结构裂缝补强施工方案

1、目录目录11 .编制依据22 .工程结构概况23 .施工准备33.1 技术准备33.2 材料准备33.3 施工机具准备34 .施工流程与工艺34.1 裂缝封闭施工流程与工艺34.2 裂缝灌浆施工流程及施工工艺44.3 集水井堵漏施工流程与施工工艺54.4 底板后浇带渗漏处理施工工艺55 .施工质量控制75.1 施工质量保证措施75.2 施工要点76 .安全文明施工措施81 .编制依据1、施工图纸。2、规范(1)地下建筑防水构造(02J301)(2)地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)(3)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)(4)钢筋混凝土结构设计规范(GB

2、50010-2002(5)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002(6)建筑工程质量评定标准(GBJ302-88)2 .工程结构概况本工程位于东莞市南城区白马黄金路1号，总建筑面积约115704.118平方米。其中一层地下室建筑面积约2万平方米；地上共4栋建筑，包括1号科研楼(23层，建筑高度为96.3米)、2号科研楼(3层，建筑高度为16.95米)、3号科研楼(17层，建筑高度为68.7米)、4号科研楼(14层，建筑高度为61.2米的科研楼)。根据本项目人员的现场踏勘，针对地下室顶板出现多处开裂漏水，地下室底板开裂，集水井渗漏水等现象，致使原防水层破坏，丧失防水功能，急需进行

3、防水维修。根据规范要求裂缝小于0.4mm的采用聚氨酯油性注浆料行注浆封堵，裂缝大于0.4mm的需进行压力灌注环氧树脂胶液进行粘接补强注浆液技术成熟，不需现场调配，质量稳定，开桶即可使用。浆液耐化学腐蚀，固化后无毒、环保。施工速度快，止水效果立竿见影，一劳永逸。施工效率是传统施工方法的510倍。施工不受季节、天气限制。裂缝如下图所示：3 .施工准备3.1 技术准备1、项目部组织施工及技术人员，掌握施工具体做法，并做好技术交底。2、寻找裂缝：对于潮湿基层，先清扫积水；对于干燥基层，清理表面灰尘。仔细寻找裂缝，用色笔或粉笔沿裂缝作好记号。3.2 材料准备聚氨酯水性注浆料、聚氨酯油性注浆料（用于0.4

4、mm以下裂缝封堵）、环氧注浆料（用于0.4mm以上裂缝加固补强）。材料必须经过送检合格后才能开始使用。3.3 施工机具准备小型切割机、扫把、清洁垫、清洗抛光机、小型台式砂轮。4 .施工流程与工艺4.1 裂缝封闭施工流程与工艺1、其施工工序为裂缝清理一粘贴压浆嘴一封缝一试气质量检查一注浆一封口一封闭后质量检查2、根据已查清的梁（板）裂缝的性质（包括其长、宽、深度走向、贯穿及漏水情况等）和补强方案，进行裂缝处理（对于较小的裂缝用钢丝刷扫除松散层、灰层等污物后，用压缩空气将其粉尘吹扫干净，最后再用棉纱浸丙酮，把沿裂缝两侧20mm-30mm处擦洗干净并保干燥,等待封缝灌浆补强；对于体积大、裂缝深的建筑

5、构件，采用钻孔的方法灌浆补强，使浆液在裂缝中有更广的通路，已获得好的补强效果）；根据裂缝的大小进行封缝（对于细小裂缝，可用聚氨酯油性注浆料直接封缝；对于较大裂缝，先在裂缝两侧涂一层环氧树脂基液,后抹一层厚1mm左右、宽20mm30后，应检查效果和质量,一且发现缺陷应及时补救，确保工程质量。4.2 裂缝灌浆施工流程及施工工艺灌浆前，用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物，然后再用毛刷蘸酒精等有机溶液，把沿裂缝两侧20mm30mm处擦洗干净并保持干燥；在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处均应埋设灌浆嘴，其间距当缝宽小于1mm时为350mm500mm,当缝宽大于1mm时为5

6、00mm-1000mm,在一条裂缝上必须有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴；埋设时，先在灌浆嘴的底盘上抹一层厚约1mm的环氧胶泥，将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定的位置上；在裂缝两侧（宽20mm30mm）涂一层环氧树脂基液，后抹一层厚1mm左右、宽20mm30mm的环氧树脂胶泥；裂缝封闭后应进行压气试漏，检查密闭效果（试漏须待封缝胶泥或砂浆有一定强度时进行。试漏前沿裂缝涂一层肥皂液，从灌浆嘴通入压缩空气，凡漏气处，应予以修补密封至不漏为止）；按照不同浆材的配方及配制方法配制浆液（浆液一次配备数量，须以浆液的凝固时间及进浆速度来确定）；接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净，根据裂缝

7、区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆（灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用；在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端；灌浆时，应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行；灌浆压力一般为0.2MPa0.4MPa,压力应逐渐升高，达到压力后应保持稳定，灌浆停止的标志为吸浆率小于0.1L/min,再继续压注几分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上的转芯阀门；灌浆结束后，应立即拆除管道，并清洗干净）；待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴，再用环氧树脂或渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口；灌浆结束后，检查补强效果和质量（发现缺陷及时补救，确保工程质量）。现场检验技术要求。灌浆工艺完

8、成后要进行灌浆质量检查。可通入压缩空气或压入水（灌浆压力的70%80%世行才查,发现缺陷应及时补救。在裂缝注浆的注意事项。缝隙和表面必须清理干净，它是灌浆成败的关键；试气和灌浆压力应逐渐增大；采用透明注浆管；做好温度控制；做好施工记录；计算注胶体积，判断裂缝处理的情况。4.3 集水井堵漏施工流程与施工工艺对于渗漏水的集水井首先进行抽水清理，清理干净后将涌水较小的渗漏点部位剔成深40mm直径30mm勺凹槽，与处理线渗漏方法一样采用化学灌浆进行处理。对涌水量大且分散的涌水点则采用“止水宝”堵漏，将其（粉状）调成泥团，压填在凿出刷净的涌水点位，保持压力1min即可。对各渗漏部位进行堵漏处理后，再对集

9、水井进行聚氨酯防水施工。4.4 底板后浇带渗漏处理施工工艺1 .若是底板后浇带接缝处混凝土不密实或裂缝所引起的渗透，可将接缝上面用环氧树脂粘合剂分段封口，然后用高压泵从一端向缝内注入水溶性聚氨脂堵漏剂（或其他水溶性堵漏剂或环氧灌缝装液），注入量则视另一端冒装液为止。2 .对零星点处的渗水可采用电锤钻孔内填防水剂来达到堵漏防渗效果。具体方法：在渗水部位用电锤钻一个或几个孔径为25毫米孔，深度根据底板厚度而定。孔打好后，将孔清理干净，用水润湿，然后将粉状防水剂（如堵漏灵）与水接1:8左右的比例拌和，塞进孔中，用钢筋捣密实，也能达到堵漏效果。3 .对于渗漏严重，无法堵漏的位置进行开槽引流，开槽引流施

10、工工艺如下：第一步：开凿在地下变形缝渗水位置底部用电镐顺墙角开槽直至最近的排水沟或集水井，深约10cm,宽约12cm（具体视垫层而定），变形缝居中。如图：第二步：预埋水管先将直径5-7cm的PVCK管纵向剖开一分为二，再将剖开的水管卡在开好的槽子内，四周缝隙用石子塞满，管子接口位置用水泥砂浆或堵王固定好。如图:第三步：恢复地面将一定比例的水泥砂浆加水拌匀后（适当情况还可以加点石子一起拌匀），倒入预埋水管的槽子内，用泥抹抹平，周围设警示标志，待其干周后即可。如图：5,施工质量控制5.1施工质量保证措施1、工程质量严格按照本工程制定，并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、

11、规程、标准控制施工。2、根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。3、定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行“三检”制度，加强技术交底工作，强化工序控制，由责任化强经验丰富的工程师提任质量控制人员,配合监理工程师实施监督检查，保证工程质量。4、加强现场施工材料管理，严格执行进料检验程序，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。5、配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、使之成为评价工程质量的重要依据。6、加强与甲方，监理的配合，认真接受指导和监督。5.2施工要点1、

12、钻孔施工：开钻前，应严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于2cm钻杆度不得大于1。钻孔时，密切观察钻进进度，溢水出水情况，出现大量溢水出水状态，应立即停钻，分析原因再进行施工。2、配料：采用经计量准确的计量工具，严格按照以设计配方配料施工。3、注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制，专人操作。当压力突然上升或从孔壁及其它部位溢浆时，应立即停止注浆,每段注浆量应严格设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。4、注浆完成后，应采用措施保证注浆水不溢浆跑浆。5、每道工序均要按排专人，负责每道工序的操作记录。6、整个注浆施工应密切注意和防止周围其它部位出水溢浆、隆起等情况，加强对施工段的观测。6.安全文明施工措施1、建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。2、钻机注浆泵及高压管路必须验试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工