最新商混站隐患排查治理清单

1、隐患排查治理体系资料商混站（混凝土搅拌站）2018 年度41. 隐患排查项目清单1.1 基础管理类隐患排查项目清单1.2 生产现场类隐患排查项目清单（设备设施）1.3 生产现场类隐患排查项目清单（作业行为）2. 隐患排查治理台帐及表格2.1 安全检查台账2.2 隐患排查治理汇总台帐2.3 隐患整改通知单2.4 隐患整改情况验收单2.5 隐患等级评审记录表2.6 重大隐患登记及销号表第一部分隐患排查项目清单1 .基础管理类隐患排查项目清单序号排查项目排查内容与排查标准综合性检查车间级别公司级每月1次每季度1 次1资质证照有企业法人营业执照，具备企业法人条件V2管理机构或人员应当设置安全生产管理机

2、构或者配备专职安全生产 管理人员。主要负责人、安全管理人员具有管理资格。V3安全生产会议有制度文件，明确会议频次、内容、参加人员等，并 形成会议记录V4安全生产投入有安全生产费用提取和使用制度文件，明确资金投入标准、程序、用途等内容，并形成相关记录V5安全生产资金投入纳入年度生产经营计划和财务预 算V6营业收入不超过1000万的，按2项取安全生产资金投入V7安全生产教育培训有制度文件，明确教育培训频次、学时、内容、考核 等内容V8健全安全教育培训档案，包括：教材、记录表、考核 试卷等VV9新进从业人员、离岗 6个月以上或者换岗从业人员， 以及采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备的 从业人员

3、，进行岗前培训，培训不少于24学时。有三级教育培训记录。V10制定年度培训计划， 定期进行知识更新， 对在岗人员 进安全生产再教育培训活动，有相关记录。V11针对不同岗位、人员，培训目的或目标明确V12劳动防护用品管理有制度文件，明确米购、验收、保管、发放、报废等 内容，有发放记录。VV13采购选用具备相应资质企业的特种劳动防护产品，有女全标志或经法TE认证材料。VV14安全设施和设备有制度文件，明确设备安装、维护、保养、监测等内 容。VV15有安全设施和设备档案材料，包括设备登记表、合格证等相关内容VV16有维护、保养、定期检测的记录台账和资料证明VV17安全生产检查安全生产检查。有制度文件

4、，明确检查频次、时间、 内容、责任人等，覆盖所有作业场所、设备设施、人 员和相关生产经营活动。VV18安全生产检查包括日常检查、定期检查、专业检查和综合检查。各类检查制定安全检查表等。VV19所有检查均应保持记录，准确记录检查时间、 人员及检查情况。VV20事故隐患排查治理有制度文件，明确隐患排查治理程序、措施、责任人V员等。21有隐患整改台账、通知单、验收单等相关记录、证明 材料。VV22危险作业管理有制度文件，明确危险作业种类，作业前准备、作业 过程监控及防护、作业完成验收等措施，以及审批手 续办理要求V23有作业人员资格证明、作业票办理材料VV24安全生产奖惩有制度文件，明确考核办法、奖

5、惩标准，并有相关记 录V25事故管理有制度文件，明确事故报告、调查处理等相关内容V26建立事故档案，对发生的事故相关文件资料整理保 存。V27应急管理有安全生产事故综合预案、专项预案，经过评审，符 合生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则(AQ/T9002)要求V28应急预案经专家评审或论证，有相关记录V29制定年度应急演练计划，每年至少开展1次应急演练 活动，有相关记录材料V30配备相应的应急救援器材及装备，有清单VV31建立应急救援组织，有成立文件、相关记录V32职业病防治管理加强职业健康管理，有制度文件，明确管理、监测评 价、培训、应急救援等内容V33当对劳动者进行上茴前的职业卫生培训

6、和在岗期间 的定期职业卫生培训，有相关证明材料VV34对从事接触职业病危害作业的劳动者，组织上茴前、 在岗期间和离岗时的职业健康检查，相关证明材料VV35为劳动者建立职业健康监护档案，包括劳动者的职业史、职业病危害接触史、职业健康检查结果和职业病 诊疗等有关个人健康资料。V36每年至少进彳L次职业病危害因素检测，每三年至少进一次职业病危害现状评价，相关报告V37安全生产风险管控有安全风险防控相关制度文件，明确工作机制、责任、措施等内容VV38定期开展安全生产风险排查，充分识别生产活动中的风险、隐患，确定登记、防控措施。VV39对风险点进行公告警示。VV40安全生厂操作规程建立覆盖所有岗位安全操

7、作规程，清晰明确，符合实际和技术标准要求VV41通过培训、张贴等形式，对安全操作规程进行告知VV42从业人员熟练掌握，落实规程要求VV43特种作业人员管理有制度文件，明确特种作业人员资格、培训等要求。V44有特种作业岗位种类、人员名册。VV45特种作业人员取得相应资格证书，并且有效。VV46相关方安全管理在建工程的安全管理有专人负责；不应将生产经营项目、 场所、设备发包(外包)或者租赁给不具备安全生产条件或 者相应资质的单位和个人；应与承包单位、承租单位签定 专门的安全生产管理协议。V2 .现场类作业活动隐患排查项目清单（日常生产作业）风险点风险分级责任单位序号项目危险源或潜在 事件管控措施日

8、常检查综合性检查编号类型名称班前检查巡检车间级公司级每日1次/ 岗位级每日3次/ 班组级每月1次/车间 级每季度1次/ 公司级1三常生巴乍业原料 储运低风险生产车间1运输 卸料 储存违规驾驶物料掉落车辆停车后滑动物料伤人铲车伤人物料不稳错误操作工程技术措施车辆有刹车装置VVV2管理措施1.依规驾驶，禁止超装，物料遮 盖。停车后，熄火、制动。卸车 时，严禁站在车辆尾部等不安全 位置。车辆启动、行进及转弯时， 注意确定周边情况安全。2.铲车 作业时，无关人员严禁进入工作 区域。3.规定区域存放，物料合 理存放，高度符合要求。严禁攀 爬至物料顶部VVV3培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合 格。

9、2.进行年度安全教育培训， 考核合格。3.驾驶人员持证上岗VV4个体防护措施/VVV5应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2. 事故发生时，立即停止作业。将受伤者转移至安全区域进行抢 救并就医VV2三常生巴乍业混凝 土运 输低风险运输队6运输 卸料 完成违规驾驶车辆停车后滑动物料伤人错误操作工程技术措施车辆有刹车装置VVV7管理措施依规驾驶，禁止超装停车后，熄火、制动。卸料时，专人指挥车辆启动、行进及转弯时，注意确定周边情况安全VVV8培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合 格。2.进行年度安全教育培训， 考核合格。3.驾驶人员持证上岗VV9个体防护措施/VVV10应急处置措施1.制定应

10、急预案，定期演练。2. 事故发生时，立即停止作业。将受伤者转移至安全区域进行抢 救并就医VV3三常生 巴乍业混凝 土混 配低风险低风险生产车间11准备 开机 及巡 检停止误操作，接触 运转或带电部 位错误操作接触带电或运 转部位 故障未处理， 设备带病运行 未断电工程技术措施1.采取集中控制，紧急停机装 置。2.危险部位有防护罩或挡料 板。3.漏电保护装置，静电接地VVV12管理措施检查时，严禁通电，开启设备 操作时，站位合理，不能距离设 备过近或站在危险位置。严禁接 触设备及物料。严禁擅自脱岗、 离岗。设备故障或异常，及时上 报处理停机后关闭电源VVV13培训教育措施1.三级安全教育培训，考

11、核合 格。2.进行年度安全教育培训， 考核合格VV14个体防护措施配备工作服、防护手套、口罩、 安全帽VVV15应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2. 事故发生时，立即停止作业。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医VV4三常生混凝生产车间16车辆违规驾驶工程技术措施车辆有刹车装置VVV上作业土装 车17驶入 卸料 完成车辆停车后滑动物料伤人错误操作管理措施依规驾驶，限速5公里。停车后， 熄火、制动车辆停放合理，罐口在卸料正下 方。卸料时，不得靠近卸料位置 或其他危险部位。严禁超装 车辆启动、行进及转弯时，注意 确定周边情况安全VVV18培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合 格。2.进

12、行年度安全教育培训， 考核合格。3.驾驶人员持证上岗VV19个体防护措施配备工作服、防护手套、口罩、 安全帽VVV20应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2. 事故发生时，立即停止作业。将受伤者转移至安全区域进行抢 救并就医VV5三常生 巴乍业罐车 清洗低风险生产车间21车辆 驶入 清洗 完成违规驾驶 车辆停车后滑动车顶踩空错误操作工程技术措施车辆有刹车装置VVV22管理措施依规驾驶，限速5公里。停车后， 熄火、制动规定区域清洗。清洗时，不得爬上罐车车辆启动、行进及转弯时，注意 确定周边情况安全VVV23培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合 格。2.进行年度安全教育培训， 考核合格。3

13、.驾驶人员持证上岗VV24个体防护措施/VVV25应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2. 事故发生时，立即停止作业。将受伤者转移至安全区域进行抢 救并就医VV2 .现场类作业活动隐患排查项目清单（检维修）风险点风险 等级责任单位序 号作业步 骤危险源或潜在事件管控措施日常检查综合性检查编号类型名称班前检查巡检车间级公司级每日2次/ 岗位级每日3次/ 班组级每月1次/车 间级每季度1次/ 公司级1检维 修作 业机电 维修 作业低风 险机修车间1准备 维修 停止作业环境不符合要求 误操作，接触运转或带 电带电作业接触运转、带电部位 作业过程中，误送电 工具使用不当；未使用 绝缘工具电气绝缘失

14、效；线路负 荷超限错误操作接触带电部位工程技术措 施1.按规定使用专用工具及设备。2.电动工具、电气设备等有 漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护VVV2管理措施作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场 清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好 沟通，规范操作两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。作业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。设置“有人工作，禁止合闸”送电前，确认现场安全情况，规范操作。结束后，对现场进行清理，确保整洁VVV3培训教育措 施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训， 考核合格。3.电工持证上岗

15、VV4个体防护措 施配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品VVV5应急处置措 施1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医VV2检维 修作 业临时 用电 作业一般风险机修车间6准备 维修 停止作业环境不符合要求 误操作，接触运转或带 电带电作业工程技术措 施1.按规定使用专用工具及设备；2.有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护。3.线路接头处，使用绝缘胶布包裹 严实。线路固定牢固，穿越道路、作业区域等采取设盖板等 防护设施VVV一般风险7电线接头、接线柱等裸露带电作业过程中，误送电工具使用不当；未使用绝缘工具电气绝缘失效

16、；线路负荷超限错误操作接触带电部位管理措施严格执行审批制度，作业前对设备、工具进行全面检查确保 良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电 时，与生产现场做好沟通，规范操作两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。作业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。设置“有人工作，禁止合闸”，临时线路经过区域设置必要警示、告知标志及时拆除临时线路。结束后，对现场进行清理，确保整洁VVV8培训教育措 施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训， 考核合格。3.电工持证上岗VV9个体防护措 施配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品VVV10应急处置措 施

17、1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医VV3检维 修作 业焊接 与热 割机修车间11准备 焊接及 热割 停止接触带电部位 接触带电部位 火花飞溅 存在可燃物 错误操作 工具绝缘失效 气瓶、气管漏气 线路破损 接触带电部位 可燃气体泄漏工程技术措 施1.有漏电保护等安全装置。 带电设备接地接零保护。2.划定 作业区域，现场及周边无可燃物。3.有漏电保护等安全装置。 带电设备接地接零保护严格执行审批制度，作业前对设备、工具及现场进行全面检 查确保良好。作业场所现场清理严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电焊工具。气瓶放置牢

18、固，橡胶管接头处必须用专用卡子或退火的金属 丝卡紧扎牢。开启气瓶阀门时，用专用工具，严禁开启速度 过快。气体通路或阀门有漏气现象，未立即停止工作业。监 护人现场监控，及时制止违规违章行为。 工作区域设置必要 警示、告知标志结束后，对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放。及时拆除用电线路、及气体管路。清理现场物料确保整洁VVV12管理措施VVV13培训教育措 施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训， 考核合格VV14个体防护措 施配备防护服、绝缘鞋，电焊手套、防护面罩、护目镜等防护 用品VVV15应急处置措 施1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3 .事故

19、发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4 .火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散VV4检维 修作 业高处 作业一般风险机修车间16准备及 搭设作 业平台 作业 停止误操作，踩空 平台、梯子等不稳 工器具等坠落 错误操作、踩空 错误操作，踩空 平台、工器具掉落工程技术措 施设置安全平台，设置防护栏等VVV17管理措施严格执行审批制度，平台、脚手架搭设时，站在安全位置，站立牢固，确保安全作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。平台、 脚手架固定牢固，作业人员站在安全位置，确保安全。工器 具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现场清理， 现场设置警戒线及警示标志，严

20、禁无关人员进入。监护人现 场监控，及时制止纠正违章行为平台、脚手架拆除时，作业人员站在安全位置，确保安全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现场 清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入VVV18培训教育措 施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训， 考核合格VV19个体防护措 施配备防护服、安全帽、安全绳、安全鞋等劳动防护用品VVV20应急处置措 施1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医VV5检维 修作 业有限 空间重大 风险 （直判）公司21准备及 清理 进入受 限空间错误操作，踩

21、空超时作业发生事故，盲目施救错误操作，踩空工程技术措 施设置通风设施，进行氧含量检测。出口处，无障碍物VVV1922作业停止管理措施严格执行审批制度，清理时，边缘处，合理站位，确保安全作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。相关电气设备已切断电源，电源开关处加锁或挂“禁止合闸”标志 牌，设专人监护。作业中，采用对讲机、套绳等进行联系。必要时，采取强制通风，合理规定作业时间，严禁超时作业。监护人现场监控，及时制止纠正违章行为清理时，作业人员站在安全位置，确保安全。监护人现场监控，及时制止纠正违章行为VVV23培训教育措 施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训， 考核合格

22、VV24个体防护措 施配备防护服、安全帽、安全绳、安全鞋、防毒面具、空气呼 吸去等劳动防护用品VVV25应急处置措 施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业， 报告。3.窒息事故发生时，在统一指挥，强制通风，应急人 员佩戴空气呼吸器等防护用品进入有限空间，将中毒者转移至安全区域进行抢救并就医VV3 .现场类设备设施隐患排查项目清单风险点风 险 分 级责任单位序 号检查项目标准管控措施日常检查专业性 检查综合性检查季节性检查编 号类 型1名 称班前检 查巡检设备及 电气车间级公司级公司级公司级每日1 次/岗 位级每日3次/班组 级每半年1 次/部门 级每月1 次/车间 级每季度

23、1 次/公司 级每季度1 次/公司 级活动或 节假日 前/公司 级1生产设备设施卜低 风 险低 风 险生 产 车 间i完好、无损坏，各机构 无变形整体制动踏板正常，方向盘背板、方向无抖动、跑偏现象，防 盘、防抱死抱死制动装置制动装置齐全，正常照明及信号 燃料箱固定可靠，不漏 装置、灯光、油，燃料管路与其他部 喇叭件不应有碰擦，不应有然料箱明显老化，无滴漏破损轮胎轮胎没有破裂、割伤及缺损、异常磨损和变形 现象工程技术措施防抱死制动装置自检功能正常 有自检报警装置VVVVV2管理措施1.有安全检查、设备维护管理，并 严格执行。2.班前对灯光、喇叭、 油路等车辆状况检查， 公司每季度， 车间每月检查

24、。3.定期进行维护保养，更换刹车片、刹车油VVVV3培训教育措施1 .三级安全教育培训，考核合格。2 .进行年度安全教育培训，考核合格。3.驾驶员持证上岗VVV4个体防护措施配备工作服、防护手套VVVV5应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.车辆伤害事故发生时，立即停止作业， 将受伤者转移至安全区域进行抢救 并就医。3.火灾事故发生时，使用 灭火器材灭火，其他人员紧急疏散VVV2生 产 设 备 设 施1磅生产车间6整体 运行整体完好，无变形、破 损等现象秤台四周间隙合适、无 异物，地槽无过多积水 各按钮，显示、指示仪 表等灵敏、准确工程技术措施设置漏电保护装置。进行了静电接 地VVVVV

25、7管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度， 并严格执行。2.班前设备检查，公 司每季度，车间每月检查。每半年VVVV传感器电缆或信号电 缆良好称重显示控制器无潮 湿进行设备及电气专业检查。3.定期 维护保养8培训教育措施1 .三级安全教育培训，考核合格。2 .进行年度安全教育培训，考核合 格VVV9个体防护措施/VVVV10应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.触电事故发生时，立即停止作业，将 受伤转移至安全区域进行抢救并就医VVV3生 产 设 备 设 施输 送 机低 风 险生 产 车 间11基础及机体 运转 电气支撑架设牢固可靠， 各螺母连接牢固，无裂 纹、破损整机及输送带、托辐、

26、转筒等完好，无破损控制系统正常，仪表灵 敏、准确传送正常，电机、减速 机运转正常机槽、卡盖等完好，密 闭、无泄漏电气线路完好，无破 损、裸露等情况 电气系统各元件完好工程技术措施1.采取了集中控制，有紧急停机装 置。2.危险部位设置防护罩。3.设 置漏电保护装置。进行了静电接地VVVVV12管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度， 并严格执行。2.班前设备检查，公 司每季度，车间每月检查。每半年 进行设备及电气专业检查。3.定期 维护保养。VVVV13培训教育措施1 .三级安全教育培训，考核合格。2 .进行年度安全教育培训，考核合 格VVV14个体防护措施配备防护服、口罩等防护用品VVVV1

27、5应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤 转移至安全区域进行抢救并就医VVV4生 产 设 备 设料,仓低 风 险生产车间16整体附属设施支撑架设牢固可靠， 各螺母连接牢固，无裂 纹、破损相关设备运转良好输料管路等完好，无堵工程技术措施/VVVVV17管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度， 并严格执行。2.班前设备检查，公 司每季度，车间每月检查。每半年VVVV施低 风 险塞泄露进行设备及电气专业检查。3.定期 维护保养18培训教育措施1 .三级安全教育培训，考核合格。2 .进行年度安全教育培训，考核合 格VVV19个体防护措施/VVVV20应急处置措施

28、1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤 转移至安全区域进行抢救并就医VVV5生 产 设 备凝罐运 输 队21完好、无损坏，各机构 无变形制动踏板正常，方向盘 无抖动、跑偏现象，防 抱死制动装置整体齐全，正常背板、方向 燃料箱固定可靠，不漏 盘、防抱死 油，燃料管路与其他部 制动装置 件不应有碰擦，不应有 照明及信号 明显老化，无滴漏破损 装置、灯光、轮胎没有破裂、割伤及 喇叭缺损、异常磨损和变形工程技术措施防抱死制动装置自检功能正常 有自检报警装置筒体锁紧装置 设置压力表，超压报警VVVVV22管理措施1.有安全检查、设备维护管理，并 严格执行。2.班前对灯光、喇叭、

29、 油路等车辆状况检查， 公司每季度， 车间每月检查。3.定期进行维护保 养，更换刹车片、刹车油。 4.万向 节等转动部分按时加注润滑脂，液压油定期检查更换VVVV设施车现象搅拌筒机架缓冲件不 应有裂纹或损伤；筒体-23燃料相轮胎搅拌系统培训教育措施1 .三级安全教育培训，考核合格。2 .进行年度安全教育培训，考核合 格。3.驾驶员持证上岗VVV24攸压尔切：f 干匕饮用火区KT,，|、回轮胎跑偏、窜动；筒体不应有严重变形搅拌筒内的搅拌叶片、 导向叶片的高度、厚 度、角度应符合要求， 不应磨损个体防护措施配备工作服、防护手套VVVV25应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.车辆伤害事故发生

30、时，立即停止作业， 将受伤者转移至安全区域进行抢救 并就医。3.火灾事故发生时，使用 灭火器材灭火，其他人员紧急疏散VVV进料斗、主、辅卸料槽 不应有严重破损、变形 和积灰取力器应结合平稳，运 转不应有异响，不应漏 油液压系统工作压力应 符合要求；管路连接牢 靠、不应泄漏液压油的型号、油质、油量应符合要求轮胎没有破裂、割伤及 缺损、异常磨损和变形 现象26工程技术措施划定存放区域。有安全通道VVVVV27物料按规定堆放，间 距、高度符合要求 墙体、屋顶及钢结构等 完好，无破损、变形等 情况管理措施1.每日3次巡检。2.公司每季度， 车间每月检查。3.设置小心火灾等安全警示标志VVVV6生 产

31、设料低 风 险生 产28存放及其他培训教育措施1 .三级安全教育培训，考核合格。2 .进行年度安全教育培训，考核合 格VVV备 设 施场车 间29个体防护措施/VVVV30地面符合要求，平整，无障碍物应急处置措施1.立即停止作业。2.制定应急预案， 定期演练。3.物体打击事故发生时， 将受伤者转移至安全区域进行抢救 并就医。4.配备足够灭火器，消防 栓等应急器材，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散VVV7生 产 设 备 设电 b 机低 风 险生产车间31电源及电缆 线电焊钳 绝缘 使用环境电源开关符合要求，容 量与电焊机匹配线路接头应牢固，无烧 损。电气线路绝缘完 好，无破损、无老化工程技术措

32、施1.电焊机必须装有独立的专用电源开关，并采取可靠的保护措施。2.电源一次线长度小于或等于 3m,焊 接二次线长度小于或等于 30m,接头 不许超过3个VVVVV施电源线长度符合要求 焊钳夹紧力好，绝缘可 靠，隔热层完好 电焊钳或操作部件应 与导线连接紧固、绝缘 可靠，且无外露带电体 一、二次线圈绝缘电阻 大于或等于1M欧姆 焊机使用场所清洁，无 湾重的粉尘，周围无易 燃易爆物品1.电焊机一、二次接线柱防护罩齐 全。2.按规定接地，接触良好32管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度， 并严格执行。2.班前设备检查，公 司每季度，车间每月检查。每半年 进行设备及电气专业检查。3.定期 维护保养

33、。VVVV33培训教育措施1 .三级安全教育培训，考核合格。2 .进行年度安全教育培训，考核合 格。3.焊工持证上岗VVV34个体防护措施配备防护服、绝缘鞋，电焊手套、 防护面罩、护目镜等防护用品VVVV1一般 风 险35应急处置措施1.立即停止作业。2.制定应急预案， 定期演练。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.配备足够灭火器，消防栓等 应急器材，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散VVV8生产设备设施k机 修 车 间36本体整体完好，无破损、 变形瓶阀及管路完好无 泄漏工程技术措施1.有安全阀、防震圈等安全附 件。2.按规定涂色及标识。VVVVV37管理措施班前检查，使用检验合格，标识 清晰，符合要求气瓶。VVVV38培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合 格。2.进行年度安全教育培训， 考核合格。VVV39个体防护措施配备防静电工作服、防护手套、 面罩等劳保用品VVVV1.立即停止作业。2.制定应急预40应急处置措施案，TE期便哪。3.事故发生时， 将受伤者转移至安全区域进行 抢救并就医。4.配备足够灭火器，消防栓等应急器材，使用灭 火器材灭火，其他人员紧急疏散VVV411.箱式变压器