贵州小型预制构件质量评定标准2014

1、贵州省高速公路建设小型预制构件质量检验评定标准贵州省交通建设工程质量监督局二。一四年六月、儿刖百目前，小型预制构件并无国家或行业标准，为了进一步推进我省高速公路建设标准化，强化小型预制构件施工质量控制，规范行业管理和提高全省高速公路建设水平，增强精品意识，根据省交通运输厅关于在全省高速公路建设中全面推行小型预制构件集中预制的通知（黔交建设2013206号）和关于进一步加强小型预制构件质量控制有关要求的通知（黔交质监20141号）的要求，结合我省高速公路建设实际，同时参照相关国家及行业标准综合制定贵州省高速公路建设小型预制构件质量检验评定标准，为小型预制构件大规模的工厂化生产和安装，提高预制成品

2、合格率，提供可靠的技术保障，并作为施工单位在施工过程中的自检标准，监理单位在监理过程和验收过程中的标准，以及项目交（竣）工验收时的评定标准，从而形成“实施有程序、操作有标准、过程有控制、结果有考核”的质量管理体系，进而弥补现行部颁技术规范和有关质量检验评定标准的空白。请各有关单位将执行本标准中所发现的问题和意见函告省交通建设工程质量监督局（地址：贵阳市金阳知识经济产业园区长岭南路10-01-02号（金阳高新区管委会正对面，即65路车终点站;209、218路快巴贵阳高新区站；70路高新产业区站），邮编：550081）。1小型预制构件总体41.1 一般规定41.2 控制要点51.3 钢筋加工及安装

3、71.3.1 基本要求71.3.2 实测项目71.3.3 外观鉴定81.4 路基边沟盖板（含中央分隔带纵向排水沟盖板）81.4.1 基本要求81.4.2 实测项目81.4.3 外观鉴定91.5 隧道电缆沟盖板91.5.1 基本要求91.5.2 实测项目101.5.3 外观鉴定101.6 路缘平石111.6.1 基本要求111.6.2 实测项目111.6.3 外观鉴定121.7 路面中央分隔带道牙121.7.1 基本要求121.7.2 实测项目131.7.3 外观鉴定132检验评定规则及频率142.1 一般规定142.2 中间检验表格162.2.1 小型预制构件钢筋安装检验表162.2.2 路基

4、边沟盖板中间检验表（含中央分隔带纵向排水沟盖板）.172.2.3 隧道电缆沟盖析中间检验表182.2.4 路缘平石中间检验表192.2.5 路面中央分隔带道牙中间检验表202.3 质量检验评定表格21附录A路基边沟盖板和隧道电缆沟盖板的外观形状及标识221小型预制构件总体1.1 一般规定1.1.1 适用范围本标准所称小型预制构件具体是指路基边沟盖板、隧道电缆沟盖板、路缘平石、路面中央分隔带道牙等小型构件（以下简称小构）。1.1.2 施工单位要求小构施工单位应当具有相应的资质、健全的质量管理体系以及质量控制和质量检验制度，配备相应的技术人员和必要的试验、检验设备。小构生产还应当制定施工组织设计或

5、技术方案，建立首件工程认可制，并经审查批准。1.1.3 预制场规划要求小构的生产进行集中预制，预制场应因地制宜、合理选址，原则上应尽量利用服务区、停车区场地设置集中预制场，避免多占施工用地，减少征地费用。1.1.4 场站规模要求为了保证土建及路面小构集中预制的需要，预制工程数量里程每2050Km设置一处集中预制场，且配置不少于1条生产线，场地面积应不少于4000m2；当预制工程数量里程达50Km以上时，预制场地必须配置2条以上生产线，且场地面积不少于6000m%对于工期紧，产量大的预制场，根据实际情况增加生产线及养生、堆放场地。1.1.5 预制场功能化模块区域要求小构集中预制场必须采用工厂化建

6、设布局模式，功能区域齐全并挂牌标识，形成固定模块化生产流水线。模块区域包括原材料堆放区、混凝土拌和区、构件生产区、模具存放区、钢筋加工区、封闭养生区、模具清洗区、成品堆放区、样品展示区、混凝土试件养生室、办公区等。1.1.6 场站建设要求为了保证小构的施工和连续流水作业，在进行功能化区域规划时，要保障养生区域面积与生产养护期产能规模相匹配，养生区域堆放半成品数量应大于生产养护期生产数量总和；养生场地平面坡度应采取有效措施，避免混凝土成品厚薄不均，保证成品预制外观质量。1.2 控制要点1.2.1 构件规定小构预制应严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行，其中，路基边沟盖板和隧道电缆

7、沟盖板的外观形状及标识应符合附录A的规定。1.2.2 构件模具要求小构预制生产时必须采用按照设计尺寸及要求，由专业生产厂家制作的具有足够刚度、强度和耐久性，且壁厚不小于4mmi勺塑钢模具。1.2.3 钢筋制安规定小构的钢筋制作及安装必须按照施工标准化要求配置专用钢筋加工机具和定位胎模。1.2.4 工艺控制为了保障小构的内在及外观质量，应当根据实际情况试验确定混凝土的各项控制指标，其塌落度宜控制在5070mm同时采取有效措施保证钢筋定位及空间位置使其不上浮，确保钢筋保护层厚度达10%-15溢酸溶液清到设计要求。1.2.5 模具清洗小构预制所使用的模具宜用洗，再用清水稀释冲洗，晾干备用。严禁模具未

8、晾干直接涂刷脱模剂施工。为了防止盐酸溶液腐蚀破坏导致墙体渗漏水，模具盐酸清洗池内壁应采用防腐蚀材料处理。1.2.6 成品养生小构的成品养生分为室内洒水养生和室外覆盖养生，室内采用喷淋、喷雾等有效措施进行分区集中养护，集中养生时间不低于2d,室内养生完成且混凝土的养护强度不低于设计强度的85而方可进行拆模、打包。1.2.7 打包码垛及转运小构养生完成后，采用塑料托盘进行打包码垛，打包码垛时，盖板数量宜为6块，路缘平石和中央分隔带道牙根据实际情况确定，但垛高不得高于1.5m。小构在成品打包堆放时上下块与块之间需采用保护垫块支垫，垫块必须具备足够强度及抗变形能力，建议采用20g以上泡沫垫支垫，下层板

9、采用托盘托底对齐堆放，每托盘的荷载控制在2000Kg以内，经捆绑打包之后转运至堆放区域整齐堆放。小构成品在预制场地内装运宜采用叉车转运装车，长途运输至施工现场时宜采用随车吊等专用车辆运输，以提高运输效率和避免装运对小构造成不必要的损伤。1.2.8 成品打包规定打包前对小构成品逐一进行表面清理，对存在质量问题的小构成品进行报废处理，保证打包的小构符合外光内实的质量要求，检查合格的小构应进行相应标识，且标识应注明：小构名称、生产批次、生产日期、混凝土强度、检验状态、检验人等信息。1.2.9 成品外观基本要求小构成品外观质量存在以下情况之一即作报废处理：1）棱角缺角掉块、一个面缺边两处以上；2）蜂窝

10、、麻面深度超过10mm3）混凝土表面出现非受力裂缝，且裂缝宽度超过0.15mm1.2.10 安装基本要求安装小构时，其外露面的标识和徽标的朝向应与路线的上下行方向相协调。1.3 钢筋加工及安装1.3.1 基本要求1）所用钢筋必须符合国家现行标准规定和设计要求；机械性能符合规范要求。2）钢筋应平直，无局部弯折，表面不得有裂纹、油污和片状老锈。1.3.2 实测项目见表1.3.2表1.3.2钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率权值1受力钢筋间距（mm3尺量，按同一工作（台）班完成总量的10%由查32箍筋、横向水平钢筋间距（mm）绑扎3尺量，按同一工作（台）班完成总量的10%由查

11、2焊接23钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量，按同一工作（台）班完成总量的10%由查1宽或局54保护层厚度（mm距表面3尺量，按同一工作（台）班完成总量的10%由查2距底面51.3.3 外观鉴定钢筋表面无铁锈及焊渣。不符合要求时减0.51分。1.4 路基边沟盖板（含中央分隔带纵向排水沟盖板）1.4.1 基本要求1）预制路基边沟盖板的质量应符合设计要求。2）混凝土不得出现露筋、空洞、边角破损等现象。3）安装砌筑稳固，顶面平整，缝宽均匀，线形直顺，曲线段线形圆顺美观。1.4.2 实测项目见表1.4.2-1和1.4.2-2表1.4.2-1路基边沟盖板预制及主要尺寸允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查

12、方法或频率权值1混凝土强度（MPa在合格标准内按JTGF80/12004附录D检查32边长（mm）+3-2尺量两端及中部三个部位，取大值13厚度（mm）3尺量两端及中部三个部位，取大值24对角线差（mm）2尺量15表向平整度（mm2直尺和塞尺2表1.4.2-2路基边沟盖板安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率权值1棱廓直顺度（mm320m拉线：每200m测4处32相邻两块板最大图差间隙（mm）3直尺和塞尺，每200m测4处23顶面安装平整度53m直尺和塞尺：每200m测4处，2(mm)每处连续测3尺4相邻两块缝宽（mm）主线5尺量：每20m测1处1匝道内缘5外缘155盖板拾接长

13、度（mm）10尺量：每20m测1处11.4.3 外观鉴定1）混凝土外观色泽一致，表面平整，外露面清洁，棱线顺直，无啃边、掉角。不符合要求时，每处减12分。2）蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。不符合要求时，每超过0.5%减3分；深度超过10mmt作报废处理。3）混凝土表面出现非受力裂缝，减13分；裂缝宽度超过0.15mm作报废处理。4）路基边沟盖板与路面衔接无阻水现象，排水口通畅、整齐。不符合要求时，每处减12分。1.5 隧道电缆沟盖板1.5.1 基本要求1）预制隧道电缆沟盖板的质量应符合设计要求。2）混凝土不得出现露筋、空洞、边角破损等现象。3）安装砌筑稳固，顶面平整，缝宽均匀，线形

14、直顺，曲线段线形圆顺美观。1.5.2 实测项目见表1.5.2-1和1.5.2-2表1.5.2-1隧道电缆沟盖板预制及主要尺寸允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率权值1混凝土强度(MPa在合格标准内按JTGF80/12004附录D检查32边长(mm)+3-2尺量两端及中部三个部位，取大值13厚度(mm)3尺量两端及中部三个部位，取大值24对角线差(mm)2尺量15表向平整度(mm2直尺和塞尺2表1.5.2-2隧道电缆沟盖板安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率权值1棱廓直顺度(mm320m拉线：每200m测4处32相邻两块板最大高差间隙(mm)3直尺和塞尺，每200

15、m测4处23顶面安装平整度(mm)53m直尺和塞尺：每200m测4处，每处连续测3尺24相邻两块缝宽(mm)5尺量：每20m测1处15盖板搭接长度(mm)10尺量：每20m测1处11.5.3 外观鉴定1)混凝土外观色泽一致，表面平整，棱线顺直，无啃边、掉角。不符合要求时，每处减12分。2)蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。不符合要求时，每超过0.5%减3分；深度超过10mmt作报废处理。3)混凝土表面出现非受力裂缝，减13分；裂缝宽度超过0.15mm作报废处理。1.6 路缘平石1.6.1 基本要求1）路缘石的质量应符合设计要求。2）混凝土不得出现露石、边角破损等现象。3）安装砌筑稳固，

16、顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺，曲线段线形圆顺美观。1.6.2 实测项目见表1.6.2-1和1.6.2-2表1.6.2-1路缘平石预制及主要尺寸允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率权值1混凝土强度（MPa在合格标准内按JTGF80/12004附录D检查32外形尺寸（长、宽、高）（mm）2尺量两端及中部三个部位，取大值23对角线差（mm2尺量14表向平整度（mm2直尺和塞尺2表1.6.2-2路缘平石安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率权值1棱廓直顺度（mm320mK线：每200m测4处32相邻两块板最大高差间隙（mm）3直尺和塞尺，每200m测4处23顶面

17、安装平整度（mm）53m直尺和塞尺：每200m测4处，每处连续测3尺24相邻两块缝宽（mm）主线10尺量：每20m测1处1匝道内缘5外缘155顶血高程（mm）0,10水准仪：每200m测4处16流水坡度（mm）不小于设计值坡度尺：每200m测4处11.6.3外观鉴定1）混凝土外观色泽一致，表面平整，外露面清洁，棱线顺直，无啃边、掉角。不符合要求时，每处减12分。2）勾缝密实均匀，无开裂、脱落和无杂物污染现象。不符合要求时，每处减12分。3）蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。不符合要求时，每超过0.5%减3分；深度超过10mmt作报废处理。4）混凝土表面出现非受力裂缝，减13分；裂缝宽度

18、超过0.15mm作报废处理。5）路缘平石按照设计流水坡度安装，无阻水现象。不符合要求时，每处减12分。1.7 路面中央分隔带道牙1.7.1 基本要求1）道牙的质量应符合设计要求。2）混凝土不得出现露石、边角破损等现象。3）安装砌筑稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺，曲线段线形圆顺美观。4)做好与集水井标高调整，弁衔接平顺。1.7.2 实测项目见表1.7.2-1和1.7.2-2表1.7.2-1道牙预制及主要尺寸允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率权值1混凝土强度(MPa在合格标准内按JTGF80/12004附录D检查32边长(mm)2尺量两端及中部三个部位，取大值13厚度

19、(mm)2尺量两端及中部三个部位，取大值24对角线差(mm)2尺量15表向平整度(mm1直尺和塞尺2表1.7.2-2道牙安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率权值1棱廓直顺度(mm320m拉线：每200m测4处32相邻两块板最大高差间隙(mm)3直尺和塞尺，每200msU4处23顶面安装平整度(mm)53m直尺和塞尺：每200m测4处，每处连续测3尺24相邻两块缝宽(mm)10尺量：每20m测1处15顶血高程(mm)5水准仪：每200m测4处11.7.3 外观鉴定1)混凝土外观色泽一致，表面平整，外露面清洁，棱线顺直，无啃边、掉角。不符合要求时，每处减12分。2)勾缝密实均匀，

20、无开裂、脱落和无杂物污染现象。不符合要求时，每处减12分。3）蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。不符合要求时，每超过0.5%减3分；深度超过10mmt作报废处理。4）混凝土表面出现非受力裂缝，减13分；裂缝宽度超过0.15mm作报废处理。2检验评定规则及频率2.1 一般规定1）小构成品的检验分中间检验和质量评定，其中中间检验采用合格制，质量评定参照公路工程质量检验评定标准（JTGF80/12004）要求采用评分制。2）由相同原材料、相同工艺生产且不超过一个月的同一种规格的小型预制构件每生产2000件组成一个受检批次，并进行相应检验。（组批规则）3）构件成品每批次均需检验。施工单位从构件

21、受检批次中随机抽取5%的构件，逐一进行构件尺寸和外观质量检验；监理单位在施工单位抽检数量基础上抽取20%勺构件，逐一进行构件尺寸和外观质量检验，并分别填写中间检验表。（抽样检验）4）构件成品在出厂检验阶段采用单个指标合格制，不使用权值。在施工单位自检和监理单位抽检中，同批次的小构成品按照规定的检查项目、检查方法或频率，其规定值或允许偏差有任一指标不合格或不符合基本要求的需对本批次其他成品逐一复检，采用单个合格制，不合格构件成品逐一作报废处理。5）在质量评定阶段采用综合评分制，使用权值和外观扣分6）混凝土抗压强度应以相应时段内在小构浇筑地点随机取样制作的混凝土试件抗压强度为依据，具检验方法及强度

22、检验评定标准应按JTGF80/12004附录D的规定执行。2.2 中间检验表格2.2.1 小型预制构件钢筋安装检验表项目名称：小型预制构件名称钢筋工程量施工单位检验日期年月日项次检查项目规定值或允许偏差施工单位实测值合格点数合格率(%监理单位检验记录1受力钢筋间距(mm32箍筋、横向水平钢筋间距(mm)绑扎3焊接23钢筋骨架尺寸(mm)长10宽或局54保护层厚度(mm距表面3距底面5检验结果共检测点，共合格点，合格率%评定意见施工单位检验人：年月日监理单位检验人：年月日项目名称:施工单位检验日期年月日生产批次生产日期年月日项次检查项目规定值或允许偏差施工单位实测值监理单位检验记录1混凝土强度(MPa在合格标准内2边长(mm)+3-23厚度(mm)34对角线差(mm)25表向平整度(mm2外观鉴定施工单位检验评定结果检验人：年月日监理单位检验评定结论检验人：年月日施工单位检验日期年月日生产批次生产日期年月日项次检查项目规定值或允许偏差施工单位实测值监理单位检验记录1混凝土强度(MPa在合格标准内2边长(mm)+3-23厚度(mm)34对角线差(mm)25表向平整度(mm2外观鉴定施工单位检验