不锈钢管道焊接工艺

1、不锈钢管道焊接工艺1技术特征1.1 材质规格 :304（ 相当于 0Cr18Ni9）1.2 工作介质 : 空气 去离子水1.3 设计压力 :0.2MPa， 0.4MPa1.4 工作压力 :2Kg/CM24Kg/CM21.5 试验压力 : 4.6Kg/CM22本工程编制依据2.1 F43C 技术文件 .2.2 国标 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2.3 国标 GB50235-97工业金属管道施工及验收规范2.4 本公司焊接工艺评定报告 :HG13焊工3.1 焊工应具有“锅炉压力容器压力管道焊工考试规则”规定的焊工考试合格证。3.2 焊工进入现场后应按 GB50236

2、-98 规定先进行焊接实际操作考试合格，经总包方认可发证后方能担任本项目的焊接工作。4焊接检验4.1 焊接检验人员应熟悉 F43C 技术文件及有关国标和本工艺4.2 对管材焊材按规定进行检验、填表验收。4.3 对焊工是否执行本工艺进行全面监督检查 , 对违反者进行教育帮助得以改正。对严重违 反者或教育不改者有权令其停止焊接工作。以确保焊接质量。4.4 做好本工艺第 7 条“焊接后检查和管理工作” 。4.5 邀请和欢迎总包方和监理方检查人员检查焊接质量。5焊前准备5.1.1管材、焊材必须具有符合规定的合格证明，并与实物核对无误。5.1.2管材型号为 304 级相当等于我国的 0Cr18Ni9 规

3、格标准。按项目图纸规定。5.1.3不锈钢焊丝型号规格为： H0Cr20Ni10Ti 2.5mm 2.0mm5.1.4不锈钢电焊条型号规格： A132 3.2mm 2.5mm5.1.5铈钨电极型号规格： WCe-20 2.0mm5.1.6氩气纯度为 99 .99 。5.2 焊件准备5.2.1 焊接口的分布位置必须符合国标 GB50235-97 和 GB50236-98 规范的规定。5.2.2 管道为 V 型坡口，对接接头、组对应符合图1 要求：注：间隙 3.54mn 为焊接时的数据，组对点固焊时，应适当大于此数据，以补收缩图 1.焊口组对数据523 焊件坡口应用机械或磨光机加工。焊口组对前应将坡

4、口及其内外表面10mn 范围内的油、垢、毛刺等清理干净。524 点固焊必须根部焊透不得有焊接缺陷。管径w150 mm 为 4 点 长度为 5 mm 管径150 mm 为 6 点，长度为 5 mm 点固焊后即用医用胶布将焊口及两端封好，做好管内充氩准 备，然后充氩焊接不得隔夜。5.2.5 氩弧焊打底焊接时管内必须充氩（氮）保护，并用火柴火苗检查证明管内空气确实 已置换干净。方能开始焊接。管径w100 mm 为整管冲氩，管径100 mm 为局部充氩。（局 部充氩保护的焊口组对时要防止里面堵板震脱落。）5.3 管子组对焊口时应保持其轴线平直。在不得以时，距焊口中心 200mm 处测量平直度如 图 2

5、 所示，管径v100mm 时允许偏差为 1mm 管径100mm 寸允许偏差为 2mm 但全长允许 偏差均不大于10mm 万一超差时，只能用冷矫正，严禁加热矫正。图 2 管道对口平直度5.4 管道组对应内壁齐平，万不得以时，错边量不宜超过壁厚10%，且不大于 2mm 焊接时不准有图 3a 之未焊透。5.5 管道连接时，不得用强力组对焊口 6 焊接 6.1 焊接设备性能完好例如：交流弧焊机应有适当的空载电压；焊接电流调节灵活。氩弧焊 机必须具备非接触引弧、提前送气、迟后关气和焊接电流衰未焊透图 3 b焊透减下破功能。6.2 焊接方法及工艺参数621 管子规格大于 57X3.5mm 的转动焊采用氩弧

6、焊打底，焊条电弧焊面。焊接工艺参数如表 1:焊接层次焊材电特性焊接电流(A)钨极喷嘴口径(mm)焊枪用氩量(升/分)型号规格(mm)电源极性型号规格(mm)1H0Cr20Ni10Ti 2.5直流正接75-100WCe-20 2.0 882A132 2.5直流交流反接50-60注：如管子直径较大时，第二层也可用 A132 3.2 焊条，焊接电流为 80-100A6.2.2 管子规格小于或等于 57 mm 管壁厚不限，转动焊采用氩弧焊，焊接工艺参数如表 2:表 2焊接焊材电特性焊接钨极喷嘴焊枪层次型号规格(mm)电源极性电流(A)型号规格(mm)口径(mm)用氩量(升/分)1H0Cr20Ni10T

7、i 2.5直流正接70-75WCe-20 2.0 882H0Cr20Ni10Ti 2.0直流正接65-70WCe-20 2.0 88注：此参数用于为w57x3.5mm 或以下的小直径管子，对口间隙改为 23mm 也可采用 1 层焊完，不必采用二层焊法。6.2.3 管径管壁厚不限，固定焊，采用氩弧焊，工艺参数如表3:焊接 层次焊材电特性焊接电流(A)钨极喷嘴口径(mm)焊枪用氩量(升 / 分)牌号规格(mm)电源极性型号规格(mm)1H0Cr20Ni10Ti 2.5直流正接75-85WCe-20 2.0 882H0Cr20Ni10Ti 2.0直流正接70-80WCe-20 2.0 88注：此参数

8、是焊 为 200-250 x4mm 的参数。如壁厚加大，则焊接电流也可适当加大些。6.3斯线要接紧在近焊接点。应在坡口内引弧。防止焊件电弧击伤。6.4 第一层焊完后，应趁焊缝高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净。并即用湿布速冷 后检查焊接质量。6.5 层间温度应小于 60C。方能焊接第二层。焊接完毕后。（焊条电弧焊盖面层焊接完毕 后，应立即清除焊渣，飞溅物。 ）同样趁高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净，立即用 湿布速冷。自检合格后写上焊工钢印号。交检验员检查。并填写好焊接记录。6.6对焊缝的质量要求：6.6.1 焊缝表面不得有：裂纹、气孔、夹渣、未焊透。咬边深度w0.5且w0.5 mm 连续长度w100mm 且两侧咬边总长w10%焊缝全长。焊缝内表面为全焊透。6.6.2 焊缝外表面高度 0-3mm（仰焊可放宽到 0-4mn）应力求均匀。焊缝外表宽度（S-1 ）X1.2 +间隙宽度+ 0.5-2.5X2。7 焊接后检查和管理工作。7.1 焊工焊完焊口后。检验员应及时进行检查：7.1.1按本工艺 6.6 条要求检查焊缝外表质量。7.1.2检查焊工标记钢印号。7.1.3检查焊接记录,编上焊口流水号并签字认可。7.1.4 在距焊口 30mm 显眼处，标记上焊口流水号。并在图纸上同样位置标记焊口流水号。使每个焊口的流水号在焊接记