水轮机机水导轴承检修作业规程

1、水轮机水导轴承检修作业规程规范了黄河电力检修工程本规程的编制原则和要求是依据国家和行业标准进行制定的,有限公司工程施工作业时水轮机水导轴承检修的要求。本规程由黄河电力检修工程有限公司提出；本规程归口单位：黄河电力检修工程有限公司本规程起草部门：本规程的起草人：本规程的初审人：本规程的审核人：本规程的批准人：本规程由黄河电力检修工程有限公司生产技术部负责解释。1 .范围适用于冲击式水轮发电机组2 .规范性引用文件水轮发电机组安装技术规范GB8564-2003发电企业设备检修导则DLT838-2003国家电力投资集团公司电力安全工作规程（热力和机械部分）（2016版）3 .术语和定义水导轴承：水轮

2、机水导轴承承受水轮机主轴的径向力，使主轴保持中心位置的轴承，水导轴承约水轮机主轴在允许的径向范围内摆动。4 .作业过程控制4.1 施工程序流程图4.2作业准备4.2.1人员配备:专业岗位层次需求发电机机械检修主要工作负责人专业技术贝检修工电气一次专业工作负责人检修工起重专业工作负责人检修工电气二次专业工作负责人检修工4.2.2 图纸资料准备：水轮机水导轴承装配图水轮机检修规程单机油系统图单机水系统图4.2.3 主要工器具准备：厅P名称规格厅p名称规格1游标卡尺0-300mm14梅花扳手1417、1922、2427、3032、32362深度游标卡尺0-300mm15机用螺丝刀3内径千分尺5010

3、00mm16开口扳手1417、1922、2427、3032、32364百分表0-1017手锤0.45Kg5磁性表架18轻套扳手32件6电动扳机19角向磨光机D100D1257千斤顶5T20紫铜棒D60X4008活动扳手6810121521电动试压泵9塞尺200mm、500mm22油盆大10三角刮刀423水桶11冷却器打压设备24纤丝棍1225的产5T、3T、1T13半圆锤26直流焊机4.2.4 主要消耗材料（包括备品）：厅P名称规格厅P名称规格1毛刷50mm14砂纸120#2毛毡6=3mm15生料带3酒精16垃圾袋4白布17塑料布5绸布18工业用呢636密封胶80119棉纱7耐油胶皮垫6=5m

4、m20面粉8耐油密封条21煤油9耐油密封条5、822木板4000X500X3010精磨油石23铁丝10#11平闻密封胶筒装310ml装）24螺纹锁固剂250ml装12瞬干胶20g装25清洗剂13破布26铜皮4.3作业步骤、方法、质量标准和风险评估及预控措施厅P作业步骤或项目内容作业方法质量标准风险描述风险预控措施1办理工作票严格按照安规、黄河公司工作票管理制度、公司制度办理工作票。票向整洁，措施齐全。2工器具准备及运输根据作业内容合理选择工器具。工器具完好、校验合格的量具、定期维保的合格电动工器具。3现场防护布置开工前在相应工作现场做好设备、孔洞、地面的防护、检修区域与运行设备隔离，作。设备有

5、防护、孔洞有遮栏、地向平整、现场有明显警示标记。检修期间人员易走错间隔。检修区域与运行设备隔离做到全封闭无死角。4水导油槽排油1 .测量原始油位。2 .开工作票按油库至机组单元方向依次开启油系统阀门；3 .油库油泵启动，进行排油；4 .排油完毕，关闭油泵电源，关闭油管路阀门。油槽内存油排干净易发生走错问隔、阀门操作错误、跑油等。1 .工作票开出必须复查措施。2 .油槽处设专人监护油位变化情况并随时通报。5水导轴承密封盖分解1 .测量水导密封盖与大轴的原始间隙并记录；2 .分解水导油槽盖，吊至定置地点。测量和校核的误差不得超过0.02mm6水导原始轴位测定1 .在水导轴承座圈的+x、-x、+y、

6、-y四个方向清扫出基准点并做好标记；2 .使用内径千分尺测量轴领与上导轴承座圈测量和校核的误差不得超过0.02mm基准点的相对跑离，1人分别测2次并记录。7水导瓦原始间隙测量1 .在互成900方位用磁Tt表座设置2块百分表，表头垂直指向轴心，表针指在零位；2 .用顶丝将上导瓦顶靠在轴领上；同时监视百分表指示，防止轴产生位移；4 .待所有轴瓦紧靠在轴领上之后，使用深度游标卡尺测量楔了板上平面与水导瓦联板下平向日勺相对距离；测量楔子板左、右2个值；5.松动楔子板调整螺栓的螺帽；6 .将楔子板放下，使用深度游标卡尺测量楔子板上平向与水导瓦联板卜平向的相对距离。（测量楔子板左、右2个值）7 .根据所测

7、值，计算出水导瓦原始间隙值，并记录。测量和校核的误差不得超过0.02mm8水导瓦分解吊出1 .分解水导瓦楔子板；2 .做好位置记号；3 .水导瓦楔子板取出，放置妥当；4 .水导瓦吊出，放至定置地点，下部铺设毛毡，瓦向覆盖毛毡；5 .水导瓦起吊过程中，应保护好轴领，防止瓦将轴领划伤；谨防起吊过程中重物、硬物击伤、碰伤瓦面；1 .所分解部件做好相对位置记号及编号并做记录。2 .测量数据真实准确并做好记录。瓦面及轴领易受到划伤及碰伤。使用毛毡保护好轴领，防止瓦将轴领划伤；谨防起吊过程中重物、硬物击伤、碰伤瓦向。9轴承支架分解吊出1 .分解轴承支架螺母；2 .做好位置记号；分解部件做好相对位置记号并做

8、记录。不当的起重作业。起重由专业人员操作。10油冷却器分1.分解油冷却器两瓣连接法兰，法兰口用白1.昏暗的照明。配置足够的照明。解布绑扎牢固；2 .水导油冷却器连接法兰处作相对标记；3 .葫芦吊起转运至指定地点并做好防护；2 .不规范的工器具使用。3 .不当的起重作业。用前检查理工器具，正确使用工器具，发现缺陷及时处理。起重由专业人员操作。11轴领检修1 .用手触摸轴领，检查*由领表面是否存在局点、毛刺、划痕、锈蚀斑点；2 .用天然油后蘸洁净的透平油按大轴旋转方向修磨轴领表面高点、毛刺、划痕、锈蚀斑点；3 .用酒精、绢布将轴领表面擦干净，并用面团粘拭一遍。粗糙度达到0.8级。轴领表面易被划伤及

9、锈蚀。采用天然油石进行研磨；必须安旋转力向圆周进行研磨；轴领表面涂干净透平油或凡士林进行防锈蚀防护。12水导瓦修舌I、检查1 .用酒精、绢布清洗瓦面，检查瓦面磨损情况及启龙划痕；2 .用白布、汽油清扫丝孔；3 .用专用刮刀对瓦面进行修刮；1 .轴瓦研刮后，瓦面接触应均匀。每平方厘米面积上至少有一个接触点；每块瓦的局部不接触面积每处不应大于5%,其总和不应超过轴瓦总面积的15%。2 .当导轴瓦启脱层、裂纹、点蚀、磨损严重等/、能现场处理时应更换，更换的新瓦必须修刮满足要求。修刮过程中瓦间产生损坏。必须由专业技师进行瓦面检查修刮作业。13挡油桶回装对油箱进行清扫干净，更换油箱盖底部的密封盘根，对称

10、打紧连接螺栓；导由箱进行煤油渗漏试验时，1.不当的起重作业。1.起重由专业人员操作。少呆持4h,应尢渗漏现象2.不规范的工器具使用。2.使用前检查理工器具，正确使用工器具，发现缺陷及时处理。14水导冷却器检修、回装1.在冷却铜管上，用白布包裹钢板尺清扫冷却铜管，从水平和垂直方向交替进行清扫；2.检查冷却铜管变形情况以及与水箱连接处无渗漏；3 .检查油冷却器各把合面无渗漏，并清扫干净法兰把合面；4 .连接耐压试验专用法兰、管路、阀门、压力表，一端安装死阀兰（带放空阀），压力表合格；5 .连接管路将冷却器注满水，同时手压泵注满水待用；6 .用电动试压泵打压。1 .试验压力为0.5Mpa,时间30分

11、钟，检查各部无渗漏。2 .冷却铜管变形情况以及与水箱连接处无渗漏。冷却器打压时超压，易造成人员及设备伤害。1.严格按照标准进行设备打压，作。2、检查打压设备表计是否校验合格。3、工作人员注意力集中，一旦超压及时停止并及时泄压。15轴承支架回装1 .对轴承支架及基础法兰面进行清扫,检查接触面后无局点并进行处理；2 .检查螺栓螺母是否完好，对称进行预紧；按分解前相对位置记号进行回装。1 .不当的起重作业。2 .不规范的工器具使用。1 .起重由专业人员操作。2 .使用前检查理工器具，正确使用工器具，发现缺陷及时处理。16水导轴位回装测定1.在水导轴承座圈的+x、-x、+y、-y四个方向原始基准点进行

12、测量；测量和校核的误差不得超过0.02mm.按原始记录2.用内径千分尺测量轴领与水导轴承座圈基准点的相对距离，1人分别测2次。的数据恢复。17水导瓦间隙调整1 .回装水导瓦楔子板；2 .根据水导轴位数据对水导瓦间隙调整，通过移轴讲大轴移至机组中心位置，对称调整就位的N块瓦，对称方向应设百分表监视轴位的位移情况。上紧顶丝，使水导瓦与轴领靠紧，调节楔子板高度，用深度游标卡尺测量其楔子板上平面和水导乩联板上平向的距离,将楔子板调至设计间隙值0.20mm所需高度。1人测2次。调整完毕后，上紧调整螺帽，并用锁片锁紧螺帽；调整好的间隙值应做好记录。应用公式：6=H/20式中6:瓦隙值H:测量高度值校核与测

13、量误差在0.02mm内。数据测量误差过人造成烧瓦。1 .瓦间隙调整必须按照技术规程要求数据进行调整。2 .瓦间隙测量调整过程中必须由专业技术人员进行全面复测工作。18水导油槽清扫验收1 .用破布、白布满乜油槽内部，干净无遗留物；2 .用向团粘净水导瓦部位、楔子板槽的余渣、各部螺丝孔、具备油槽验收条件。1 .油槽内部，干净无遗留物。2 .所有紧固螺栓无松动，防松动措施完善。存在遗留物、螺栓未紧造成设备损伤。19水导轴承注油、油质化验及油位测量1 .开工作票按油库至机组单元方向依次开启油系统阀门；2 .进入油位观察孔，观察油位计油位；3 .油库油泵启动，进行注油，当满足油位要求时，及时通知油库操作人员停止注油；4 .注油完毕，关闭油泵电源，关闭油管路阀1 .油位加至设计油位。2 .油样化验合