UG四轴加工讲解

1、UG四轴加工讲解A.零件的建模：梅花滚筒力100X3001)2)3)4)建模时要特别小心：在草图上作出梅花的曲线后，采用缠绕的方法使曲线附着在圆柱上。图案的深度是5mm而不在同一平面上的曲线拉伸后成的是片体。所以采用片体修剪，缝合成实体，再与圆柱求差的方法。因而最初拉伸时可以开始为-2结束为8,上下多2mm要保证图案的深度，在作彳剪圆片体时，草图YZ平面上的6100的圆心向-Z平移5mmBRT。5)6)注意修剪片体时的方法，采用曲线修剪省事，先修剪原点的圆柱片体，再作平移个平移5mm勺片体。最后缝合成实体。作出第一个实体后，采用变换的方法（实例特征不支持）作出其他七个。最后与圆柱体求差。5mm

2、勺片体，在修剪这B.加工过程:加工序号加工工序加工方法投影矢量刀轴刀具部件余量公差转速r/min进给mm/min1粗加工型腔铳无Z轴T1B80.5±0.0510003002精加工腔引变轴指向直线离开直线T2D60+2000150边界变动方式0.0i3精加工侧壁引变轴指丽:戋离开直线驱动见2D60土编疆重新选择而0.JJ)12000150C.加工参数：1）粗加工切削模式：跟随周边，步距：刃具平直,20,每一刀的深度：1【切削层】类型：用户定义，已测量从:5.0其他默认就行。伊康作导毓器-程序阶次名称操刀路径刀具HC_FBOGRAH画未使用的项-Il_UFECGRAT'CA

3、65;ITY_HILL_1_19，TIBSi-iuiaiUMiai.HiW.lUiaiuMiKiuiaiUMiaiuuiKiuiaiuMi.CAVITYMILL21UlMtai-lUUl-：lULI-IU：J：JCAVITY_MILL_1_ZCA¥ITY_MILL_2_2CAVTTY,HILL_1_3CAVITY_MILL_2_3CA¥ITY_MILL_1_4CAVITYMILL24TIBSTL0BT1B8TIBSTIBfiT1B8TIBSCAVITY_MILL_1_1轴向（+X）平移他6个刀轨为“绕直线旋转”Copies"（多重复制）出来的。2）精加工腔（采用可

4、变轴铳，即4轴联动）a.采用边界的驱动方式来限制刀具的切削区域+创建的边界生成的刀轨边界只能创建在平面上，所以刀b.其他采用精加工的默认参数即c.将刀轨复制平移，然后Multiple边界内公差边界外公差边界余量工件包容编辑0010000000平面直径百分比:圉祥切削类型图样中心切削角度数显示切削方向向外*向内步进百分比选项切削方向指向直战自动用户定义V90.0000刀具直径50.0000更会驱动参数切削区域投影矢量显示驱动路径后退顶层，范围深度:其结果如下:对其进行变换，结果：CAVITY_MILL_1_1为第一个（即原始生成的）CAVITYMILL21100复制出来的。其Multiple取消轨在上下显得余量很大可。Copies。3）精加工侧壁驱动几何体：曲线（由边缘曲线采用3mm得）生成的刀具轨迹F.创建带A轴型毛坯b理器E.采用NX自带的机床仿真于采用一半的圆柱体作为毛坯因而只能显示一半1 ）设置A轴参数2 ）其他参数3）分别在程序头和程序尾添加一些注解L文件信息，包括NC生成的日期、零件名称及路径、NC的名称。STL文件,再一主轴停转加工完毕返回程序开始所用加工时间一NC程序的大小4）选择新建的后处理器5）生成的NC程序程序