钢筋制安作业指导书

1、武广客专线第一工程队第一分队作业指导书编施工-011版 钢筋制安作业指导书页 码页共12页1 目的：指导钢筋加工安装人员进展钢筋加工作业和现场安装作业保证加工安装后的钢筋成品满足设计施工及验标要求2 适用范围：适用于钻孔桩钢筋笼、墩台身及连续梁钢筋加工安装作业3 钢筋加工安装作业3.1. 人员从事钢筋加工安装的钢筋工、电焊工、起重工必须经过培训考核合格后持特殊工种操作证上岗操作。3.2. 材料3.2.1 一般要求带肋钢筋应符合中国?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?GB1499-91光圆钢筋应符合中国?钢筋混凝土用热轧光圆钢筋?(GB13013-91。 检验证明钢筋进场时钢筋消费厂家必须提供出厂合格证

2、和质量检验试验应由具有法律资格且能制约制造商的保证人如质量监视部门签字且提供以下资料：轧制钢筋的消费；每炉或每批钢筋的鉴定包括拉力试验、弯曲试验结果；每炉或每批钢筋的物理化学性能。质量保证资料不齐全不予验收。 钢筋的保护与储存钢筋应储存于地面以上0.3m的平台、垫木或其他支承上并应保护它不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和外表破损。当安装时钢筋必须保证无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。钢筋必须无有害的缺陷例如裂纹及剥离层。不同级别的钢筋要分别储存并设以标志以便于检查和使用。编 制复 核日 年 月 日武广客专线第一工程队第一分队作业指导书编施工-011版 钢筋制安作业指导书页

3、 码第2页共12页 识别标志在检验以前每批钢筋应具有易识别的标签。标签上标明制造商试验及批或者其他识别该批钢筋的证明。 试样及试验提供钢筋时必须有工厂质量合格证书否那么不得使用于工程中。当钢筋直径超过12mm时应进展机械性能及可焊性性能试验。进场后的钢筋每批同一规格、同一炉重量不超过60t内任选三根钢筋各截取一组试样每组3个试件一个试件用于拉力试验屈从强度、抗拉强度及延伸率一个试件用于冷弯试验一个试件用于可焊性试验。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头型式和同一焊工完成的每200个接头为一批。假设有一个试件试验失败或不符合要求另取两倍数量的试样重做各项试验在第二次试验中假设有一项指标

4、不符合要求那么该批钢筋即为不合格。3.3 机具设备每个钢筋加工场装备一套如下钢筋加工机具设备钢筋切断机：1台； 钢筋弯曲机：2台；钢筋对焊机：1台； 交流电焊机：12台；3.4 钢筋加工制作 钢筋下料应先切掉钢材外观有缺陷的局部。不带弯钩的钢筋下料长度误差为±15mm带弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1dd为钢筋直径注意图纸标注尺寸系指钢筋轴线中心到中心的尺寸钢筋端部带有弯钩者其标注尺寸系自弯钩外皮切线与钢筋轴线交点算。 钢筋的加工应符合设计、技术交底要求。当设计、技术交底未提出要求时应符合以下规定： 受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩其弯曲直径dm不得小编 制

5、复 核日 年 月 日武广客专线第一工程队第一分队作业指导书编施工-011版 钢筋制安作业指导书页 码第3页共12页于钢筋直径的2.5倍钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段图3.4.2-1。 受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端当设计要求采用直角形弯钩时直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段图3.4.2-2 。 弯起钢筋应弯成平滑的曲线其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍光圆钢筋或12倍带肋钢筋图3.4.2-3。 用光圆钢筋制成的箍筋其末端应作不小于90°的弯钩有抗震等特殊要求的构造应作135°或180°的弯钩图3.4.2-4；弯钩的弯曲

6、直径应大于受力钢筋直径且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度一般构造不得小于箍筋直径的5倍有抗震等特殊要求的构造不得小于箍筋直径的10倍。图3.4.2-1 180弯钩 图3.4.2 -2 直角形弯钩图3.4.2-3 弯起钢筋 图3.4.2-4 箍筋末端弯钩编 制复 核日 年 月 日武广客专线第一工程队第一分队作业指导书编施工-011版 钢筋制安作业指导书页 码第4页共12页表 钢筋加工允许偏向和检验序名 称允许偏向mm检验1受力钢筋顺长度方向的全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±53.4.3 钢筋接头应设置在承受应力较小处并应分分布置。配置在“同

7、一截面内受力钢筋接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合设计要求。当设计未提出要求时应符合以下规定： 焊连接接头在受弯构件的受拉区不得大于50轴心受拉构件不得大于25。 绑扎接头在构件的受拉区不得大于25在受压区不得大于50。 钢筋接头应避开钢筋弯曲处距弯曲点的间隔 不得小于钢筋直径的10倍。 在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面内同一根钢筋上不得超过一个接头。 注：两焊连接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内均视为“同一截面。3.4.4 主筋加工钢筋笼、墩台身及连续梁主筋经调直后采用闪光对接焊接长。闪光对焊接头在任一

8、接头中心至长度为35dd为钢筋直径范围内不应超过钢筋总接头的50。闪光接触对焊必须由有经历有责任心并经培训合格可以持证上岗的工人施行作业。钢筋接头采用电弧焊连接时焊缝长度单面焊时不小于10d双面焊时不小于5d。搭接钢筋端编 制复 核日 年 月 日武广客专线第一工程队第一分队作业指导书编施工-011版 钢筋制安作业指导书页 码第5页共12页部应预弯预弯角度应保证两钢筋轴线在一条直线上。闪光对接焊工艺要求：(1)预热闪光焊。预热闪光焊要经过预热、闪光(烧化)、顶锻工艺过程。预热有断续闪光预热和电阻预热两种。前一种是使两端钢筋端面交替地细微接触和分开发出断续闪光来实现预热。电阻预热是在两根钢筋端面一

9、直阻热(不闪光)来实现预热。预热后将对焊机夹具夹紧钢筋并通电使对焊钢筋的端面细微接触。由于电阻的原因使端头金属很快地熔化熔化的金属微粒火花般的从钢筋端面间隙处喷射出来这种现象称为闪光。继续将钢筋端面逐渐移近新的接触点不断形成即形成连续闪光过程。待钢筋烧熔完规定的预留量后钢筋端部也已加热到接近熔点温度然后以一定压力迅速进展顶锻再断电继续顶缎到一定长度焊接接头即告完成。该法适用于焊接直径大于25mm且端面比较平整的钢筋。(2)闪光预热闪光焊。闪光预热闪光焊要经历一次闪光、预热、二次闪光、顶锻工艺过程。在预热闪光前再增加一次闪光过程使不平整的钢筋端面先闪成比较平整的端面并将钢筋预热均匀。此法适用于直

10、径大于25mm并且端面不平的钢筋。(3)对焊参数调伸长度。调伸长度是指在焊接前钢筋端部从钳口伸出的长度。调伸长度的选择应使接头区获得均匀的加热又不致在顶锻时旁弯。其长度应随钢筋等级进步而增大。烧化留量。烧化留量是指在钢筋闪光过程中由于闪燃的金属所消耗的钢筋长度。烧化留量的选择应根据焊接工艺确定。闪光预热闪光焊时一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机口严重压伤局部；二次烧化留量不应小于10mm。预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。编 制复 核日 年 月 日武广客专线第一工程队第一分队作业指导书编施工-011版 钢筋制安作业指导书页 码第6页共12页顶锻留量。顶锻留量是指在闪光过程完毕时将钢筋

11、锻压紧后接头处挤出金属所消耗的钢筋长度。顶锻留量应为410mm并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的进步而增加有电顶锻留量约占l/3和无电顶锻留量约占2/3。有电顶锻能消除氧化作用使熔化金属外表严结合挤出氧化物及污秽杂质使焊口处加热均匀。闪光速度。闪光速度是指闪光过程的速度。它的控制应随着钢筋直径增大而降低在闪光过程中闪光速度由慢到快一般是以0.1mm/s到1.52.0mm/s这样闪光比较强烈以保护焊缝金属免受氧化。预热留量。预热留量是指采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊时预热所消耗的钢筋长度。预热留量应为12mm且随着钢筋直径增大而增加。顶锻速度。顶锻速度是指在挤压钢筋接头时的速度。顶锻速度的控制应愈

12、快愈好特别是顶锻开场的0.1s应将钢筋压缩12mm以使焊口迅速闭合保护焊缝金属免受氧化。在火口严封闭之后要以适当的快速完成顶锻过程。变压器级数。变压器级数用以调节焊接电流大小；钢筋直径大其级数要高。焊接时如火花过大并有强烈声响应降低变压器级数。变压器调节级有8级一般在级到级内调节。焊接闪光接触对焊接头时首先应按实际条件选定焊接参数焊接电流时间以及操作等进展试焊送检试件时须将焊接参数同进送交试验部门无焊接参数时试验部门将予以回绝试验要求其重新试焊以确定焊接参数。合格前方可成批焊接。并由班组质检员、技术主和厂质检工程师随机抽检作业人员对每个焊接接头进展外观检查逐批取试件送试验部门进展接头抗拉强度、

13、冷弯试验。3.5 钻孔桩、承台、墩台身及连续梁钢筋制作及安装3.5.1 钢筋笼制作编 制复 核日 年 月 日武广客专线第一工程队第一分队作业指导书编施工-011版 钢筋制安作业指导书页 码第7页共12页钢筋笼加工采用长线法施工。钢筋笼分节加工制作根本节长9m或12m最后一节为调整节。搭设棚顶钢筋笼加工场场内设材料卸放区、钢筋加工区、钢筋笼绑扎区、钢筋笼存放区厂内采用1台10t龙门吊进展纵向、横向运输。将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编保证相邻节段主筋钢筋轴线在同一直线上。声测的安装除在底节钢筋笼安装时焊接在钢筋笼上外其余各节均预先绑扎在钢筋笼内。3.5.2 钢筋笼安装每根桩的钢筋笼应按设计长度

14、分节并顺次编保证相邻节段在胎架上对应配对连接。支撑型钢处在主筋上焊接4个弯钩并钩住加强箍筋以保证下放钢筋笼时不发生坠落。为了确保钢筋笼有足够的刚度以保证在运输及吊装过程中不发生变形每隔2m设置1道十字形钢筋内撑架安装钢筋笼同时再撤除内撑架。箍筋与主筋的相交处梅花形点焊加强钢筋笼的强度减小钢筋笼吊装时的整体变形在接头范围内的箍筋先预留足够长度待现场主筋连接后再缠绕搭接加焊箍筋互相搭接单面焊长度应不小于10d。安装在钢筋笼内的探测也必须同时对应配置相邻节段对应接头须作好标识。钢筋笼运输时装备专用托架平板车运至现场。钢筋笼在孔口利用1625t汽车吊起吊。为了保证骨架起吊时不变形宜用两点吊。第一吊点设

15、在骨架的下部第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊前应在第二点同时起吊待骨架分开地面后第一点停顿起吊继续提升第二吊点检查骨架是否顺直如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后应将其扶正徐徐下降严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口时可用型钢穿过加劲箍的下方 编 制复 核日 年 月 日武广客专线第一工程队第一分队作业指导书编施工-011版 钢筋制安作业指导书页 码第 8页共12页并互相搭接后稍提骨架抽去临时支托将骨架徐徐下降如此循环使全部骨架至设计标高为止。桩身主筋净保护层厚6cm钢筋笼骨架上沿各加劲箍筋位置布置8钢筋耳以保证保护层厚度和钢筋笼位置的正确钢筋耳横向沿圆周等间距布置

16、4根纵向间距2m。钢筋笼安装到位经检查无误后及时将钢筋笼加长的四根主筋与钢护筒顶部焊接固定防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上浮。钢筋 笼上部90cm范围内的箍筋待破除桩头混凝土后再按设计要求绑扎就位。钻孔桩钢筋骨架制作和吊放的允许偏向和检验见下表。表 钻孔桩钢筋骨架的允许偏向和检验序名 称允许偏向mm检验1钢筋骨架在承台底以下长度±100尺量检查2钢筋骨架直径±203主钢筋间距±10尺量检查不少于5处4加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±20吊线尺量检查6钢筋骨架垂直度小于17骨架中心平面位置±20mm经纬仪检查8骨架顶端高程

17、7;20mm程度仪检查9钢筋骨架底面高程±50mm程度仪检查编 制复 核日 年 月 日武广客专线第一工程队第一分队作业指导书编施工-011版 钢筋制安作业指导书页 码第9页共12页承台、墩台身及连续梁钢筋制作及安装钢筋在加工棚加工平板车运到现场现场绑扎。钢筋加工安装须到达表的精度要求否那么须调整处理。.1钢筋的保护层采取与承台混凝土同标的砂浆垫块或聚乙脂塑料垫块支垫在模板与钢筋之间来保证；.2受力钢筋接头应设置在内力较小处并错开布置两接头间距不小于1.3倍搭接长度。配置在搭接长度区段内30d长度范围内但不小于50cm。d为钢筋直径的受力钢筋其接头的截面面积占总截面面积不大于50。接头

18、与钢筋弯起处的间隔 不应小于10倍钢筋直径也不宜位于构件的弯矩处；.3承台钢筋在越过桩头时不得截断。表-1钢筋制作允许偏向表项次检查工程规定值或允许偏向检查1受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10mm总数的30抽查2弯起钢筋各局部尺寸±20mm抽查303箍筋、螺栓筋各局部尺寸±5mm检查510个间距表-2钢筋加工及安装实测工程和允许偏向编 制复 核日 年 月 日武广客专线第一工程队第一分队作业指导书编施工-011版 钢筋制安作业指导书页 码0页共12页检 查 项 目规定值或允许偏向1受力钢筋间距mm两排以上间距±5梁板±102箍筋、横向程度钢筋、

19、螺旋筋间距mm+0-203钢筋骨架尺寸mm长±10宽、高或直径±54弯起钢筋位置mm±205根底、柱、梁、保护层厚度mm±5表-3连续梁钢筋制作安装允许偏向和检验序工程允许偏向mm检验1钢筋全长±10尺量检查不少于5处2弯起钢筋的位置203箍筋内净尺寸±34主筋横向位置105箍筋间距±156其他钢筋位置107箍筋垂直度15吊线和尺量不少于5处8钢筋保护层厚度+50尺量检查不少于5处编 制复 核日 年 月 日武广客专线第一工程队第一分队作业指导书编施工-011版 钢筋制安作业指导书页 码1页共12页4. 平安技术措施4.1. 电、气焊平安技术措施 施焊人员进入现场必须遵守平安消费六大纪律严格遵守电、气焊割防火操作规程。4.1.2 钢筋、钢板焊接施工人员应经常进展平安消费教育执行现行?焊接与切割平安?中有关规定制定和施行各项平安技术措施对各种易燃易爆材料应妥善理注意周边环境加强焊工的劳动保护防止发生烧伤、触电、火灾、以及烧坏焊接设备