哈工大机械设计大作业齿轮传动

1、机械设计大作业四说明书课程名称： 机械设计设计题目： 齿轮传动设计院 系： 机电工程学院班 级： 设 计 者：学 号：指导教师： 设计时间： 2012 年 10月 16日哈尔滨工业大学机械设计作业设计计算说明书目录一、任务书3二 、传动装置的运动和动力参数设计三 、选择齿轮材料、热处理方式、精度等级3 四 、初步计算传动主要尺寸3五、计算传动尺寸6六 、大齿轮结构尺寸的确定7七、参考文献9一、设计任务原始数据如下：有冲击，室内工作，机器成批生产方案Pd（KW）轴承座中心高H（mm）最短工作年限L工作环境5.1.42.2940802.11605年2班室内二、传动装置的运动和动力参数设计1.选择电

2、动机按照工作要求，工作条件以及已知参数，查阅参考文献2表14.1，选用型号为Y112M-6的封闭式异步电动机，其额定功率=2.2kW,满载转速n=940r/min,电动机轴颈D=28mm,轴颈长L=60mm。2.计算传动装置的总传动比i并分配传动比 由已知数据知带式运输机为二级传动系统，且要求第一级V带传动的传动比=2.1,后根据实际带传动设计情况得实际传动比为。故第二级齿轮传动的传动比为。3.计算传动装置各轴的运动和动力参数（1）各轴的转速 I轴 II轴 III轴 卷筒轴 (2) 各轴的输入功率根据参考文献2表9.1查得，V带传动、开式齿轮传动、齿轮联轴器和滚动轴承的传动效率概略值、和分别为

3、0.96,0.94，0.99和0.98，则I轴 II轴 III轴 卷筒轴 (3) 各轴的输入转矩电动机轴的输出转矩I轴 II轴 III轴 卷筒轴 将上述计算结果汇总于下表，以备查用。轴号功率转矩转速传动比效率电动机轴 2.29401 1I轴2.294020.94II轴2.074705.8750.92III轴1.918010.97卷筒轴1.8580二、选择齿轮材料、热处理方式、精度等级带式输送机为一般机械，且要求成批生产，故毛坯需选用模锻工艺，起模斜度为1:10。大小齿轮均选用45号钢，采用软齿面。由机械设计表6.2查得：小齿轮调质处理，齿面硬度为217255HBS，平均硬度236HBS；大齿轮

4、正火处理，齿面硬度162217HBS，平均硬度190HBS。大、小齿轮齿面平均硬度差为46HBS，属于3050HBS范围内，因此选用8级精度。三、初步计算传动主要尺寸因为齿轮采用软齿面开式传动，开式齿轮传动的主要失效形式是齿面磨损，因此初步确定按齿根弯曲疲劳强度设计齿轮传动主要参数和尺寸。齿根弯曲疲劳强度设计公式式中齿形系数，反映了轮齿几何形状对齿根弯曲应力的影响应力修正系数，用以考虑齿根过度圆角处的应力集中和除弯曲应力以外的其它应力对齿根应力的影响。重合度系数，是将全部载荷作用于齿顶时的齿根应力折算为载荷作用于单对齿啮合区上界点时的齿根应力系数许用齿根弯曲应力1.小齿轮传递的转矩式中带轮的传

5、动效率对滚动轴承的传递的功率由机械设计课程设计表9.1得，取，代入上式，得所以2.载荷系数的确定选 = 1.43.齿宽系数的确定由机械设计表6.6，选取齿宽系数4.齿数的初步确定初选小齿轮=21设计要求中齿轮传动比故圆整后，取此时传动比误差5.齿形系数和应力修正系数由机械设计图6.20查得齿形系数YF1=2.74，YF2=2.20由机械设计图6.21查得应力修正系数Ys1=1.55，Ys2=1.836.重合度系数的确定对于标准外啮合齿轮传动，端面重合度式中 、齿数把= 21 ，= 119，代入上式得根据经验公式，确定7.许用弯曲应力的确定式中计入了齿根应力修正系数之后,试验齿轮的齿根弯曲疲劳极

6、限应力；当齿轮双侧工作时图中时值乘以0.7安全系数；与疲劳点蚀相比，断齿的后果要严重一些。所以，一般取=1.25由机械设计图6.29弯曲疲劳极限应力， 由机械设计表6.7，取安全系数小齿轮与大齿轮的应力循环次数可按下式计算式中n1齿轮转速，r/min； a齿轮转一周，同一侧齿面啮合的次数； 齿轮的工作寿命，h（小时）代入数值，分别有 由机械设计图6.30 得，弯曲强度寿命系数故弯曲应力 所以=0.03158.初算模数对于开式齿轮传动，为考虑齿面磨损，要将上式计算出来的模数m后，增大10%15%，故四、计算传动尺寸1.计算载荷系数K设计要求机器工作平稳，由机械设计表6.3查得由机械设计图6.7得

7、动载荷系数 由机械设计6.12得齿向载荷分布系数 由机械设计表6.4得齿间载荷分布系数 ，则K值与初取的 = 1.4差距很小，不须修正2.修正m由机械设计表6.1，圆整取第一系列标准模数m=2.53.计算传动尺寸中心距 所以 取 b2=b=52mm，b1=b2+(5-10)mm=57mm五、大齿轮结构尺寸的确定1.齿轮结构型式的确定齿顶圆直径 为节约材料，采用锻造腹板式结构。（模锻)2.轮毂孔径的确定大齿轮轮毂孔径是根据与孔相配合的轴径确定，按扭矩初算轴径，式中d轴的直径；轴剖面中最大扭转剪应力，MPa；P轴传递的功率，kW；n轴的转速，r/min;许用扭转剪应力，MPa;C由许用扭转剪应力确定的系数；根据机械设计表9.2查得C=118106，取C=118，所以 本方案中，轴颈上有一个键槽，应将轴径增大5%，即按照GB2822-81的20系列圆整，取d=40mm 。根据GB/T10961990，键的公称尺寸，轮毂上键槽的尺寸b=12mm3.齿轮结构尺寸的确定图中， 取 取六参考文献1 机械设计 陈铁鸣等主编 哈尔滨工业大学出版社 20062 机械设计课程设计 王连明宋宝玉主编哈尔滨工业大学出版社