操作规程管理制度

1、操作规程管理制度操作规程管理制度1 目的为确保公司生产安全，保证产品质量，完成生产任务，提高经济效益，增强企业产品在市场的竞争力，确保全公司各生产装置在受控状态下安全平稳运行，特制定本管理制度。2 X围本规定适用于公司交付生产管理的各车间的工艺及安全操作规程 （包括技术部制定的临时操作规定及其它工艺处理方案） 。3 职责3.1 车间向技术部提出操作规程的编制、修订申请，并负责起草。3.2 技术部负责组织有关部门制定相应X围内操作规程，并定期组织评审、 修订。3.3 生产副总负责合成车间工艺及安全操作规程的审核。3.4 技术总监负责合成车间工艺及安全操作规程的批准。3.5技术部为制度的归口管理部

2、门，负责对公司的工艺管理工作实施总体监督、检查和考核。4 管理内容4.1操作规程的编写原则4.1.1操作规程必须以工程设计和生产实践为依据，确保技术指标、技术要求、操作方法的科学合理，成为人人严格遵守的操作行为指南；4.1.2操作规程必须保证操作步骤的完整、细致、准确、量化，有利于装置和设备的可靠运行；4.1.3操作规程必须与优化操作、节能降耗、降低损耗、提高产品质量、安全环保有机地结合起来，有利于提高装置生产效率；4.1.4操作规程必须明确岗位操作人员的职责，做到分工明确、配合密切；4.2.操作规程编制方式4.2.1 车间提出编制申请后，由车间组织分管工艺和安全的人员完成初步起草，起草完成后

3、由技术部完成对操作规程的二次校验和修订。4.2.2操作规程编制过程中， 必须坚持集体讨论， 在讨论过程中不断修改， 最大限度地吸收不同层次的知识和工作经验，保证操作规程正确和可操作。操作规程管理制度4.3操作规程的内容和编制方法4.3.1操作规程包括工艺操作规程、安全操作规程及其他工艺处理方案。4.3.2工艺操作规程的内容包括：4.3.2.1 原理与流程：该装置的生产原理与工艺流程描述；4.3.2.2 工艺指标：包括原料指标，半成品、成品指标，主要操作条件等；4.3.2.3 生产流程图：生产工艺流程图、各生产工序涉及原材料等。4.3.3安全操作规程的内容包括：4.3.3.1 主体设备信息： 设

4、备分类、设备数量、规格型号、主要设计性能参数等。4.3.3.2 原材料危害信息：原材料理化性质、危险特性、应急处理、灭火方法、存储注意事项等。4.3.3.3 基础操作：正常开车、正常停车、紧急停车、应急操作等。4.4操作规程的审批及修订4.4.1操作规程的审批程序。操作规程编制完成后，交由总经理助理进行审核，审核完成后由技术总监审批后执行。4.4.5 操作规程的修改4.4.5.1若生产工艺指标、 原材料、工艺流程发生变动， 需要重新修订操作规程时，严格执行公司的变更管理制度 ，并按照操作规程的审批程序进行审批后执行。4.4.5.2操作规程有重大变动时，执行4.2 条款。4.4.5.3操作规程每

5、 3 年至少修订一次，重新审批、换版和发放。各生产车间将3 年来实践证明切实可行的操作方案纳入修订的新操作规程中。新规程应在旧规程到期半年前由车间起草完，上报技术部。由技术部组织各相关部门进行评审，总经理助理和技术总监审批后执行，并在技术部备案。 新规程执行后， 生产车间对旧规程和新规程中已纳入的临时方案进行清理和收回，并上交技术部予以撤销，不再使用。4.4.5.4在特殊情况下暂时不能按操作规程规定的操作方法操作时，或发现操作规程不完备需要修订时， 生产车间向技术部提出申请， 根据公司变更管理制度进行变更。4.5操作规程的使用操作规程管理制度正常生产中，操作规程由车间专人保管，不得损坏或遗失。

6、操作规程（含其它工艺处理方案） 批准下发后， 由技术部配发带有受控版本的签收表，车间必须及时组织学习培训， 严格贯彻执行。 新工人进岗、 操作人员换岗必须学习并掌握岗位操作规程，经考试合格后方可顶岗。4.6要求4.6.1 操作规程的内容原则上必须体现5W1H，既：做什么（ What）、为什么做（Why）、谁来做（ Who）、何时做（ When）、何处做（ Where）和如何做（ How）；4.6.2 操作规程中不能出现没有衡量标准或模糊的量词；4.6.3 需要判断的状态或行为，必须给出准确的判断标准；4.6.4 健康、安全、环境内容应与操作规程内容紧密衔接，体现形式可分散也可集中，但必须醒目表示，在操作规程中作出索引。4.6.5 车间应建立装置操作规程执行情况的定期检查考核规定。如发现规程有缺陷应向技术部提出书面修改意见。4.6.6 技术部随时处理有关单位提出的修改意见，定期检查和收集规程实施中存在的问