先张法预应力空心板桥梁工程施工组织设计方案

1、施工方案1 1、编制依据1.11.1、 陕西省农村公路灾后恢复重建亚行紧急贷款项目白水江中学嘉陵江大桥8 8合同段土建工程施工招标文件；1.21.2、 陕西省农村公路灾后恢复重建亚行紧急贷款项目白水江中学嘉陵江大桥 8 8 合同段土建工程施工图纸；1.31.3、 招标文件和施工图纸中明确的设计规范、 施工规范、验收规范、工程质量检验评定标准、预算定额及有关资料1.41.4、 投标人拥有的科技成果、 工法成果、 机械设备、管理水平、技术装备以及类似工程的丰富施工经验1.51.5、现场施工调查情况；1.61.6、陕西省、汉中市有关公路工程建设的具体规定和原则。2 2、工程概况及施工条件工程概况略阳

2、县白水江中学嘉陵江大桥，桥跨组成为：7X27X20 0米，桥梁全长为：141.30141.30 米。桥梁上部采用预应力混凝土空心板。下部结构采用柱式墩台，钻孔灌注桩基础。桥梁交角为 9090,桥梁纵坡为 0%0%。设计依据2、公路工程技术标准(JTGB01-2003(JTGB01-2003) )2、公路桥涵设计通用规范(JTGD60-2004(JTGD60-2004) )2、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTG(JTGD62-2004D62-2004) )2、 公 路 桥 涵 地 基 与 基 础 设 计 规 范 (JTGD63-2007(JTGD63-2007) )2、 公 路 工

3、 程 水 文 勘 测 设 计 规 范 (JJGC30-2002(JJGC30-2002) )2、公路工程抗震设计规范(JTJ004-89(JTJ004-89) )2 2、 公 路 桥 梁 抗 震 设 计 细 则 (JTG/TB02-01-2008(JTG/TB02-01-2008) )2 2、公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000(JTJ041-2000) )2 2、公路钢筋混凝土结构防腐技术规范(JTG/TB07-01-2006(JTG/TB07-01-2006) )2 2、预应力混凝土用钢绞线(GB/T5224-2003(GB/T5224-2003) )技术指标2、设计荷载：公路-I

4、I-II 级；2、环境类别：I I 类；2、桥面净宽：净-5.0+2X0.25-5.0+2X0.25 米栏杆；2、设计洪水频率：1/50;1/50;2、地震动峰值加速度系数(g):0.15gg):0.15g。主要材料2、混凝土a a、上部结构：预制板、绞缝：C40C40 水泥混凝土桥面铺装：C40C40 水泥混凝土栏杆及安全带：C30C30 水泥混凝土b b、下部结构：台帽、盖梁、背墙、挡块、墩柱：C30C30 水泥混凝土桩基：C25C25 水泥混凝土桥台台身、基础：C25C25 片石混凝土2、钢材a a、预应力钢绞线：采用的低松弛高强度预应力钢绞线应符合预应力混凝土用钢绞线(GB/T5224

5、-2003(GB/T5224-2003)的规定。标准强度fpk=1860Mpafpk=1860Mpa,弹性模量 Ep=1.95x105MpaEp=1.95x105Mpa, ,松弛率为 3.5%,3.5%,公称直径 15.20mm15.20mm,钢绞线参考面积 A=140mm2A=140mm2; ;b b、钢筋：采用的 R235R235 型和 HRB335HRB335 型钢筋应符合GB13013-1991GB13013-1991 和 GB1499-1988GB1499-1988 的规定，且焊接钢筋应满足可焊要求；c c、钢板：采用符合 GB700-1988GB700-1988 规定的 Q235C

6、Q235C 钢板。桥址工程地质及水文情况本桥跨越嘉陵江，设计水位 800.900800.900,最大冲刷深度6.06.0 米。地质情况：2、据岩土层时代成因、层位关系及工程性质，桥址地层可划分为 4 4 个工程地质层， 各岩土的野外特征及工程性质如下：a a、素填土(Q4me): :杂色，土质不均，以碎石土为主，骨架颗粒成分以千枚岩、片岩为主，一般粒径 0.5-10cm0.5-10cm,最大粒径 20cm20cm, ,砂质充填，充填物含量约 35%,35%,厚约 4-5m4-5m。b b、卵石(Q42al+pl): :卵石：杂色，饱和，稍密，分选较差，磨圆较好。夹砾砂和圆砾透镜体。骨架颗粒成分

7、以片岩、千枚岩、石英岩为主， 一般粒径 2-7cm2-7cm,最大粒径 13cm13cm, ,亚圆形。 砂质充填，充填物含量约 35%.35%.c c、圆砾（QJQJl+pl）：杂色，湿-饱和，稍密-中密，分选较差，磨圆较好，夹砾砂和卵石透镜体。骨架颗粒成分复杂，以片岩、千枚岩为主为主, ,一般粒径 0.2-4cm0.2-4cm,最大粒径8cm8cm, ,亚圆形。砂质充填，充填物含量约 30%30%。d d、卵石（Q Q3al+pl）：杂色，饱和，中密，分选较差，磨圆较好，夹砾砂和圆砾透镜体。骨架颗粒成分以片岩、千枚岩、石英岩为主，一般粒径 2-8cm2-8cm,最大粒径 15cm15cm,

8、,亚圆形。砂质充填，充填物含量约 30%30%。e e、强风化千枚岩（PzPzi）:青灰-灰绿色，主要矿物以云母、石英为主，含少量暗色矿物，断面具有明显的丝绢光泽，千枚状结构，节理裂隙发育，岩芯呈碎片状-短柱状。饱和抗压强度 10-14Mpa10-14Mpa。f f、中风化千枚岩（PziPzi:青灰-灰绿色，主要矿物以云母、石英为主，含少量暗色矿物，断面具有明显的丝绢光泽，千枚状结构，中厚层构造，节理裂隙较发育，岩芯呈碎片状-短柱状。饱和抗压强度 10-14Mpa10-14Mpa。2、岩土层地基承载力基本容许值及桩周土摩阻力标准值据室内土工试验及野外原位测试结果，按公路桥涵地基与基础设计规范（

9、JTJ024-85JTJ024-85）,确定桥址各岩土层地基承载力基本容许值ffa。 及桩周土摩阻力标准值（灌注桩）q qik建议值如下：a a、素填土（Q Q4me）: :ffa0=150kpa,q=150kpa,qik=50kpa;=50kpa;b b、卵石（Q Q42al+pl）:f:fa0=350kpa,q=350kpa,qik=140kpa;=140kpa;c c、圆砾（Q Q4al+pl）:ffao=280kpa,q=280kpa,qik=130kpa;=130kpa;d d、卵石（Q Q3al+pl）：ffa0=400kpa,q=400kpa,qik=150kpa;=150kpa

10、;e e、强风化千枚岩（PZI）:f:fa0=550kpa,q=550kpa,qik=150kpa;=150kpa;f f、中风化千枚岩（PZJ:f:fa0=1200kpa=1200kpa。现场施工条件2、施工用电本桥硅由拌和站统一拌制， 搅拌站内建配电室， 室内设 1 1 台 200KVA200KVA 变压器，就接 T T 接高压线路，施工现场用电由白水江中学 T T 接并牵至桥梁施工现场， 满足施工用电需要。用电线路长 500500 米，采用电缆沟直埋引至现场，场内设配电箱，按用电管理规定进行接电管理。2、施工用水本桥混凝土由拌和站统一拌制， 拌合站及桥梁施工现场用水可就地利用本桥所跨河流

11、嘉陵江之水， 桥梁施工现场无需另打水井。2、交通条件本桥终点位于白水江中学操场，交通便利。2、材料供应桥梁施工所用主要材料由项目经理部按有关规定统一采购并运送至施工现场。混凝土由搅拌站统一拌制， 混凝土运输由硅罐车运送至施工现钢材：在桥梁施工现场设钢筋加工场就地加工其它材料： 搅拌站内设材料库一座， 小型材料统一由材料库保管。2、临时设施本桥新修办公用房采用彩钢板房， 建筑面积 500500mm生活用房采用苦菱拼装板房，建筑面积 600600m m2 2o o钢筋加工场采用石棉瓦棚，建筑面积 400400m m2 2；材料库采用苦菱土房，修建面积9090m m2 2o o2、通讯项目经理部设一

12、部程控电话，实现对外联系及对内进行调度指挥，现场主要管理人员配置移动电话，实现对内联系及向上汇报。施工总平面布置图见图 2-12-1。3 3、施工组织、资源配置施工组织机构若本投标人有幸中标，将组建“白水江中学嘉陵江大桥 8 8 合同段土建工程项目经理部”，按照项目法施工，实行项目经理负责制， 全权代表我单位履行合同规定的权力和义务。施工现场组织机构详见图 3-13-1。施工现场组织机构主要职责：1.1.1.%41.1.1.%4项目经理职责： 项目经理是项目管理的第一责任人， 受投标人委托， 代表投标人全面履行合同义务，对工程管理、进度、质量、安全、环保等工作负全面责任。1.1.2.%41.1

13、.2.%4副经理职责： 受项目经理领导， 负责现场施工组织管理，对分工所属的进度、质量、安全、环保等工作负责。1.1.3.%41.1.3.%4总工程师职责：受项目经理领导，对本项目工程质量、施工技术、计量测试负全面技术责任。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。负责施工组织设计、质量计划的编制及实施。说明：1、项目经理代表承包人全面履行合同义务，对工程管理、进度、质量、安全、环保等现场工作负全面责任。2、项目经理部实行项目长负责制，实行项目法施工。3、工程管理部下设测量队，负责整个工程的测量工作。图 3-13-1 施工现场组织机构框图1.1.4.%41.1.4.%4 工

14、程管理部职责： 负责工程项目的技术管理和施工过程监控。 分管施工技术、 征地拆迁和调度工作。参加施工组织设计、质量计划、竣工资料的编制，组织实施竣工工程保修和后期服务。1.1.5.%41.1.5.%4 质量安全部职责： 依据我单位的安全、 质量目标，制定安全、质量管理工作规划，行使安全、质量监察职能。参加施工组织设计和质量计划的编制，负责全面的质量管理和安全管理。1.1.6.%41.1.6.%4 计划财务部职责： 负责对本工程承包合同的管理， 验工计量工作， 按时向业主报送有关报表和资料。负责工程项目施工计划制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求， 适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执

15、行。负责工程项目的财务管理、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。1.1.7.%41.1.7.%4 物资设备部职责： 负责工程项目的物资采购、物资管理，制定物资管理办法。负责工程项目施工机械设备管理工作，制定施工机械、设备管理制度。参加工程项目验工计价， 对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。1.1.8.%41.1.8.%4 环境保护部职责： 负责工程项目的环境保护，制定各项环境保护措施。负责与业主、当地政府和环保部门联合协作，控制施工污染，搞好环境保护和文明工地创建工作。1.1.9.%41.1.9.%4 监

16、测监控部职责： 负责工程项目的科研和监测监控工作，与科研单位、设计单位协作，指导现浇梁和斜拉索塔施工，完成本工程拟定的试验和科研课题。1.1.10.%41.1.10.%4中心试验室职责：负责工程项目检验、试验、交验及不合格品的检验控制， 按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。 负责现场各种原材料试件和硅试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种硅的施工配合比，土方施工最佳含水量等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报监理部批准执行。施工任务划分及人员组织项目经理部下设工程管理部、计划财务部、安全质量部、物资设备部、环境保护部、监控监测部、综合部、中心试验室等

17、8 8 个业务部室，共计 2828 人组成，下辖钢筋班、模板班、硅施工班、杂工班，共 4 4 个施工班组负责全标段的施工任务。配备满足工程需要的专业技术人员，安排搭配合理的各工种作业人员。1.2.1.%41.2.1.%4 专业技术力量配置见表 3-23-2。专业技术力量配置表表 3-23-2厅 P专业技术人员人数职称1桥梁工程师2工程师 1 人，助理工程师 1 人2测量工程师2工程师 1 人，助理工程师 1 人3试验工程师2工程师 1 人，助理工程师 1 人4机械工程师2工程师5质检工程师2工程师 1 人，助理工程师 1 人6安全工程师1工程师7环保工程师1助理工程师8计量工程师1经济师9合同

18、工程师1工程师10会计师2会计师 1 人，助理会计师 1 人3.2,23.2,2、各工种人员配置见表 3-33-3各工种人员配置表表 3-33-3厅 P工种总人数高级技师技师一 M 工人1模板工5054502架子工60105003钢筋工602104804混凝土工50104005电工511306电焊工20251307起重工612308修理工1022609普通工80802、施工队伍安排及任务划分见表 3-43-4施工队伍安排及任务划分表表 3-43-4厅 P施工队伍力动力施工任务钢筋加工班60 人钻孔桩基础、桥台、墩身、梁板钢筋加工、绑扎模板施工班60 人钻孔桩基础、桥台、墩身、梁板模板及脚手架碎

19、施工班80 人钻孔桩基础、桥台、墩身、梁板混凝土浇筑杂工班50 人钻孔桩基础开挖及配合其他班组施工资源配置主要机械配置见表 3-53-5主要施工机械设备表表 3-5厅 P机械或设备名称规格型号单位数量备注1挖掘机CAT320C台12自卸汽车15t辆23装我机ZLC-50台14搅拌机500L台15发电机50kw台26洒水车4000L辆17砂浆搅拌机台28预应力张拉设备套19冲击钻机CZ-30台210桥梁吊装设备套111起重机25T台112空压机3m3/min台213风钻YT28把614钢筋切断机BGW32台115钢筋弯曲机GW40台116钢筋调直机FGQ50台117电焊机31.4KW台318木工

20、圆锯机MJ116台119木工压刨M13104台120插入式振捣器台821吊车90t台122水泥储藏罐50t个223输送机BHT60A台124抽水机100m3/h台425碎灌车4m3台4主要试验测量仪器配置见表 3-63-6。拟投入本合同的测量、试验及检测仪器表表 3-63-6厅 P仪器、设备名称规格型号单位数量砂、石料试验1标准方孔砂子筛（|）300套22标准方孔石子筛（|）300套33摇筛机SZB-90B台14灌砂筒直彳至150mm套25压碎值测定仪JZT-85A台16视比重测定仪台17量筒套1水泥、混凝土、钢材试验1压力试验机NYH-2000D台12万能材料试验机WE-60台13水泥净浆搅

21、拌机NJD160A台14水泥胶砂搅拌机TJ-5台15强制式碎搅拌机HT-30台16负压筛析仪FSY-150B台17水泥稠度及凝结时间测定仪SC145台18混凝土振动台J8T-85A台19数显维勃稠度仪TCSD1台110碎含气量测定仪HX-1台111水灰比测定仪台112坍落度测定仪100X200X300台213碎回弹仪HT225A台114碎抗压试模组3015砂浆抗压试模组1016雷氏沸煮箱CF-A台117标准养护箱YHD40B台1拟投入本合同的测量、试验及检测仪器表3-63-6仪器、设备名称规格型号单位数量同、检测仪器1磅秤200kg台12台秤AGT6-10台2电子天平TG-328A台1电子秤感

22、量 0.1g、0.3g台2三级天平台1分析天平1/10000台1路面强度测定仪LD-127台1弯沉仪WC-67台1平整度仪XLPY-E台110路向取芯机HZQ-150B台111泥浆测试箱NB-1台112三米直尺3m把2测量仪器全站仪SCKKIASET2C-H台1经纬仪WILDT2台2精密水准仪索佳 B1台4水准仪NS33对讲机日精 888V部4主要材料计划见表 3-73-7主要材料计划表表 3-7厅 P材料名称规格单位数量1光圆钢筋R235t232带肋钢筋HRB335t1003钢绞线普通，无松弛t144型钢t45钢板t36钢管t97水泥32.5 级t3418水泥42.5 级t2199砂中（粗）

23、m375810砂砾m312611黏土m339812片石m337313碎石2cmm326014碎石4cmm362415碎石8cmm3416橡胶支座GYZ200-42块12017橡胶支座GYZ200-44块2018缓冲橡胶块15*20cm块3219伸缩缝D-60m1820防震锚栓套5621泄水管套704 4、施工计划椀洀攀椀工期目标根据本合同段工期规定，工程特点及我单位的施工技术水平、施工能力和施工经验，本桥暂定开工日期为20102010 年 6 6 月 1 1 日，具体开工日期以开工令下达为准。计划开工日期：20102010 年 6 6 月 1 1 日计划完工日期：20112011 年 8 8

24、月 3131 日工程总工期为 1515 个月，施工总体进度计划横道图见附表 4-14-1。椀洀攀椀各分项工程工期安排见表 4-24-2。各分项工程工期安排表表 4-24-2分项工程名称工期安排嘉施工准备2010.6.12010.6.30基础2010.7.12010.9.30陵承台2010.9.12010.10.31墩 台 身2010.10.12010.12.314L预 制 梁2010.9.12011.3.31大桥梁架设2011.2.12011.5.31桥桥 面 系2011.5.12011.6.30收尾配套2011.6.12011.8.31椀洀攀椀工期保证措施加强施工组织的动态管理a a、紧抓施

25、工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度。b b、 认真做好工程的统筹、 网络计划工作， 科学组织，合理安排生产c c、 紧抓关键工序的管理与施工， 控制工序作业时间，提高施工效率。d d、 依靠科学和技术进步， 对施工中遇到的技术难题，组织 QCQC 小组攻关，充分听取各方面的合理化建议和开展岗位技术创新活动，保证施工生产能够顺利进行。加强机械化作业程序以提高施工进度a a、配备数量充足、机况完好、配置合理的机械设备。b b、加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，提高机械设备使用率。c c、编制机械配件计划，超前定货加工，并有足够的库存量，

26、保证机械能正常运转。加强物资设备保证供应a a、编制材料供应计划，并备有足够的库存量，保证工程物资供应。b b、作好冬雨期物资储备。技术保证措施a a、搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期与质量。b b、提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。c c、组织技术质量人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序,准确掌握本合同段公路技术标准与施工程序。d d、提前做好各分项工程的施工方案与材料试验。外部环境保证协调好同当地政府及居民的关系，并与业主、监理及设计等单位密切合作，同心

27、协力，创造良好的施工环境，以确保本工程工期。订进度控制工作管理办法根据总工期及业主的具体要求，编制详细的工程进度计划并及时上报业主及监理工程师审查。根据施工进度进展情况调整施工网络计划，找出关键工序的转换，始终抓好关键工序的施工及进度控制。设计工程进度专项保证基金，对各工区各项目工程进度实行奖罚，以促使进度按计划完成 C C5 5、施工方法及施工工艺桥梁基础为钻孔灌注桩基础、墩身为柱式墩、桥梁上部结构为先张法预应力混凝土空心板梁。桥梁下部结构施工方法、桥台、桥墩钻孔灌注桩基础、钻孔桩施工工艺框图见图 5-15-1。图 5-15-1 桥梁钻孔桩施工工艺框图施工方法及施工要点根据该桥的钻孔桩基础所

28、处地质情况，我们计划采用 CZ-30CZ-30 冲击钻机成孔和 1 1 台 25T25T 吊车施工， 钢筋笼在现场加工， 25T25T 吊车配合吊装， 用导管灌注水下硅。 准备 2012010 0年 7 7 月 1 1 日开工，20102010 年 9 9 月 3030 日前完成，影响灌注桩工程质量的因素很多， 所以对其施工过程的每一环节都必须认真，严格要求，对于各种影响因素都必须考虑充分。(1)(1)、测量放线、严格审核图纸，对钻孔桩设计坐标、高程进行复核计算， 确认无误后采用总监办批复的控制点进行测量放样。、 钻孔开挖采用全站仪放样， 开挖至高于设计高程3030cmcm 时必须复测，模板、

29、钢筋安装前必须放样，安装后必须复测，中线偏位、高程等数值必须小公路工程质量检测评定标准 所规定的允许偏差； 平面位置使用全站仪放样及复测，高程使用自动安平水准仪和 3m3m 双面塔尺进行高程测量。、 桩位放样后进行串线检查钻孔灌注桩基础放样的横向、纵向偏差。、桩位控制点埋设护桩，每点四个，护桩用大木桩打入地面后，用水泥混凝土固定，木桩顶部钉入小铁钉标定位置。护桩要做到稳固，易于保存。、 桩位放样后及时上报专业测量监理工程师， 待专业测量监理工程师抽验合格后方可使用。本合同段准备采用钢护筒护孔，直径大于桩径 30CM30CM, ,护筒中心线应与桩中心线重合，平面允许误差为 5050mm,mm,竖

30、直线倾钢护筒顶标高采用正循环钻时应高出地下水位 1 11.51.5 米，并高出地面 30CM30CM, ,位置准确，竖直，护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、耐压、不漏水。护筒四周用粘土分层回填夯实。钻机就位：就位前对钻孔各项准备工作进行检查， 包括场地与钻机座落处的平整和加固，主要机具的检查与安装。以避免在钻进过程中产生位移或沉陷，否则应及时处理，使用吊车就位，牢固拴好缆风绳，冲击钻头中心位置准确，偏差小于 1CM1CM。1 1、钻孔、开孔：开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆比重指标根据土层情况而定，或回入清水，用小冲击钻冲击造浆。、 冲程根据土层情况分别而定： 一般在通过坚硬密实岩层时，采取高冲

31、程（4-5M4-5M）o o、在通过卵石或岩层时，如表面不平整，先投入粘土和小片石将表面垫平，再用十字型钻进，注意防止发生斜孔，坍孔事故。注意均匀地松放钢丝绳的长度，一般有密实坚硬土层每次松绳 3 35CM5CM, ,注意防止松绳过少，形成“打空锥”。松绳过多，则会减少冲程， 降低钻进速度， 严重时会使钢丝绳纠缠发生事故。、 为正确控制钻机的冲程， 在钢丝绳子上涂油漆长度标志或绑扎一红布条为标记。a.a.在掏渣后或因其它原因停钻后再次开钻时， 由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。b.b.掏渣：使用掏渣筒，在坚硬的岩层钻进一般每进0.50.50.1m0.1m 掏渣一次，掏渣时，掏渣筒下入孔底取钻

32、渣，每次 4-54-5 筒，或掏到泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒，比重恢复正常为止。c.c.分级钻进： 冲击锥起吊平稳， 防止冲撞护管和孔壁，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故。因故停钻时，孔口盖保护并严禁钻锥留在孔内以防埋钻d.d.钻孔过程中要做好钻孔记录，对各土层资料与设计资料进行对比，若发现实际地质情况与设计情况不符时，应及时报告监理工程师，研究是否需要采取相应的措施。钻孔桩事故的预防与处理：(1)(1)、坍孔孔口坍塌容易发现，而孔内坍塌则需仔细观察现象，如孔内水位突然下降、孔口水面冒细密的水泡、出土量显著增加、没有进尺或进尺甚小、孔深突然变浅、钻头达不到原来的孔深、钻机负荷显著增

33、加等等，均表明孔内已有坍塌。(2)(2)、坍孔原因A A、泥浆比重或粘度太小，未形成坚实的护壁。B B、施工场地夯填土质量不良。C C、钻机和钻架未支承好，支承面受过大的压力。D D、护筒埋置深度太浅。E E、埋置护筒不符合要求，护筒周围或底部未用优质粘土夯实填筑。F F、 开孔时， 护筒脚下 2-32-3 米范围内未做好造壁处理。G G、护筒直径过小或护筒埋置不够平整垂直，开孔时钻头左右晃动冲击护筒，钻进中钻头或抽渣桶碰撞护筒。H H、孔内规定的水位高度不够或未保持好规定的水位。护筒高度不够，孔内涌出承压水，降低水的静压力。I I、在松软的砂层中进尺太快。J J、提住钻头钻进时，旋转速度太快

34、，空转时间太长K K、遇易塌孔的流砂层，未及时采取措施。L L、清孔方法不妥当。M M、补水时水流冲塌孔壁。N N、钻头、抽渣桶或钢筋笼碰撞孔壁。O O、补水量过大，经常溢出孔壁，或抽渣桶中的泥浆未及时排出，浸泡孔口土壤，以至松软坍塌。P P、从终孔至灌注水下混凝土，延误时间过长等。(3)(3)、塌孔的预防和处理A A、在松散的粉砂土、淤泥层或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆。B B、如孔口坍塌，可回填重新埋设护筒再钻。或下钢护筒至未坍处以下至少 1 1 米。C C、孔内坍塌不严重者，可加大泥浆比重继续钻进。较严重者，可回填粘土到坍塌位置以上 1-21-2 米，甚

35、至全部回填再钻。若坍塌埋住钻头，应先清孔，后提起钻头。(4)(4)、钻孔漏浆在透水性强或有地下水流动的地层中， 稀泥浆会向孔外漏浆，一般有护筒底漏浆和护筒接缝处漏浆两种情况，严重漏浆为坍孔的先兆， 应及时处理。 漏浆的主要原因是：护筒埋置太浅、回填土不密实或护筒接缝不严密、 或水头过高等等。 补救的办法是：加稠泥浆或倒入粘土慢速转动、或回填土增加护壁；护筒本身漏浆则可用棉絮堵塞。此外护筒内掉落物也会造成漏浆。2 2、检孔与固孔在冲击钻进过程中需用检孔器检孔， 检孔器左面用钢筋笼做成其孔径等于设计孔径， 长度等于孔径的 4-64-6 倍。 每钻进 4-64-6m m或更换钻锥前，都必须检孔。用新

36、焊补的钻锥时，先用检孔器检孔后，才可放入新钻锥钻进。采用钻孔泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程不坍塌，钻孔泥浆始终高出地下水位 1-1.5m1-1.5m。3 3、成孔检查掏渣筒情况和钻进速度等以综合判断是否已进入风化岩层2.0m2.0m 以上（或设计的桩底标高），已进入后报请监理工程师确认，确认后即可检孔，检孔合格进行下道工序。4 4、清孔清除孔底钻渣达规范要求，并使孔内泥浆比重处于1.10-1.201.10-1.20之间。5 5、钢筋笼制作、钢筋笼的制作钢筋的下料、 焊接及绑扎要严格按设计图纸及施工规范要求进行。要求主筋平直，箍筋圆顺，尺寸准确，主筋接头互相错开， 保证同一截面内的接头不多于主筋

37、总数的 50%,50%,两接头距离大于 5050 厘米。 为使钢筋笼达到图纸要求的保护层，在钢筋笼主筋上每隔 2 2 米左笼每节长自行调节，以防止骨架在运输、吊装就位过程中变形。(2)(2)、钢筋笼运输及吊装钢筋笼运输采用两部加托架的平车直接运输。 总的要求是：无论采用什么办法运输，都不得使骨架变形。采用汽车吊安装，孔口焊接接长。起吊时可用双吊点，吊点位置恰当。采用两点吊，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。 第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。 起吊时，先起吊第一吊点， 使骨架稍提起， 再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊。松第二吊点。直到骨架与地面垂直后停止起吊。解除

38、第二吊点后，吊入钢筋笼时应对准孔位，轻放慢放，若遇至阻碍，可徐起直落和正反旋转使之下放防止碰撞孔壁因而引起坍塌。 下放过程中要密切注意观察孔内水位情况，如发生异样马上停右对称设置四个“水泥垫块”钢筋笼根据设计长度分节加工，钢筋止， 检验是否发生坍孔。 钢筋笼入孔接长宜用单面搭接焊，以利施工，并使上下节轴线在同一直线上，钢筋笼入孔后采用四根定位钢筋将钢筋笼固定在护筒顶的钢管上， 以防止钢筋笼下沉或上浮。6 6、安放导管导管必须进行水密性试验，备有充足的顶丝及胶圈，绝不能漏水，导管底口距孔底控制在 25-40cm25-40cm 之间。导管直径为 0 0300mm,300mm,通过能力 2525 立

39、方米/ /小时， 导管使用前试拼组装、试压、编号并自上而下标示尺度，其轴线误差一般不宜超过孔深的 0.5%,0.5%,亦不大于 10Cm10Cm。 导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。导管在使用前和使用一段时间后，除对其规格质量和拼装构造进行认真地检查外，还需做拼装、过球和水压实验。试压可用水压或风压进行，其压力大小宜等于孔底静水压力的 1.51.5 倍。导管吊放时，应使位置居中、轴线顺直、稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。7 7、灌注水下混凝土采用垂直导管法灌注水下混凝土。为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注作业时间，坚持连续作业，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间内完成。水下混凝

40、土的配合比由试验室提供，施工前测定砂、石的含水量，换算施工配合比后，交付拌和站严格按配合比施工，并不定时的检测坍落度，以保证混凝土的灌注质量。灌注前，导管下端距孔底 0.3-0.5M0.3-0.5M 为宜。储料斗有足够的容量，即硅初存量，应保证首批硅灌注后，便导管埋入硅的深度不小于 1.0M,1.0M,其最小的初存量可按下式计算：V=1/2*L*A1+K*V=1/2*L*A1+K*（1.0+t1+t21.0+t1+t2）A2A2式中 V-V-硅的初存量（m3m3）;L-L-灌注硅前导管在水中的长度（M M）; ;A1-A1-导管断面面积（m2m2）;k-k-超灌系数，一般取 1.2-1.3;1

41、.2-1.3;t1-t1-导管下端至沉渣距离（m m）; ;t2-t2-沉渣厚度（m m）;A2-A2-设计钻孔断面面积（m2m2）;灌注水下混凝土的工作应迅速， 防止塌孔和泥浆沉淀过厚。开始灌注前应再次核对钢筋笼标高、导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象等，如不符合要求， 应经过处理后方可开始灌注。 一经开始灌注，应连续进行直至完成， 中途任何原因造成灌注中断的时间不得超过 3030 分钟。否则采取补救措施，或重钻。在把首批混凝土灌入孔底后， 应立即检测孔内混凝土面的高度。计算出导管的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，则出现灌注事故，应立即进行处理

42、。测量水下硅面的位置用测绳吊着重锤进行， 过重则陷入硅内，过轻则浮在泥浆中沉不下去。测锤一般用钢筋焊制，长 25cm,25cm,重 2-32-3 公斤，由经验丰富者操作，并以灌注混凝土的数量校对，以防出错。导管埋入混凝土深度取决于灌注速度和混凝土的性质，任何时候不得小于 1 1 米大于 6 6 米。一般控制在 2-42-4 米内。拨导管前须仔细探测混凝土面的深度，用测深锤测深时，须由两人用两个测锤测深以防止误测。为防止钢筋笼被混凝土顶托上升， 在灌注下段混凝土时应尽量加快，当孔内混凝土面接近钢筋笼时，应保持较深的埋管，放慢灌注速度，当混凝土面升入钢筋笼 1-21-2 米后，应减少导管埋入深度。

43、灌注标高应高出桩顶设计高程 0.5-1.00.5-1.0 米， 以便灌注结束后，将此段桩头混凝土清除。在灌注将近结束时，如出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。灌注中按规定制作试件。8 8、钻孔的检验评定标准钻孔达到设计深度后，应核实地质情况。其孔径、孔深的允许偏差应符合下表要求：序号项目允许偏差（mmmm）1 1孔径不小于设计桩孔2 2孔深不小于设计桩深3 3孔位中心50504 4倾斜度1%1%孔深5 5浇注硅前桩底沉渣厚度符合设计要求、承台、施工：测量放样；放出承台中心

44、线，经复核无误进行下道工序。、模板制作：模板委托专业模板厂加工，采用 5m5mm m厚钢板制作整体、定型钢模板。、绑扎钢筋：根据设计，下料绑扎，绑扎要牢固，位置准确，确保钢筋混凝土保护厚度，下垫混凝土垫块，保证钢筋骨架的加工质量及结构钢筋的整体性。、安装模板：钢筋骨架绑扎完毕，经检查合格后安装模板，模板表面均匀涂抹脱模剂，模板安装牢固，不允许有丝毫移动，以防止漏浆，接缝处夹一层海绵条，模板安装完毕用外向锤球调整模板竖直，调整完毕用经纬仪复测，合格后将模板完全固定。、 混凝土拌和与运输： 混凝土按工程需用的数量拌和，已初凝的混凝土废弃处理。 混凝土拌和设备自动控制混合料的配合比，水灰比以及自动控

45、制进料和出料，自动控制混合料的拌和时间， 每盘混凝土拌和料的体积不得超过搅拌缸标出的额定容量的 10%,10%,在水泥和石料进缸前，先加一部分拌和料，我们在混凝土拌和站设置专职试验员与质检员经常进行粗、细骨料级配检查分析，对骨料进行含水量分析并相应地修正配合比。混凝土在运输时要避免振动产生的离析。、 混凝土浇注： 浇注混凝土时先在底部打一层高标号砂浆垫层，然后先将拌好的混凝土按一定厚度、顺序和方向，自下而上、水平地分层浇注，每层 30cm30cm,在下层混凝土初凝前浇注完成上层混凝土。 上下层同时浇注混凝土时，从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。用插入式振捣，振捣由专人负责，振捣至不冒气泡

46、、泛浆，表面平坦为止。在浇注过程中随时检查混凝土的坍落度，和易性等指标，并按规范要求制作试件。、脱模、养生：在混凝土初凝后即洒水养生，为防止发生收缩裂缝现象，在承台、系梁顶覆盖麻袋等不褪色的保水材料进行养生，等混凝土强度达 0.2-0.5MPA0.2-0.5MPA 时开始拆除模板，如表面有缺陷，应及时予以处理。墩身及桥台施工：测量放样；放出墩柱、桥台中心线，经监理工程师批准无误后进行下道工序。、模板制作：模板委托专业模板厂加工，采用 5m5mm m厚钢板制作整体、定型钢模板、 钢筋的焊接及绑扎要严格按设计图纸及施工规范要求进行。要求主筋平直，箍筋圆顺，绑扎要牢固、尺寸准确，主筋接头互相错开，

47、保证同一截面内的接头不多于主筋总数的50%,50%,两接头距离大于 5050 厘米。为使钢筋达到图纸要求的保护层，在主筋上每隔 2 2 米左右对称设置四个“水泥垫块”。 保证钢筋骨架的加工质量及结构钢筋的整体性。、安装模板：拼装模板时用四个地锚固定，以稳定及调整垂直度。本桥墩身高度没有超 12m12m 时，采取一次施工成型。用泵车或吊车吊斗分层进行，分层厚度不大于30cm30cm,钢筋骨架绑扎完毕，经检查合格后安装模板，模板表面均匀涂抹脱模剂， 模板安装牢固， 不允许有丝毫移动，以防止漏浆，接缝处夹一层海绵条，模板安装完毕用外向锤球调整模板竖直， 调整完毕用经纬仪复测合格上报监理工程师批复后将

48、模板完全固定。、 混凝土拌和与运输： 混凝土按工程需用的数量由搅拌站统一拌和，已初凝的混凝土废弃处理。混凝土拌和设备自动控制混合料的配合比， 水灰比以及自动控制进料和出料，自动控制混合料的拌和时间，每盘混凝土拌和料的体积不得超过搅拌缸标出的额定容量的 1010%,在水泥和石料进缸前，先加一部分拌和料，我们在混凝土拌和站设置专职试验员与质检员经常进行粗、 细骨料级配检查分析，对骨料进行含水量分析并相应地修正配合比。混凝土由罐车运送至桥梁施工现场，在运输过程中要避免振动产生的离析。、 混凝土浇注： 然后先将拌好的混凝土按一定厚度、顺序和方向，自下而上、水平地分层浇注，每层 30cm30cm, ,在

49、下层混凝土初凝前浇注完成上层混凝土。上下层同时浇注混凝土时，从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。用插入式振捣，振捣由专人负责，振捣至不冒气泡、泛浆，表面平坦为止。在浇注过程中随时检查混凝土的坍落度，和易性等指标，并按规范要求制作试件混凝土浇筑振捣时避免碰撞钢筋、 模板。 拆模时混凝土强度应保证其表面和棱角不因拆除模板而损坏， 结构物的外形尺寸及垂直度满足规范要求。 墩柱拆模后及时涂养护剂或塑料布包裹养生不少于 7 7天。施工工艺流程图见图 5-25-2。图 5-25-2 墩台身施工工艺流程盖梁施工：模板制作：委托专业厂家加工制作模板。测量放样； 放出墩顶中心线， 经复核无误进行下道工序。安

50、装支架及底模： 桥墩盖梁模板采用定型钢模， 梁底支撑采用抱箍，抱箍上面用砂箱支撑 4040 工字钢，工字钢用拉杆拉紧，工字钢上面铺设 10*1010*10 的方木然后在铺底模。底模安装好后，进行检测，位置、高程均无误后，进行下道工序。绑扎钢筋： 钢筋绑扎要求同墩柱， 特别注意预留孔的设置。若有钢筋防碍，适当调整钢筋位置。混凝土浇注： 要求基本同墩柱， 浇注时我们将派测量人员随时观测模板支架的变形情况，及时消除施工隐患。硅施工及钢筋绑扎参照墩身施工， 施工过程中要确保盖梁底及盖梁顶面标高准确，支承垫石顶面一定要抹光滑，以利于支座与盖梁的密贴。拆模、养生：混凝土浇注完成后，初凝前及时进行二次收浆，

51、防止盖梁产生收缩裂缝，初凝后立即养生，并覆盖保水材料，当混凝土强度达 2.5MPA2.5MPA 时拆除侧模，混凝土强度达设计强度 8080%时落架拆除底模。桥梁上部施工：本桥共有 2020 米先张法预应力空心板 3535 片。先张法预应力混凝土空心板预制：1 1、施工前准备工作、 张拉台座制作： 开工前将拟采用的预应力混凝土空心板先张法施工方案、预应力张拉台、千斤顶、油泵等各项张拉设备提交监理工程师，审核同意后开始准备工作。我们将采用长线式传力柱线拉台座，传力柱为钢筋混凝土结构，张拉台座要具有足够强度和刚度，抗倾覆系数不小于 1.51.5, ,抗滑系数不小于 1.31.3。、 模板制作： 侧模

52、采用纲模板自行设计加工或订购，边梁的钢板采用冷板来提高梁体的美观，保证棱角的顺直。2 2、预施应力、 钢绞线下料编束： 在钢筋加工场地留出适当的钢绞线加工区，整平地面，上铺 10cm10cm 混凝土，在场地上按下料长度作出标记线。钢绞线用砂轮切割切断后整理成束，每 1-1.5m1-1.5m 绑扎一道扎丝，按编号分类堆放，并挂牌标出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并且防雨措施。、 张拉设备校验： 张拉设备在首次使用或发生下列任何一种情况时，要进行配套校验。.张拉过程中预应力钢丝经常出现断丝时；.千斤顶漏油严重时；.油压表指针不回零时；.调换千斤顶油压表时；校验方法是在反力框上

53、安装千斤顶、压力传感大路，测定千斤顶张拉油表读数关系式（或关系曲线）、张拉前准备工作.张拉前对锚具的锚口摩擦系数进行测定；.计算钢绞线理论伸长值；.检查锚具是否安装正确；.施工现场应具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施；.实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。、张拉方法：钢绞线张拉以油压表应力控制为主，测张拉伸长值作校核， 实际伸长值的误差应控制在土 6%6%以内， 否则必须查明原因并采取措施以调整，方可继续张拉。控制张拉时，用电子传感器测力仪复核控制每束张拉力。张拉程序如下：初应力一一 Cconcon（持葡 minmin 锚固）预应力钢绞线的实际伸长值， 宜在

54、初应力为 10%610%6cocon n时开始测量，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算：Li=Li=6 6i i Li/EgLi/Eg式中：LiLi钢绞线的理论伸长值6j6j钢绞线的平均应力（可近似取跨中截面与锚固截面钢绞线的平均应力值）LILI钢绞线的长度EgEg钢绞线的弹性模量、预应力张拉：施工前，千斤顶、高压油泵配精度1.51.5 级 60Mpa60Mpa压力表， 用精度土 1%1%的压力传感器对千斤顶、 压力表进行标定。张拉前仔细检查活动横梁、锚圈、放张楔块、千斤顶位置，查看张拉螺栓、夹片，连接套筒、连接头各部位

55、的丝扣情况，将楔块清洗干净涂黄油锁定。下好的钢绞线按编号与连接筒连接，并拧紧锚固螺栓，拉直钢绞线。大顶初张： 按规定的张拉顺序从零应力开始， 先用对称的两台200t200t 千斤顶， 大缸同步打出要求的长度然后用插垫将活塞垫死，两个顶的大缸伸长误差 w5mm,5mm,然后油缸回零。张拉：立好张拉支架，按左右对称，先拉内侧后拉外侧的张拉顺序逐步用穿心式千斤顶将钢绞线应力张拉到 6 6concon, ,并持荷2min2min, ,然后进行锚固。、安全操作注意事项：.张拉时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢绞线拉断或锚具弹出伤人。.高压油泵有以下情况时，立即停机检查，当钢绞线实测伸长值与理论计算值较

56、差超过 6%6%时， 要停止张拉， 并查明原因。.钢筋绑扎钢筋弯制加工在加工棚统一完成， 预制台座上绑扎成型，为增加钢筋骨架整体性，绑扎牢固，增加点焊数量，以确保钢筋保护层厚度。 混凝土浇注前检查各种预埋件的数量及位置是否准确。.钢模板安装模板采用特制钢模， 立模前对梁体钢筋进行自检和监理工程师检查，检验合格后方可立模，模板采用龙门吊分节拼装，拼装接缝加塞海绵条止浆带，以防漏浆。安装模板时严格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施。.混凝土浇筑混凝土浇筑前要检查模板安装尺寸、 接缝、 拉杆螺栓、模板拼接螺栓，确保模板安装尺寸准确，支立牢固。混凝土拌和在拌和站进行，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的

57、各项性能指标均符合规范要求， 在拌和过程中注意混凝土的稠度，天桥控制水灰比，随时检查混凝土坍落度，若出现异常情况立即查明原因予以纠正。浇筑梁体混凝土： 在钢绞线张拉完毕后 8 8 小时开始绑扎钢盘骨架，随后放入芯模充气并固定，紧接着浇筑混凝土，混凝土采用插入式振捣器进行振捣， 在振捣时必须注意不得碰撞波纹管，经免造成偏位。混凝土浇注过程中随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。每次振捣时间以混凝土不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观为止，然后用平板振捣器振捣并及时整平收浆，终凝前将梁顶面拉毛，以利桥面铺装层与梁体结合。梁体混凝土养生采用蒸气养生法养护， 在混凝土浇筑完毕后，静置

58、 1-21-2 小时，按规定要求送气进行养生，养护期始终保持混凝土充分湿润。、放松荷载当梁体混凝土的强度达到设计强度的 85%,85%,先把端模下螺栓全部卸掉，由人工旋转楔块装置上的丝杠扳手，使水平放张量达 3-5cm,3-5cm,然后顶出 200t200t 顶油缸，抽出插垫，两个大顶同步缓慢放松，不得骤然放松。最后将钢绞线与梁体混凝土表面切割平齐，并涂防锈漆，准备存梁。、存梁梁体堆放时在空心板两端设置支点， 不得使上下面倒置， 吊装时严禁利用锚栓孔捆绑吊装， 同时采取可靠措施，不使梁产生负弯矩而起破坏作用。 梁体存放时间不大于 6 60 0天，预防起拱值过大。先张法预应力硅空心板梁施工工艺框

59、图见表 5-35-3。表 5-35-3 先张法预应力硅空心板梁施工工艺框图5.3.4.65.3.4.6 预应力混凝土空心板的架设(1)(1)、施工工艺流程见表 5-45-4。表 5-45-4 预制梁架设施工工艺框图(2)(2)、施工方法:预应力混凝土空心板采用两台自行式吊机进行架设，吊机选用 QUD25QUD25 型液压式履带起重机， 该机的最大起重量为 25T25T, ,最大提升高度主臂 32m32m（加副臂 48m48m）。定位放线， 安装混凝土支承垫石： 先将盖梁顶面的灰尘除去，放出支承垫石设计中心线，两侧拉线控制中心及高程，人工抹砂浆，将支承垫石安放在盖梁上。安装橡胶支座： 先在支承垫

60、石上按设计图标出支座位置中心线同时在橡胶支座上也标出十字交叉中心线。 将支座安放在垫石上，使支座中心线同支座垫石上的支座位置中心线相重合， 使支座就位准确。吊车自行就位。用平板拖车将空心板从预制厂运至安装现场。吊装空心板： 吊梁前先试吊， 将梁板吊离支承面约2 23cm3cm 后暂停， 对各主要受力部位的作用情况作周密的检查，确认作用良好，方可撤去支垫继续起吊。落梁板时，为使落梁板准确，在架第一跨梁时，在梁底划好两个支座的十字位置中心线， 在梁板的端立面上标出两个支座位置中心铅直线，落梁时同盖梁上的位置中心线相吻合。多跨梁依第一跨梁为基准落梁。调整支座：支座安装后，若发现个别支座脱空、发生较大