焦化厂工艺流程

1、煤气净化车间及其公辅设施等，备煤车间、炼焦车间、焦化厂主要生产车间：1主要生产设施号系统名称各车间主要生产设施如下表所示：序炼焦车煤仓、配煤室、粉碎机室、皮带机运输系统、煤制样室2备煤车间括包煤塔、焦炉、装煤设施、推焦设施、拦焦设施、熄焦塔、筛运焦工段（问包括风机房、初冷器、电捕焦油（问冷鼓工段焦台、筛焦楼）3煤气净化车包（）；粗苯工段洗氨塔、蒸氨塔、氨分解炉等设施）；脱氨工段（包括器等设施供配电系统、废水处理站、公辅设施洗苯塔、脱苯塔等设施）4括终冷器、筛运焦除尘系统、化验室等设施、给排水系统、综合水泵房、备煤除尘系统、制冷站等由高温炼焦得到的焦炭可供高炉冶炼、铸造、气化和、炼焦的重要意义3

2、精制可得化工等工业部门作为燃料和原料；炼焦过程中得到的干储煤气经回收、到各种芳香姓和杂环混合物，供合成纤维、医药、染料、涂料和国防等工业做原合成燃料和一系列有机经净化后的焦炉煤气既是高热值燃料，也是合成氨、料；也是冶金工业高温炼焦不仅是煤综合利用的重要途径，合成工业的原料。因此，的重要组成成分。在国民经济运行中处于举足轻重，政策性风险煤炭是我国最重要的能源之一焦化行业属于国家重点扶持的行业。为建立大型钢铁循环结构，在钢铁，的地位的重要生产基地和炼焦煤生产基地建设并经营现代化大型焦化厂符合我国产业也是焦化工业发展的一个前景。政策和经济结构调整方向，五、原料煤的准备备煤车间的生产任务是给炼焦车间提

3、供数量充足、质量合乎要求的配合煤。具工艺流程为：原料煤一受煤坑一煤场一斗槽一配煤盘一粉碎机一煤塔。原料煤一般以汽车火车的方式从各地运输过来，邯钢、煤的接收与储存1焦化厂的原料煤主要来自邢台的康庄、官庄，峰峰和山西等地。当汽车、火车到当送料小车开启料仓开用螺旋卸煤机把煤卸到料仓里，达后，与受煤坑定位后，每个料仓一次只能盛放同一种类别的用皮带把煤料运到规定位置。口后，注意：应根据煤质的类别用堆取为了保证焦炉的连续生产和稳定焦炉煤的质量，煤。肥邯钢焦化厂的备煤车间用的气煤、料机把运来的煤卸放在煤场的各规定位置。煤、焦煤和瘦煤四种，按规定分别堆放在煤场的五个区。2、煤原料的特性及配煤原则.气煤在热含氧

4、量高。气煤的煤化程度比长焰煤高，煤的分子结构中侧链多且长，所以生而且侧链本身又在氧键处断裂，解过程中，不仅侧链从缩合芳环上断裂，成了较多的胶质体，但黏度小，流动性大，其热稳定性差，容易分解。在生成半焦时，分解出大量的挥发性气体，能够固化的部分较少。当半焦转化成焦炭时，收缩性大，产生了很多裂纹，大部分为纵裂纹，所以焦炭细长易碎。在配煤中，气煤含量多，将使焦炭块度降低，强度低。但配以适当的气煤，同时可以得到较多的化学产便于推焦，又保护了炉体，可以增加焦炭的收缩性，在炼焦时应尽量多由于中国气煤储存量大，为了合理的利用炼焦煤的资源，品。配气煤。肥煤肥煤所属于中等变质程度的煤。从分子结构看，肥煤的煤化程

5、度比气煤高，隔绝空气加热时能产生大量的相对分子质量较大的但含氧量少，含的侧链较多，以25mn»态产物，因此，肥煤产生的胶质体数量最多，其最大胶质体厚度可达C,固320上，并具有良好的流动性，且热稳定性也好。肥煤胶质体生成温度为，C/min3C,处于胶质体状态的温度间隔为140C。如果升温速度为化温度为460,因此决定了肥煤黏结性最强，是中国炼焦煤的基胶质体的存在时间可达50min最终收缩量很半焦的热分解和热缩聚都比较剧烈，由于挥发性高，础煤种之一。大，所以生成焦炭的类问较多，又深又宽，且多以横裂纹出现，故易碎成小块，耐磨性差，高挥发性的肥煤炼出的焦炭的耐磨强度更差一些。肥煤单独炼焦时

6、，由于胶质体数量多，又有一定的黏结性，膨胀性较大，导致推焦困难。所以肥煤是炼焦配煤中加入肥煤后，在配煤中，可起到提高黏结性的作用，的重要组分，并为多配入黏结性较差的煤提供了条件。焦煤分子结构中大分子侧链比肥挥发性比肥煤低，焦煤的变质程度比肥煤稍高，煤少，含氧量较低。热分解时产生的液态产物比肥煤少，但热稳定性更高，胶质体数量多，黏性大，固化温度较高，半焦收缩量和收缩速度均较小，所以炼焦出的焦炭不仅耐磨强度高、焦块大、裂纹少，而且抗碎强度也好。就结焦性而言，焦煤是最好的能炼制出高质量焦炭的煤。.配煤时，焦煤的配入量可在较宽的范围内波动，且能获得强度较高的焦炭。所以配入焦煤的目的是增加焦炭的强度。瘦

7、煤加热时生成是低挥发性的中等变质程度的黏结性煤，瘦煤的煤化程度较高，抗碎强度高的焦炭，裂纹少、黏度大。单独炼焦时，能得到块度大、的胶质体少，在配煤时配入瘦煤可以提高焦炭的块焦炭的耐磨性也差。但焦炭的熔融性很差，度，作为炼焦配煤效果较好。为了保证焦炭的质量，利于生产操作，配煤应遵循以下原则：保证炼出的配合煤的性质与本厂的煤料预处理工艺以及炼焦条件相适应，焦炭质量符合规定的技术质量指标，满足用户的需求。在结焦末期要有足够的收缩注意不要产生过大的膨胀压力，焦炉生产中，度，避免推焦困难和损坏炉体。便于做到运输合理，尽量缩短煤源的平均距离，充分利用本地区的资源，车辆的调配，降低生产成本。适当多配一些高挥

8、发性的煤，以增加化学产品的产率。在尽可能的情况下，尽量少用优质焦煤，在保证煤炭质量的前提下，应多配气煤等弱黏结性煤，努力做到合理利用中国的煤炭资源。、配煤过程3斗槽里的煤再次用堆取料机通过皮带把煤输送到斗槽里，当需要哪种煤时，焦28%!过皮带送向配煤盘按要求进行配煤。邯钢焦化厂配煤比一般为：气煤。在进行配煤时，邯钢焦化厂采用的是利用核子秤进9%18%瘦煤煤45%肥煤一煤信号控制流程为：Cs-137行衰减，通过信号的转换传到电脑上进行控制的。料一（衰减）电离室一（惰性气体）电流一放大器、变送单元一称重频率信号、变速信号一电脑系统。,含义为80%70%4、煤的粉碎邯钢焦化厂备煤车间的原料煤的精细度

9、为的煤料占总重量的百分数。在进入粉碎机之前，一部分达到原料煤细度的3mn一部分未达标的由配煤工段运来的配合煤则先经除铁煤直接由皮带运往煤塔，在邯钢焦化厂的配再由皮带运往煤塔。装置将煤料中的铁件吸净后进入粉碎机，煤车间用的是可逆锤式粉碎机，在粉碎机旁还设有除尘装置。5、备煤车间设备简介.螺旋卸煤机：旋转机构、提升机构、走行机构、机架。走行机构。尾车、回转机构、变幅机构、悬臂皮带机、堆取料机：取料机构、5#-6#吨；北斗槽供每个仓库5001#-4#焦炉有8个仓库斗槽；南斗槽供吨。每个仓库5008焦炉，有个仓库配煤盘：圆盘、刮料机、加减套筒、减速机、电机。粉碎机：转子、锤头。六、炼焦C,经过干燥、热

10、解、950-1050所谓高温炼焦，就是煤在隔绝空气加热到熔融、黏结、固化、收缩等过程最终得到焦炭。由备煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业、炼焦生产工艺流程1煤料在炭化室内经过一个结焦周期的计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。高温干储制成焦炭并产生荒煤气。并由电机用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，炭化室内的焦炭成熟后，冷却一定车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，煤在炭化室干储过程中产生的时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。C左右的700荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。约C左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下90荒煤气在桥管内被氨水喷

11、洒冷却至来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室，又格子赚把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。焦炉结构的变化与发展主要是为了更好的解决焦饼高向、焦炉结构分析2为了保证焦炭、提高经济效益。与长向的加热均匀性，节能降耗、降低投资成本，而合而且要有良好的外部条件，煤气的质量和产量，不仅需要有合适的配煤比，需从焦炉结构的各

12、个部位加理的焦炉结构就是用来保证外部条件的手段。为此，型焦炉。JN43-58-R型焦炉和JN43-80以分析。邯钢焦化厂采用的是炉体炉顶之下为相间配置的燃烧室和炭化室，现代焦炉炉体最上部是炉顶，每个蓄热室下部的小烟道通过交下部有蓄热室和连接蓄热室和燃烧室的斜道区，.因烟道设在焦炉基础内或基础两侧，烟道末端通向烟囱。换开闭器与烟道连接。此焦炉由三室两区组成，即炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶区和基础部II型焦炉的基础上，通过多年的生产实型焦炉是在JN43-58-分。因为JN43-80R型焦炉为例将焦炉的以上JN43-58-践，进一步完善改进而来的，所以下面以部分做下分析。）炭化室1一般由硅质

13、炭化室是接受煤料并对装炉煤料隔绝空气进行干储焦碳的炉室，个加煤孔，并有3-4耐火材料砌筑而成。炭化室位于两侧燃烧室之间，顶部由JN43-58-个导出干储煤气的上升管，它的两端为内衬耐火材料的铸铁炉门。1-2炭两种形式，和450mmi型焦炉的炭化室尺寸分为两种宽度，即平均宽为407mm炭化室的有效面积为13350mm14080mmt效长为化室全高为4300mm全长为800mm。加热水平高度为21.7m3,2）燃烧室燃烧室位于炭化室两侧，是煤气燃烧的地方，煤气与空气在其中混合燃烧，燃烧室一般间接加热炭化室中煤料，对其进行高温干储。产生的热量传给炉墙，（包括炉墙），炉693mnffiJN43-58-

14、II型焦炉燃烧室宽度为736mnffl硅砖砌筑。的带舌槽的硅砖砌筑。燃烧室属于双联火道带废气循环式结100mmB为厚度为130立火道隔墙厚度为480mm28构，它有个立火道组成，相邻火道的中心距为。其中成对的隔墙上部有跨越孔，下部取消了边火道的循环孔，火道底部的两个斜道区出口设置在燃烧室中心线的两侧，上加大边斜道口的断面积，保证了两端炉头的供气量。就是利用蓄积废气的热量来预热燃烧所需的空气和贫煤气防止了短路。mnffi型焦立在JN43-58-炉基础蓄热室，JN43-58-II型焦炉每个炭化室底部有两个蓄热室,墙，空气蓄热室。它们同时和其侧上放的两个燃烧室相连气与主管经此道送入立火道底部与空墙内

15、有垂直砖煤气道,墙两侧气流导向，中间又有砖煤气道，压差大容易用漏。）蓄热室蓄热室作用另一个为一个为煤气主燃烧室正下方为主焦炉煤气由地下室煤气混合燃烧。由于主故270mniff砖外用带舌槽的异型砖交错砌成厚为砖煤气道系用内径为50mm勺管砖，层九孔薄壁式格子砖。为使蓄热室长，内放的主墙。蓄热室洞宽为321.5mm17蓄热室配置不同孔径的扩散或收缩孔型，向气流均匀分布，采用扩散式算子砖，隔墙均用硅砖砌筑，且其内表面衬有黏土砖。）斜道区4连接蓄热室和燃烧室的通道为斜道区，它位于蓄热室顶部和燃烧室底部之间，用于导入空气和煤气，并将其分配到每个立火道中，同时排除废气。燃烧室由两个斜道送入空气当用焦炉煤气

16、加热时，的每个立火道与其相应的斜道相连，一个斜道送当用贫煤气加热时，和导出废气，而焦炉煤气由垂直砖煤气道进入。斜道口布置调节砖，换向后两个斜道均导出废气。入煤气，另一个斜道送入空气，在确定斜道断面尺寸时，一般应使斜道口阻力占上升气流斜道总阻力的；斜道50%-60%2/3-3/4;为了保持炉头温度，应使炉头斜道出口断面比中部大。等等。°,斜道断面逐渐缩小的夹角一般小于7口的倾斜角一般不应低于305）基础平台并把它它支撑整个炉体，炉体设施和机械的质量，基础平台位于炉体底部，n型焦炉基础为下喷式，又底板、顶板和支柱组成，用钢传到地基上。JN43-58-焦炉砌体的下部与基础平台之筋混凝土浇铸

17、而成。为了减轻温度对基础的影响，层红砖。4-6问有）炉顶区6洪炉孔和拉条钩看火孔、JN43-58-II型焦炉炉顶区砌有装煤孔、上升管孔、能抵炉顶表面用耐磨性好、等。炉顶的实心部分由砌炉过程中的废耐火砖砌筑，抗雨水侵蚀的缸砖砌筑。n型焦炉的结构特点是：双联火道带废气循环，焦炉煤气下总之，JN43-58-喷,两格蓄热室的复热式焦炉，具有结构严密、炉头不易开裂、高向加热均匀、热工效率高、砖型少、挥发性低等优点。焦炉四大车有：装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车。其3、护炉机械设备推焦车的作用中装煤车是在焦炉炉顶上由煤塔取煤并往炭化室装煤的焦炉机械，拦焦车的作用是启闭焦侧炉门将炭化推焦、平煤等操作，是完成启

18、闭机械炉门、熄焦车的作用是用以接室推出的炉饼通过导焦槽导入熄焦车中以完成出焦操作，然后再把焦炭卸至受炭化室推出的弘叫，并送往熄焦塔通过水喷洒而将其熄灭，凉焦台上。护炉设备是包括炉柱、保护板、纵横拉条、弹簧、炉门框、抵抗墙及机侧、主要作用是利用可调节的弹簧的势能连续不断的向砌体施加足够焦侧操作台等。使砌体在自身膨胀和外力作用下仍能保持完整的、分布均匀合理的保护性压力，加热煤气供入设备，性和严密性，并有足够的强度从而保证焦炉的正常生产。可用两种煤气加热，作用是向焦炉输送和调节加压煤气。大型焦炉一般为复热式，荒煤气导出设备包括：上升管、桥管、水封阀、集气管、吸气管、焦油盒以不致因炉门刀一是将出炉荒煤

19、气顺利导出，及相应的喷洒氨水系统。其作用为：但又要保持和控制炭化室在整个结焦过程边附近煤气压力过高而引起冒烟冒火，阻力不致因温度过高而引起设备变形，中为正压；二是将出炉荒煤气适度冷却，声高和鼓风、冷凝的负荷增大，但又要保持焦油和氨水良好的流动性。、熄焦、筛焦过程和设备4邯钢焦化厂采用的是湿法熄焦，其熄焦系统包括熄焦塔、喷洒装置、水泵、利用红外线感受熄焦车开进熄焦塔时，粉焦沉淀池及粉焦抓钩等。熄焦过程为：经电流放大触发电路启动熄焦接收红焦本身社出的红外线而发出讯号电流，器，蒸的水蒸发，未水泵，并借助电子定时装置控制熄焦时间。熄焦时大约有20%熄焦后的焦炭卸至凉发的水流入粉焦沉淀池，澄清后的水流入

20、清水池循环利用。使其水分蒸发和冷却，个别尚未全部熄灭的红焦，再人焦台上，停放30-40min,、25-40mm、40-60mm、筛焦按粒度大小将焦炭分为工用水补充熄灭。60-80mm等级别，主要设备有辗轴筛和共振筛。一般大型焦化厂均设10mm10-25mm、辗经胶带机送往块焦仓。40mm的焦炭用辗轴筛筛出，有焦仓和筛焦楼，将大于轴筛下的焦炭经双层振动筛分成其他三级，分别进入仓库。七、炼焦化学产品的回收、煤气的初冷和焦油的回收1）荒煤气的主要成分有净焦炉煤气、水蒸气、煤焦油气、苯族姓、氨、蔡、1硫化氢、其他硫化物、氟化氢等氟化物、叱噬盐等。焦炉炭化室生成的荒煤气在化学产品回收车间进行回收生产工艺

21、的组成为：冷却、输送、回收煤焦油、氨、硫、苯族姓等化学产品，同时净化煤气。煤气净硫钱工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸储工脱硫工段、化车间由冷凝鼓风工段、HPF荒煤气一初冷器一电捕焦油器一鼓风机一预冷段等工段组成，其煤气流程如下：回收炼焦化学产品塔一脱硫塔一喷淋式饱和器一洗终冷塔一洗苯塔一净煤气。.左右生成左右变成焦炭外，还有25%具有重要的意义。煤在炼焦时，除有75%可以来自焦炉的荒煤气，经冷却和用各种吸收剂处理后，多种化学产品及煤气。并得到净焦炉煤气，氟化氢及粗苯等化学产品，氨、蔡、硫化氢、提取出煤焦油、合成甲醇、煤气中所含的氢可用于制造合成氨、氨可以用于制取硫酸俊和无水氨；双氧水、环己烷等，合成

22、氨可进一步制成尿素、硝酸俊和碳酸氢钱等化肥；所含的乙烯可用于制取乙醇和三氯乙烷的原料，硫化氢是生产单斜硫和元素硫的原粗苯和煤焦油都是很复杂的半成品，氟化氢可用于制取黄血盐钠或黄血盐钾；料，经精制加工后，可得到的产品有：二硫化碳、苯、甲苯、三甲苯、古马隆、酚、甲酚和叱噬盐及沥青等，这些产品有广泛的用途，是合成纤维、塑料、染料、合成橡胶、医药、农药、耐辐射材料、耐高温材料以及国防工业的重要原料。C的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道至气夜分离器，气夜来自焦炉82下段进入横管式初冷器分两段冷却。上段用循环水，分离后荒煤气由上部出来，C。由横管式初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦用低温水将煤气冷却到21-

23、22由气夜分离器分油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由鼓风机压送至脱硫工段。焦油和焦油渣在此进行氨水、离下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清槽，再由循环氨水泵送到焦炉集气管喷洒上部的氨水流入循环氨水中间槽，的分离。澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分离器，剩余氨水送至剩余氨水槽。冷却煤气，机焦油用焦油泵送往油库工段焦油贮槽。进一步进行焦油和焦油渣的沉降分解，械化氨水澄清槽和焦油分离器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣车，定期送往煤场，人工掺入炼焦煤中。脱除焦油后自流到进入剩余氨水槽的剩余氨水用剩余氨水泵送入除焦油器，脱除的焦油剩余氨水中间槽，再用剩余氨水中间泵送至硫钱工段剩余蒸氨装置，自流到地下放空槽。3）

24、主要设备的构造及工作原理外壳和安装在轴上的工作叶轮所离心式鼓风机由导叶轮、离心式鼓风机煤气在离煤气由鼓风机吸入后做高速旋转于转子的第一个工作叶轮中心，组成。心力的作用下被甩到壳体的环形空隙中心处即产生减压，煤气就不断的被吸入，离开叶轮时煤气速度很高，当进入环形空隙中，具动压头一部分转变为静压头，产生与第一叶轮相同的作用，并通过导管进入第二个叶轮，煤气的运动速度减小，从最后一个叶轮出来的煤气由壳体的环形空隙流入出煤气的静压头再次被提lbo.焦化厂所采用的离心式鼓风机按输送量大小分为口连接管被送入压出管路中。等多种规格，产生的总压、1200m3/min、300m3/min、750m3/min150

25、m3/min头为30-35kpa。焦化系统生产中煤气横管式初冷器主要结构是包括初冷横管式初冷器横管式初冷器壳体是由钢板焊制而成的直立的长方形器体，器壳体、冷却管管束。中部有喷洒在壳体侧面上、壳体的前后两侧是初冷器的管板，管板外装有封头。液接管，顶部为煤气入口，底部有煤气出口。在横管式初冷器的操作中，除了冷并冲来吸收焦炉煤气中的蔡，却焦炉煤气外，在冷却器顶部及中部喷洒冷凝液，刷掉冷却管上沉积的蔡，从而有效的提高了传热效率。电捕焦油器电捕焦油器器体是由钢板卷制而成的筒体与器顶封头、器底拱形底组合而电捕焦油器的电场有正电极、负电极组合而成。其正极是又钢管制成，其成。装在由电场的负极，钢管固定在上下管

26、板上，管板与电捕焦油器筒体焊接而成。吊杆上装着阻力帽以其吊杆吊架均有不锈钢制成，绝缘箱垂下杆悬拉的吊架上，以拉直电晕极板下悬吊着铅坠，阻止气体冲击绝缘箱。电场负极由不锈钢制成，电晕极线分别穿入电场沉电晕极，电晕极下部由不锈钢制成的下吊架固定位置，淀焦油饿正极钢管中心。、脱硫工段（HPF脱硫法）2（清反应槽一再生塔一泡沫塔一（脱硫液）煤气一预冷器一脱硫塔一液封槽一被鼓风机后的煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，反应槽夜）C,预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸30冷至收煤气中的硫化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。脱硫后煤的脱硫液自流至反应槽，然后用

27、脱硫、HCN吸收了气被送入硫钱工段。H2S使溶液在塔内得到氧化再生。液泵送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，浮于再生塔顶部的冉生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。用中压整硫泡沫经泡沫泵送入熔硫釜中，硫磺泡沫，利用液位差自流入泡沫槽,为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效齐熔硫，清夜流入反应槽，硫磺装袋外销果，排出少量废液送往配煤。3、硫俊工段（喷淋式饱和器生产硫钱）由脱硫及硫回收工段送来的煤气经预热器进入喷淋式硫钱饱和器上段的喷然后经硫钱饱和器使其中氨被母液吸收，淋室，在此煤气与循环母液充分接触，用母液循环泵在饱和器下部的母液，内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。并循环搅动母液以改善硫钱的结吸收煤气中的氨，连续抽出送至上段进行喷洒，连同一部分母液