4350D型焦炉砌筑规程(DOC)

1、工程一4350D4350D 型焦炉名称设计项目炼焦设计阶段详细工程设计砌筑规程4350D-04第 1 页共 25 页说明1 1 本规程是经过长期的施工实践，反复补充修改后编制的。2.2.焦炉砌筑工程施工、检查及验收的有关问题，在国家标准GBJ211-87GBJ211-87 工业 炉砌筑工程施工及验收规范中已有叙述，本规程可作为焦炉施工中为达到国家规范 的要求，而在具体施工问题上的规定。3.3. 不定型耐火材料等新型材料的要求与施工，可参照化工用炉砌筑工程施工 及验收规范HGJ227-84HGJ227-84 的有关规定。4.4. 焦炉砌筑的验收应按国家标准 GB50309-92GB50309-9

2、2工业炉砌筑工程质量检验评定标 准的有关规疋。5.5. 在施工方法方面，如施工单位能创造出更好的方法，并经过有关单位研究协 商后，可不受本规程中所规定的方法的限制。工程名称4350D4350D 型焦炉设计项目炼焦设计阶段详细工程设计砌筑规程4350D-04第 2 页共 25 页第一章总 则1.1. 本规程适用于 GB4350DGB4350D 型焦炉砌筑工程的施工及验收。2 2 焦炉砌筑应严格按照设计施工， 焦炉所采用的耐火材料应符合设计和现行标 准的要求，只有在预先取得设计及有关单位的同意时，方可同设计有所出入。3.3. 同一座焦炉应采用化学和物理性质相接近的硅砖，为此，整座焦炉应采用一 个耐

3、火材料厂的制品，如采用不同厂的制品时，必须取得设计及有关单位的同意。4.4. 为了制定烘炉曲线，应从各砌砖区用量大的砖号中选取相同的两组砖样，其 中一组砖样用于测定热膨胀曲线，另一组砖样备查，试样的测定工作应在烘炉前一个 月左右结束。5.5. 焦炉砌砖必须在工作棚内进行，工作棚尺寸应满足安装作业平台和护炉设备 的要求。6.6. 焦炉砌体在烘炉前应防潮、防冻，最低温度不得低于 +5+5 C C。7.7. 砌筑炉体以前，必须取得基础平台和抵抗墙的质量合格证书。8.8. 砌筑工程施工的安全技术、劳动保护必须符合国家现行的有关规定。第二章 耐火材料的验收、运输及保管一、耐火材料的验收：1.1. 运至施

4、工现场的耐火材料和制品，应具有质量证明书和出厂合格证以及规定 的化验单。2.2. 耐火材料和制品的牌号、等级和砖号是否符合标准、技术条件和设计要求， 施工前焦炉炉体的异型硅砖和粘土砖的外型，应逐块进行检查和验收。二、运输：1.1. 砌筑焦炉的耐火材料在运输过程中应防雨雪。2.2. 装在车箱内的耐火砖应用草垫逐层垫隔，装车及卸车时应轻拿轻放，以防破 损。三、保管：工程名称4350D4350D 型焦炉设计项目炼焦设计阶段详细工程设计砌筑规程4350D-04第 3 页共 25 页1 1 硅砖、隔热砖、石棉及硅酸铝制品和耐火粉料，均应存放在能防雨和防潮的 有盖仓库内，严禁被雨淋水浸，粘土砖可露天存放，

5、但应覆盖防雨布或采取其它防水 措施。2.2. 耐火砖仓库应保持干燥，其地坪应平整坚实，与耐火砖垛接触的地面应铺放 一层干净的粗砂或砖垫层，砖库四周应设排水沟。3.3. 耐火砖在砌筑前应根据予砌筑的情况按公差分类，以便进行必要的加工。4.4. 耐火砖应按公差分垛堆放，每一砖垛上均放置明显的标牌，标牌上应注明该 砖垛的砖号、数量及公差等，砖垛应按施工顺序放置。5.5. 砖垛间应留有 0.50.60.50.6 米的间距，砖垛高度一般不超过 3 3 米。6.6. 应按搭配使用方案的规定数量往焦炉上运砖，严禁混乱使用。7.7. 耐火泥以及其它粉料均应按品种、等级分别放置，各品种、等级之间应严格 分开，防

6、止混淆。8.8. 耐火泥仓库的地坪应用普通红砖平铺，干砌一层，保持地坪干燥，平整洁净， 并防止潮湿，仓库的顶盖及侧墙应坚固严密，以防止风、砂、雨、雪浸入。9.9. 耐火材料仓库内禁止堆放其它粉料、油脂类等物品。第三章灰浆1.1. 砌筑焦炉应采用成品火泥，在特殊情况下，经有关单位同意后，可在施工现 场配制火泥，但必须对配制后的火泥进行严格检验，以保证火泥符合标准，且性能稳 定。2.2. 各种火泥在搅拌前应用孔径为 2mm2mm 的筛子过筛。3.3. 硅火泥和粘土火泥泥浆应在搅拌机中用洁净的水调制成中等稠度的工作性能良好的泥浆，泥浆在使用过程中不能任意加水或其它添加剂（如水玻璃）。4.4.各种泥浆

7、应在使用前临时调制，掺有水玻璃及水泥的泥浆在使用前1 1 小时内 调制，泥浆已初凝结块后不得使用。5.5. 耐火泥浆在使用时应经常搅动，以防沉淀或分层，隔夜灰浆必须重新搅拌均 匀至泥团消失后才能使用。6.6. 调制、装运和储存泥浆的设备、工具，当要换装另一种泥浆时，必须事前清工程名称4350D4350D 型焦炉设计项目炼焦设计阶段详细工程设计砌筑规程4350D-04第 4 页共 25 页除干净后才能换装，同时使用不同泥浆时必须在机具上标注清楚，不得混用机具第四章预砌筑1 1 焦炉重要而复杂的部位，必须在施工前进行预砌筑。2.2. 预砌筑着重发现和解决以下各问题：(1) 检查耐火砖的外形是否能满

8、足砌体的质量要求，以便提供耐火砖的加工依 据和各种不同公差的耐火砖互相搭配使用的依据。(2) 审查设计图纸及耐火砖的制作是否有问题。(3) 使施工操作人员了解炉体结构的特点和质量要求，熟悉操作方法、施工工 具和材料的使用情况。(4) 检查各种火泥的施工性能。(5) 试验新技术和新的操作方法。3.3. 预砌筑的部位和数量，要有足够的代表性，以指导焦炉砌筑，一般在焦炉结 构相同的砖层，砌筑 3434 层具有代表性的砖层， 由于预砌部分累计高度较大， 可分为 223 3段砌筑，因此，在一个新的区域开始前，必须同时砌筑下面一区的最上一层砌体, 以便检查各砌砖区间砖层的接合情况。4 4. TJL4350

9、ATJL4350A 型焦炉预砌筑部位和项目详见下表:部位项目具体内容炉 顶炭化室顶第 5151 层，干排验缝，机焦全长， 塞子砖试放看火孔主墙看火孔墙全高，长度自一侧炉头 开始至墙内 3434 米装煤孔及上升管孔各一个全高燃烧室燃烧室下部第 9 9、1010、1111、1212 层，一个燃烧室的全长13421342 层部分第 13421342 层，一个燃烧室的全长 高度 1 1 个循环层上部跨越孔及燃烧室顶第 43504350 层，一个燃烧室的全长工程名称4350D4350D 型焦炉设计项目炼焦设计阶段详细工程设计砌筑规程4350D-04第 5 页共 25 页斜道两个主墙第 1818 层，超过

10、炉墙长度的一半或全长调节砖试放部位项目具体内容蓄热室主墙第 1P6P1P6P 全高，7P-24P7P-24P 中的一个循环层超过炉墙长度的一半或全长中心隔墙与主墙的高度相等格子砖第 1212 层，另干排十层，检查格子砖的 高度是否合适小烟道铺底砖及篦子砖小烟道全高（1D7D1D7D）砌两个主墙，超过炉墙长度的一半或全长衬砖1C2C1C2C 层长度由一侧炉头至中心隔线单叉联结口1P6P,1P6P, 1F1F 层5.5. 预砌应在带顶的场地进行， 临时基础应夯实， 铺砖找平，不得直接在土地或 木制基础上进行。6.6. 预砌工作应由施工部门指定专人负责，并有建设单位、设计部门参加进行技 术鉴定。7.

11、7. 预砌筑应按正式砌炉的施工方法进行，并按验收的质量标准来检查设计、 材 料及施工所存在的问题， 为此，预砌所采用的耐火砖、火泥及工具等均应与将来正式 施工所采用的相同，不得用其它砖种、火泥等代替（但泥浆中不必掺入水玻璃和水泥） 标板、标杆、保护板中心线等均应达到正式砌炉的质量标准，预砌放线应同正式砌炉 一样，设置直立标杆和水平标板，不能用其它方法代替。8.8. 预砌如缺个别砖号，可按设计尺寸加工代替，但必须留有记录，如果某一砖 型没有参加预砌，事后对该砖型进行单独检查。9.9. 预砌炉体拆除时，应当仔细进行，所有拆下的砖均应回收入库，在正式砌炉 时使用。10.10. 预砌所得结果，应详细记

12、录，其中包括：工程名称4350D4350D 型焦炉设计项目炼焦设计阶段详细工程设计砌筑规程4350D-04第 6 页共 25 页(1) 火泥的工作性能(2) 耐火砖的外形尺寸公差情况及对砌体质量的影响。(3) 工具、标板、标杆的使用情况等。(4) 施工单位将预砌的结果，及各部位的相关尺寸和各砖段发生的问题以及存 在问题的处理意见，作出图表，写出报告并组织有关单位商定最终的处理办法。11.11.预砌筑一般应当在正式砌砖前一个月结束。1212最终提出对耐火砖的加工量及加工方案， 报给建设单位。第五章焦炉基础与抵抗墙在焦炉砌砖前，应结束下列工作：1.1. 钢筋混凝土基础的顶板表面最大标高公差为-15

13、+15-15+15 毫米，并要求在 1.01.0 米距 离内标高差不应超过 5 5毫米，顶板表面在抹水泥砂浆前，应先将基础表面打毛，并用 水仔细冲洗。2.2. 抹上水泥砂浆，至少经过三天后，用敲打法来检查浆层与混凝土结合程度， 发现哑音时，必须将该部分打掉重新抹浆。3.3. 用水平仪测量基础表面的标高是否符合设计要求，不合格的地段，必须将该 部分打掉重作。4 4 .基础顶板上的红砖砌体表面的标高公差为土 5 5 毫米，在 11.511.5 米距离内，铺砖 面标高差不应超过 5 5 毫米，用 2 2 米的木靠尺检查，平直度不大于 7 7 毫米。5.5. 基础顶板上任意两拉条孔的中心距误差不大于土

14、2 2 毫米，埋设焦炉下部拉条孔 预埋件必须和焦炉顶板一次施工。6.6. 基础顶板上各煤气下喷管的中心距误差不大于土2 2 毫米，埋设焦炉下喷管有两 种方法：(1) 预留式(2) 和焦炉基础顶板一次施工7.7. 拉条孔边梁施工时必须注意：(1) 边梁和横拉条孔的位置以及钢筋保护层必须准确(2) 边梁的表面和边梁凹槽的外表面，均不允许出现正公差工程名称4350D4350D 型焦炉设计项目炼焦设计阶段详细工程设计砌筑规程4350D-04第 7 页共 25 页8 8在浇灌基础平台及抵抗墙时，应按设计的要求埋入砌砖用的固定标点、卡钉， 并在抵抗墙上埋设测量炉长及炉柱曲度用的测线架。9 9 钢筋混凝土抵

15、抗墙靠炉体的内表面， 应用水泥砂浆抹平，其控制公差平直度 为 5 5 毫米，垂直度为 5 5 毫米。10.10.焦炉基础平台表面和抵抗墙表面修正抹平所用的水泥砂浆配比为：水泥：沙=1=1 : 2 2第六章中心线、标高的测设与检查1 1在焦炉基础平台浇灌混凝土及烟道砌砖以前，应由土建施工单位在焦炉四侧 埋设永久性的标桩及基准点，位置在焦炉纵向中心线及端炭化室中心线上。2 2 永久控制点的埋设深度应低于冻结线 0.50.5 米。3 3在砌砖开始前，应在蓄热室正面两侧水平标板上刻划炭化室中心线及各墙的 宽度线，在垂直标杆上刻划各砖层的标高线，在抵抗墙的卡钉上悬挂纵中心线与两侧 的正面线，各线的划线与

16、悬挂线的精确度应达到土 1 1 毫米。4 4垂直标杆与两侧水平标板各设两层，第一层设在基础平台滑动层的水平面， 第二层设在燃烧室保护板的座砖面， 垂直标杆每隔一个炭化室安设一个，水平标板沿 纵向连续敷设。5.5. 在炭化室区域砌筑前， 应安设好第二层水平标板和垂直标杆，并在其上刻划 中心线及砖层线。6.6. 在炉顶看火孔墙砌砖前， 可在第二层标板上接设炉顶水平标板，在其上刻划看火孔墙中心线，各层标板及标杆应保证其水平度和垂直度，垂直标杆应用线锤经常 校正，水平标板的上表面应比小烟道铺底砖或炭化室底砖低510510 毫米。7.7. 标板与标板的接点应严密牢固， 并应在使用过程中经常检查。8.8.

17、 由永久性控制点向固定标点， 再向卡钉引导纵中心线、正面线，向标板引导 炭化室中心线，向标杆引导各砖层的标高线时，应使用精密的经纬仪、水平仪校正过 的钢卷尺。9.9. 划分垂直标杆上各主要砖段之间的砖层线及标板上的各个墙宽线时，应使用 准确标杆尺。工程名称4350D4350D 型焦炉设计项目炼焦设计阶段详细工程设计砌筑规程4350D-04第 8 页共 25 页10.10.正面线、纵中心线、炭化室中心线及标杆上的标高线等，应在砌砖过程中经 常用测量仪器进行校验。11.11. 在砌砖过程中， 下列部位应编制砌体标高平面图：(1) 基础平台滑动面(2) 蓄热室墙顶面(3) 斜道区蓄热室盖顶前砖面(4

18、) 炭化室底(5) 炭化室顶(6) 炉顶表面层12.12. 标高平面图上各测点位置如下：沿炭化室或燃烧室中心线，在机焦侧距炉头4005400500mm00mm 处各取一点，纵中心线上、机中、焦中各取一点共五点组成，各点应注明与设计标高的差值。第七章砌砖允许误差施工项目内容误差 范围( (毫米) )记录否测量记录部位1 1测量误差：(1 1)主轴线、正面线及端炭化室或端 燃烧室中心线的测量1 1留记录(2 2)标板和标杆上的划线尺寸1 1全(3 3)主要部位标咼控制点的测量1 12 2砖缝和膨胀缝的尺寸误差：炉(1 1 )砖缝：一般砖缝+2+2-1-1炭化室墙砖缝1 1(2 2)膨胀缝：一般膨胀

19、缝+2+2-1-1炉端墙的宽膨胀缝4 4蓄1 1线尺寸误差：工程名称4350D4350D 型焦炉设计项目炼焦设计阶段详细工程设计砌筑规程4350D-04第 9 页共 25 页执八、(1 1)小烟道宽度(砌衬砖)留记录机、机中、中心、焦中、焦共计五点室(2 2 )蓄热室宽机、机中、中心、 焦中、焦共计五点(3 3 )畜热室炉头脱离正面线3 3留记录接上页表(4 4)蓄热室墙中心距3 3(5 5)蓄热室墙宽机、机中、中心、 焦中、焦共计五点 尽量作负公差(6 6)小烟道承插口宽度4 4(7 7)小烟道承插口高度4 4留记录(8 8)垂直砖煤气道中心线的间距以 及与焦炉纵中心线的间距3 32 2.标

20、高误差：(1 1)基础平台红砖顶面标高5 5机、机中、中心、 焦中、焦共计五点基础平台滑动面相邻测点间(间距为 11.511.5 米)的标咼差5 5(2 2)蓄热室墙顶面标高4 4留记录机、机中、中心、 焦中、焦共计五点(3 3)相邻蓄热室墙顶面的标高差3 33 3.表面平整度误差：(1 1)篦子砖小台上表面5 52 2 米靠尺机、机中、中心、 焦中、焦共计五点(2 2)蓄热室5 5(3 3)蓄热室炉头正面5 5留记录(4 4)小烟道底机焦侧入口标高5 5留记录4 4.垂直度误差：(1 1)蓄热室墙5 5留记录机、机中、中心、 焦中、焦共计五点(2 2)蓄热室炉头正面5 5留记录斜1 1线尺寸

21、误差：(1 1)炉内煤气道中心距3 3留记录工程名称4350D4350D 型焦炉设计项目炼焦设计阶段详细工程设计砌筑规程4350D-04第 10 页共 25 页道(2 2)相邻斜道口中心距i3i3留记录(3 3 )各煤气道中心线间距及与焦炉 纵中心线的间距i3i3留记录(4 4)斜道炉头脱离正面线i3i3留记录(5 5)斜道口断面尺寸.留记录1818 层接上页表(6 6 )斜道口最小断面上的调节砖不 能调节方向的尺寸1 1留记录(7 7)保护板砖座面到炭化室底的距 离+3+30 02 2.标高误差：(1 1 )斜烟道在畜热室顶盖下一层相 邻墙顶的标咼差2 2机、机中、中心、 焦中、焦共计五点(

22、2 2)相邻炭化室保护板砖座的标咼差3 3炭化1 1线尺寸误差：(1 1)炭化室宽度(不允许反斜)3 3留记录机、机中、中心、 焦中、焦上、中、 下各五点(2 2)炭化室墙炉头肩部脱离正面线3 3(3 3)相邻炭化室中心距及立火道中 心距3 3留记录2 2.标高误差：(1 1)炭化室底3 3留记录机、机中、中心、 焦中、焦共计五点(2 2)炭化室墙顶5 5留记录(3 3)相邻炭化室底的标咼差3 3(4 4)相邻炭化至墙顶的标咼差4 43 3.表面平整度误差：(1 1)炭化室底3 32 2 米靠尺机、机中、中心、 焦中、焦上、中、 下各五点(2 2)炭化室墙面3 3(3 3)炭化室墙炉头肩部3

23、3工程名称4350D4350D 型焦炉设计项目炼焦设计阶段详细工程设计砌筑规程4350D-04第 11 页共 25 页4 4.垂直度误差：(1 1)炭化室墙3 3留记录机、机中、中心、 焦中、焦共计五点(2 2)炭化室墙炉头肩部3 3留记录接上页表(3 3)炭化室墙炉头止面砌体表面3 35 5.炭化室墙和炭化室底的表面错台(不得有推焦逆向错台)1 1炉顶1 1.线尺寸误差：(1 1)装煤孔和上升管孔的中心线 与焦炉纵中心线间距(2 2 )相邻看火孔中心距及各孔中心 线与焦炉纵中心线间距(3 3 )炭化室机、焦侧跨顶砖(及其 上部同保护板接触的砌体)与炉肩正 面差0 0-5-5(4 4)看火孔断

24、面尺寸+2+20 0(5 5)拉条沟宽度00(6 6)水平烘炉道断面尺寸+2+20 02 2.标高误差：(1 1)炉顶表面曲3 3.表面平整度误差：(1 1)炉顶表面平正度6 6第八章砌砖的一般规定般规定:工程名称4350D4350D 型焦炉设计项目炼焦设计阶段详细工程设计砌筑规程4350D-04第 12 页共 25 页1 1 不得使用长期受湿的耐火材料砌筑焦炉的重要结构，脏污或被油类浸渍的耐 火砖不得用于砌炉。2 2 砌好的炉墙，施工中断一昼夜后，继续向上砌砖时应将砌体的顶面清打干净， 并用水稍加润湿，润湿程度应严格控制，不得大量洒水。3 3 为避免基础受力不均，焦炉所有地区应均衡向上砌筑，

25、其相邻墙的高度差不 得超过 1.21.2 米，全炉最高与最低点的高度差不得超过 2.42.4 米。4 4 砌筑炉体各部位第一层砖以前，应根据设计规定的砖号、砖数和砖的位置进 行干排验缝。5 5 砌筑焦炉应先砌炉头，后砌炉墙，砌蓄热室墙或燃烧室墙时，炉头一次砌砖 不得超过 5656 层。6 6 不得在砌体上砍凿砖。7 7砌筑焦炉时，工作地点和砌体周围的温度均不得低于+5+5C。砌筑用的耐火砖应保持零上温度，耐火泥浆的温度不应低于 +5+5C。8 8 每砌下一层砖以前应将砌完的砖面清扫干净，砌砖中断或返工拆砖而必须留 茬时，应做成阶梯形的斜茬，间隔数天的砌体重新砌筑时，应将表面清扫干净，并用 水稍

26、加润湿后再行砌筑。9 9 砌筑焦炉各主要部位时，应按准线砌筑，准线应悬挂在离墙缘1.521.52 毫米处,砌筑时应经常保持此距离。10.10. 砖的受热面和膨胀缝面一般不宜加工， 个别情况，应该用机械加工的方法加 工，个别长方形及标准形砖的砌砖面及其它的砖（如砖沟砖舌）经同意后，可手工加 工，但应特别仔细地进行，并经检查合格后方准使用。11.11. 砖的加工面应放在砌砖面，气流面不宜加工，焦面的砖严禁加工。12.12. 跳板及跳板支架与墙面间应留出 6060 毫米以上的缝隙，以便测量墙面的平直 度。砌炭化室墙时，支架应设在立火道隔墙处，并衬以垫木，防止墙面局部变形。1313遇有为现行技术所允许

27、的缺边、 掉角砖， 应把砖的缺陷面砌在砌砖面，不要 把各块砖上的缺陷集中砌在一起，须在砌体上分散开来。1414.对少量由于砖型结构限制，无法用挤浆法砌筑的砖，其垂直缝灰浆饱和度不 应低于 95%95%，还必须加强勾缝工作。1515砌砖时， 应使用木槌进行敲打修正， 不得使用铁槌敲砖。工程名称4350D4350D 型焦炉设计项目炼焦设计阶段详细工程设计砌筑规程4350D-04第 13 页共 25 页1616.砌体中泥浆干固后， 不得用敲打的方法修正其质量缺陷，而应拆除重砌。二、砖缝：1 1砌筑应采用两面打灰挤浆法。2 2 所有砖缝应保持灰浆饱满严密， 砌砖时所有砖缝应从内往外挤出灰浆，不允 许有

28、空缝。3.3. 在砌筑过程中所有墙及燃烧室外表面、火道、装煤孔及其它空洞的内表面的 砖缝应严密并勾缝，各部位隐蔽砖缝的填缝及勾缝应逐层进行，应在砌筑上一层砖以 前勾好，表面勾缝应在砖缝未干时进行，通常是在砌砖当班勾好，不能拖延到第二天， 勾完的砖缝表面要光滑严密，砖缝不应凸出或凹进墙的表面，炭化室和蓄热室的墙面 砖缝应在最终清扫完后进行检查，对不饱满的砖缝应予以补勾。4.4. 砖缝厚度应用塞尺检查，塞尺宽度为 1515 毫米，厚度比被检查砖缝的规定小 0.50.5 毫米。三、膨胀缝：1 1 .膨胀缝必须保持均匀平直清洁，砌筑宽度在 6 6 毫米以上的膨胀缝应用样板， 样板抽出后不准再敲打膨胀缝

29、两旁的砌体，6 6 毫米以下的，应在砌筑时按设计要求夹入厚度相当的填充物，填充物应预先按设计尺寸加工好。2.2. 膨胀缝样板宜采用刨光的木板，其厚度应较膨胀缝宽度的设计尺寸小 1 1 毫米， 高度较砖层厚度小 2032030 0毫米，长度约为 800800 毫米。3.3. 构成膨胀缝的砌体表面应平正。4.4. 在放膨胀缝填料前，应将膨胀缝内的泥浆杂物用压缩空气或吸尘器清扫干净， 经检查合格后方可填充，应缩空气的压力应严格控制，不得将砖缝内的泥浆吹出。5.5. 灌膨胀缝用的沥青，其软化点应根据砌筑时的气温条件选用，一般为 65856585C, 浇灌时沥青温度不宜过高。6.6. 沥青层厚度为 10

30、201020 毫米，其上表面应与本层砖层表面平齐，滴在其它砖面 上的沥青必须清除干净后，方准继续砌砖。7.7. 填充膨胀缝的锯末屑应采用干燥无杂物的锯木屑，填充时不能捣实。8.8. 两膨胀缝之间必须按施工图规定铺设滑动缝，滑动缝泥浆与所垫材料总厚度 应与相邻的砖缝厚度相等，滑动缝所铺设的垫料应把整个滑动面及下层的膨胀缝全部盖上，滑动缝的垫料应按规定的宽度预先加工完毕。工程名称4350D4350D 型焦炉设计项目炼焦设计阶段详细工程设计砌筑规程4350D-04第 14 页共 25 页9 9 露在炉体正面的膨胀缝应用沾有泥浆的石棉绳或耐火纤维绳塞紧密封，填充 深度达 15201520 毫米。四、炉

31、体的校正：1 1 砌砖时，只准用木槌或橡胶槌找正，禁止同时敲打两层或更多的砖层，当发 现砌体下几层扭曲或其它缺陷超过允许公差时，也不得用敲打的方法校正砌体，而须 经有关单位研究，酌情处理，如需返工，应拆除，并用新灰浆重新砌筑。2 2 当需要返工重砌时， 应按阶梯状进行拆除， 拆砖时应小心进行，防止将其它 砌体松动弄活。3 3当砌体中一层以上需要改砌时，应把各砖层全宽上的砖全部拆除，不允许只 拆除墙的一面，而保留另一面。4 4不得为了扩大或缩小砖缝，或为了修整墙面，而敲打砌体中互为毗邻的砖。第九章蓄热室砌筑一、滑动层的铺设：1 1 在铺设炉底滑动层以前， 必须完成基础平台及抵抗墙的修正工作。2

32、2 以河砂作为滑动层时，河砂、滑动层应在砌砖时随砌随铺，禁止大面积预先 铺设。3 3 耐火砖与河砂滑动层之间铺设一层石油沥青油毡，然后铺灰砌筑，并防止砌 砖时泥浆掉入滑动层。二、小烟道及蓄热室墙砌砖：1 1 砌筑小烟道墙以前， 应在横列标板燃烧室墙中心位置上安设中心线木螺丝， 并划上各墙的宽度边线，在垂直标杆上划出各砖层的标高线，最后悬挂纵轴中心线及 两侧正面线。2.2. 所有标板、标杆的划线及正面线的悬挂工作，均应按第六章规定进行，并经 复查合格后，方可开始砌砖。3.3. 砌筑小烟道第一层以前应干排验缝并按标板、标杆及正面线砌筑小烟道主墙 的炉头。4.4. 为防止炉头在滑动层上移动，炉头应一

33、次砌完几层砖（一般应在四层以上）工程名称4350D4350D 型焦炉设计项目炼焦设计阶段详细工程设计砌筑规程4350D-04第 15 页共 25 页并向墙内作阶梯退茬砌筑。5.5. 为防止炉墙产生歪扭，砌筑时应在炉头砖的两边应在墙的两边，沿机、焦侧 悬挂通长准线，并按准线砌筑。6.6. 砌砖及往炉上运砖时， 应严防碰撞炉头， 在接班工作开始前，应按正面线和 中心线详细复查炉头的位置是否移动。7.7. 砌砖时，应尽量先砌设有垂直标杆的主墙，为此，垂直标杆所设置的墙号应 与砌砖顺序相结合。8.8. 在砌墙时应随时检查墙面的平直度， 砌完小烟道墙后检查砖层的标高，凡标 高超过4 4 毫米处，应在砌筑上几层墙时逐渐找平。三、衬砖与篦子砖的砌砖：1 1 .衬砖应在中心隔墙砌完，并将墙面清扫干净后开始，砌筑时一般应从中心向 两侧进行。2.2.衬砖与炉墙间的膨胀缝应在砌砖时铺设大张绉纹马粪纸，并用木撑支持衬砖， 以防止歪斜和扭曲。3.3.砌完衬砖后清扫小烟道底及墙面，然后在小烟道底面上铺放10151015 毫米厚的 干净锯木屑，再由中心向两侧砌篦子砖，随砌随即清扫篦子砖下面挤出的泥浆，同时拆除衬砖木撑。4.4. 篦子砖应在耐火砖验收时