塑胶件及五金件喷油丝印电镀的检验测试方法

1、我是在LED灯公司做QE的，我们针对供应商的塑胶件及五金件喷油丝印检测方法就要是用以下几种方法：希望对你有用。(1) 拇指测试条件：实验样品5PCS以上实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+0.5/-0KGF的力来回檫试15次。实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格 。(2) 75%酒精测试条件: 1、实验样品5PCS以上2、白棉纱布3、75%的酒精4、1.5+0.5/-0KGF的制具实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/

2、油墨粘附不良等，可允许颜。1.5+0.5/-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。(3) 95%酒精测试条件： 1、实验样品5PCS以上2、白棉纱布3、95%的酒精4、1.5+0.5/-0KGF的制具实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。1.5+0.5/-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。(4) 810胶带测试条件： 1、试验样品5PCS以上2、810胶带实验程序：将810胶带完全的黏贴

3、在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。(5) 3M600胶带测试条件： 1、实验样品5PCS以上2、2、250胶带实验程序：将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。只需测试一次。实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。(6) 250胶带测试条件： 1、实验样品5PCS以上2、250胶带实验程序：将250胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带，连续进行三次。实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。(7) 汽油擦拭测试条件： 1、实验样品5PCS以上2、白棉纱布3、汽油混合液（汽油：75%酒精=1:

4、1)4、 1.5+0.5/-0KGF的制具实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上汽油混合液，在印刷的图案上往返30个来回（约15 SEC）实验判定： 制品印刷图案不可有脱落/缺口/断线/油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。喷油附着力测试方法 ： 测试设备1.Blade with 6 knifepoint 2. 3M600 adhensive tap 3. Samples(painted parts) 1.十字划刀/百格刀(6片)，2.3M600膠紙，3.待測樣品。 procedure程序: 6.1 Take samples

5、from painting line and then put these samples in normal environment more than 1 hour. 將待測件從挂架上取下后，置于空气中至少冷卻1小時以上； 6.2 Moving the cutter in one steady motion(pressing just enough to cut through to the substrate)make a series of parallel cuts,approcimately 20mm long,if part surface is not flat,more th

6、an half series cuts can be acceptable. 用十字划刀在待測部件涂層表面划出长约20MM一组平行線.(划线时确保划刀底部贴近样品表面为准),如待測面為曲面，多于半组平行线(3条)亦可，但不可低于3條； 6.2 Make a second series of cuts at right angles to the first,making a lattice pattern. 继续用十字划刀划出相同的一组垂直线使画出的图形成格子形状. 6.3 Gently brush the surface with a soft brush to remove loose f

7、lakes of coating. 用軟毛刷輕刷划線表面去掉碎沫； 6.4 Put 3M600 adhensive tap on the surface(attention:there mustn't be air bubbles between tap and painted parts) and then keep adhensive tap on the surface for one or two minutes. 將無气泡之3M膠紙貼于划線上，膠紙与樣品間應無气泡，保留12分鐘； 6.5 Pull out half adhensive tap from samples wit

8、h 60 degree and invariable speed. 以約60度角度恒定速度，將膠紙撕起. 6.6 Judge the result according to following table and then record the result. 根据下表判定測試結果做好测试记录. 6.7 If needed, all surfaces should be tested for one sample. 如有可能，要求除背面以外，其余5面均需測試。 6.8 If customer has any other special requirements about adhension

9、test,please refer to    responsible inspection instruction in which quality engineer highlighted the special    requirements    对于附着力测试,如果客户有其它特殊要求,请参考相应的检验指引中客户的特殊要求. ISO 描  述 Discription 表面圖示 Surface sketch map 0 划線邊緣完全平整,正方形完整。 the edges of the cuts are complete

10、ly smooth,none of the squares of the lattice is detached.           1 涂層在線交叉點有破損,破損面積明顯小于正方形總面積的 5%    Detachment of flakes of the coating at the intersections of the cuts.a cross cut area not significantly greater than 5% is affected.

11、           2 涂層在線的邊緣和或線交叉點有破損,破損面積明顯大于正方形總面積的5%,但小于正方形總面積的 15%。 The coating has flaked along the edges and/or at hte intersections of the cuts.A cross cut area significantly greater than 5%,but not significantly greater than 15% is affected. 

12、60;         3 涂層在線的邊緣和或部分或全部正方形有大面積脫落,破損面積明顯大于正方形總面積的15%,但小于正方形總面積的35%。 The coating has flaked along the adges of the cuts partly or wholly in large ribbons, and/or it has flaked partly or wholly on different parts of the squares.A cross cut area significantly

13、 greater than 15%,but not significangly greater than 35%, is affected.          4 涂層在線的邊緣和或部分(或全部)正方形有大面積脫落,破損面積明顯大于正方形總面積的35%,但小于正方形總面積的65%。 The coating has flaked along the edges of the cuts in large ribbons and/or some squares have detached partly or w

14、holly.A cross cut area significantly greater than 35%,but not significantly greater than 65%, is affected.           5 大於4級的大面積脫落。 Any degree of flaking that connot be classified even by classification 4.     7.   &

15、#160;      Disposal for non-conformance parts异常結果的處理: 7.1 If the test result is following ISO 2,3,4 or 5 classification,issue Defect Report to inform responsible person(measuring supervisor and quality engineer etc.) to find out root cause and take corrective actions at once

16、. 如果測量結果属于2,3,4或者5級，必須馬上知會相关人员(测量主管和品质工程师等)，并立即找到根本原因,采取更正措施.电镀产品检验标准   (2009-02-18 18:23) 分类： 电源技术类文章 电镀端子的检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。通常驻的检验项目为：膜厚（thickness）,附着力（adhesion）,可焊性（solderability）,外观（appearance）,包装（package）.盐雾实验（salt spray test）,对于图纸有特别要求的产品，有孔隙率测试（30U”）金使用硝酸蒸气法，镀钯镍产品（

17、使用凝胶电解法）或其它环境测试。一 膜厚：1膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，鉴别镀层厚度及成分。2使用X-RAY注意事项：1）每次开机需做波谱校准2）每月要做十字线校准3）每星期应至少做一次金镍标定4）测量时应根据产品所使用的钢材选用测试档案5）对于新产品没有建测试档案，应建立测试档案3测试档案的意义：例：Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%0.2 cfpAu-Ni-Cu-测试在铜基材上镀镍打底再镀金的厚度。（100-221 sn 4%-AMP铜材编号 含锡4%的铜材）二附着力：附着力检测为电镀基本检测

18、项目，附着力不良为电镀最常见不良现象之一，检测方法有两种：1折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。2胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。3 结果判定：a)   不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。b)   不可有金属镀层剥落之现象。c)   在底材未被折断下，折弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。d)   不可有起泡之现

19、象e)   在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。4 对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置，可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断，借些找出出问题的工站。三可焊性1可焊性为镀锡铅和镀锡的基本功能与目的，如果有焊接后工序要求的，焊接不良是绝对不可接受的。2焊锡试验的基本方法：1) 直接浸锡法：根据图纸规定，直接将焊锡的部分浸上求求的助焊剂，浸入235度的锡炉中，5秒钟后应缓缓以约25MM/S速度取出。取出后，冷却至常温时用10倍显微镜观察判定：吃锡面积应大于95%以上，吃锡部位应平滑光洁，无拒焊，脱焊，针孔等现象即判合格。2) 先老化后焊接，对于部分

20、力面有特别要求的产品，样品在作焊接试验前应使用蒸汽老化试验机对样品进行8或者16个小时的老化，以判断产品在恶劣的使用环境下的焊接性能。四外观：1外观检测为电镀检测的基本功能，从外观上可以看出电镀工艺条件的适合性及电镀药水可能产生的变化。对于不同的客户对外观会有不同的要求，对于电镀端子应一律用至少10倍以上的显微镜观察。对于已发生的不良，放大倍数越大越有助于分析问题发生的原因。2检验步骤： 1取样品放在10倍显微镜下，用标准白色光源垂直照射：2通过目镜观察产品表面状况。3判定方法：1色泽均匀，不可有深浅色，异色（如变黑，发红，发黄），镀金不可有严重色差。2不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶

21、物）3必须干燥，不可沾有水分4平滑性良好，不可有凹洞，颗粒物5不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象6不可有裸露出下层之现象，关于锡铅外观，在不影响可焊性的情况下允许有少许（不超过5%）麻点，麻坑。7镀层不可有起泡，剥落等附着力不良现象8电镀位置依照图纸规定执行，在不影响使用功能的前提下，可由QE工程师决定适当放宽标准9对于有疑异的外观不良现象，应由QE工程师定极限样版和外观辅助标准五，包装包装代表着xxx的形象，对包装应足够重视包装要求包装方向正确，包装盘，箱干净整齐，无破损：标签填写完整，正确，内外标签数量一致。塑胶电镀品检验通用标准 2007-10-19 11:48 塑胶电

22、镀类产品品质检验通用标准检测类别/产品类别数码类汽配类 卫浴类普通外壳装饰类备注标准镀层厚度光铬cu68um1218um1218um610umni 3.54.5um812um812um3.54.5umcr0.10.2um0.150.25um0.150.25um0.10.15um标准镀层厚度半光铬 cu 1.52.5um××1.01.5umni 2.53.5um××2.53.5umcr0.10.2um××0.10.2um测试厚度点位置确定标准高电位××中电位××××低电位××××平均电位××中性盐雾CASS测试国家8级××24H国家6级××12H附着力测试百格测试镀层脱落不超过一格为OK 胶纸测试×××