电力井技术交底最终版

1、技术交底工程名称曹妃甸国际生态城起步区十条次干道工程施工单位北京城建道桥建设集团有限公司交底部位电力井（中港路、黄霓东路）交底日期2017年3月10日交底人签字接受人签字交底内容：工程概况：中港路、黄霓东路电力混凝土井室位于道路东侧，距道路中心线14.5米/13.5米，主管线排管共布设12根，断面布置分3层，每层4根，3*4铺设方式，管材采用DFPB重防护双金属护桥，管道直径d150mm两条路全线直通混凝土井18座，T型混凝土17座。一、工艺流程测量放线-电力井室土方开挖-清槽-验槽-垫层施工-底板钢筋绑扎-墙体钢筋绑扎-底板模板支设-底板混凝土浇筑-混凝土养护-墙体模板支设-墙体混凝土浇筑-

2、模板拆除-顶板模板支设-顶板及井筒混凝土浇筑二、模板施工1）模板采用木模板配模拼装，拼装前涂刷脱模剂。2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线。3）钢筋绑扎完毕，钢筋保护层垫块已垫好。4）木方已用压刨将木方刨成厚度一样。模板拼装前先进行试拼，保证模板结构尺寸正确。5）施工工艺：将按照图纸制作好的模板，刷隔离剂后运至支设部位，采用对拉螺栓进行加固，间距为600mm两侧用木方子钉牢，外侧设置钢管配对拉螺栓，内外均用对拉螺栓，木方拉结，形成一个整体；同时四角均设置成三角形形状，以防角度不直或胀模、移位等现象。模板安装加固保证模板结构的强度、刚度和稳定性。三、质量保证项目。1、允许偏差项目预埋件、预留孔

3、允许偏差mm模板安装允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10预埋螺栓中心线位置2外露长度10预留洞中心线位置10尺寸10轴线位置5底模上表向标图±5截面内部尺寸基础士10柱、墙、梁4,-5层高垂直度不大丁5mm6大于5mm8相邻两板表面局低差2表囿平整度5四、成品保护在支设模板过程中，不得动用已绑扎好的钢筋，不能因为加固模板而移位钢筋骨架，不得在钢筋上面行走，如果必须行走时，应在绑扎好的钢筋上铺设跳板。模板隔离剂不得污染钢筋，不允许破坏钢筋保护层的垫块。五、安全注意事项(1)模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，

4、要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。混凝土浇筑时，设专业工人值班，以保证模板不损坏。(2)工作面已安装完毕的模板，不准在吊运其它模板时碰撞，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。模板的安装质量：拼缝严密不得漏浆；与混凝土接触面无污物、钉子、裂缝或其他损伤。(3)拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。拆除模板不得借助于锤凿或硬撬；拆除时间保证不小于24小时。六、钢筋施工1、钢筋加工制作：根据图纸

5、及规范要求由施工班组先下钢筋配料单，经钢筋工长及现场工程师审核后，严格按配料单进行下料，钢筋形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。加工后的成品必须有专人复核，技术人员随时抽检，并按其规格尺寸分类堆放，钢材锈蚀的必须经过除锈后方可使用。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋加工场附近，原材及半成品必须挂标识牌，以防错用。1.1、 钢筋冷拉、调直：工程中的48。10盘圆钢筋应进行调直。用自动调直切断机对盘圆钢筋进行调直切断，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少4%。1.2、 钢筋切断：根据图纸要求尺寸，对。12以上钢筋按钢筋配料单使用钢筋切断机切断。1.3、

6、钢筋弯曲：根据钢筋配料单所附大样图，按照设计要求使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成图纸要求形状，并按规定部位、尺寸组别分类码放，挂牌标识。1.4、 钢筋加工质量要求：(1)、钢筋拉直应平直，无局部曲折。(2)、钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。(3)、钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。(4)、钢筋加工的允许偏差见下表：表2项目允许偏差值(mm测量法钢下料长度±10尺检成型长度±5尺检180弯钩平直段长度1±5尺检箍筋135平直段长度1±5尺检90弯折±20直角尺检墙板钢筋±10尺检梁、柱主筋±1

7、0尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸士10尺检弯起钢筋的弯折位置±20尺检(5)、成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量等。1.1 筋连接：设计要求直径大于20的钢筋采用直螺纹套筒机械连接、竖向钢筋直径在14-18的钢筋采用电渣压力焊连接，其他钢筋采用绑扎搭接连接。1.2 、钢筋焊接：待钢筋夹紧在电极钳口上后闭合电源，使两钢筋端面轻微接触，由于钢筋端不平，开始只有一点或数点接触，接触小而电流密度和接触电阻很大，接触点很快熔化并生产金属蒸汽飞溅，形成闪光现象，闪光一开始就徐徐移动钢筋，使形成连续闪光过程，同时接头也被加

8、热，等接头烧平，闪去杂质和氧化膜，白热熔化时随即施加轴间压力迅速进行顶端，使两根钢筋焊牢。(1)、钢筋对焊接头外观要求：A、接头上下不得有横向裂纹，与电极接触的表面不得有明显的烧伤。B、接头处弯折角度不得大于4°。C、接头处的钢筋轴线偏移不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mmD、当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，如出现不合格品，切除不合格接头，重焊后再进行二次验收。3、钢筋的绑扎绑扎前应充分熟悉图纸，核对半成品钢筋的规格、级别形状、尺寸数量和间距是否与配料单相符，并备好铁丝、绑扎工具、绑扎脚手架等。1.1、 绑扎的基本方法：(1)、钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆

9、放位置线用至少两个粉笔点来标识，插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板筋、墙筋、梁主筋摆放线分别在模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。(2)、钢筋的绑扎：钢筋采用22号钢丝绑扎，钢丝的长度见下表-5。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部(局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错)，露头部分与水平筋成45。，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。绑扎钢筋的扎丝长度表-7钢筋直径(mm绑扎钢丝的下料长度(mm6-810

10、-1214-1618-2022252868150170190220250270290101219022025027029031014162502702903103301820290310330350223303503701.2、 底板钢筋绑扎：(1)、工艺流程：清理一放线一复线一清理一底板横向下铁钢筋一底板纵向下铁钢筋一垫块一支撑马凳一纵向上铁钢筋一横向上铁钢筋一插筋一墙筋定位加固一自检一交接检(2)、布筋原则：A、底板下铁下层钢筋沿筏板短向布置，上层钢筋沿底板长向布置；上铁下层钢筋沿底板长向布置，上层钢筋沿底板短向布置。B、底板下铁的接头位置在房间跨中1/3范围内，上铁在墙体或房间跨边1/3

11、范围内。(3)、施工要点：A、底板上下层钢筋间采用焊接式马凳铁控制钢筋间距，马凳铁间距1500mmB、根据钢筋位置线布筋，用自制工具式“卡具”控制、检测钢筋的间距。C、底板钢筋保护层控制采用成品垫块，厚度40mm按600X600网格分布。D、根据底板墙体线，进行墙体、插筋施工。为了防止插筋位移，采取以下措施：a、将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固，并于墙体两侧加设中12钢筋限位。b、墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距。1.3、 墙钢筋绑扎：(1)、工艺流程：插筋调整一水平定位钢筋绑扎一竖向钢筋绑扎一水平钢筋绑扎一保护层垫块一验收(2)、节点构造：A、墙钢筋构造：电力井外墙为竖筋在内，

12、水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体主筋外，墙体连梁放置在墙筋内，墙体保护层为净保护层。B、墙钢筋定位：a、墙筋：墙筋的钢筋规格为直径12mm的三级螺纹钢筋。每道墙筋的钢筋直径要求大于或等于设计纵向钢筋一个规格，水平间距符合图纸要求。1.4、 顶板钢筋绑扎：1、工艺流程：校正预留位置一清理模板一划线、分档一绑下铁一绑负弯矩筋一垫保护层垫块一验收2、操作工艺：A、顶板筋绑扎前，先清除模板上杂物，并办完模板预检手续。B、用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的间距摆放受力主筋及分布筋、预埋件，下面垫好砂浆垫块，纵横间距不得大于1.2m。C、顶板筋绑扎用“八字扣”，除周围两根筋的相交点全部绑扎外，其

13、余各点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)，负弯距筋每个相交点均要绑扎。钢筋间距控制采用“马凳铁”。马凳铁钢筋直径要求大于12mm马凳铁间距600(隔二设一)mm设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。且马凳与下铁主筋交点处必须设置垫块，不得直接接触模板。D、板钢筋从距墙边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙的中心线，且不应小于5d（d为受力钢筋直径）。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接，搭接长度36d,且300mmE、施工中设钢筋凳（25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形，钢筋凳高度应高于板顶标高150mni上。F、下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋

14、的地方才有分布筋。上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。三、钢筋绑扎安装质量标准：1、钢筋绑扎安装必须符合钢筋混凝土施工验收规范、钢筋焊接及验收规程要求。2、主控项目和一般项目：钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋钢筋应100啕6扎，不得有缺扣、松扣现象。规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定，所有结构钢筋不应点焊，预埋件不要漏放或放置不规范。3、钢筋安装位置允许偏差：表-6项次项目允许偏差（mm检查方法1绑扎网眼±20尺量2绑扎骨架宽、高

15、7;5尺量长度士10尺量3受力主筋间距士10尺量排距±5尺量4箍筋、构造钢筋间距士10尺量5电渣压力焊包凸出钢筋表向>4尺量6焊接预埋件中心线位置5尺量水平高差+3,-0尺量7受力主筋保护层基础±5尺量梁、柱±3墙板、顶板±34、钢筋硅保护层控制：设计要求电力井的钢筋保护层厚度为：基础和墙体均为40mm控制碎保护层的垫块可用水泥砂浆垫块。水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度，当在垂直方向使用垫块时，在垫块中埋入20号铁丝。梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%以上，且不得有超过GB50204-2002中钢筋安装位置允许偏差表

16、中数值1.5倍的尺寸偏差。5、钢筋半成品及成品的管理：1、成型钢筋按捆捆牢，堆放到堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。2、加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300mnW,并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。3、严禁随意私自割断钢筋。4、绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。5、绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。四、混凝土施工1、办完钢筋的隐检手续。检查垫块以保证保护层厚度，核实墙内预埋件，预留孔洞，水电管线位置，数量以及固定情况。2、检查模

17、板的下口，洞口及角模处拼接是否严密，加固是否可靠，清理模板内的残留杂物，用水冲洗干净，并浇水湿润。一、操作工艺1、工艺流程：作业准备-混凝土的运输-混凝土浇注振捣-拆模养护2、商品混凝土应搅拌后再出料，不允许任意加水，混凝土发生离析时，在浇注以前应进行二次搅拌，初凝的混凝土不能使用。采用混凝土运输车运输混凝土保证不得发生离析和干燥现象，以及混凝土在浇筑时所要求的和易性。3、井墙在浇注以前：在底部的接茬处先浇注5cm厚的相同配合比的砂浆，混凝土第一层的浇注厚度在50cm左右，以后每次浇注不应超过1米。分层浇注、振捣，混凝土的下料点应分散，墙体连续浇注，间隔时间不超过2小时，墙体混凝土的施工缝应设

18、置在门洞口过梁跨中1/3区段，浇注时要随时清理落地灰。4、洞口浇注时，使洞口的两侧浇注高度对称均匀，振捣棒距离洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。5、顶板浇注时，按照所抄平50cm线拉线绳掌握混凝土的浇注厚度，在浇注40分钟以后找平。6、振捣：混凝土分层浇筑采用插入式振捣器时，层厚<45cm。振捣移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的间距；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢

19、筋、模板、预埋件，预埋管等。发现有变形、移位，及时进行处理。7、拆模养护；常温时混凝土的强度大于1MPA保证拆模时，墙体不粘模，不掉角、不裂缝，及时修整墙面边角。常温高时，要喷水养护，养护时间不少于7天，浇水次数应保持混凝土湿润。1.5、 质量标准：1、保证项目：按照规定做好混凝土试块。2、基本项目：混凝土振捣密实，墙面及接茬处应平整，不得有孔洞，露筋，缝隙夹渣等。3、允许偏差项目：序号项目检查方法1轴线位移8尺量检查2截面尺寸+5、-2尺量检查3墙面垂直每层5尺量检查全高<204表面平整4尺量检查5预埋管、螺栓预留孔中心轴线位移5尺量检查6预留洞中心线位移151.6、 成品保护1、不得

20、任意拆改大模板连接螺栓，以保护大模板的连接尺寸。2、混凝土的浇注：振捣至最后完工时，要保持预埋件的位置正确。1.7、 应注意的质量问题1、墙体烂根：模板安装以后，应保证模板的小口严密。在浇注前应均匀浇注50cm厚砂浆，严格控制塌落度。2、洞口移位变形；浇注时应防止混凝土冲击洞口模板。洞口两侧混凝土应对称，均匀进行浇注振捣，模板穿墙螺栓应紧固可靠。3、墙面气泡过多：采用高频振捣器，每层混凝土均要振捣到混凝土气泡消除为止。4、混凝土与模板粘结；注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。1.8、 井室回填1.3 作业条件：1.3.1 施工前应根据图纸要求、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理

21、地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。1.3.2 回填前应对电力井基础和井外墙防水层进行检查验收，并且要办好隐检手续。1.3.3 将基槽、地坪上、原土方存放处的积水杂物等清理干净。1.3.4 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。3工艺流程:基坑底地坪上清理修整找平验收3.1 本工程回填土选用基坑挖出的原土。用铲车按3:7拌制灰土，搅拌均匀即可。3.2 填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。3.3 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3.4 回填土应分层铺摊。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为250300mrn,每层铺摊后，随之耙平、打夯压实，。3.5 回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，行行相连，纵横交叉。4.1 雨期施工：4.2 基坑回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。或用塑料薄膜将回填部分加以覆盖4.3 施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内