工业工程基础培训资料

1、工業工程培訓 何為工業工程 程序分析 動作分析 時間分析 標準時間設定 生產線平衡 作業管理與改善一、何為工業工程 何為工業工程 工業工程研究的目標 工業工程的特點 工業工程的效率意識 工業工程手法簡介何為工業工程 工業工程,INDUSTRIAL ENGINEERING的縮寫,簡稱IE,它是對人員,物料,設備,能源和信息所組成的集成系統進行設計,改善和設置的一門學科,它綜合利用數學,物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統所取得的成果進行確定,預測和評價.何為工業工程 簡單的說,IE是對工藝,作業,搬運,生產佈局,設備,工裝,材料,管理程序等進行程序,方法

2、,配置和效率數據的IE分析調查,以提高效率為目的,通過5W1H法,效率改善檢查表等方法手段,發現不合理浪費及質量偏差,從而進行改善,最終達到提高效率,控制成本及保證質量的目的.工業工程研究的目標 使生產系統投入的要素(人員,設備,物料,能源,信息)得到有效的利用,降低成本,保證質量和安全,提高生產率,獲得最佳效益工業工程的特點 IE的核心是降低成本,提高生產質量和效率 IE是綜合性的應用知識體系 IE是以人為本的工程學科 IE的重點是面向微觀管理(工業簡化/專業化/標準化) IE是系統優化技術工業工程的效率意識 IE效率意識 目的=手段分類內容搬20KG挖小坑有效率目的=手段推車搬鐵鍬挖無效率

3、浪費目的手段人手搬用手刨工業工程手法簡介 方法研究 (程序分析 / 動作分析 / 產品工藝分析 / 作業流程分析 / 人機作業分析 / 雙手作業分析 / 動素分析 / 動作優化) 作業測定 (直接時間研究 /標準資料法/PTS / 運轉率分析 / 抽樣分析 ) 佈置研究 (物流路線分析 / 搬運分析) 生產平衡分析 (作業拆解)程序分析 對產品生產過程的工序狀態進行記錄,分析和改善的必要有效的的IE手法 目的是消除生產過程中的全部浪費與不合理,從而提高效率.所以加工,檢查,停滯,搬運任何工序並不因為其存在而合理,衡量的標準是:創造價值的合理,否則就是浪費.產品工藝分析 產品工藝分析是對產品在經

4、過材料,零件的加工,裝配,檢驗直至完成品為止的工序流程狀態,以加工,搬運,檢查,停滯等符號進行分類記錄,並以線相連表述產品制造流程的方法.產品工藝分析的符號 加工 運輸 檢驗 停滯產品工藝分析的技巧 5W1H WHY: 目的是什麼 WHERE: 在什麼地方執行 WHEN: 在什麼時候做 WHO: 由誰做 WHAT: 做什麼 HOW: 如何做產品工藝分析的技巧 ECRS原則 E-取消:有無可取消的作業 C-合并:有無可合并的作業 R-重排:可否重新調整順序 S-簡化:必要的工作可否簡化作業流程分析 作業流程分析是將同時處理多項工作的作業者的行動分為作業.移動.檢查.等待.四种工序,并以符號進行圖

5、表分析描述的分析手法.動作分析 動作分析是對生產活動中的全部作業動作,進行觀測分析,研究人的各種動作浪費,從而尋求省力.省時.安全.經濟.的作業方法時采取的IE手法.動作五等級 手指 手腕 肘 肩 腰時間分析 何為標準時間 標準時間構成 標準時間計算 標準時間測定何為標準時間 標準時間是指: 在正常的操作條件下 由一名熟煉的員工 以標準的作業方法 以正常的作業速度 完成一項符合質量要求的工作 所需的時間即為標準時間標準時間的構成標準時間機器寬放時間人手基本作業時間捆綁剪菲時間人手寬放時間機器基本作業時間+=人手作業時間的構成基本作業時間觀測 時間速率100120%120寬放時間的構成寬放時間人

6、手作業時間寬放率10020%20標準工時的計算 例:某員工完成一項工作 經觀測,共完成20件 人手觀測作業時間400秒 評比其速率為80% 機器觀測作業時間200秒 評比其速率為100% 人手寬放率為14%,機器寬放率為25% 捆綁剪菲時間為3.6秒 求標準時間?計算基本作業時間人手400秒完成20件 單件觀測時間為20秒機器200秒完成20件 單件觀測時間為10秒人手速率為80% 基本作業時20X80%=16秒機器速率為100% 基本作業時間為10X100%=10秒計算寬放時間人手基本作業時間為16秒機器基本作業時間為10秒人手寬放率為14% 則人手寬放時間為16X14%=2.24秒機器寬放

7、率為25% 則人手寬放時間為10X25%=2.5秒回顧 標準時間的構成標準時間機器寬放時間人手基本作業時間捆綁剪菲時間人手寬放時間機器基本作業時間+=標準時間是?請各位在一分鐘內計算出來!正確答案34.34秒/件即0.5723分/件計算過程:標準時間 = 人手基本時間+人手寬放時間+機器基本時間+機器寬放時間+捆綁剪菲時間 = 16 + 2.24 + 10 + 2.5 + 3.6 = 34.34秒/件 = 34.34 / 60 = 0.5723分/件 再來一次 例:某員工完成一項工作 經觀測,共完成10件 人手觀測作業時間600秒 評比其速率為120% 機器觀測作業時間300秒 評比其速率為6

8、0% 人手寬放率為14%,機器寬放率為18% 捆綁剪菲時間為3.6秒 求標準時間?時間測試準備 寫字板 鉛筆 測試表 秒表測試注意事項:注意: 觀測時間時盡量不要打扰員工的正常工作,且要站在所測員工的后方一米測時.最好可采用聲東擊西的方法測試 為保證速率評比的準確性,盡量挑選較熟煉的工人 測時的步驟 填寫基本信息 仔細觀察待測工序的做法,找到操作單元劃分點 劃分操作單元 記錄各單元時間(20次) 對操作速度作出速率評比 查找人手及機器的寬放率 將標準時間測試表輸入電腦 計算標準時間 入檔備查各時間的取舍 20次測試數據中,太高或太低的可刪除不計 非正常作業時間不計在作業時間內(如:撿東西,擦汗

9、,返工,停頓等)實習車間實測練習何為工價 工價:是指員工在完成單位產量時,員工所得到的單位報酬 例:鈒側骨 工價為0.2元,則表示,員工做一打貨的鈒側骨,將會得到0.2元的工資中位數 認識中位數 中位數:指員工在單位時間內正常情況下能獲得的報酬 例:鈒骨的中位數是20,則表示鈒骨員工工作8小時可能獲得的報酬是20元工價計算每件的工價=8H中位數/480分鐘X標準時間每打的工價=8H中位數/480分鐘X標準時間X12件 若鈒側骨的中位數為20, 鈒側骨的標準時間為0.5分鐘/件 則每打工價為: 20元/480分鐘X0.5分鐘/件X12件 = 0.2500元/打再來一次若崁腳的中位數為26,鈒側骨

10、的標準時間為2.5分鐘/件則每打工價為: ?正確答案為26元 / 480分鐘 X 2.5分鐘/件 X 12件=1.6250元/打生產線平衡 生產線平衡是指:對生產的全部工序進行平均化,調整作業負荷,以使各工位的作業時間盡可能相近的技術手段與方法3544 4 4作業管理與改善 認識浪費 不增加附加值的活動,即是浪費 盡管是增加附加值的活動,所用的資源超過了“絕對最少”的界限,也是浪費5MQS浪費 5MQS 人的浪費 材料的浪費 設備的浪費 作業方法的浪費 管理的浪費 品質的浪費 安全的浪費現代IE的八大浪費 制造過多的浪費 庫存的浪費 搬運的浪費 不良品的浪費 加工的浪費 動作的浪費 等待的浪費 管理的浪費改善點 發現浪費和不合理事件,就是我們的改善點,也就是說,我們要盡量的去發現浪費,并將其改善,減