HDPE双壁波纹管施工技术交底

1、HDPE双壁波纹管施工技术交底一、 施工准备1 1、材料HDPEHDPE 双壁波纹管，承插口连接。管道的走向、标高及坐标等 应满足设计要求，且符合施工规范的要求。橡胶圈应是管材厂家配 套产品。且符合国家标准。2 2、机具电动工具：平板振捣器 手动工具：吊链或收紧器，棉纱绳。二、 施工工艺管道铺设方式为在砂基础上铺设 HDPEHDPE 双壁波纹管承插口橡胶 接口管道，管道铺设施工工序流程如下图：三、施工方法1 1、沟槽开挖及砂垫层回填明开法施工的 HDPEHDPE 双壁波纹管采用砂基础，沟槽经验收合格 后即进行砂垫层部分基础施工。砂基础采用中粗砂，由人工铺筑， 平板振捣器振密。中粗砂选用优质天然

2、砂料，含泥量不大于砂重的 10%10%。砂石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在 10mm10mm 以内，压实系数不低于 0.950.95 ，以满足管道的安装要求。 检查井内壁全部用 1:2.51:2.5 水泥砂浆抹面， 波纹管检查井基础砼采用 C15C15 ， 基础厚 150mm150mm ， 下设 200mm20%200mm20%石灰土垫层，遇地下水采 用干砌片石垫层。2 2 、工作坑由于 PEPE 双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口 处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位 情况。随安管随挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬 空。承插安装后，用

3、砂填实工作坑。 3 3 、下管 管道安装采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于 3m3m 或管径大于公称直径 DN400mmDN400mm 时，用非金属绳索溜管入槽， 依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或 将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集 中下管，在槽底将管材运送到位。砂基础垫层经验收合格后进行下 管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品 用于吊放。按设计要求进行排管（布管），排管从下游开始排放，管道承口为 进水方向，两管节间搭接 300400mm300400mm 。调整管材长短时用手锯切 割，断面应垂直平整，不应有损

4、坏。4 4 、管道安装： （1 1）、安装前管床处理 管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于 38mm38mm ） 或尖角形石块（大于 25mm25mm ），防止应力集中损伤管道。（2 2）、稳管由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安 装，朝上游连续铺设。先将设计井段第一节管按检查井井位稳好 （符合设计中心、高度要求），回填管道两侧砂基础，以提高此节 管道的稳定性，同时增大管道安装过程中的摩阻力。事先在该节管 管体上套好两根棉纱绳，留做以后管节撞口时用。采用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。管道安装前挖工作 坑，工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹管管身

5、与砂垫层 基础均匀接触。管体的插口端在安装时需用吊力将其轻离垫层面， 以减少管子与砂层的摩擦，同时减少安装力。（3 3）、上橡胶圈 管道撞口前再检查一边承口和插口，在承口上安装打压嘴，承口的 内表面均匀涂抹液体润滑剂（黄油或凡士林、肥皂水），然后把“O O 型胶圈套装在插口上，并涂抹液体润滑剂，胶圈作到均匀、平 直、无扭曲。胶圈质量必须符合设计要求，使用前逐个检查，保证 无割裂、破损、气泡、飞边等现象。（ 4 4）、撞口连接管道撞口采用收紧器拉入法进行1、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置 及插口的插入深度。2、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶 圈上涂

6、润滑剂 （首选硅油 ），然后将承插口端面的中心轴线对齐。3、接口方法按下述程序进行：De400mmDe400mm 以下管道，先由一人用 棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵 住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承 口至预定位置；De500mmDe500mm 以上管道可由 2 2 台 0.50.5 吨手板葫芦 / /拉紧 器将管材拉动就位。接口合拢时，管材两侧的手板葫芦 / /拉紧器应同 步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。4、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部， 其数

7、量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使 其符合要求。(5)(5) 、 管道修补1管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的 面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。2管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于 20mm20mm 时，可用聚氯乙烯 塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于 l00mml00mm 与管材同样材质的 圆形板。3管壁局部损坏孔洞为 2020100mm100mm 时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶 剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加 l00mml00mm 与管材同样材质的 圆形板。4管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的 1 1/1212 时，可

8、在 其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加 100mm100mm 、宽度不小于 60mm60mm 与 管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。5修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修 整，并用水清洗干净。对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除， 再用砂纸或锉刀磨平。6粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂 进行粘贴。外贴用的板材宜采用，从相同管径管材的相应部位切割 的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂7对不大于 20mm20mm 的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定， 固化2424 小时后即可还土；对大于 20mm20mm

9、的孔洞和裂缝，在粘贴完 成后，可用铅丝包扎固定。8在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗 砂回填密实。9对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场 监理人员的同意；对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同 意后方可实施。10如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单 位同意后方可实施。当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定 时，应将损坏的管段更换。当更换的管材与已铺管道之间无专用连 接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。（6 6）、管道与检查井1管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接，视具体情 况由设计确定本次工程采用的是中介法短管连接。2当管

10、道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，采用中介层作法。即在管道与检查井井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净然后均匀 地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10102020 分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井井壁厚度相同3检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接四、质量要求1 1、主控工程 管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要 求。管道交付使用前，必须进行通水实验，并做好记录。2 2、一般工程管道应有 1 1 % 2 2 %编的坡度，坡向下游管道或管井 橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落 管道安装前挖的工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双