EH油及汽轮机机调节保安系统调试措施解析

1、电厂#1 机组EH 油及大机调节保安系统调试措施1EH 油及大机调节保安系统调试措施1设备系统概述1.1 系统描述汽轮机液压油采用高压抗燃油（EH 油），EH 油系统为调节保安各执行机构提供高压工作 油（14 0.5MPa。该系统包括 EH 油箱、两台 100容量的交流供油泵、两台 1003 容量的冷油器、 切换阀、过滤器、储能装置、抗燃油再生装置，加热器、循环泵，油温调节装置、泵进口滤网、 仪表等。油箱上设有浮子式液位计、高低油位报警开关。液压油系统采用集装式。DEH 系统由汽机厂配套提供并技术负责。执行机构包括2 个高压主汽门、2 个中压主汽门、4 个高压调节阀、2 个中压调节阀。每一个进

2、汽阀门均配有一个执行机构以控制其开关。保安系统设置 1 只飞锤式危急遮断器，当转速达到 110111 熾定转速时，危急遮断器的飞 锤动作，通过危急遮断装置使机械遮断阀动作，泄掉高压安全油，实现停机。调试范围包括：热工信号及联锁保护试验，液压调节系统静态调试，保安系统静态调试，汽门关闭时间测试，配合热工 DEH 系统静态调试，EH 油泵试转及油压调整，系统蓄能器调整， 系统投运及联动调试等。1.2 主要设备列表EH 油泵型号PVH074型式变量柱塞泵流量73.4m3/r额定出口压力14 0.5 MPaEH 油泵电机型号Y2 200L-4-B35额定功率30 kW额定电压380V频率50HzEH

3、油箱型式隹装式/VW 丿 7容积1.14 m3油型号磷酸脂抗燃油抗燃油油质标准NAS1638- 5EH 油循环泵流量19.5 ml/r压力1 MPaEH 油循环泵电机型号Y2-90L-4-B35额定功率1.5kW额定电压380V频率50Hz2编制依据及参考资料2.1火电工程启动调试工作规定（电力工业部建设协调司 1996.5）;2.2火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T5437 2009;电厂#1 机组EH 油及大机调节保安系统调试措施22.3火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）；2.4电力建设施工质量验收及评价规程 DL/T5210.3（第 3 部分 汽轮发电机组）;2

4、.5汽轮机启动调试导则（DL/T863-2004）；2.6电力建设安全工作规程（DL/5009.1-2002）;2.7电业安全工作规程（热力和机械部分 2010）;2.8防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发2000589 号）;2.9 设备厂家的运行维护说明书及设计图纸等；2.10 有限公司管理体系文件。3调试目的及目标3.1 对供油系统各油压及蓄能器充氮压力进行调整，使之满足调节保安系统的要求；对调节系统整定，并配合热控进行电调调试，使之达到设计要求；进行保安系统的调试，使其能够动作迅 速、准确，确保机组安全运行；保证调节系统能够稳定控制机组转速和负荷，并与CCS SCS 等协调，

5、保证机组安全停机或在最短时间内恢复机组运行；3.2 完成项目质量验评表要求，各项指标优良率达到100%3.3 保证系统试运过程中设备和人员的安全， 例如，确保联锁保护试验完整并合格，防止设备在 异常工况下试运，确保 EH 油质合格，不发生设备和人员损伤事故。4调试步序4.1 调试应具备条件的检查确认系统检查表序号检查内容检查结果备注1机组施工安装工作已经全部结束，验收合格，EH 油、润滑油系统管道循环冲洗结束，管道清洁、油质符合要求。确认口2油箱油位指示正确、投用，各油压和油温传感器调试完毕，集控室仪表显示准确。确认口3抗燃油泵、循环过滤泵等电机绝缘良好，转向正确。确认口4调节保安部套按照要求

6、恢复完毕，并具备调试条件。确认口5调试现场清理干净，照明设备安装齐全。确认口6试运现场施工脚手架全部拆除，危险区设有围栏和警告标志。确认口7阀门挂好标识牌，电动阀门、气动阀门调试完毕，正常投入。确认口8运行人员规程考试合格，并能正确进行实际操作和事故处理。确认口9辅助设备的动力和保护电源安全可靠。确认口电厂#1 机组EH 油及大机调节保安系统调试措施3序号检查内容检查结果备注10试运现场应有良好的通讯设备。确认口11现场备齐调试用仪表、工具。确认口12安装调试交接验收签证已完成。确认口项目工程师：专业工程师：4.2 调试步骤4.2.1 热控联锁保护试验（详情见热控联锁保护试验卡）4.2.2 系

7、统试运 4.2.2.1 系统管道冲洗按照电力建设施工及验收技术规范（管道篇）的要求，对 EH 油、润滑油系统管道进行油循环，等管道冲洗合格、油质符合要求后，再恢复调节保安系统；4.2.2.2 EH 油系统调试4.2.2.2.1 EH 油系统调整步序调试内容检查结果备注1调试前检查：确认口1.1EH 油箱油位稍高于正常油位，确认系统无泄漏。确认口1.2确认 EH 油系统联锁保护投入。确认口1.3开启各压力开关的一、二次门，关闭所有放油阀。确认口1.4检查蓄能器进油截止阀处于关闭状态。确认口2EH 油泵试转：确认口2.1确认油温在 3254C之间。确认口2.2关闭供油管隔离阀。确认口2.3启动#1

8、EH 油泵，就地检查确认油泵电机无过流，转向、轴承振动、温 度等正常。确认口2.4调整溢流阀和泵的出口安全阀，使其设定值缓慢升至14 MPa。确认口2.5缓慢开启供油管隔离阀，检查系统有无外泄。确认口2.6缓慢调高#1EH 油泵及溢流阀的压力设定，使系统压力为20MPa 稳压 3分钟，检查系统有尢外泄。确认口2.7调整#1EH 油泵溢流阀压力设定值为17.0 0.5 MPa ;然后调整#1EH 油泵的压力设定，使系统的压力为14 0.5 MPa。确认口2.8停#1EH 油泵。确认口2.9启动#2EH 油泵，就地检查确认油泵电机无过流，转向、轴承振动、温 度等正常。确认口电厂#1 机组EH 油及

9、大机调节保安系统调试措施4步序调试内容检查结果备注2.10调整溢流阀和泵的出口安全阀，使其设定值缓慢升至14 MPa。确认口2.11调整#2EH 油泵溢流阀压力设定值为17.0 0.5 MPa ;然后调整#2EH 油泵的压力设定，使系统的压力为14 0.5 MPa。确认口2.10监视并定时记录以下参数（具体见下表）。确认口项目工程师：专业工程师：# 1 EH 油泵数据记录表参数单位油压/MPa运行电流A电机驱动端/自由端轴承温度C电机线圈最高温度C泵驱动端/非驱动端轴承温度C电机驱动端/自由端轴承振动m泵驱动端/非驱动端轴承振动mEH 油温C项目工程师：专业工程师：# 2 EH 油泵数据记录表

10、参数单位油压/MPa运行电流A电机驱动端/自由端轴承温度C电机线圈最高温度C泵驱动端/非驱动端轴承温度C电机驱动端/自由端轴承振动1m泵驱动端/非驱动端轴承振动1mEH 油温C项目工程师：专业工程师：42222 蓄能器性能检查和再生及过滤系统调试步序调试内容检查结果备注1蓄能器性能检查：确认口电厂#1 机组EH 油及大机调节保安系统调试措施5步序调试内容检查结果备注1.1确认高压蓄能器充氮压力9.3MPa。确认口2净油及过滤系统调试：确认口2.1确认油箱油温符合要求。打开再生装置进口阀门。确认口2.2利用再生装置壳体上的排气阀将装置中的气体排出。确认口2.3运行再生装置 24 小时以上。确认口

11、项目工程师：专业工程师：422.3 调节保安系统调试42231油动机工作行程整定步序调试内容检查结果备注1高压主汽门行程设计值为mm 整定值为：TV1：mm；TV2：mm；确认口2高压调门油动机行程设计值为mm 整定值为：GV1：mm；GV2mm；GV3mm；GV4mm；确认口3中压主汽门行程设计值为mm 整定值为：RSV1：mm；RSV2mm；确认口4中压调门油动机行程设计值为mm 整定值为：IV1 :mm；IV2:mm；确认口5确认行程整定结果符合设计要求。项目工程师：专业工程师：4.2.2.3.2 汽轮机打闸和跳闸试验步序调试内容检查结果备注1将汽轮机各汽门都打开，然后就地和远方手动打闸

12、各一次，检查确认 所有汽门迅速关闭。确认口2将各汽门打开，使 AST 电磁阀动作，汽轮机所有汽门迅速关闭，并发 出跳闸信号。确认口3确认试验结果符合设计要求。确认口电厂#1 机组EH 油及大机调节保安系统调试措施6步序调试内容检查结果备注项目工程师帀：专业工程师：42233 汽门关闭时间测量试验步序调试内容检查结果备注1将各汽门阀位反馈信号（直流电压形式）接入快速录波仪，仪器接电 源，调整至录波状态。确认口2若无直流电压形式的反馈信号，可以将汽门开到位和关到位的开关量信号接入录波仪。确认口3将汽轮机跳闸指令开关量信号接入录波器。确认口4汽机挂闸，将汽轮机各高中压主汽门和调门打开，用对讲机联系远

13、方 打闸，提前 2 秒操作仪器录波。确认口5各汽门的总关闭时间为：TV1：ms； TV2：ms；GV1：ms； GV2ms；GV3ms； GV4：ms；RSV1：ms； RSV2ms；IV1 :ms； IV2 :ms；对照标准分析，确认测试结果合格。确认口项目工程师：专业工程师：422.3.4汽门严密性试验步序调试内容检查结果备注1机组运行正常， 主蒸汽压力在额定压力50 鳩上。确认口2开启大机交流润滑油泵，油压正常。确认口3维持机组真空在正常 3000r/min 运行状态。确认口4发电机解列。确认口调门严密性试验：操作 DEH 控制盘，维持高中压调门关而高中压主汽门全开，观察并记录机组转速下

14、降情况，当机组转速下降至K 值以下时（K=（试验时主汽压/额定主汽压）x1000r/min ），即可恢复机组 3000r/min继续运行；5记录数据：确认口主汽压MPa,主汽温c,再热汽压MPa,电厂#1 机组EH 油及大机调节保安系统调试措施7步序调试内容检查结果备注再热汽温C,真空kPa;确认调门严密性合格。6主汽门严密性试验：操作DEH 控制盘，维持高中压调速汽门开而高压主汽门全关，记录机组转速下降情况，当机组转速下降至L 值以下时 （L= （试验时主汽压/额定主汽压） x1000r/min ） ， 即可恢复机 组 3000r/min继续运行；记录数据：主汽压MPa,主汽温C,再热汽压M

15、Pa,再热汽温C,真空kPa;确认主汽门严密性合格。确认口项目工程师：专业工程师：0空负荷喷油试验步序调试内容检查结果备注1机组维持 3000r/min 运行。确认口2将手动试验杠杆打至试验位置并保持到试验结束；确认口3缓慢打开喷油试验手动阀，观察机械超速与手动复位杠杆的动作情 况，当机械超速与手动复位杠杆动作至“遮断”位置时，记录喷油管 路上压力表的读数，读数为MPa ;确认口4关闭喷油试验手动阀，将机械超速与手动复位杠杆推动至“复位”位 置，并逐渐放松，如果机械超速与手动复位杠杆回复到“正常”位置，则可结束试验，放松“试验”杠杆。如果械超速与手动复位杠杆回复 不到“正常”位置，则检查喷油试

16、验手动阀是否关严，然后重复上述 操作。确认口项目工程师：专业工程师：1阀门活动试验步序调试内容检查结果备注1机组工况稳定。确认口2解除机组的协调控制。确认口电厂#1 机组EH 油及大机调节保安系统调试措施8步序调试内容检查结果备注3高压主汽阀全关闭试验。确认口检查机组负荷为 5075%额定负荷，进行试验。检查#1 高压主汽门处于全开状态。点击 DEH 阀门活动试验画面上“ MSV-1 试验”。观察阀门的实际移动位置，确认MSV-1 匀速平稳地移动到 10%开度的位置。当阀门到达 10%开启位置时，MSV-1 快速卸荷阀动作，MSV-1 被迅速关 闭。点击“ MSV-1 试验结束”，确认 MSV

17、-1 已达到完全开启的位置。同上，进行#2 高压主汽门全关闭试验。4高压主汽门活动试验。确认口检查主机在 75%额定负荷以下运行稳定。检查#1 高压主汽门处于全开位置。按下#1 高压主汽门活动试验按钮，就地观察主汽门开始下关。稍微关闭后，点击“ #1 高压主汽门活动试验结束”，注意检查主汽门应平稳开启至全开。同上，进行#2 高压主汽门活动试验。5咼调门活动试验确认口检查主机在 75%额定负荷以下运行稳定； 检查“负荷设置”在“自动” 位置；检查“汽机主控”为“自动”。点击“ #1 高调门试验”。#1 高调门逐渐关闭，此过程中注意检查#4 高调门开启正常，维持负荷稳定。在#1 高调门关至约 10

18、%开度时，快速卸荷阀动作，使#1 高调门快速关 闭至全关。在确认#1 高调门全关后，点击“#1 高调门试验结束”;#1 高调门平稳 地慢慢开启至试验前位置。按冋样方法逐一试验 #2、#3、#4 高调门。6中联门（CRV）全行程关闭试验。确认口检查机组在 75%额定负荷以下进行试验。检查#1 中压主汽门、调门处于全开状态。点击 DEH 阀门活动试验画面上的“ CRV-1 试验”。当阀门关闭到 10%的开启位置时，ICV-1 的快速卸荷阀，ICV-1 阀被快 速关闭。电厂#1 机组EH 油及大机调节保安系统调试措施9步序调试内容检查结果备注调节阀被完全关闭时，RSV-1 的试验电磁阀通电，自动关闭

19、RSV-1。观察 RSV-1 的平稳匀速地关闭到 10%的开启位置。RSV-1 的快速卸荷 阀动作，并快速地关闭 RSV-1 阀。确认 RSV-1 阀到达 0%开启位置，点击“ RSV-1 试验结束”，确认 RSV-1 阀平稳匀速地打开到 100%开启位置。当 RSV-1 阀位置达到 100%开启位置时， 自动开启 ICV-1 阀确认 ICV-1 匀速平稳地打开。同上试验 2 号中联门（CRV）。7中调门活动试验。确认口检查主机运行稳定，机组负荷低于75%额定负荷。检查#1 中联门处于全开状态。点击“ #1 中联门活动试验”，注意观察中调门开始关闭。稍微关闭后，点击“ #1 中联门活动试验结束

20、”，注意检查#1 中调门平 稳开启至全开。以冋样方法试验#2 中调门。8确认阀门活动试验结果合格。确认口项目工程师：专业工程师：2汽机超速保护试验步序调试内容检查结果备注1试验条件：a. 汽机空负荷喷油试验合格,高中压主汽门、调门动作灵活无卡涩；b. 机组带 25%额定负荷以上运行 3 小时以上；c. 汽机主汽门、调门严密性试验正常.各级抽汽逆止门，电动门关闭严密；d. 汽机遥控跳闸按钮或手动跳闸手柄动作正常。确认口2启动交流润滑油泵；机组3000r/min 运行正常。确认口3OPC 超速试验：设疋目标转速 3090r/min，升速率 50r/min/min，开始升速，转速升 至3090r/m

21、in 时 OPC 应动作，高、中压调节阀关闭，转速下降，降至 3000r/min 时，高、中压调节阀恢复至试验前的阀位，试验结束。确认口4机械超速试验：将 ETS 超速保护线解除，在集控室DEH 面板选择“机械超速试验”，DEH 自动将电气保护值由原来的3300 改为 3330r/min。确认口电厂#1 机组EH 油及大机调节保安系统调试措施10步序调试内容检查结果备注5汽机转速自动按照“ EHG 超速试验程序”进行升速，使机组升速到危急 遮断器动作，各主汽阀、调节汽阀迅速关闭，抽汽逆止阀关闭。确认口6机械超速试验结果：两次动作值分别和r/mi n，两次转速偏差：r/mi n，确认结果合格。确

22、认口7电气超速试验：将 ETS 超速保护线恢复，选择“超速试验”按扭，按下“超速试验” 按扭，汽机转速自动按照EHG 超速试验程序 进行升速，使机组升速到遮断电磁阀动作，各主汽阀、调节汽阀迅速关闭，抽汽逆止阀关闭。确认口8电气超速试验结果：动作值为r/mi n，确认结果合格。确认口项目工程师：专业工程师：5调整试运质量检验评定表EH 油及大机调节保安系统调试质量标准，按火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 版）执行。（见附件 2）6调试资源6.1 调试人员6.1.1 参加调试各单位组织分工如下：参加单位：联系人：参加单位：联系人：参加单位：联系人：参加单位：联系人：6.1.2 参加调试

23、各单位主要职责分工如下：6.1.2.1 -调试公司负责 EH 油及大机调节保安系统调试措施的编写，负责系统试转时的数据记录、整理、分析及系统试运后调试报告的编写；负责对系统试运过程中的重大问题提出解决 方案或建议；在系统试运过程中监督和指导运行操作等；电厂#1 机组EH 油及大机调节保安系统调试措施116.1.2.2电厂负责按运行规程及本措施要求编写操作措施，负责各项生产运行的准备工作和 系统试运全过程的运行操作，负责工作票的管理等；6.1.2.3电建公司负责系统各设备监护、停送电、消缺、照明、搭建脚手架，负责试运现场的安全、保卫、文明试运工作，做好系统试运设备与施工设备的安全隔离措施等；6.

24、1.2.4 设备厂家负责系统单体调试的技术监督和指导，消除设备缺陷，参加设备首次试运的条 件检查和确认等；6.1.2.5-监理充分行使应有的监理、验收职责，负责组织系统调试措施的审核，负责系统试运全过程的监理，参加系统试运条件检查确认和试运结果确认，负责系统试运过程中的缺陷管 理等。6.2 调试仪器设备及工器具序号名称数量提供单位1振动表1 个有限公司2测温仪1 个有限公司3转速表1 个有限公司4对讲机1 对有限公司5阀门钩1 个电厂6听棒1 个电厂7.环境及健康安全7.1 环境因素识别评价识别环境管理体系覆盖范围内的活动、产品和服务中能够控制的、或能够对其施加影响的 环境因素，并确定重要环境

25、因素，以便进行管理、控制和更新。识别和评价的结果见项目部环 境因素识别评价表及重要环境因素清单。本调试中所识别环境因素，对周边环境不产生重大影响，执行机组操作规程，可对识别的 环境因素加以控制。所有参加调试人员必须进行安全技术交底，并在交底记录上签字，之后方可添加调试工作。 所有调试设备验收合格后方可进行调试。机械转动部分做好安全防护设置完好全；严格执行停送电制度；试运设备周围应挂警示牌， 拉好警戒线。7.2 危险源辨识评价充分识别所有进入工作场所人员的活动、工作场所设施的危险源，并对其进行风险评价和风险控制。评价结果见项目部危险源辨识评价表及不可容许风险清单。&安全文明生产措施电厂#

26、1 机组EH 油及大机调节保安系统调试措施128.1 严格遵守电业安全工作规程、防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 等有关安全 工作的规定；8.2 进入施工现场，必须头戴安全帽，衣着符合安规，高空作业应有可靠安全措施；8.3 试运过程注意防止设备超电流，严密监视轴承温度及振动情况， 若发现异常应按运行规程及 时做出处理，并向领导汇报；8.4 运行操作人员应认真执行操作措施，防止误操作，及时处理试运过程中出现的事故和异 常问题；8.5 参加调试的人员必须有明确的组织分工，岗位和职责明确；8.6 调试现场要求道路畅通、照明齐全，设备安装工作全部完成，并经验收合格签证，设备和系 统编号、标识清楚，防护围栏和警告牌等俱以齐备；8.7 本措施仅为设备启动试运的程序文件，正常运行和维护应遵照执行本厂汽机运行规程。电厂#1 机组EH 油及大机调节保安系统调试措施13附件 I调试措施技术及安全交底记录表调试项目电厂#1 机组主持人交底人交底日期交底内容参加人员签到表姓名单位姓名单位电厂#1 机组EH 油及大机调