排水压力增大、溢流。1 .开启混床入口门，正洗排水门。2 .测正洗水质合格后，关闭入口门和正洗排水门。作业风险评估及预控措施操作任务：过滤器反洗编写：陈菲审核：宁秀英审批：操作人：除盐主操监护人：除盐班长安全监督人：高

19、虎虎作业时间：床体失效时序号工作步骤危害、有害因素主要后果预控措施1反洗前的检查、准备1 .集水井液位过低；2 .反洗泵出口全开；3 .回用水系统异常；4 .罗茨风机异常；5 .气压/、足或过局；6 .反洗流里表丹帛。1 .集水井液位过低，造成反洗中断；2 .反洗泵出口全开，流量过大，未及时调整，造成反洗时跑滤料；3 .回用水系统异常，不能正常排水，反洗中断；4 .罗茨风机异常，造成反洗中断；5 .气压不足，阀门无法打开，气压过高，可导致阀门损坏；6 .反洗流量表异常，流量过小达不到反洗效果，流量过大可导致跑滤料。1 .检查集水井液位满足反洗需要；2 .反洗水泵出口门根据反洗情况调整；3 .检

20、查回用水泵正常，确保回用水池低液位；4 .检查罗茨风机完好备用；5 .检查气压在0.40.7MPa；6 .检查流量表正常。2卸压未卸压未卸压，反洗时造成床体憋压、晃动开启排空门卸压3松动滤料1 .反洗入口门、反洗排水门未开启；2 .反洗流量过大或过小；3 .未取样观察。1 .反洗入口门、反洗排水门未开启，造成管道、床体憋压，法兰毗水；2 .反洗流量过大或过小，反洗流量过大造成跑滤料，反洗流量过小达/、到反洗效果；3 .未取样观察，不能及时发现跑滤料。1 .打开过滤器的反洗入口门和反洗上排门；2 .控制反洗流量为350400t/h,维持一定的反洗强度；3 .现场操作人员应注意观察，确保反洗排水不

21、带出滤料；4排水排水量过多导致回用水池排水压力增大、回用水池溢流将水位排至滤料层上200mm5空气擦洗过滤器进气门、罗茨风机出口门未开启造成管道憋压、振动，罗茨风机损坏打开过滤器的进气门，罗茨风机出口门处于常开状态6反洗1 .过滤器的进气门未关闭；2 .未及时观察反洗排水水质。1 .过滤器的进气门未关闭，造成水倒流至进气管道内，罗茨风机损坏；2 .未及时观察反洗排水水质，造成原水浪费，回用水池排水压力增大，回用水池溢流。1 .空气擦洗完毕后关闭过滤器进气门；2 .反洗出水澄清透明后，停止反洗。7静置静置时间不够导致滤料小平整，影响过滤器制水效果滤料层静置5分钟，滤层平整、静止8正洗1 .下排门

22、未开启；2 .未及时采样化验。1 .正洗排水门未开启，可导致床体、管道憋压，法兰毗开；2 .未及时化验，浪费水，回用水池排水压力增大、溢流。1 .开启过滤器入口门，正洗排水门。2 .测正洗水质合格后，关闭入口门和正洗排水门。作业风险评估及预控措施操作任务：酸碱罐压酸碱编写：陈菲审核：宁秀英审批：操作人：除盐主操监护人：除盐班长安全监督人：高虎虎作业时间：酸碱罐液位低时序号工作步骤危害、有害因素主要后果预控措施1压酸碱前的准备、检查1 .检查人员未戴防护用品；2 .酸碱系统旁尢水源或水源异常、不足；3 .液位计异常；4 .管道、阀门、法兰有渗漏现象。5 .酸碱罐入口手动门未开启；1 .检查人员未

23、戴防护用品，酸碱泄漏时，可导致灼伤；2 .酸碱系统旁无水源或水源异常、不足，酸碱烧伤时无法进行急救，泄漏时无法进行稀释；3 .液位计异常，可导致酸碱罐溢流；4 .管道、阀门、法兰有渗漏现象，可导致在压酸碱过程中酸碱泄漏。5 .酸碱罐入口手动门未开启，可导致压酸碱时管道憋压，法兰毗开，酸碱泄漏。1 .检查人员正确佩戴防护用品；2 .保证酸碱系统旁有充足的水源；3 .检查液位计处于正常状态；4 .检查管道、阀门、法兰无渗漏现象；5 .压酸碱前，确保酸碱罐入口手动门处于开启状态。2压酸碱1 .酸碱罐入口气动门未开启；2 .酸碱泄漏、溢流；3 .现场人员未戴防护用品或佩戴不规范。1 .酸碱罐入口气动门未开启，可导致压酸碱时管道憋压，法兰毗开，酸碱泄漏；2 .酸碱泄漏、溢流，可导致人员灼伤，腐蚀现场设备设施；3 .现场人员未戴防护用品或佩戴不规范，酸碱泄漏时，可导致灼伤。1 .化二启动酸碱泵前，开启酸碱罐入口门；2 .压酸酸碱过程中时刻检查现场有无泄漏，酸碱罐液位变化情况，发现泄漏、溢流及时联系化二停止供酸碱，并关闭隔离门、用水冲洗现场；3 .现场人员正确佩戴防护用品，灼伤后及时用水和急救药品冲洗。3压酸碱后1 .提前关闭酸碱罐入口气动门；2 .酸碱罐入口门未关严。1 .提前关闭酸碱罐入口气动门，可导致管道憋压，法兰毗开，酸碱泄漏；2 .酸碱罐入口门未关严