煤矿开采学课程设计

1、煤矿开采学课程设计（准备方式：采区布置煤层倾角：17°生产能力：75万t/a）班级：15采矿-1班姓名：刘正权学号：167150037时间：2016年1月3日目录序论3第一章.采区巷道布置5第一节.采区储量与服务年限5第二节.采区内的再划分6第三节.确定采区内准备巷道布置及生产系统8第四节.采区中部甩车场线路设计9第二章.米煤工艺设计10第一节.采煤工艺方式的确定10第二节.工作面合理长度的确定15第三节.米煤工作面循环作业图表的编制16小结18参考文献19一、设计目的1 .通过课程设计，使学生进一步消化和理解煤矿开采学所讲授的基本理论知识，对现代化矿井的采煤方法、准备方式等的内涵有

2、一个基本了解。2 .通过课程设计，培养学生动手能力，对编写采矿技术文件，包括编写设计说明书及绘制设计图纸进行初步锻炼。3 .为毕业设计中编写毕业设计说明书及绘制毕业设计图纸打基础。二、设计题目1、设计题目的一般条件本采区东以F4断层为界，西以相邻采区煤柱为界，上部+30m以上为风化带煤柱，下部边界为水平煤柱。采区走向平均长度2130m倾斜平土长度为1020m倾角平均为17°。采区内共有两层煤，区内地质构造简单，为单斜构造，无断层和褶曲。采区内无大的含水层和地下水，开采条件较好。运输大巷和回风大巷标高分别为-350和-50m,且位于距离4-1号煤层30m的岩层中。采取生产能力自定。2、

3、煤层特征本采区内赋存的2号和4-1号煤层，煤层均为厚煤层。煤层埋藏稳定，构造简单，煤质中硬，自燃发火期为3-12个月。煤层爆炸指数为34-70%=煤层瓦斯含量小，采区所属矿井属于低瓦斯矿井。三、课程设计内容1、一个采区（盘区）或带区巷道布置设计；2、一个采煤工作面的采煤工艺设计及编制循环图表；3、采区中部车场线路设计四、进行方式1、学生按设计大纲要求，按设计指导小组下达的设计任务书所给定的煤层赋存条件等，综合应用煤矿开采学所学的基本知识，进行采区（盘区）或带区巷道布置及采煤方法等设计。每位学生必须独立完成规定的课程设计全部内容。2、为完成设计任务，使每位学生在各方面都得到锻炼和提高，设计中提倡

4、设计者之间相互讨论、借鉴和参考，但严格禁止相互抄袭。疑难问题可与指导教师共同研究解决，但最终决策必须由学生自己独立进行。3、本课程设计要对设计方案进行技术分析与经济比较比较。序号地层岩性柱状图厚度（m）岩性描述粉砂岩/10粉砂：黄色，湿至很湿稍密，级配不均，冲击成因。矿物成分主要为长石及石英质。平均厚10米。24.2三煤为全区发育可采煤层，是矿井的主采煤层平均厚4.0米。粉砂19粉砂：黄色，湿至很湿稍密，级配不均，冲击成因。矿物成分主要为长石及石英质。平均厚7米。中粗砂11中粗砂：黄色，很湿至饱和，中密，级配不均，中击成因。物质成分主要为长石及石英质颗粒。平均厚8米。4-14.0五煤为全区发育

5、可采煤层，是矿井的主采煤层平均厚4.0米。砂页岩10砂页岩：黄绿色，砂页岩互层状分布。散体结构，层状构造，泥质胶结。结构大部分破坏，风化裂隙发育，裂隙中有大量松散充填物，岩体被切割成碎块状。该层厚度大于10米。设计采（带）区综合柱状图第一章采区巷道布置第一节采区储量与服务年限1、设计生产能力75万t/年。2、采区工业储量、设计可采储计算(1)采区工业储量Zg=HXLX(mi+m)X丫(公式1-1)式中：Zg米区工业储量，万t;H-采区倾斜长度，1020mL-采区走向长度，2130mY-煤的容重,1.30t/m3;m-2煤层煤的厚度，为4.2米；m-4-1煤层煤的厚度，为4米；Zg=1020X2

6、130X4.2X1.3=1186.24万tZg2=1020X2130X4.0X1.3=1129.75万tZg=1020X2130X(4.2+4.0)X1.3=2316.00万t(2)设计可采储量15m15m公式1-2)75%中厚煤层取80%薄煤Zk=(Zg-p)XC式中：Zk-设计可米储量，万t;Zg-工业储量，万t;p-永久煤柱损失量，万t;C-采区采出率，厚煤层可取层85%R=15X2X2130X4.2X1.3+15X2X(1020-15X2)X4.2X1.3+65X(1020-15X2)X1.3X4.2=84.24万tB=15X2X2130X4.0义1.3+15乂2乂(1020-15X2

7、)X4.0义1.3+65义(1020-15X2)X1.3X4.0=82.13万tZ2=(Zg1-P1)义C=(1186.24-84.24)义0.75=826.50万tZ4-1=(Zg2-P2)义C=(1129.75-82.13)义0.75=785.72万tZ<=Z2+Z4-1=826.50+785.72=1612.22万t(3)采区服务年限T=Zk/(AXK)(公式1-3)式中：T-采区服务年限，a;A生广能力，75万t;Zk-设计可米储量；K-储量备用系数，取1.3。T=Zk/(AXK)=1612.22/(75X1.3)=16.53a取T=16年。(4)验算采区采出率采区采出率C=(Z

8、g-P)/Zg(公式1-4)式中：C-采区采出率，Zg-采区的工业储量，万tP-采区的煤柱损失量，万t2煤层：C=(ZgR)/Zg=(1186.24-84.24)/1186.24=92.9%>75%4-1煤层：G=(Zg2P2)/Zg2=(1129.75-82.13)/1129.75=92.7%>75%(符合国家对采区采出率的要求。)则2、4-1均满足采区回采要求。第二节采区内的再划分1、确定工作面长度由已知条件知：该煤层左右边界各有15m的边界煤柱，上部留15m煤柱，下部留15m护巷煤柱，故其煤层倾向共有：1020-30=990m的长度，走向长度2130-30=210001地质构

9、造简单，煤层附存条件较好，瓦斯涌出量小。且现代工作面长度有加长趋势，且采煤工艺选取的是较先进的综采。又知，一般而言，考虑到设备选型及技术方面的因素综采工作面长度为180250m巷道宽度为4m-4.5m,本采区选取4.5m,且采区生产能力为75万t/a,一个中厚煤层的一个工作面便可以满足生产要求，采用沿空掘巷方式，巷道间留较小煤柱，取4米，如图1-2:图1-2采区工作面划分示意图取区段平巷的宽度为4.5m,留5m小煤墙，则采煤工作面长度为：Li=(b-2xq-(2XLz+p)xn-p)/n(公式1-5)式中：Li工作面长度，m；l2区段平巷宽度，mb采区倾向长度，m；q采区上下边界预留煤柱宽度，

10、m；p护巷煤柱宽度，mn区段数目，个；Li=(1020-2X15-(2X4.5+4)X5)-4)/5=184.2m2、工作面生产能力Qr=A/(Tx1.1)(公式1-6)式中：A米区生厂能力，75万t/aQr-工作面生产能力，t/天；T-每a正常工作日，300天。故：Qr=A/(TX1.1)=75/(300X1.1)=2272.1t目前，煤炭企业生产系统向高产高效集中化生产的方向发展，新建大型化矿井均朝“一矿一井一面”的设计思想改革，采用提高工作面单产，用一个工作面的产量来保证整个矿井的设计生产能力，故为适应现阶段煤炭行业的知道规范，本采区设计一个采煤工作面。其工作面接替顺序如下表：对于2煤层

11、:1101停采线65m1102110311041105110611071108110911102煤层工作面接替顺序：110111021103f1104f110A1101107f110811091110对于4-1煤层:2101停采线65m2102210321042105210621072108210921104-1煤层工作面接替顺序:210121022103f2104f210A2102107f210821092110注：箭头表示回采工作面的接替顺序。第三节确定采区内准备巷道布置及生产系统1、根据所选题目条件，完善开拓巷道为了减少煤柱损失提高采出率，利于灭灾并提高经济效益，根据所给地质条件及采矿工

12、程设计规划，在2煤层中上部边界开掘一条阶段回风大巷。第一开采水平为该采区服务的一条运输大巷，布置在4-1煤层底板下方30m处的稳定岩层2、确定巷道布置系统及采区布置方案分析比较确定采区巷道布置系统，采区内有两层煤，采用联合布置，每一层都布置5个工作面，根据相关情况初步制定以下三个方案进行比较（由于2,4-1煤层相同，就去以4-1煤层说明。）。方案一：双岩石上山将两条上山都布置在4-1煤层底板岩石中，其中运输上山布置在距离底板15m处，轨道上山布置在运输上山上方5m即距离4-1煤层10m处。如图1-3:方案二：双煤层上山将两条上山都布置在4-1煤层中。如图1-4:方案二：一岩一煤上山将两条上山分

13、别布置在4-1煤层的底板和煤层中，运输上山布置在距离4-1底板5m处，轨道上山布置在4-1煤层中。如图1-5:双岩上山维护费用少且无需留煤柱。综合考虑以上因素，可采用在4-1煤层下10m处集中布置两条岩石上山，。即：选中双岩上山方式布置生产系统。3、确定工作面回采巷道布置方式及工作面推进终点位置根据煤层储存条件可知，2煤层厚4.2m,4-1煤层厚4.0m,都为厚煤层，瓦斯含量较低，涌水量也较小，易于维护。采用单巷布置，且一个工作面就可以达到设计生产能力的要求。综合考虑，回采巷道布置方式采用单巷沿空掘巷。4、在采区巷道布置平面内，工作面布置及推进到的位置应以达到采区设计产量为准该采区采用双翼开采

14、，在采区两侧各留15m煤柱，开始布置工作面，进行推进。在采区巷道布置中，工作面布置及推进到的位置应以达到采区设计产量安全为准，工作面应推进到距上山20m处停采线位置处，即为避开采掘影响对上山的影响而留设的20m护巷煤柱处。5、采区内上、下区段工作面交替期间同时生产时的通风系统图采区内上下区段工作面交替期间同时生产时的通风系统图如下图所示6、采区上、下部车场选型采区上部车场选用单向甩车场；采区下部车场选用大巷装车顶板绕道式下部车场。采区中部车场该采区开采近距离煤层群，轨道上山布置在煤层中，倾角为17。，向区段石门甩车。轨道上山和石门内均铺设600mm轨距的线路，轨形为15kg/m,采用1t矿车单

15、钩提升，每钩提升3个矿车，要求甩车场存车线设双轨高低道。斜面线路布置采用一次回转方式。第二章采煤工艺设计第一节采煤工艺方式的确定1、选第二个煤层，即4-1煤层，进行采煤工艺设计，布置采煤工作面由于4-1煤层厚4.2m,煤质中硬，因此采用综合机械化采煤，一次采全高。工作面回采工艺流程为：采煤机向上割煤、移架一采煤机向下装煤一推移刮板输送机一斜切进刀一推移刮板输送机。2、综采工作面的设备选用国产设备。由于设备资料来源的原因，选用国产综采设备。各设备技术参数(1)采煤机MG500/1330-WD西安煤机厂)采高2.34.5m适应倾角<30°截深1000mm滚筒直径2.0m牵引方式交流

16、变频调速无链双驱动电牵引牵引力927550kN牵引速度010.3517.18m/min滚筒中心距8180mm机闻局度1615mm(2)液压支架BY3600-25/50型式掩护式支撑局度2.55m外形尺寸6.02X1.43m煤层厚度34.8m初撑力3092KN工作阻力3600kN支架中心距1500mm支护强度0.610.73Mpa适应煤层倾角<25泵站工作压力31.5Mpa(3)工作面刮板输送机SGZ764/500(张家口煤机厂)出厂长度200m运输能力1100t/h链速1.21m中部槽规格1500X764X222mm刮板链型式中双链与米煤机配套牵引方式无链刮板转载机SZB-830/180

17、(张家口煤机厂)出厂长度37.8m运输能力1200t/a中部槽规格1500X830X222mm刮板间距516mm速度1.46m/s(5)破碎机PCM132(张家口煤机厂)破碎能力1200t/h(6)胶带输送机SSJ1000/M(西北煤机厂)输送长度2000m输送量800t/h带速2.5m/s(7)高压开关柜KBZ450/1140Y3、采煤与装煤(1)确定采煤工艺、截深及日进刀数采用综合机械化采煤，采煤机落煤和装煤。依据选取的设计生产能力确定工作面每天的推进度为：QrV=(公式21)L，M，C式中：V采煤工作面每天的推进度，nMdQr采煤工作面日生产能力,t/dL采煤工作面的长度，mM-采煤工作

18、面的采高（取4-1煤层厚度4.0m）Y煤的容重，t/m3C-工作面的采出率（由于4-1煤层为厚煤层，因此C值取0.95）则：v=4545.5/（184.2X4.0X1.3X0.95）=5m/d因选用的采煤机截深为1000mm若每日推进五刀，共推进1.0X5=5m可满足每天至少推进5m的要求。（2）确定进刀方式为了合理利用工作时间，提高工作效率，采用割三角煤工作面端部斜切进刀方式，并采用及时支护。进刀深度1.0m。采煤机进刀示意图如图所示，进刀过程如下：a、当采煤机割至工作面端头时，其后的输送机槽已移近煤壁，采煤机机身处沿留有一段下部煤（如图a所示）；b、调换滚位置，前滚筒降下、后滚筒升起、并沿

19、输送机弯曲段返向割入煤壁，直至输送机直线段为止。然后将输送机移直（如图b所示）；c、再调换两个滚筒上、下位置，重新返回割煤至输送机机头处（如图c所示）；d、将三角煤割掉，煤壁割直后，再次调换上、下滚筒，返程正常割煤（如图d所示）4、运煤(1)支架选型采用液压支架支护，选择工作面支架的型号为：BY3600-25/50,为掩护式支(2)移架方式由于4-1煤层上方有11m的中粗砂，再上面是19m的粉砂，所以选用依次顺序移架方式。依次顺序移架方式：采煤机割煤后依次顺序逐架前移。这种方式操作简单,容易保证支护质量。(3)支护方式由于4-1煤层煤质中硬，为防止片帮和冒顶，所以选用及时支护方式，选用BY36

20、00-25/50掩护式支架。(4)工作面支架需要量工作面支架的需要量（公式22）式中：N工作面支架数目(取整数)L工作面长度，me架中心间距(BY3600-25/50型支架e值取1.5m)=184/e=122.7取仙=123(5)端头支架由于巷道宽度为4.5m,选用宽度为2.1m型号为PDZ的端头支架两台架，即两端共有4架。(6)超前支护方式和距离超前支护方式采用单体支柱和金属银接顶梁支护。由于压力峰值点距煤壁前方10m左右，所以超前支护距离选20m(7)校核支架高度与强度在实际使用中，通常所选用的支架的最大结才高度比最大采煤高度大200mm左右，即：Hmax=MmOx0.2,m1=5-4.2

21、>0.2m,满足要求；强度校验：P=(68)X9.8XSX丫XMXcosa(公式23)式中：S支架支护白顶板面积，niY顶板岩石密度，t/m3M米图，ma煤层倾角,°P=6X9.8X6.02X1.43X1.3X4.0Xcos17°=2517KN<3090KN经校核，支架高度与强度均符合要求。5、处理采空区采用全部垮落法。第二节工作面合理长度的验证1 .从煤层地质条件考虑该采区内三个煤层的地质条件较好，无断层，煤层倾角为17。，煤层厚度适中，顶底板较稳定，瓦斯涌出量较低，自然发火312个月，涌水量也较小，所以布置185米的工作面比较合适。2 .从工作面生产能力考虑

22、工作面的设计生产能力为75万吨/年。正规循环每天进2刀，采煤机滚筒截深为1000mm所以4-1煤层的工作面实际年生产能力为：330X1.0X2X4.0X185X1.3X0.95=75.39（万吨）能够满足设计生产能力的要求，一个工作面生产就能够满足设计生产能力的要求，并且考虑到其他各个方面对生产的影响，工作面的长度确定的合理。3 .从运输设备及管理水平角度考虑采区生产选用的设备均为国内先进的的生产设备，工作面选用的200米刮板输送机能够利用国内先进的技术，能够与时俱进的跟上技术的发展。由于现在提倡管理人员的知识化、年轻化，所以工作面长度为200米左右在管理上是毫无问题的。4 .从顶板管理及通风

23、能力考虑该采区的顶板稳定，工作面可以适当的加长，综采工作面的长度一般在180250m所以选择的工作面的长度为185米较合适。另外，工作面的瓦斯涌出量较低，通风问题能够解决。5 .从巷道布置角度考虑由于采区倾斜方向长为1020米，除去煤柱宽30米，剩余925米，把每个工作面长度定为185米，990/185=5,为5个区段。6 .经济合理的工作面工作面的长度与地质因素及技术因素的关系十分的密切，直接影响生产效率，所以根据条件，以高产量、高效率为原则选择合理的工作面长度。合理的工作面以生产成本低，经济效益高为目标。尽量加快工作面的推进速度，减少巷道的维护时间，降低回采总成本，使设备、资源得到最高利用

24、。第三节采煤工作面循环作业图表的编制1、工作面布置图（设计图纸中）、循环作业图（设计图纸中）、劳动组织表（表21）、技术经济指标表（表22）2、工种及出勤人数的安排，如下表（表21）所小：工作面劳动组织表（表21）厅P工种早班中班夜班合计1班长22262采煤机司机33283输送机司机11134转我机司机11135皮带机司机11136移架工33177推溜工22268超前维护工663159跟班电工221510运料工4411安全质量员111312跟班机修工225913送饭工1113合计25252575工作面（针对4-1煤层）主要经济技术指标（表22）厅P项目单位数量1煤层厚度m4.02煤层倾角017

25、3平均采高m4.04采煤机台15液压支架架1236端头支架架47刮板输送机部18破碎机台19转我机部110胶带输送机部211循环进尺m1.012日r#t4545.513生产方式两k-准14出勤人数人7515回米工效t/X55.1016截齿消耗个/万t2017乳化液消耗Kg/万t18018油脂消耗Kg/万t7019日循环数个5六、设计图纸的内容本设计绘制两张大图（零号图纸）1、采煤工作面层面图（1:100）,剖面图（1:50或1:100）,应包括回采巷道剖面图（1：50）,最大与最小控顶距剖面图；2、采区巷道布置平面图（1:2000）和剖面图（1:2000）。设计图纸四周各留20mmi框线，右下角留出标题栏。小结这次采矿学课程设计在老师的悉心指