公安局战训中心工程结构创优汇报材料资料

1、深圳市公安局战训中心一期及特警综合楼工程结构创优工程汇报目 录一、工程概况11、建筑设计概况12、结构设计概况1二、工程质量目标2三、工程的特点及难点2四、创优组织体系及管理措施3五、质量创优的技术措施4六、新技术、新材料、新工艺应用5七、创优细部处理施工情况6八、施工质量检测情况7九、工程资料情况7十、后序8 深圳市公安局战训中心一期及特警综合楼结构创优工程汇报一、 工程概况1、建筑设计概况深圳市公安局战训中心一期工程及特警综合楼工程，位于深圳市福田区北环路禾镰坑地区，南侧为红岭中学，本工程总用地面积139370.4平方米,建筑占地面积7372.67平方米，总建筑面积34466.84平方米。

2、其中：（1）行政办公楼(含辅助用房)建筑面积5244.48平方米、共计6层，建筑高度28.6m；（2）战训综合楼（含辅助用房）建筑面积11393.38平方米，共计3层，建筑高度37.1m；（3）特警综合楼（含辅助用房）建筑面积15522.97平方米，地上9层，地下一层，建筑高度38.8m；（4）多功能观察楼建筑面积924.12平方米，共计2层，建筑高度7.1m；（5）驾驶机动车射击训练场建筑面积2504.7平方米； （6）100米室外靶场场地面积9209.9平方米；（7）海事战训场游泳池面积2985.46平方米、海事训练场服务楼建筑面积334.83平方米、水处理机房（模拟船舱）建筑面积311.

3、15平方米、造浪机房建筑面积187.65平方米；（8）警卫大门建筑面积16.6平方米、以及连廊、攀岩训练场、障碍训练场、山地野战训练场、室外道路、围墙、管线等。2、结构设计概况工程结构设计使用年限为50年，安全等级为二级；抗震设防烈度为7度；耐火等级为2级。基础采用人工挖孔桩、墩及天然独立基础相结合设计，桩径规格为：D1200至D1800。本工程共由13个单体组成，其中体量较大的有战训综合楼、特警综合楼、行政办公楼、多功能观察楼、海事战训场游泳池等。工程主体采用框架剪力墙结构体系，剪力墙厚度多在200mm-400mm之间。行政楼、战训综合楼部分框架梁柱采用型钢混凝土结构，在战训综合楼屋面结构梁

4、跨度达到40.300M，截面3502500，其它层梁跨度达到27M，截面达到8001700。二、工程质量目标保证合格，争创市优工程；质量标准：所有分项工程均达到合格及以上标准，单位工程一次性验收合格。1、各分项工程验收合格率100%2、一次性竣工验收达到验评合格3、争取创建市优、省优工程三、工程的特点及难点工程工期紧，质量要求高；施工场地面积大，但由于场地两侧为山林，因此施工区域场地狭窄，且工程分布零碎，场地高差达40余米，施工道路只有一条沿山边坡修建的临时道路，因此对资金、劳动力、机械、周转材料的投入较大；与各专业承包单位配合协调量大；工程南侧为深圳市红岭中学高中部，施工期间施工机械燥音将影

5、响学校的正常教学，且施工进出通道需经过学校校区，道路接送学生车辆多，须合理充分考虑材料进出时间，进出通道安排。同时本工程施工配合、协作分包单位多，交叉施工作业面广，协调交叉施工等相关事宜多；战训楼工程采用大量型钢砼结构，对梁柱节点的施工要求高，对深化设计的要求高，施工难度大；战训射击场工程屋面为拱形钢桁架结构，造型独特，对深化设计的要求高，施工难度大；战训基地行政办公楼、战训特警综合楼工程地下室工程正好遇到雨季施工，对防水施工的要求高。四、创优组织体系及管理措施1、创优组织体系本工程从开工之初，公司即组织成立创优领导小组，组织项目部制定创优策划，编制创优实施细则，从项目领导班子到作业班组，挑选

6、精兵强将，组建以总工程师为首，由工程部、质安部和项目组骨干参加三级质量管理网络。2、创优管理措施项目部为确保工程创优目标实现，着重从技术措施、质量措施及材料控制三方面制定创优保证措施。1）、严格执行ISO9001-2000质量体系文件。严格按公司制定的质量管理体系文件程序文件进行现场质量管理，按施工方案、作业指导书、标准工法、企业技术标准进行操作。2）、实施质量预控法。建立质量预控体系，明确质量关键点，进行工序分析，编制相应的控制方案。3）、加强技术管理。施工过程把好“三关”，即“图纸关、测量关、试验关”做好“三检”，即“自检、互检、交接检”，层层作好技术质量交底工作。4）、加强原材料管理。制

7、订试验、检验计划，实行材料“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关：（材料人员把关、技术人员把关、施工操作人员把关）制度；建立监理见证抽检试验制度，所有材料的检验和试验，必须监理见证，材料送达有相应资质检测站检验，合格后方可使用，严格按质量控制措施组织施工。5）、实施“过程监控、动态管理”。要求每道工序，每个部位必须是上道工序为下道工序提供精品，实行“工序操作挂牌制”、“三检制”，通过全方位、全过程的质量动态控制来确保实现“过程精品”、实现质量目标。要求每个作业组必须配齐线锤、小线、不锈钢尺等检测工具，并要强调每道工序都要严格执行自检制度，特别检查桩孔施工的垂直度。6）、坚持“样板

8、引路、防治质量通病”。对关键工序实行样板引路，明确工序质量验收标准，样板未通过验收前不得对该工序进行大面积施工，对常见的一些质量通病，如地下室、屋面、卫生间、交接口渗漏等提前制定预防措施。7）、“实施目标考核、建立奖罚制度”。将工程创优目标逐级分解，层层签订质量责任书。对于作业层拉开创优价与合格价的距离，对达不到创优质量标准的坚决整改或返工。五、质量创优的技术措施1、工程测量控制措施对平面控制网的测设，本工程采用导线网闭合法测设各控制点的坐标和高程，控制精度必须满足规范标准GB50026-93相关精度要求。由于工程地处山林改造带，三面为山，各单体工程落差较大，随主体工程施工进展，基础承载的荷载

9、逐渐增加，由测量人员进行沉降观测，对数据记录下来绘出曲线图，整理成册，分析工程沉降的变化情况。2、高支模施工技术措施本工程结构层高行政楼首层为6.45M；特警楼首层为4.95M；战训综合楼层高为7.45M；观察楼为4.60M均属于高支模施工，施工前由项目部编制高支模专项技术方案，验算砼对模板压力的影响并通过专家验证高支模板系统满堂脚手架、水平杆布置、剪刀撑布设等满足规范要求。侧模采用18厚七夹板、50*100木方支撑，支撑间距600；柱侧模板采用18厚七夹板，50*100加劲木方，14对拉螺栓，四侧用483.5钢管加固，采用钢管斜撑调整柱的垂直度并固定柱侧模。外墙清水砼墙支模采用2440122

10、018七夹板、500010050优质木方、普通脚手架钢管、铸铁扣件。外墙施工缝以下。3、钢筋机械连接施工技术本工程22钢筋采用等强度滚轧直螺纹的连接方式，连接套由工厂预先制作，并经检验合格，应加上保护盖有明显的规格标记。连接套螺纹精度不得低于6级（GB197），表面粗糙度不得低于6.3，其余部分尺寸分差按GB1804一般公差线形尺寸未注公差C级执行。加工的直螺纹牙形，螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格后方能使用，螺纹量规精度应符合5f（GB197）。加工的钢筋头不能有马蹄形和挠曲，并不能用气割下料。带连接套的钢筋应固定牢固，连接套的外露端应有密封盖。连接钢筋时可用普通扳手

11、旋转接头到位，检验外露有效丝扣牙数在3牙之间。端头马蹄口断牙部分不得超过3牙；完整牙必须保证有8个；螺纹长度13牙；螺纹缺陷部分长度不得超过螺纹周长的1/4。4、墙、柱保护层塑料垫块，根据各墙、柱保护层厚度的不同采用不同规格的塑料垫块，设计规定柱保护层厚度为30，墙保护层厚度为15。5、防水工程施工处理方法各单体工程底板、外墙、屋面均设计防水施工，底板采用卷材防水施工；外墙采用涂膜防水施工；屋面防水采用涂膜加卷材相结合的施工方法，各防水完成后上抹20厚1：3水泥砂浆保护层，外墙混凝土抗渗等级S8。外墙防水层施工前，必须认真处理砼墙体渗漏，各种防水材料都必须在无明水情况下方可保证施工质量。如地下

12、室外墙有渗漏水出现，采用小渗封堵，大渗引水方法处理，即将小渗集中到一点，埋设细引水管，将渗水引到底板积水坑中，在浇筑底板砼前，预留排水管积水坑，底板砼浇筑完成后，再按降水井或集水坑单独处理防渗堵漏。后浇带处、施工缝处结构采用4厚止水钢板止水，先施工部分混凝土内水平预留止水钢板，宽200mmm，留出100mm宽。后浇带砼施工前，将接缝处的混凝土凿毛，清洗干净并保持湿润，后浇带的混凝土应提高一等级（+C5）。六、新技术、新材料、新工艺应用1、用于工程直径25以上钢筋占总量40%，22钢筋连接采用滚压直螺纹连接技术，它先把钢筋端部切割平齐，然后再滚压直螺纹，最后用套筒实行钢筋对接。由于滚压直螺纹段钢

13、筋滚压丝口后的净截面仍大于钢筋原截面，即螺纹不削弱钢筋截面，从而确保接头强度大于母材强度。直螺纹不存在扭紧力矩对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。2、使用全站仪定位能够提高外业工作效率，同时又可以提高精度。本工程将使用日本索佳SET2010全站仪进行定位，索佳双轴自动补偿器的精度高，它能自动测出X和Y轴的倾角自动加到水平和垂直角的观测值上。视准轴误差改正功能可自动对视准轴误差进行改正。而且全站仪配有各种应用软件，仪器可根据输入的坐标值进行三维坐标放样，并以图示形式表示出棱镜上、下、左、右、前、后的移动方向。使用全站仪定位可大大提高测量定位精度。3使用工程投标报价和工程造

14、价、网络计划编制、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和文档资料等单项应用软件，以及工程成本控制软件技术。使用施工控制软件，提高企业的生产和技术管理水平。应用钢筋优化下料、模板及脚手架CAD设计、混凝土搅拌站的自动计量、以及实验室数据的自动采集软件等。采用计算机对总进度实施动态管理与监督控制，能有效地适应施工现场的千变万化的情况，通过对关键线路，次关键线路的重点调控，达到目标总工期确保的目的。随时能对各种进度计划打印，如旬计划、月计划、季度计划、及分专业、分单位等，具有现实性、准确性、科学性和灵活性，可大大提高管理水平，并可进一步通过计算机进行资源、费用等优化，从而使项目施工组织

15、指挥更具有科学性、保证性、有效性、效益更高、更好。4、为保证钢筋保护层厚度，工程统一购置不同规格塑料垫块，墙、柱筋绑扎完成后按规范要求以相同间距，将塑料垫块置于外主筋上，用于墙、柱钢筋保护层。5、在工程节能设计中，填充墙体采用加气砼砌块，墙体及楼板装修面采用了聚苯颗粒保温砂浆及挤塑聚苯板进行保温、隔热，经检验传热系数满足要求。七、创优细部处理施工情况1、屋面裂缝及交接口处理屋面施工过程中对抗裂进行了严格控制，编制了专项施工方案，严格按照规范和方案进行后浇带设置，对后浇带施工严格把关，以达到防裂、抗渗漏之目的。地下室顶板处理，基层清理完毕后做防水卷材；遇墙上反高出种植土面不少于400，地漏、管道

16、周围刷2.0厚双组份聚氨酯防水涂膜，上反高出种植面不少于400，水平面不少于250。设置D200塑料排水管。设置土工布滤水层。2、型钢混凝土细部处理上下节柱的焊接顺序为先翼缘后腹板，焊接缝均采用CO2保护焊。焊前应将焊缝处的水分、脏物、铁锈和油污等清除干净，含焊缝周围30mm露出金属本色，垫板应紧靠，无间隙。焊接前，按焊接工艺规定对厚板进行预热和后热，采用火焰加热方式，背面测温；后热后用石棉被覆盖，使焊缝区缓慢冷却到常温，焊后打上焊工钢印。经检测，全部焊缝符合设计要求和规范规定。型钢柱尺寸一般较大,层高较高,混凝土施工控制主要应注意避免柱偏位和胀模,保证振捣密实。因此梁板承重架宜与柱模板支架一

17、起搭设,设置剪刀撑,以提高模板支撑体系整体刚度,防止柱在泵管等施工操作水平荷载影响下,因自重较大引起偏位。此外,由于钢柱将柱截面相对分隔成几个区域,应在每个区域内采用加长振捣棒进行对称振捣,保证混凝土密实。同时也要避免过振引起胀模。本工程施工图中，战训中心中部分柱为钢骨柱，编号为： XGZ1、XGZ2、XGZ3、XGZ4。对于截面高度大于等于混凝土墙厚-100的方形钢骨柱，墙体钢筋或暗柱箍筋可能会与钢骨柱腹板相碰。应保证钢骨柱外侧的混凝土保护层在保证钢骨柱外侧的混凝土保护层50 MM。八、施工质量检测情况 由于目标明确、计划落实、措施得力，并坚持了“高标准、严要求”，本工程实现了工程施工的各项

18、预期目标。工程质量达到了外美、内坚的要求。人工挖孔桩共计：204根（其中行政楼28根，特警楼104根，战训楼38根，多功能观察楼16根，服务楼18根）；人工挖孔墩共计：42根（其中特警楼35根，战训楼7根）。工程桩深圳市质量监督总站检测，小应变检测了151根桩、超声检测10根、基桩钻芯检测26根桩，检验结果全部符合设计要求，经判定桩基全部为类桩；工程桩标准养护和同条件养护试块共199组，基础、主体结构标准养护和同条件养护试块共102组，经检测全部合格；各种规格钢筋按规范要求共取样送检了97组，；钢筋机械连接及焊接接头按规范要求送检了116组，检测结果全部合格；加气混凝土砌块及砌体砖按规范要求取样送检了5组，检测结果全部合格。另外，我们还对现场的钢筋保护层厚度及楼板的厚度分别进行了检测，梁、板钢筋保护层厚度共抽测了57组，楼板厚度抽测了19组，检测结果符合设计及规范要求。本工程的原材料、施工机械等严格按环保要求选用