洁净区员工卫生要求与操作流程

1、洁净区员工卫生要求与操作流程一、员工卫生要求1、员工在上岗前和工作时必须确保：1.1 凡是患有或表现出患有疾病（痢疾，伤寒，病毒性肝炎，活动性肺结核，化脓性或渗出性皮肤病等）、开放性损伤（感染性创伤等），或其它可能成为食品、食品接触面或包装材料的微生物污染源的员工，在消除上述病症之前，不得参与可能会造成污染的作业。1.2 倘若发现员工有上述疾病，须及时向其上级报告。所有员工必须有健康检查合格证明（即健康证）。员工每年至少进行一次健康检查。1.3 上岗前要进行卫生培训，定期的进行不同层次的良好卫生操作规范培训。2、清洁卫生：凡是在工作中直接接触食品、食品接触面及食品包装材料的员工，在其当班时应遵

2、守卫生规范，保障食品免受污染。保持清洁的方法包括，但不限于：2.1 保持好个人卫生，穿适合作业的工作服、帽、口罩，防止食品和食品接触面或包装材料受到污染。不同区域的工作服要有明显区分标识，离开工作区时应脱下工作服。2.2 工作前、离开工作间及双手可能弄脏或受到污染的任何其它时间，均须按洁净间洗手操作规示范图彻底洗净双手。2.3 除去可能掉入食品、设备或容器中的首饰和其它物品；除去手工操作食品时无法彻底消毒的手饰；员工指甲长度不得大于2mm、不得涂指甲油或戴假睫毛等；不准携带杂物。2.4 手套在食品加工中须保持完整、清洁卫生的状态，并应该用非渗透性的材料制成。2.5 须适当地佩戴发网、束发带、帽

3、子、或其它有效的须发约束物，要能够完全防止脱发外漏或脱落。2.6 不要将衣物或其它个人物品存放在生产现场和仓储区。2.7 不得在工作区域吃东西、嚼口香糖、槟榔、喝饮料或吸烟等，须在指定区域进行。2.8 采取其它必要的预防措施，防止食品、食品接触面或食品包装材料受到微生物或异物（如头发、化妆品、烟草、化学物及皮肤用药品等）的污染。二、生产设备、工器具及其它要求3.1 进入洁净区人员请保持良好的个人卫生，工作服、工作鞋必须勤洗勤换，干净的工作服必须放柜杀菌消毒，车间内的更衣室、暂存间等，应经常整理和清扫，并每天进行消毒，以保持车间洁净。3.2 生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、

4、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。3.3 机械设备、工器具应经常清洗，经常消毒，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后的设备、工器具、必须放回工具箱。3.4 洁净区内空调、紫外灯和臭氧等在生产前由负责人员按规定提前进行开启和关闭。3.5 班长在生产前对工作人员卫生、洁净区卫生情况等进行检查，并进行记录。三、人员进入洁净车间流程1、准备工作：人员进入洁净区前，检查个人卫生，符合员工卫生要求方可进入洁净区。2、进入洁净区人员在进门处换上洁净区专用拖鞋，将自己的鞋放入鞋柜中，再进入一更室，在一更室将拖鞋换成洁净区专用鞋，将自己衣服挂入专门衣

5、柜，方可进入二更室。二更室内，人员必须将手进行彻底清洗（具体参照洗手池上方洁净车间人员洗手规范示意图），然后穿洁净鞋、衣服、戴帽子，穿戴要求参照衣柜旁洁净鞋、衣服、帽子穿戴示意图），确保工作鞋服和帽子穿戴规范后，方可进入生产区域。四、混料人员具体操作流程1、确保符合第一项、第二项和第三项要求。2、生产准备：以生产加工单为依据，确定生产所需原料、原辅料种类及数量，将所需原料和原辅料脱去外包装，并记录原料名称、规格及生产日期，原料经传递窗从洁净车间外传递入原料缓冲间，原辅料经传递窗进入原辅料缓冲间。原料、原辅料放入缓冲间后，利用紫外线消毒，时间不低于30min,方可进入生产区域。3、生产前检查：混

6、料人员进入生产区域后，打开抽湿机，检查车间内卫生、消毒情况、配料工具及容器等是否符合工艺所要求的标准，确定生产区域无异常，方可进行混料操作。4、环境条件：混料间和粉末包装间均设置有温湿度计，确保车间内温度控制在25c以下，相对湿度不高于40%,方可进行混料。5、混料准备：混料人员依据生产加工单及产品配方，正确计算，提前填写批生产记录本，确定生产所需原料种类及数量，将原料从缓冲间拿到混料车间。配料前，必须对原料进行严格的检查，核对品名、规格、数量，对于霉变、生虫、混有异物或其他感官性状异常、不符合质量标准要求的，不得投产使用。凡规定有储存期限的原料，过期不得使用。原辅料需粉碎、过筛的应粉碎至规定

7、细度。6、配料6.1 手工梯度混匀：配料人员在配料前确保手部清洁并已进行消毒。1kg以下小重量物料利用电子秤进行称量，称量偏差范围为0.5%,1kg以上大重量物料使用落地台秤进行称量，称量偏差范围为0.5%,电子秤量程为3kg,样品及容器重量之和不得超过2.8kg。对于未启用的完整包装原料，应在配料前对原料重量进行称量核实，是否与包装标注一致，若净含量缺少量A5%则需向质检部门或采购部门反馈。在配料时，严格按照产品生产配方指令进行物料称重，利用已消毒自封袋进行小重量原料称量，按照配方有序称量，将自封袋封好；并核对称量好后物料重量与生产配方上是否一致，确定一致后进行手工混匀。待混合均匀后在自封袋

8、上标记产品名称、数量等信息，放入专门存放处。6.2 大重量原料称量：配料人员在配料前确保手部清洁并已进行消毒。1kg以上大重量物料使用落地台秤进行称量，称量偏差范围为0.5%。电子秤量程为3kg,样品及容器重量之和不得超过2.8kg。对于未启用的完整包装原料，应在配料前对原料重量进行称量核实，是否与包装标注一致，若净含量缺少量n5%则需向质检部门或采购部门反馈。配料时，严格按照产品生产配方指令进行物料称重，利用洁净食品级塑料袋进行大重量原料称量，按照配方有序称量，放入专门存放处。6.3 混料：先检查V型混合机卫生情况是否符合生产要求，确保无杂质、无异味、清洁、干燥，查看机器是否正常，确保一切就

9、绪后，方可进行投料工作。将已称量好小质量和大质量原料逐一投放到混合机内（物料的投放重量不得高于V型混合机量程的90%）,投放完毕后，盖上投放口上盖，并拧紧。设置好机器运行程序，混合时间不得低于30min,启动运行键开始混料。若运行过程中机器出现异常，则按住紧急停止键停止运行。注：同一个V型混合机对不同类型产品进行混合，由于产品有颜色、有气味等因素，有必要对V型混合机进行清洗消毒时，必须进行清洗消毒。6.4 混料完成后，及时对工器具、设备、车间现场进行清洗和消毒，并在清洗消毒完成后认真检查，确保清洗消毒效果良好。7、半成品的存放和传递：不同原料按生产配方指令混合均匀后的物料称之为半成品。混合均匀

10、后物料分装入洁净食品级塑料袋内，并在塑料袋外表面记录产品名称、批号、重量等相关信息，即将生产的半成品送入自动粉末包装机，暂时不生产的放入半成品暂存指定区域。五、粉末自动包装人员操作流程安全注意事项(1)未清楚了解机器正确的操作方法和安全规定之前，禁止启动机器。(2)未经机器操作培训和授权的人员，不得使用机器。(3)机器必须确认安全，以及作出必要调整后，方可操作。(4)电源未关闭，不得触摸机器或电器实施。1、生产前准备1.1 粉末自动包装机操作人员(以下简称操作人员)先检查车间内和机器卫生是否符合要求，查看机器是否有异常，确认无异常后，根据班长所提供的生产安排，领取相应包装膜和半成品，并仔细核对

11、包装膜和半成品名称等信息是否一致，确认一致后方可继续进行。1.2 确认机器所有台面没有放置任何工具或杂物。1.3 操作车间内只能存放有少量即将使用的器皿，空桶。并且要加以标示标签。2、试机生产2.1 将包装膜装入自动包装机相应位置，调整打码日期，将料盆放在机器小袋包出料正下方，将待自动包装的半成品放置在相应位置。2.2 一切就绪后，先接通机器电源，查看大屏幕显示操作界面，按功能健，设置好横封、纵封温度、拉袋速度、计数设定、批切设定、切刀廷时，一键设定色标跟踪方式，待机器达到设定温度，启动机器进行空袋试生产。2.3 若粉末自动包装机生产的小袋包成品（以下简称小袋包），若批号无误、两端光标长短对称

12、、不跑边、不跑边、横封和纵封封合处无明显褶皱等瑕疵，对设定错误能自动监控，光标定位精度高，表明试剂成功，可进行下料生产。2.4 对下料后小袋包进行重量检查，对连续10袋以上小袋包分别放置在电子秤上进行称量检测（称量前务必将电子秤清零），若所有小袋包重量（具体见标注）控制在允许范围以内时，视为可接受，可继续生产；若超出范围，则需调整下料速度等，直至重量均在正常范围为止。同时，检查小袋包光标位置是否合适、清晰、无误，小袋包是否无跑边、不漏气、无明显瑕疵（如严重褶皱、斑点、横线、竖线）等，确保无误后，方可正常生产。标注：小袋包重量范围：=空袋重量+净含量+净含量X5%最佳重量=空袋重量+净含量1.5

13、g小袋包：空袋重量+1.5gM7g;2g小袋包：空袋重量+2g0t1g;2.5g小袋包：空袋重量+2.5g0d2g;3g小袋包：空袋重量+3g0t15g;4g小袋包：空袋重量+4g0t2g;5g小袋包：空袋重量+5g0t25g;6g小袋包：空袋重量+6g0t3g;3、正常生产3.1 自动包装过程中，要时刻关注机器运行情况，注意包装膜接口、机器是否正常，同时注意是否有批号打印异常、小袋包切断、跑边等异常，每隔5分钟检测小袋包重量情况，每隔十分钟对小袋包进行漏气检测，不合格产品及时进行挑选，如（包材料有接头，毛边）等，确保产品质量。3.2 通过在水中挤压小袋包检验其是否跑气时，小袋包必须吹干后，方

14、可放入同类产品中。3.3 包装过程中每隔15分钟取样检查一次包装质量及重量，并做好记录。3.4 操作中经常清理横封和纵封上所粘的胶状物，发现问题及时处理，保证装量差异符合工艺要求，外观合格（切口正直准确，封口严密无，封无明显跑边现象，批号正确清晰）。3.5 操作过程中经常关注机器料桶内半成品物料是否充足，半成品量每次添加量不超过料筒的4/5,也不低于料筒的1/3,不足则及时补充物料（利用长柄勺将半成品舀入机器料桶内，不能用手接触半成品，加料过程中不能使半成品撒落）。3.6 操做过程中要保证计数准确性，设备故障及出现不合格产品时应急时停机调试。机器出现异常导致质量不符合规范时，立即停止生产，先由

15、机器操作人员对机器进行调整维修。若操作人员无法维修，则填写报修单，由专门设备维修人员进行维修。3.7 生产出来的小袋包先用料盆盛装，料盆装满后，将小袋包转移至食品级塑料袋内，避免落入地面，料袋内小袋包装载量不能超过塑料袋的4/5。对于散落在料盆和食品级塑料袋外的小袋包，应确保未受污染，方可放入料盆或塑料袋内。3.8 生产过程中，切勿碰触机器带电部件。机器在运转操作者不得离开机器工作范围。3.9 生产过程中，各种工器具使用后必须清洗消毒及时放回指定地方，避免造成污染。3.10 生产完成后，及时关闭电源，方可进行清洗消毒工作。4、小袋包移交：对生产出的小袋包，操作人员在移交前，先进行小袋包自我检测

16、，对产品包装材料与实物一致性、批号、跑边、漏气、瑕疵等异常，确保所有小袋包合格后，方可移交至内包班长。5、记录填写生产操作人员对相关岗位职责表格进行记录，按要求及时规范填写。填写设备运行记录，填写批生产记录，检查批生产记录上与本岗相关的记录填写是否完全，数据是否都在规定的限度之内，超出偏差范围一定要在批生产记录上加以注明和解释。6、工器具、机器及车间清洗：6.1 生产过程导致工器具掉落或有可能被污染，则须及时进行清洗。生产完成，及时对料盘，料桶等直接接触物料的零部件进行清洗，每天至少清洗一次。确保清洗消毒效果良好。6.2 生产过程中，设备可能被污染时，须及时对设备进行清洗消毒。生产完成后，可拆开的设备部件，应拆开清洁消毒，各部分不得留有污垢，做到无死角、无残留。确保清洗消毒效果良好。6.3 生产过程中，车间现场可能污染时，须及时进行清洗和消毒。生产完成后，对车间现场进行彻底清洗消毒，并认真检查，确保清洗消毒效果良好。7、机器维护：7