IE七大手法案例(涂装)

1、IEIE七大手法七大手法涂裝案例涂裝案例防防 呆呆 法法改善前現狀描述改善前現狀描述 DSC STT是為主線ML提供外光噴漆及印刷產品，其中相機模式轉盤印刷定位比較困難，原因為產品沒有明顯參考對象。目前做法是兩人參與印刷，一人仔細核對位置，另外一人操作機器印刷。UPH只有80PCS.案例案例1在原有治具的基礎上多加工一個小凹槽，裏面凃上黑色，用來定位印刷的方向。改善歷程改善歷程-印刷定位改善印刷定位改善案例案例1 通過在治具上做定位標識后，此產品印刷站點可以精簡一人，且UPH提高到140pcs.雙雙 手手 法法一一 背景介紹背景介紹案例案例1左手右手移至素材握取素材移至治具放下素材移至网版移至

2、刷子握取网版下壓持住上移放手握取刷子移動印刷上移放手移至成品握取成品移動檢驗放下成品統計統計左左右二 改善前改善前案例案例1統計統計左左右右154055101101移至素材握取素材移至治具放下素材移至网版握取网版下壓持住上移放手移至成品握取成品移動檢驗放下成品移至刷子握取刷子移動印刷上移放手左手右手三三 改善後改善後案例案例1五五 五五 法法烤漆烤漆車間物流改善車間物流改善現狀物流圖示物料暫放區物料暫放區鳥籠車暫放區物料風淋室全檢帶全檢帶全檢帶運輸帶運輸帶運輸帶品保區貨淋室回流物流路線集中物流交叉點多案例案例1項目分類分析改善對策Why為什么要做？車間佈局不合理,人員

3、物料流通交叉點較多,對產品產生影響.而且也耗費較多的人力物力.為甚麼要對車間進行佈局整改?When何時做？有無其他更合適的時間？在生產排配淡季產能爬坡之前選擇什么時間去做該項工作？What完成了什么？有無其他更好的工作？增加一個風淋室，改善上下料區與立式烤爐布局對車間改善做了什么工作？Who由誰做？有無更合適的人？IE工程師主導改善專案，生產物流部門配合執行由誰其完成該項工作？Where在何處做？有無其他更合適的地方？只有一個風淋室,上下料區集中,立式烤爐與全檢區布局不合理不合理的佈局主要表現在那裡?How如何做？有無其它更合适的方法？ 減少交叉點,儘可能的使物料單向流通.盡可能的縮短流通距離

4、.怎樣進行有效改善?改善過程烤漆烤漆車間物流改善車間物流改善案例案例1改善后物流圖示鳥籠車暫放區物料暫放區鳥籠車暫放區物料風淋室全檢帶全檢帶全檢帶運輸帶運輸帶品保區運輸帶運輸帶運輸帶物料風淋室物料暫放區12345678910貨淋室回流貨淋室回流物流路線簡單單向流通減少交叉烤漆烤漆車間物流改善車間物流改善案例案例1動動 改改 法法檢驗動作現狀描述檢驗動作現狀描述 SDC 7375在噴漆烘烤后需要QC1全檢，在檢查過程中QC1一次拿產品過多(3pcs)造成產品与產品之間的間隙過小容易產生碰刮傷；同時因產品互相疊加，造成部分位置漏檢，其比例為。由以上引起的不良率為11.8%。改善前作業方法改善前作業

5、方法案例案例1改善歷程改善歷程- -操作方法改善操作方法改善 保持間距保持間距(5-8mm)避免刮傷避免刮傷,掉漆，同時克掉漆，同時克服漏檢驗現象，由此引起的不良率將為服漏檢驗現象，由此引起的不良率將為3%。改善前改善前保持間距(5-8mm)避免刮傷,掉漆，同時克服漏檢驗現象。改善后改善后案例案例1績效分析績效分析檢檢驗驗良良率率提提升升節節省省金金額額項目描述項目描述參數參數備注備注forcast量36274 來源歷史數据統計改善前不良率為11.8% 生產日報表改善后不良率為3% 生產日報表單片產品返工成本0.9 來源歷史數据匯總計算(返工所使用油漆人力投入設備折舊水電气的分攤)成本投入0.0 無成本投入良率提升節省金額2,872.92,872.9forcast量*(改善后噴涂良率-改善前噴涂