QJDSH132006防止水体环境污染预防控制措施(精)

1、QJDSH 132006 防止水体环境污染预防控制措施技术要求防止水体环境污染预防控制措施技术要求1 适用范围本技术要点提出了大连石化公司预防控制水体环境污染的技术措施，以防止生 产过程和突发性事故产生的污染物进入企业外的海域，造成水体环境污染事故。技 术要点适用于公司和与公司公用污水排放系统的所有单位。2 规范性引用文件石油化工企业设计防火规范 GB50160-1992(1999 年版石油库设计规范GB50074-2002石油天然气工程设计防火规范 GB 50183-2004石油化工企业职业安全卫生设计规范SH 3047-1993给水排水工程结构设计规范 GBJ 69-1984城市防洪工程设

2、计规范 CJJ 50-1992室外排水设计规范GBJ14-87(1997 年版石油化工排雨水明沟设计规范 SH3094-1999石油化工给水排水管道设计规范 SH3034-1999石油化工给水排水管道设计规范 SH 3034-1999石油化工企业给水排水系统设计规范 SH3015-2003储罐区防火堤设计规范 GB50351-2005石油化工防火堤设计规范SH3125-20013 控制措施分级为防止生产过程或事故状态污染物进入海域，导致水体环境污染事故。必须坚 持以防为主、防控结合，建立安全有效的污染综合预防控制体系。针对公司生产原 料、中间产品及产品的特点，在装置、罐区周围建围堰、围堤作为一

3、级预防控制措 施，防止污染雨水和轻微事故泄漏造成的环境污染事故。在公司排水系统建事故缓 冲池作为二级预防控制措施，防止较大生产事故泄漏物料和污染消防水造成的环境 污染事故。在公司污水进入海域前建终端事故池作为三级预防控制措施，防止重大生产事故泄漏物料和污染消 防水造成的环境污染。3.1 一级预防控制措施通过在装置和罐区周边设围堰、围堤，以防止初期污染雨水和轻微事故泄漏造 成环境污染。3.2 二级预防控制措施通过在单位装置或多个装置共用的排水系统建事故缓冲池，切断污染物与外部 的通道，使污染物导入污水处理系统，将污染控制在厂内，防止较大生产事故泄漏物料 和污染消防水、污染雨水和事故泄漏造成环境污

4、染的措施。3.3 三级预防控制措施通过排水终端建终端事故池，作为事故状态下储存与调控手段，将污染控制在企 业内部，防止重大事故泄漏物料和污染消防水、污染雨水进入海域，对水体造成污染。4 预防控制技术措施4.1 一级预防控制技术要点4.1.1 装置围堰装置区围堰设计与建设应当按照 GB50160-1992(1999石油化工企业设计防火 规范执行，并满足下列要求：4.1.1.1 凡在装置开停工、检修、生产过程中，可能发生含有可燃、有毒、对环 境有污染液体漫流的装置单元区周围，应新建或完善不低于 150mm 的围堰和导流设 施。4.1.1.2 围堰内应设置混凝土地坪，并设置集水沟槽、排水口。4.1.

5、1.3 围堰外设闸阀切换井，正常情况下雨排水系统阀门关闭，污染雨水排入污 水处理系统；无污染雨水切入雨排系统。切换阀宜设在地面操作。切换时间为 5mi n按照石油化工行业污水处理场设计规范执行 。4.1.1.4 在检修通道及交通入口的围堰应当设为梯形缓坡，便于车辆的通行。4.1.1.5 在巡检人员经常行走的围堰处应当设置指示标志和警示标识。4.1.2 罐区围堤(含特殊罐区防护4.1.2.1 原料、产品、生产中间产品中的可燃液体、有毒有害液体等可带来环境 污染的液体储罐罐组以及液化烃、可燃气体、有毒气体的储罐罐组应按SH3125-2001石油化工防火堤设计规范和 GB50351-2005储罐区防

6、火堤设计规范设 置围堤和隔堤。4.1.2.2 围堤的有效容积：固定顶罐，不应小于罐组内 1 个最大储罐的容积；浮顶罐 小于罐组内 1 个最大储罐容积的一半；混放时按容积较大者设计。低温液氨储罐区 围堤容积应为一个最大储罐容积的 60%。4.123 立式储罐至围堤内堤脚线的距离，不应小于罐壁高度的一半；卧式储罐和 液化烃压力储罐不应小于 3m。4.1.2.4 围堤外设置切换阀门，正常情况下阀门关闭。污染雨水切换到污水处理 系统，无污染雨水切换到雨排水系统；事故状态下可燃液体、有毒液体罐区污染排水 切换到应急排水系统。围堤内地面应采取防渗措施（防渗标准由机动设备处提出，并 宜坡向四周，可设置集水沟

7、槽。4.125 苯类储罐区备有事故处理设施、手段和物资。小量泄漏：备吸附剂掩盖吸收。大量泄漏：利用围堤收容；用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。喷雾水冷却和稀释蒸 汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用防爆泵转移至槽车或专用收集器 内。回收或运至废物处理场所处置。当苯泄漏进排水系统应立即关闭排水系统出口 阀门，切断受污染水体的流动，将苯液引入事故缓冲池，然后再作必要处理；当苯泄漏 进土壤中时，应立即将被沾溻土壤全部收集起来处理，防止污染地下水。4.1.2.6 液氨储罐区应设吸收、排污措施，采用雾状水中和、稀释、溶解，利用围 堤收容产生的大量废水。4.127 液氯储罐不得在露天布置，并设事故备用罐，进

8、出储罐的管道上应设双切 断阀门，置换气体应经碱性溶液处理；设喷雾状水稀释、溶解系统；建围堤或建缓冲池 收容产生的大量废水。液氯储罐存放处设稀碱液或石灰乳事故处理池。4.2 二级预防控制技术要点4.2.1 排污管道4.2.1.2 油品装卸站台的雨水排入污水系统。4.2.1.3 生产污水排放应采用暗管或覆土厚度不小于 200mm 的暗沟。设施内若 必须采用明沟排水时，应分段设置，每段长度不宜超过 30m,相邻两段之间的距离不宜 小于 2m。4.2.1.4 全厂性生产污水管道，不得穿越工艺装置、罐组和其他设施。4.2.1.5 污水管线系统应保证不发生向地下或其他管道系统泄漏421.6 在工艺装置围堰

9、、罐组围堤、建构筑物、管沟的排水出口，全厂性的支干管与干管交汇处的支干管上，全厂性支干管、干管的管段长度超过 300m 处，应用水封 井隔开。水封高度不得小于 250mm.421.7 装置内的不同工号污水应设独立的排出口并设水封。4.2.1.8 甲、乙类工艺装置内生产污水管道的支干管、干管的最高处检查井宜设 排气管（排气管位置、井盖密圭寸按有关规范执行。排气管的管径不小于100mm,出口高出地面 2.5m 以上，并高出距排气管 3m 范围内的操作平台、空气冷却器 2.5m 以上, 距明火、散发火花地点 15m 半径范围以外。4.2.2 雨排水管道4.2.2.1 装置区、罐区未受污染雨水由切换阀

10、门切换到雨排水系统。4.222 所有生产污水、循环水排污水、机泵冷却水、直流冷却水、检修冲洗水 等不得排入雨排水系统。循环水、工业给水、消防供水、生活给水、系统管网的检 修泄水设至雨排水系统连通管。4.2.2.3 雨排水管道与生产污水管道、生活污水管道要确保不发生串漏，如有串 漏需进行修补。4.2.2.4 新改建混凝土雨排水管道宜做混凝土带型基础。雨排水管线敷设于土壤 冰冻线以上时，应有防止土壤冻胀破坏管道和接口的措施。4.2.3 检查井、阀门井、水封井装置区、罐区未受污染雨水由切换阀门切换到雨排水系统。所有生产污水、循 环水排污水、机泵冷却水、直流冷却水、检修冲洗水等不得排入与排水系统423

11、.1 新敷设的生产污水管道的检查井、水封井、跌水井应选用钢筋混凝土井、管道穿井壁处设防水套管。4.232 新敷设的酸性下水的检查井内壁应考虑防腐。4.2.3.3 水封井水封高度不小于 250mm;水封井不得设在车行道上，并应远离可能 产生明火的地点。4.2.3.4 管线上的事故切换闸阀井宜设于地面操作，便于人员快速操作、 维护，可 设电动、手动双用闸阀。4.2.4 事故缓冲池4.2.4.1 当发生较大事故，无法利用装置围堰、罐区围堤控制物料和被污染水时，关闭雨排水系统的入海阀门、将事故污染水排入二、三级缓冲池。4.2.4.2 事故缓冲池火灾危险类别确定为丙类，在事故状态下按甲类管理。4.2.4

12、.3 缓冲池容积建议按不小于 6 小时所需最大消防水量设计。4.2.4.4 缓冲池应采用防渗、防腐、防冻、防洪、抗浮、抗震措施。4.2.4.5 事故缓冲池宜设永久抽水设施（电器按防爆标准选用，并与污水管线连接 按系统排送能力选用适当流量的抽水设施；当污染物是液化烃、挥发性有毒液体时, 须经处置达到容许标准后排入污水系统。4.2.4.6 缓冲池宜设浮动式分离收集器、液位监视仪、集液区，方便对分层污染物的处理和物料回收。4.2.4.7 缓冲池底按水流方向设一定坡度，并应有汇水区、集水坑424.8 缓冲池加盖，盖上设不同高度排气筒若干。应预留检修孔和爬梯，设水位标尺。事故池进口切断阀门应设在池外的阀门井中。4.3 三级预防控制技术要点当发生重大事故，一、二级防控系统的围堰、围堤、排水系统和缓冲池无法控 制污染物料和污染消防水时，无法利用装置围堰、罐区围堤控制物料和被污染水时 , 关闭雨排水系统入海阀门、将事故污染水排入三级终端事故池。4.3.1 污水进入海域前的终端事故池容积建议按不小于6 小时所需最大消防水量设计。4.3