PMILL培训教程切入切出和连接

1、【最新卓越管理方案您可自由编辑】（培训体系）PMILL培训 教程切入切出和连接20XX年XX月多年的企业咨询顾问经验，实战验证可以落地执行的卓越管理方案,值得您下载拥有11.切入切出和连接PowerMILL -一一-11.切入切出和连接简介PowerMILL 提供了强有力的刀具路径编辑工具，可编辑刀具路径以及刀具路径 的切入和切出，同时仍提供了多种刀具路径段间的连接的编辑方法。这壹部分 主要解释刀具路径切入切出和连接表格 中各个选项的功能。切入切出和连接 表格可通过点取顶部主工具栏中的图标打开，也可通过点取 精 加工表格中的相应图标打开。Z高度掠过距离和下切距离用来控制刀具于部件之上快速移动的

2、高度。通过设置适当 的安全Z高度和开始Z高度可最大减小加工过程中刀具不必要的低速和空程移 动。掠过距离-刀具于模型之上从壹个刀具路径末端提刀到下壹刀具路径开始处进 行快速移动的相对高度。刀具于 掠过距离所设定的高度之上做快速移动，快速 跨过模型，到达下壹下切位置。下切距离-工件表面之上的壹相对距离，刀具下切到此距离值后将由快进速率下切改变为以下切速率下切。切入/切出切入控制刀具于切削路径开始前切入模型前的运动； 切出控制切削路径末端刀 具离开模型时的运动。可使用的 切入选项有：无，垂直圆弧，水平圆弧，左水 平圆弧，右水平圆弧，延伸移动，加框和斜向。切出可使用的选项和 切入可使 用的选项除没有

3、斜向选项外，其它部分完全相同。切入切出和连接是刀具路径的有效延伸，因此必须对其进行过切保护处理。为 此壹定要设置刀具路径切入切出和连接表格 中的过切检查选项（缺省设置为已 勾取），以免发生过切。点取此选项后，将不产生任何可能导致过切的切入和 切出。下面以图解方式解释不同的切入切出和连接设置，于此，除非特别指 出，过切检查选项始终呈勾取状态。任何情况下，如果 第壹选择无法实施，系统将自动应用 第二选择。如果俩种选 择均因过切选项的 勾取而无法实施，则 切入切出将自动重新设置为 无。当前的切入切出和连接 设置将包含于新产生的加工策略中，也可使用浏览器于 策略产生后对 激活刀具路径应用切入切出和连接

4、。范例?删除全部，打开范例模型'PowerMILL_datamodelsmouse.dgk'。.?_按最小/最大限计算毛坯。?于浏览器中选取模型-产生平面-自毛坯，于输入平面的Z轴高度表 格中输入0,然后点击 绿色的勾，应用表格。?定义壹直径为8mm的球头刀。产生壹行距为4mm，角度为0,圆弧 半径为2的双向连接的平行精加工刀具路径。?编辑产生的刀具路径，将刀具路径 按平面裁剪，X平面的值为74,其 它选项使用系统的缺省设置。这是壹经剪裁过的刀具路径1_1。新的激活的刀具路径的切 入切出均设置为无（缺省设 置）。?右击刀具路径1_1 ,选取编辑复制刀具路径。?激活复制的刀具路径

5、1_1_1。垂直圆弧?于刀具路径切入切出表格 中选取切入页面。垂直型切入切出于刀 生壹向下的圆弧移 结束处产生壹向上的 于是刀具切入工件?设置垂直圆弧切入，半径为5,角度为90。点取应用。具路径的开始处产 动，于刀具路径的 圆弧移动。时，每次切入均有壹垂直圆弧切入过程。如果需要，能 够同样的方法来设置 切出移动，反之亦然。可很容易地将这些设置于俩者之间 进行复制和粘贴。?选取切出页面。11.切入切出和连接?应用此表格,于水平面上产生切 此，半径和角度的 相似。这种类型的 于于壹恒定Z高度 较小的刀具路径?点取复制到切出按钮水平圆弧设置此选项后将 入和切出，于 设置和垂直圆弧 切入切出最适合 或

6、是Z高度变化 上。?改变切出选项为无?改变切入选项为水平圆弧，半径为5,于是 切置了 虑了 切选 切入 入切角度为90。点取应用。全部的刀路均产生了壹水平圆弧的 入。选取水平圆弧设置后， PowerMILL 根据其它条件自动设 圆弧的方向，同时于计算过程中考 过切检查选项。如果由于勾取了过 项而无法按指定设置切入切出，则 切出路径仍然保持为缺省的垂直切 出（除非不勾取过切检查选项）。?点取复制到切出按钮且应用表格。?改变切入选项为右水平圆弧，使全部切入均从右边切入。点取应用除路径末端无切出外，其它部分 均进行了切入切出设置。于可能 出现过切的地方 PowerMILL 将 不应用切入切出和连接。

7、我们可 通过表格中的第二选择来对此路 径的末端应用水平切出。?于切出表格中的第二选择 域设置水平圆弧，角度为90 ,半径为5。点取应用于是PowerMILL 将第壹选择设置 右水平圆弧应用到了那些不会出现 过切的路径上。而于这个位置应用了第二选择-切 出，因为应用第壹选择-切出将会 出现过切。于勾取了过切检查选项后，如果第 壹和第二选择均可能导致过切，则 系统将自动应用沿Z轴下切代替 它们。壹股来说均应勾取表格中的 过切检查选项。但于某些特殊的情况下，如加工倒 勾形面或是多轴加工时，只有不设置 过切检查旗标才能获得所需结果。于这种 情况下，应于刀具路径产生完毕后再进行过切检查且修改过切区域的路

8、径。延伸移动延伸移动将于每条刀具路径段的始端或末端插入壹条相切于刀具路径的直线移动，选取这种类型的切入或切出后，表格中的 距离方框即被激活，使用此方框 可指定延伸长度。?将切出的第壹选择和第二选择均设置为无。?改变切入选项为延伸移动，距离值如下图所示为10。点取应用。于是每壹路径段的切入部分被修改，其结果如下图所示。延伸延伸是增加到刀具路径切入段之前或刀具路径切出段之后的壹段额外的路径。例如于机床无法于圆弧移动中应用刀具补偿的情况下，可将直线延伸增加到圆弧切入/切出中，这样可于直线延伸移动中进行相应的调整。延伸的几何选项和切入切出的几何选项完全相同。?激活刀具路径1_1_1 0?设置切入为垂直

9、圆弧，距离为0 ,半径为5 ,角度为45度。?点取复制到切出按钮。?打开延伸页面，参照下图填写表格，然后点取 应用于是产生和原垂直圆弧切入和切出相切的壹段延伸。使用这种方法可使刀具由 工件外切入工件表面?将向内延伸和向外延伸均设置为直线，参照下图所示的数据填写表直线延伸域中的角度为自切入方向的角度。改变角度设置后我们可更清晰地理 解它。?设置沿Z轴向下查见，将向内直线角度 设置为45 ,然后点取 应用由左图可清楚地见到延伸的切入方向和切入方向呈45度角。?重新将向内和向外延伸设置为无。连接为使刀具于零件表面的移动更加有效，可于邻近刀具路径间做连接处理。有多 种定义连接的方法。短/长分界值-用于

10、区分长/短连接，任何比此值短的值将被认为是 短连接，任何 比此值长的连接将会被认为是长连接。短连接可使用的选项有：安全、相对、掠过、于曲面上、阶梯下切、直线、圆 形圆弧。长连接具有如下选项：安全、相对和掠过。安全连接选项仅用于刀具路径的始端和末端，可使用的选项有 安全、相对和掠 过。对于允许于快速过程中进行修圆处理的机床控制系统，可勾取 修圆快速移动方 框且选取合适的基于刀具直径单位 TDU的半径值，这个选项尤其适合于高速加 工。?激活前面于切入切出部分产生的刀具路径1 1 o值5,短连接 勾取修圆快速 置TDU半径 点击应用。?设置切入切出为无。然后点取应用。短连接移动如图所示，长连接和短连

11、接均撤回到安全Z高度（缺省设置）,掠过?选取连接页面，设置 短连接选项为 掠过，然后如下图所示选取 Z高度页面，设置掠过距离为6,下切距离 为2 ,应用表格。于是短连接撤回到刀具路径间表面最高点之上6mm处，然后快进（紫色部分）到下壹 开始位置，于曲面上以快进速率下降2mm ,然后以下切速率（浅蓝色部分）下降 到刀具路径的开始点。于曲面上?输入长/短分界为于曲面上， 移动选项，设 为0.5 ,最后修圆快速移动 连接沿模型轮冰此选项当 长/短分界值设置相对较小的情况下很有用。于 短连 接条件满足的情况下，刀具可始终和曲面保持接触；于 长连接条件满足的情况 下，刀具将提刀撤回，这样可避免刀具切入下

12、壹路径的过程中切过材料中的深的区域。值得注意的是于此也同样应用了 修圆快速移动（仔细查见撤回移动是如 何改变方向回到开始点的）。下切步距连接保持于曲面之上壹恒定高度进给到下壹路径开始位置最后下切到曲面直线以直线方式做连接移动，移动到刀具路径的下壹开始处圆形圆弧从壹条刀具路径的末端到另壹条刀具路径的始端以圆弧方式转换，这种连接方式通常用于刀具路径末端的几何形状为平行形状的情况，如当 切入切出设置为 无、延伸、加框或角度设置为0的直线切入切出设置情况。圆形圆弧连接为壹 平面元素，它对齐于刀具路径末端，因此，如果模型中存于过切，则不能产生 这种类型的连接。和切入切出和延伸的设置壹样，于进行壹般的连接设置时，切记 过切检查选项 呈勾取状态。?设置短选项为圆形圆弧且应用表