危险性预先分析培训（34页）

1、 危险性预先分析1.概述2.危险性预先分析3.危险性等级4.危险性控制5.危险性预先分析实例1.概述v危险性预先分析的基本含义危险性预先分析的基本含义危险性预先分析是在每项工程活动之前，如设计、施工、生产之前，或技术改造之后，即制定操作规程和使用新工艺等情况之后，对系统存在的危险性类型、来源、出现条件、导致事故的后果以及有关措施，作一概略的分析。定性分析评价系统内危险因素和危险程度的方法。1.概述v危险性预先分析的目的危险性预先分析的目的防止操作人员直接接触对人体有害的原料、半成品、成品和生产废弃物；防止使用危险性工艺、装置、工具和采用不安全的技术路线；如果必须使用上述技术路线时，应从工艺上或

2、设备上采取安全措施，以保证这些危险因素不致发展为成为事故。把分析工作做在行动之前避免由于考虑不周造成损失1.概述v危险性预先分析的优点及早采取措施，避免考虑不周造成的损失；分析结果可以提供应遵循的注意事项和指导方针；分析结果可为制定标准、规范和技术文献提供资料；分析结果可编制安全检查表。2.危险性预先分析v危险性预先分析的内容危险性预先分析的内容识别危险的设备、零部件并分析其发生的可能条件；分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系和影响；分析原材料、产品、特别是有害物质的性能及贮存；分析工艺过程及其工艺参数或状态参数；人、机、环关系（操作、维修等）；用于保证安全的设备、防护装置等。2.危

3、险性预先分析v危险性预先分析的步骤确定系统调查、收集资料系统功能分解分析、识别危险性确定危险等级制定措施措施实施2.危险性预先分析v危险性分析、识别1 物理模式 物理爆炸 锅炉爆炸 机械失控 电气失控 其它物理 能量失控2 化学模式 直接火灾 间接火灾 自动反应3 有害因素4 外力因素5 人的因素6 环境因素2.危险性预先分析PHAPHA记录表格记录表格区域：会议日期：区域：会议日期：图号：分析人员：图号：分析人员：序序号号危危险险原原因因主要主要后果后果危险危险等级等级建议改建议改正正/避免避免措施措施备注备注2.危险性预先分析v危险性预先分析表第一栏：序号要与功能树上元部件号相同；第二栏-

4、危险描述：最大限度地把信息分类以数据表达；第三栏-危险因素：每一条因素都要分开填入表内；第四栏：潜在的结果，描述预期发生的结果；第五栏-危险等级：分析风险并作出评价；第六栏-风险控制措施；第七栏-备注：填写未添加的附加内容。3.危险性等级v危险性等级的界定1级 安全的不发生危险2级 临界的处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡或系统破坏，但应予排除或采取控制措施3级 危险的会造成人员伤亡或系统破坏，要立即采取措施4级 破坏性的，会造成灾难事故，必须予以排除。3.危险性等级v危险性等级的确定方法 定性方法：智力激励法（头脑风暴法或集思广益法）专家评审法 邀集一批专家内行，针对所要决策的问题，

5、敞开思想，各抒己见。不仅适用于对重大问题的决策，也适用于对一个车间、班组的安全问题的决策。3.危险性等级v危险性等级的确定方法德尔菲法（专家评审法）组织者针对要决策的问题，事先编写一个意见征询表；将问题及要求函寄给专家们，要求其限期寄回书面回答然后将所得看法或建议加以概括，整理成一份综合表，加上意见征询表再寄给各专家，征求第二次书面意见。3.危险性等级v定性与定量相结合的方法矩阵比较法：将要判别危险性等级的各因子列成矩阵表；按照方阵图中顺序，比较每一列因素的严重性。用“”号表示在列里严重、在行里不严重的因素；依次比较后，可得出每一列画“”的总和，即得出各危险因素的严重性次序；若需细分，可增加“

6、1”符号，表示严重性的1/2 。4.危险性控制v防止能量的破坏作用限制能量的集中与蓄积控制能量的释放防止能量的逸散延缓能量释放另辟能量释放渠道隔离能量在能源上采取措施在能源和人与物之间设防护屏障设置安全区、安全标志等其它措施4.危险性控制v降低损失程度的措施建立事故应急救援预案，减轻危害的严重性v防止人的失误创造安全性较强的工作条件设备符合人机工程学的条件重复操作频率大的工作用机械代替手工健全规章制度，加强培训和检查应用实例-硫化氢输送系统预先危险性分析v硫化氢输送系统预先危险性分析 设计初期，分析者只知道在工艺过程中处理的物质是硫化氢，以及硫化氢的物理和化学性质如有毒、可燃烧等，于是把硫化氢

7、以外泄露作为可能的事故。分析导致事故的原因：（1）盛装硫化氢的压力容器泄露或破裂；（2）化学反应中硫化氢过剩；（3）反应装置供料管线泄露或破裂；（4）在连接硫化氢储罐和反应装置的过程中发生泄露。应用实例-硫化氢输送系统预先危险性分析v当硫化氢发生大量泄露时，对附近人员会造成严重伤害，根据泄露情况将危险程度划分为级和级。 为防止泄露事故发生，分析者向设计人员提出如下建议：（1）考虑用一种低毒性物质在需要时能产生硫化氢的工艺；（2）开发一套收集和处理过剩硫化氢的系统；应用实例-硫化氢输送系统预先危险性分析（3）采用硫化氢泄露报警装置；（4）现场仅存储最小量的硫化氢，不会输送、处理过量；（5）开发符

8、合人机工程学要求的储罐连接程序；（6）设置由硫化氢泄露监控系统驱动的水封系统储罐；应用实例-硫化氢输送系统预先危险性分析（7）把储罐布置在远离其他道路、方便运送的地方；（8）在投产之前，教育、训练职工了解硫化氢的危害，掌握应急程序。应用实例-硫化氢输送系统预先危险性分析v硫化氢输送系统预先危险性分析结果汇总见下表（部分）事故事故原因 事故后果 危险级别建议的安全措施毒物泄露 储罐破裂 大量泄露导致人员伤亡1.采用泄露报警系统采用泄露报警系统2.最小存储量最小存储量3.制定巡检规程制定巡检规程毒物泄露 反应过剩 大量泄露导致人员伤亡1.过剩硫化氢收集处理系过剩硫化氢收集处理系统统2.安全监控系统

9、安全监控系统3.制定规程保证收集系统制定规程保证收集系统先于装置运行先于装置运行应用举例-高炉拆装工程预先危害分析v在钢铁厂里需要定期进行高炉大修。鞍山钢铁公司针对高炉拆装工程进行的预先危害分析结果汇总见表。其中，把危险性分为发生事故可能性和后果严重程度两栏。施工阶段危害发生可能性危害严重度预防措施拆除阶段1.人员高处坠落2.高处脱落构件击伤人员3.爆破拆除基础伤人DBC-1.设安全网，加强个体防护2.划出危险区域并设立明显标志3.正确布孔、合理装药、定时爆破，设爆破信号及警戒土建阶段1.塌方2.脚手架火灾AD-1.阶段性放坡，监控裂隙2.严禁明火施工阶段危害发生可能性危害严重度预防措施安装阶

10、段1.高处坠落2.落物伤人3.排栅倒塌4.排栅火灾5.电焊把线漏电6.乙炔发生器爆炸7.吊物坠落DBBDBCB-1.设安全网，加强个体防护2.材料妥善存放，严禁向下抛掷3.定期检查、修理4.注意防火5.集中存放电焊机，焊把线架空6.安装安全装置，定期检查，严格控制引火源7.定期检修设备及器械级别发生可能性A经常发生B容易发生C偶尔发生D很少发生E不易发生F极难发生事故发生可能性分级4.危险性预先分析实例v矿石处理单元安全预评价矿石处理单元安全预评价 采用危险性预先分析方法进行分析 在原矿处理的破碎筛分过程中，裸露的运动部件可能发生对人员的挤压或者将人员的衣服缠绕而造成安全事故；破碎筛分车间产生

11、粉尘较多，同时也产生噪声危害。 事故隐患诱发因素事故后果危险等级对策措施 机械伤害1设备的安全防护装置有缺陷；2.设备误启动；3.作业环境不良4.工作人员操作时站位不当5.个人防护用品有缺陷；6.警示标志有缺陷等；人员伤亡1.设备裸露的转动部分应设安全防护罩或防护栏杆；2.检修设备、处理故障时必须切断电源，悬挂警示牌，并设专人监护；3.在光线不足的地方或在夜间作业应有足够的照明；4.工作人员在作业时要选择合适的站立地点；5.按要求佩戴个人防护用品，如工作帽、工作服等；6.危险地段应设明显的警示标志等。事故隐患诱发因素事故后果危险等级对策措施触电1.电气作业人员安全技术水平差；2.安全防护装置缺

12、乏或 警示标志缺乏；3.个体防护用品缺陷；4.断电作业未按有关规定进行操作；5.电机保护装置缺陷；人员伤亡1.电气作业人员应经过专门的安全技术培训考核，持证上岗；2.所有电气设备和线路，应根据对人的危害程度设置明显的警示标志、防护网和安全防护栏；3.电气设备可能被人触及的裸露带电部分，应设置安全防护罩或遮栏及警示牌；4.电气作业人员作业时，应穿戴防护用品和 使用防护用具；5.电动机应设有短路保护、过载保护与缺相保护。破碎机应有延时低电压保护。事故隐患诱发因素事故后果危险等级对策措施物体打击1人员进入矿石流动空间；2人员直接进入机体处理故障；3.处理破碎机囤(堵)矿时，违反操作规程；4.捅矿时，

13、工作人员站的位置不当5.高空作业的工具掉落。人员伤亡1.人员不应进入矿石流动空间；2.进入机体检查处理故障前，预先处理矿槽壁上附着的矿块或有可能脱落的浮渣；3.处理颚式破碎机等囤(堵)矿时，应首先处理给矿机头部的矿石，然后从上部进入处理，不应采取用盘车的方向处理或从排矿口下部向上处理；4.捅矿时工作人员必须站在设备一侧的安全位置，避免矿石滚出伤人；5.高空作业下部严禁有人逗留。事故隐患诱发因素事故后果危险等级对策措施起重伤害 1.吊物从人头顶经过或人从吊物下经过；2.起吊时人与起吊物距离不得太近；3.操作人员违章作业或未经培训，没有持证上岗等因素引发起重伤害事故。人员伤亡1.起重机械操作人员，

14、应经过安全技术培训考核，持证上岗，严格执行安全操作规程；2.起重机械应装设过卷、超载、极限位置限制器及启动、事故信号装置，并设置安全连锁保护装置；3.特种设备必须由具有相应资质的检测、检验机构定期检验等。事故隐患诱发因素事故后果危险等级对策措施皮带伤害1.违章作业、违规“爬、登、跳”皮带运输机；2.皮带运输机断带、倒带、溜带；3.安全距离不足；4.视线不清、照明不足；5.防护设施、保护装置不完善等。人员伤亡1.制定严格的作业制度，严禁人员违章作业；2.选用合格的胶带运输机，加强设备日常检查、维修，保证设备完好状态；3.运输设备的信号、照明、连锁装置完善齐全；4.保证运输机通道的安全距离符合规程的要求，并保证畅通。事故隐患诱发因素事故后果危险等级对策措施粉尘危害1.个人防护用品配戴不齐全；2.没有安设除尘设备；3.除尘设备不符合要求等易感染职