工程情况说明

1、工程情况说明工程情况说明怎么写，相信一直困扰着很多人，现在就 浙江XX工程建设项目情况说明为例，相信可以帮助到 您。一、项目概况 本项目位于浙江安吉天子湖现代工业园，是浙江省省级工 业园区， 是安吉县工业经济发展的主平台， 规划总面积18.5km2,其中一期5.68 km2经浙江省人民政府审核批准已开 发建设。目前已有30多家企业入驻，产业涉及新型材料、 机械制造、五金电子、家居制品、化纤纺织等行业。安吉县目前尚无公用热电厂，企业供热依靠自备锅炉，县 域内现有自备锅炉数量达1131台左右。小锅炉单台容量小、 热效率低，除尘效果差，既浪费了大量能源，又影响大气环 境。为此安吉县政府引进杭州市工业

2、资产经营投资集团有限 公司暨杭州华丰造纸厂和杭州轻华热电有限公司投资组建 浙江安吉天子湖热电有限公司，在天子湖工业园区内建设公 用热电厂，在减少大气污染的同时，也促进工业园区工业经 济的快速发展。二、项目建设必要性（1）热负荷增长的需要 随着投资环境的不断完善，天子湖工业园区的经济高速发 展，热负荷呈现出持续增长的强劲势头。 根据最近调查统计，天子湖工业园（高禹良朋片）现有最大热负荷66.44t/h， 平均热负荷50.33t/h，最小热负荷40.4t/h，在建和近期拟建 用热企业最大热负荷128.68t/h，平均热负荷为97t/h。已经 达到安吉县集中供热规划（20082020）:园区中期到2

3、015年 高禹良朋片规划最大热负荷为194.4 t/h的预测负荷， 预测到2020年最大热负荷为236.6t/h。因此为满足工业园区企业 增长的热负荷需要，应尽快实施集中供热电厂，以适应园区 的工业生产和经济发展。（2）环境保护的需要环境保护已日益成为国家和大众关注的问题。为保证安吉 县经济的发展，吸引国内外投资，搞好环境保护及基础建设 是十分重要的。安吉县目前企业供热依靠自备锅炉，县域内 现有自备锅炉数量达上千台，小锅炉单台容量小、 热效率低， 除尘效果差，既浪费了大量能源，又影响大气环境和景观。采用较大容量、高参数的机炉替代目前的低参数、小容量 锅炉供热，可提高热效率和供热能力，减少耗煤量

4、，也相对 减少了污染物的排放量。 本工程推荐采用循环流化床锅炉， 其低温燃烧技术可大大降低NOx的生成、通过炉内脱硫、 炉后二级脱硫及采用高效率的除尘设备，使烟气中的污染物 排放量大大低于现行的国家环保标准。因此，本热电项目的 建设将对改善安吉县的大气环境和促进工业园区的经济发 展起到积极有效的作用。（3）降耗减排符合国家政策导向我国十二五期间将继续将节能、降耗、环保减排作为发展 经济的基本国策和考核指标， 通过淘汰低参数、 低效率、 高 污染的落后设备，鼓励分布式热电联供， 提高燃料利用效率， 降低污染排放。目前若继续采用现有小锅炉来满足热负荷增长的需要显 然极不合理。而采用较大容量的机组进

5、行热电联产、集中供 热，锅炉热效率可达90%以上，还可有效避免用热企业各自 另建工业锅炉房分散供热。故本工程的尽早建设对改善和提 高工业园区的供热状况、合理利用和节约能源将起到极为重 要的作用，对天子湖工业园区的集中供热事业是非常有益 的。三、热平衡及主要技术经济指标 本热电工程供热机组匹配天子湖工业园区热用户的热负 荷需求，为真实反映热电厂工程建成后的经济性，本热平衡 计算是根据130t/h+90 t/h锅炉主蒸汽通过2台抽汽背压机组 差压发电， 扣除自用蒸汽后的供热能力来确定本热电厂工程 热负荷。根据汽轮机厂汽机热力特性资料， 经热平衡计算后， 得到热电厂在各工况下的汽平衡表（见表5-3）

6、和技术经济 指标表（见表5-4）。表5-3汽平衡表 单位：t/h锅炉新蒸 汽 锅炉蒸发量(9.81MPa) 212.38 186.89 162.25汽轮机进汽量(8.83MPa) 210.26 185.02 160.63减压减温用汽量(1.90MPa)0 0 0减压减温用汽量(0.98MPa) 19.94 0 0汽水损失2.12 1.871.62比 较 000工业用汽 汽轮机排汽量(0.98MPa) 167.87 158.91 139.69汽轮机抽汽量(1.90MPa) 32.1 26.11 21.76减温汽量(1.90MPa) 19.9415.41 12.46减压减温汽量(0.98MPa)

7、12.32 0 0对外供汽量(0.98MPa) 131.65 116.55 102.1对外供汽量(1.90MPa) 22 1713.75自用蒸汽1#高加用汽(0.98MPa) 12.1 10.65 9.25 2#高加用汽(1.90MPa) 12.17 10.7 9.29除氧器用汽(0.98MPa) 21.94 17.2 13汽动泵用汽(0.98MPa) 14.5 14.5 14.5合 计60.71 53.05 46.04表5-4技术经济指标表项目单位 全厂指标(2XCB12)平均 最大 最小 设计热负荷0.98MPa t/h 116.55 131.65 103.101.90MPa t/h 17

8、.00 22.00 13.75供热量0.98MPa GJ/h 339.86 383.89 300.64 1.90MPa GJ/h 51.6166.79 41.75锅炉出口蒸汽量t/h 186.89 212.38 162.25汽机进汽量t/h 185.02 210.26 160.63汽机发电量kW 22319 24000 19406发电设备运行小时数h 6000发电热耗率kJ/kWh 4046.330发电标煤耗率kg/kwh 0.163年供热量104 GJ/a 234.883年发电量108kWh/a 1.339年供电量108 kWh/a 1.094发电年均标煤耗率kg/kwh 0.163综合厂用

9、电率% 18.300供单位热量耗厂用电量kWh/GJ 5.730供热厂用电率% 10.050发电厂用电率% 8.250供电年均标煤耗率kg/kwh 0.178供热年均标煤耗率kg/GJ 40.378年均热电比% 596.350年均全厂热效率% 84.389年总标煤耗量104 t/a 11.446年节标煤量104 t/a 6.463年供热节约标煤量104 t/a 4.344年供电节约标煤量四、规划的衔接104 t/a 2.119厂区地块东西长约294m,南北宽约274m，占地面积约10.07hm2(合151亩)。将热电厂的取水点设在厂区的东南侧 的市政管网。 人流、货物出入口分别设在厂区的南面和

10、西面。电力出线向南后再向西南侧与区域电力网连接。自来水管和 污水管的接口设在厂区南面，与纬十二路的市政管网相连。 煤从厂区北面由汽车运进，热电厂排出的灰渣在厂区暂存， 定期用密封罐车外运，主要供附近水泥厂、砖瓦厂作为原料 使用，或者供附近工程建设填土使用。五、环境保护及对策(1) 本工程选用循环流化床锅炉，其炉温严格控制在850C870C，在该炉温下燃烧产生的NOx数量很少，一般 可以控制在200300mg/Nm3以下。 为满足国家进一步降低 排放的要求，可让锅炉厂在尾部受热面预留SNCR喷入接口，可以进一步脱除烟气中3040%的NOx，这样就完全能满足 国家有关标准的要求。(2) 采用在炉内

11、添加石灰石+尾部半干法两级脱硫，以 取得良好的脱硫效果。炉内脱硫效率60%(Ca/S=2)，尾部半干法脱硫效率75%，折算成总的脱硫效率为90%(3) 选用除尘效率较高的布袋除尘器，可实现除尘器后烟尘浓度w30mg/Nm3。另外，根据国家环保政策，燃煤锅炉的烟囱烟气排放将实 行监控。因此，本期工程实施时将在烟囱上配备烟气连续排 放检测系统， 对SO2和粉尘浓度及总量进行检测， 采集信号 进入DCS系统进行实时监视，并可与地区环保部门联网。(4)二级脱硫本项目二级脱硫除尘工艺方案采用循环半干法烟气脱硫(NID)技术。NID烟气脱硫技术是从ALSTOM公司引进， 是国际最先进的干法脱硫技术之一，利

12、用该技术已经在全球 建立了几百多套装置，运行效果较好。NID脱硫技术工艺的原理是利用生石灰或熟石灰作为吸 收剂来吸收烟气中的二氧化硫和其他酸性气体。NID工艺将水均匀分配到循环灰粒子表面， 在一体化的增 湿器中加水增湿使循环灰的水分含量从1%增加到5%左右，然后以流化风为动力借助烟道负压进入截面为矩形的脱硫 反应器。NID工艺中，循环物料量比传统的干法(半干法)烟气循 环流化床脱硫工艺大，且水分均匀分布在循环物料的表面， 使得大量的脱硫循环灰进入反应器后，可形成非常大的蒸发 表面积，因此水分蒸发很快，烟气中循环灰的干燥时间大大 缩短。在极短的时间内反应器中烟气温度降低到70C左右， 烟气相对湿

13、度增加到40%左右，形成了最佳的脱硫反应环境， 从而大大缩短烟气在反应器中所需的停留时间。由于烟气温度的降低及湿度的增加， 使得烟气中的SO2等 酸性气体分子更容易在吸收剂的表面冷凝、吸附并离子化， 对提高脱硫效率非常有利；另外，由于循环灰颗粒间的剧烈 摩擦，使得被钙盐硬壳所覆盖的未反应部分吸收剂重新暴露 出来继续参加反应（表面更新作用） 。同时，因吸收剂是在 混合器中预先混合、增湿并多次循环的，故吸收剂的有效利 用率很高；新鲜吸收剂的连续补充和大量脱硫灰的循环，经 过增湿混合，使吸收剂在反应器中始终维持着较高的有效浓度，这就确保了很高的脱硫效率。六、劳动安全及工业卫生（1） 生产过程中使用的

14、有毒、有害原料、酸碱等，主要 有盐酸、碱等，其数量较小；（2） 生产过程中有灰尘产生，主要来源于运煤系统中的 输送、转运、破碎产生的扬尘、石灰石输送系统中的扬尘、 灰输送系统中的扬尘、布袋尘器收集下来的粉尘、临时堆渣 场的扬尘等；（3） 易燃易爆部位有锅炉、烟气系统、点火油系统等；（4） 生产过程中有高温高压的部位，如锅炉、汽轮机、 除氧器、蒸汽管道、烟气管道等；(5)产生振动和噪声的部位有炉体、高压给水泵、凝结水泵、送风机、引风机、气化风机、汽轮发电机组等；(6)对上述的危害及危险因素，设计中均已考虑采取相 应措施进行防护和防治。七、节约能源 本工程是热电联产工程，本身是一项节能环保工程，各项 指标均大大高于1268号关于发展热电联产的规定 的指标 此外，还进一步采取了以下节能措施：(1)本项目在配用设备上，选用效率高、符合国家节能规 定的产品；(2)本工程采用背压机组可以减少机组的冷端损失，高效 节能；(3)采用高参数、高转速、高效率的背压汽轮机，大幅度 降低发电汽耗；(4)所有锅炉高压电机和需调节的低压电机均采用变频调 速，以降低电厂的厂用电量；(5)对所有热力设备、管道及其附件，比如锅炉设备、汽 轮机、除氧器、除氧水箱、低压加热器、汽水管道及其阀门 附件、热风道等均进行保温，并符合有关规定，减少散热损 失；(6)采用DCS控制，控制调节