第六节-钢筋工程施工.docx

1、第六节钢筋工程施工一、原材料要求：钢筋进场应有质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按 标准的标准，由监理见证员送样员）和取样员抽样送普陀测试中心做机械性能 试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不 正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。二、钢筋的储存：进场后钢筋和加工好的钢筋，应根据钢筋的牌号，分类堆放在砖砌的高 40cm、间距2m砖墩墙上，以免污垢和泥土的污染，严禁随意堆放。三、钢筋焊接：钢筋焊接质量是关系到钢筋工程质量的关键，我们将在不同部位按标准要求 采用电渣压力焊、闪光对焊、搭接焊、机械连接等。钢筋焊接应分批做试件，经过试件复试，复试合

2、格后再大量焊接且应分批抽 检。不合格的严禁使用。四、钢筋绑扎：1、梁钢筋的绑扎：1.1梁主筋直径320mm接头均采用机械连接，钢筋>16<18时钢筋采用闪光 对焊。梁骨架通长筋需要接长时，上筋接头布置在跨中，下筋布置在支座，50% 错开。1.2绑扎梁时，先将箍筋套在梁主筋上，箍筋弯钩闭合处在梁架立筋上应交 错放置。1.3按要求排好梁主筋，调整好箍筋的间距。1.4先绑扎主梁钢筋，再绑扎次梁钢筋，绑扎用20#铅丝将垫块绑扎在梁两 侧主筋上来控制梁的保护层厚度，梁主筋保护层：地下室底板、外墙外侧面及承 台梁两侧或基础梁为50mm,承台梁底为100mm,其他±0.000以下部分为

3、35mm, + 0.000以上梁、墙主筋为25mm,柱为30mm,板为15mm。1.5垫块做法：厚度在20mm以下垫块约为30mm见方，厚度20mm及以上 时约为50mm见方，用于竖向钢筋的垫块必须带扎丝。2、柱钢筋绑扎2.1先将柱插筋按图纸标准位置尺寸复核校正好，并确保插筋绑扎牢固，不 发生位移。再把所需数量的箍筋套在插筋上，插筋长为高出基础底板面上35d。2.2为了确保工程的质量，所有立柱主筋接长均采用电渣压力焊接头。具体 为：基础、地下室、地下室以上楼层每楼层主筋均设一个接头，接头按标准要求 错开（每根主筋每层一个接头）。2.3按设计要求的箍筋间距从上往下均用20#铅丝绑扎，箍筋与主筋垂

4、直， 箍筋转角处与主筋的交点均需绑扎，箍筋平直部份与主筋的交点成梅花式交错绑 扎，箍筋的弯钩闭合处应沿柱子竖向交错布置。2.4变径柱主筋按1:6宽高比弯折收缩详HG）o2.5柱主筋保护层厚度30mm用带扎丝的役垫块绑扎在柱主筋上，来控制保 护层的厚度。3、板的绑扎：3.1钢筋搭接：底板主筋绑扎搭接，同一截面接头面积不大于25%,接头间 隔不小于600mm,底板上部钢筋搭接在支座，下部钢筋搭接在跨中（中间L/3）。3.2先用粉笔在垫层或模板上）画出受力底板筋和分布筋的位置。3.3排下层底板筋于画好的位置上，用20#铅丝绑扎。3.4待板内所有暗梁、线管预埋好后，放置“S”形马凳，马凳用<1）

5、181000, 以保证上下层主筋间的有效高度。3.5垫保护层块：板厚小于100mm为10mm,板厚大于100mm为15mm, 基础底板底部为50mm,基础底板面层为20mmo4、剪力墙钢筋绑扎：4.1校正好剪力墙的插筋。4.2先立24根竖筋，并画出分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋 定位，并在横筋上画出分档标志。4.3先绑扎竖筋，然后绑扎横筋。主筋竖筋d16mm时采用电渣压力焊，d < 16mm时采用绑扎搭接。4.4边绑扎纵横钢筋，边绑扎双排钢筋间的“ C形拉结钢筋，拉结钢筋沿 横竖双向<1）6600拉结，梅花型布置，且拉结筋应与外墙钩牢。同时将保护层 垫块绑紧，地下室外墙外

6、侧保护层为35mm,地下室外墙内侧保护层为20mm其 他剪力墙保护层均为25mmo五、钢筋工程质量保证措施：1、严把原材料质量关，确保钢筋符合质量要求。2、钢筋现场加工制作，成型前应校对图纸，成型钢筋应按规格分类挂牌堆 放整齐，下边垫上木方，上设临时棚，防止钢筋被污染，减轻空气反复氧化锈蚀。3、本工程结构按六级抗震等级设防，为此：3.1所有箍筋弯钩以135度为准，平直长度为10d。3.2绑扎搭接长度一定满足设计要求。3.3框架柱与梁节点箍筋间距加密，其加密区为主筋直径d的24-48倍范围 按图纸标准要求）。3.4框架梁主筋伸入框架柱，以及主筋锚固必须符合图纸设计要求，基础筏 板以下锚固长度均为

7、La。3.5对楼板管道预留洞250mm时，则绑扎钢筋时钢筋直接穿越预留洞可 作为安全防护措施），另再按设计及标准要求在洞口四周增设加强筋。4、基础底板钢筋全部采用闪光对焊，钢筋焊接时，必须根据施工条件试焊, 试焊合格后方可成批焊接。当采用搭接焊时：双面焊接长度为5d,单面焊接长 度为10do底板四周直弯筋均加2 616水平钢筋固定底板主筋。5、钢筋接头要相互错开，其间距大于45d且不小于500mm接头面积受压区 <50%,受拉区V25%,接头不宜设计在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，同时 焊接接头距钢筋的弯折处不应小于I0do梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置 在跨中，下筋接点布置在支座。

8、6、为保护框架柱钢筋位置正确，防止移位，在梁下增设二道“口 ”形定 型箍筋，用电焊焊牢定位，箍筋四周按柱截面保持规定的保护层厚度。7、楼板，墙网片沿四周纵横向二排应每交点均需绑扎，这样可防止网片向 一方倾倒。中间每隔一根成梅花形绑扎，双向受力钢筋必须全部绑扎。8、用20#铅丝绑扎钢筋，扎丝应成八字形绑扎，每一点要拧两周半铅丝头 应弯向构件里面。9、严禁用石子或砖片代替预制保护层垫块，防止露筋现象发生。10、楼板、雨蓬、平台上负筋要保证位置正确，采用撑铁焊牢，不至于卧倒 变形移位，确保施工缝留在梁边不影响工程质量。11、部份梁柱伸入主体构件钢筋根数较多，且规格较粗，配筋制作及绑扎成 型时要特别注

9、意，否则结构截面很难同时满足设计及施工要求，浇筑役时应认真 振捣，防止该节点部位出现薄弱面。12、布置钢筋遇有预埋洞口时，必须按设计图纸和标准要求进行补强处理。13、剪力墙的水平分布筋在墙角或柱角处转向另一个方向时，其锚固长度应 满足设计要求。14、利用柱主筋导电避雷，上下钢筋要专人负责编好钢筋的位置，并用红漆 在钢筋上标明。每一个焊点要认真施焊，双面焊接上下贯穿，搭接长度为5dd 为钢筋的直径)。15、电渣压力焊质量要求及注意事项：15.1电渣压力焊质量要求：首先从外观进行检查，即焊包均匀，不得有裂纹, 钢筋外表无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的侧移不得超过().1倍钢筋直径， 同时不得大于

10、2mm,接头外弯折不得大于4度。另外，以30()个同类型接头为 一验收批取三个试件进行拉伸试验，抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的数 值。15.2电渣压力焊注意事项：钢筋正式焊接前应先做试件，检验合格后方可 施工。焊接的端头垂直，端面要平。上下钢筋要对正压紧，焊接过程中不允许搬 动钢筋。在低温施工时，药盒要尽量晚些拆除，以确保焊头的缓冷。雨雪天不得 施焊。16钢筋工程施工应边施工边对钢筋规格、搭接长度、焊接、套丝质量、数 量、间距等进行检查，发现问题及时彻底解决好，然后通知监理单位进行全面的 钢筋隐蔽验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。六、钢筋施工中安全保证措施1、进入现场必须遵守安全生产

11、六大纪律。2、钢筋断料、配料、弯料等工作必须在地面进行，不准在高空操作。3、搬运钢筋的要注意，附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防 止钢筋在迥转时撞电线或发生触电事故。4、现场绑扎悬空梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手架上操作； 绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在 钢箍内作为立人板。5、起吊钢筋骨架等，下方禁止站人，必须待骨架降到模板Im以下方可靠 近就位支撑好方可摘钩。6、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不齐，不准一点吊。7、切割机、电焊机等机械设备须检查运转是否正常，是否漏电。电源线是 否进漏电开关，切割机附近不准堆易燃易爆物品。8、各种照明灯具必须加网罩。9、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不能把工具钢 箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。10、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。11、不得在钢筋骨架上行走，禁止从柱箍筋攀爬上下。12、分部分项完成后，应有及时将多余钢筋等收集搬离楼层堆至钢筋加工存 放处。七、文明施工1、钢筋绑扎成型完成后，必须清理好杂物。2、绑