10605回风巷瓦斯抽采专项设计

1、沙田煤矿 10605 回风巷瓦斯抽采专项设计纳雍县沙田煤矿10605 回风巷瓦斯抽采专项设计编 制：审 核：批 准：2018年 3月 13 日会审意见会审内容10605回风巷瓦斯抽采专项设计部门职务意见签名日期调度室采煤技术员机电技术贝地测副总通防副总掘进副总安全矿长生产矿长机电矿长总工程师矿 长第一章 10605 回风巷工作面概况1第一节工作面位置及邻近关系 1第二节通风及抽放系统概况 2第二章1025机巷瓦斯抽放达标措施4第一节瓦斯抽放措施 4第二节瓦斯抽放量及抽放参数确定 8第三节抽放管路选型 9第三章 瓦斯抽放指标检验14第四章瓦斯抽放过程管控15第一节技术管理 15第二节瓦斯抽放管理

2、 17第三节各相关部室的职责 18第四节保障措施 19沙田煤矿10605回风巷瓦斯抽采专项设计10605 回风巷工作面瓦斯抽采专项设计为落实“先抽后掘、抽采达标”的相关规定，确保10605 回风巷工作面瓦斯抽放到位，防止煤与瓦斯突出事故的发生，特编制 10605 回风巷瓦 斯抽采专项设计。设计编制的依据， 主要有 煤矿安全规程 、 防治煤与瓦斯突出规定 、 煤矿瓦斯抽采达标暂行规定 、 煤矿瓦斯抽放规范 、 矿井瓦斯抽采设 计、M煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告、10605回风巷掘进地质说明 书 、 10605 工作面平面布置图等。第一章 10605 回风巷工作面概况第一节 工作面位置及邻近关系

3、1、工作面位置及邻近关系10605回风巷位于一采区西翼，煤层编号为M煤层，工作面南面为10601 工作面运输巷，西面为M煤层采空区，东面为11运输下山保护煤柱，北部 为M煤层实煤体，标高起止范围为+1494.2+ 1492.5mo 10605回风巷以263 13 33方位沿M煤层顶板掘进，设计长度154ml采用锚网支护，断面规 格为3200*2300mm。 其用于 10605工作面材料运送、 行人等专用通道， 10605工作面专用回风和安设风水管路、低负压瓦斯抽采等。2、煤层赋存及地质构造情况矿区内含煤地层为二叠系上统龙潭组（P31）,其厚度为234.6281.61m, 平均厚度259.2m,

4、由粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩为主，并以泥岩、 碳质泥岩、细砂岩、煤层组成的韵律组合，属海陆交互相沉积。含煤层（线）2133层，总厚度20.9521.91m,含煤系数8.088.45%。矿井范围 内经批准的可采煤层共9 层，其编号为M2 、 M3、 M5、 M6、 M7 、 M12 、 M28、 M31、M32煤层。M煤层特征表述如下：主要可采煤层，平均厚度 2.06m。分布于龙 潭组第二段 网2中部，上距M煤层722nl下距M2煤层3.614.6m,为黑 色半亮型无烟煤，条带状构造，煤芯呈块状，玻璃光泽，见有黄铁矿细粒， 偶见方解石脉，大部分不含夹研，仅局部地段（ZK302孔）含一层夹研，

5、全区 可采，为结构简单的较稳定型煤层，顶板及底板均为泥岩，易底鼓。M煤层属低灰、特低硫、高热值无烟煤；煤层的自燃倾向分类为田级， 即为不易自燃煤层；煤尘无爆炸危险性。根据中煤科工集团重庆研究院有限公司 2015年5月26日出具的纳 雍县沙田煤矿M煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告， M煤层为突出危险 煤层，沙田煤矿为煤与瓦斯突出矿井”。根据矿井瓦斯抽采设计提供资料得知，M煤层原始瓦斯含量9.509m3/t。第二节通风及抽放系统概况1、通风系统矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式，主扇配备二台 FBCDZO23型防爆对旋轴流式通风机，配套电机功率 2X185KW转速980r/min ,风量为

6、48100n3/s,风压为 2730 420Pa目前矿井总进风量为4297n3/min ,总回风量为4348nVmin。10601采煤 工作面采用“U'型通风；掘进工作面采用压入式通风，实现“三专两闭锁” 和“双风机、双电源、自动切换”。10605回风巷掘进前必须建立独立可靠的通风系统。 工作面采用局部通 风机压入式供风，选用2台FBD-NO6.3/2X 22型局部通风机（1用1备），安 装于10605运输巷外口，选用。600mm抗静电阻燃风筒。3沙田煤矿 10605 回风巷瓦斯抽采专项设计新鲜风流：地面新鲜风流一副斜井一沙田煤矿 10605 回风巷瓦斯抽采专项设计11轨道斜巷-11轨

7、道下山10605运输巷-11运输下山一工作面。乏风流：工作面710601运输巷-10601回风巷10601回风联络巷一 回风斜井一地面。2、抽放系统矿井于地面建有瓦斯抽采泵站，安装有高、低负压两套系统。高负压抽采系统选用2BEC-52型抽放泵2台（1台工作、1台备用），其排气量为 3207m/min ,吸入绝压160hPa,配套隔爆电动机功率 250Kw 380660V。低 负压抽采系统选用2BE3-40型抽放泵2台（1台工作、1台备用），排气量 为91m3/min,吸入绝压160hPa,配套110Kw防爆电机，电压380660V。矿井瓦斯管路从总回风斜井入井，经各区段专用回风石门进入各采掘工

8、作面。敷设两趟瓦斯抽采管，高、低负压抽采主管路直径为 426mm工 作面高负压抽采支管直径为160mm钻孔抽采管直径为40mm工作面低 负压抽采支管直径为250mm瓦斯抽放泵房内安装有瓦斯抽放站多参数监控仪，能连续监测系统中的浓度、流量、正压、负压、泵房内泄漏瓦斯浓度、泵机的轴承温度等参数。10605 回风巷工作面瓦斯抽放管路布置路线：地面高负压泵一回风斜井-10601回风巷回风绕道-10601材料斜巷 -11运输斜巷-10602运输联络巷-11轨道下山-10605运输巷。第二章 10605 回风巷瓦斯抽放达标措施第一节 瓦斯抽放措施根据中煤科工集团重庆研究院有限公司 2015 年 5 月 2

9、6 日出具的纳雍县沙田煤矿 M煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告， M煤层为突出危险煤层，沙田煤矿为煤与瓦斯突出矿井” 。根据矿井瓦斯抽采设计提供资料得知，M煤层原始瓦斯含量9.509m3/t ,因此10605回风巷必须进行煤层 瓦斯预抽。1 、煤层瓦斯抽放方法选择煤矿安全规程第 210 条规定，存在下列条件之一的突出煤层，不得将在本巷道施工顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯作为区域防突措施:1) 新建矿井的突出煤层。2)历史上发生过突出强度大于 500t/ 次的。3) 开采范围内煤层坚固性系数小于 0.3 的；或者煤层坚固性系数为0.30.5,且埋深大于500m的；或者煤层坚固性系数为0.50.8,且埋深

10、大于700m的；或者煤巷条带位于开采应力集中区段。通过井上下工程对照平面图与106015工作面平面布置图一一对应分析计算，其采掘工作面对应埋深最大值分别为190.162“严格按照煤和岩石 物理力 学性质测 定 方法 第 12 部 分：煤 的坚固性 系数测 定方法(GB/T23561.12-2010) 要求，采用刻槽法现场取样送实验室检测煤的坚固性系数f ,经测定M煤层坚固性系数f最小值为0.75(见附表1) ; 10605工作 面区域内对应埋深最大值分别为 190.162m,埋深士小于500nl矿井为生产 矿井，历史未发生过突出强度大于 500t/ 次的煤与瓦斯动力现象； 10605工 作面未

11、布置于开采应力集中区段。综上所述， 10605工作面符合煤矿安全5沙田煤矿10605回风巷瓦斯抽采专项设计规程第210条规定，可采取本煤层顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯作为区域防 突措施。2、顺层钻孔设计1)钻孔设计10605回风巷掘进区域M煤层倾角为9° ,为缓倾斜煤层，根据防治煤与 瓦斯突出规定第49条规定，若采用顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯作为区域防突 措施，其钻孔必须控制巷道两侧轮廓线外至少15ml保留20m超前距。根据10605工作面现有巷道布置情况，设计于 10605运输巷沿M煤层布置 顺层钻孔预抽10605回风巷煤巷条带瓦斯。其设计参数为：开孔位置位于煤层 中部，设计孔深45.8

12、260.00m,方位均为190° "角+9° ,孔径75mm共计 布置26组钻孔。100605回风巷顺层钻孔设计参数见表1。钻孔开孔间距为5.0m, 终孔间距为5.0m。顺层钻孔封孔长度不小于 8孔口负压不得小于13KPa 10605 回风巷顺层钻孔设计平面布置图见图1。表1 10605回风巷顺层抽采钻孔设计参数表孔T方住般)候南(0 )孔般Cn)孔号方俵府)陵河C*)孔潭(«)1190q46. 3141909S7.3219046.715190950.231?047.6161$0959.1419045. 5171相960519049. 418960.61

13、?050. 2191-90955.27190中51J如械Q55.2819095221190955/9190?52.922190g55.210190?53.82319。955. 21 1190Q54 124190955, 21219055. 6251TOg55.21319056 4261?0955.2#沙田煤矿10605回风巷瓦斯抽采专项设计图1 10605回风巷顺层钻孔平面布置图沙田煤矿10605回风巷工作面瓦斯抽采设计2)预抽钻孔总长度及吨煤钻孔量10605采煤工作面设计走向长度135ml倾向长度54m M煤层平均 厚度1.6m,视密度1.3m3/t , ,10605采煤工作面顺层钻孔控制范

14、围内的 煤炭总储量为G,按下式计算：G= L-H1 -H2 2R l - h 飞 R m式中：l-评价单元煤层走向长度，取值135nl1 -评价单元抽采钻孔控制范围内煤层平均倾向长度，取值54mH1、H2 -分别为评价单元走向方向两端巷道瓦斯预排等值宽度，H、H均取值13rqh1、h2-分别为评价单元倾向方向两侧巷道瓦斯预排等值宽度，%、h2分别取值13m 0m;R-抽采钻孔的有效影响半径，取值 2.5m;m-评价单元平均煤层厚度，取值1.6m;尸-评价单元煤的密度，取值1.30t/m 3。H1、H2、h2应根据矿井实测资料确定，若无实测数据，可参照 表2中的数据确定。G =(135-13-0

15、 2*2.5 *(54-13-13 2.5)* 1.6* 1.3 = 8056.88t10605采煤工作面顺层钻孔控制区域内煤炭总储量为8056.88t ,工作面设计布置26组钻孔，钻孔总进尺为1401.8m,循环吨煤钻孔量为 0.1740m/t。表2巷道预排瓦斯等值宽度巷道煤壁暴露时间T, d不同煤种巷追块排瓦斯带卷追宽度无烟煤瘦煤或焦煤肥煤、气煤或长焰煤256.59.011.5507.410.513.01009.012.416.015010.514.218.020011.015.419.725012.016.921.530013.018.023.0h值亦可采用下式计算: 低变质煤：h=0.

16、808*T高变质煤：h= (13.85*0.183T)/(1+0.183T)3)矿井采用ZDY-1250型液压坑道钻机施工瓦斯抽放钻孔，其主要参数 为：电机功率22kw,钻杆直径为50mm钻头直径为75mm最大钻孔深度 可达200nl其特点是体积小，易操作。目前矿井共有 ZDY-1250型液压 坑道钻机3台。4)钻孔施工预计总时间于10605运输巷沿M煤层布置10605采煤工作面顺层抽放钻孔，钻 孔设计布置26组，钻孔总进尺为1401.8m。计划布置2台钻机施工，按 每小班施工100m的钻孔，预计施工完所有钻孔需要 7天。第二节瓦斯抽放量及抽放参数确定1、瓦斯抽放率确定根据防治煤与瓦斯突出规定

17、第43条规定和煤矿瓦斯抽采达标 暂行规定相关要求，经顺层钻孔抽采后，10605采煤工作面顺层钻孔 控制区域内M煤层瓦斯含量必须小于8mt。10605采煤工作面抽采率N按下式计算：N= （Q原-8）/Q 原X100%7沙田煤矿10605回风巷工作面瓦斯抽采设计式中：N-煤层瓦斯抽放率，%Q原-煤层原始瓦斯含量，取值9.509m3/t ;N= (9.509-8)/9.509 X 100%=15.87%经上式计算可得， 当工作面顺层钻孔抽放率大于 15.87%， 经抽采后10605采煤工作面区域内吨煤瓦斯含量小于8m3/t 。2、瓦斯抽放量10605 采煤工作面顺层钻孔控制区域内煤炭总储量为 805

18、6.88t ，则钻孔控制范围内煤层瓦斯总含量 W总，按下式计算：W总=GX Q 原xk式中：w总,-控制区域内煤层瓦斯总含量，m ；Q原-煤层原始瓦斯含量，取值9.509m3/t ;G-控制区域内煤层总储量，t;K-瓦斯不均衡系数，取值1.15。3W总=GX Q原x k=8056.88 X 9.509 X 1.15=88104.80 m10605 采 煤 工 作 面 顺 层 钻 孔 控 制 区 域 内 煤 层 瓦 斯 总 含 量 为88104.80m3 ，吨煤瓦斯含量降至8m3/t ，需预抽煤层瓦斯总量必须大于313982.23m3。3、有效抽放半径根据矿井瓦斯抽采设计方案得知，采煤工作面顺层

19、钻孔设计间距为10m， 结合矿井已有抽放经验，10605采煤工作面顺层钻孔设计间距5.0m即抽放半径2.5m。第三节抽放管路选型1、10605采煤工作面抽放斜巷管路选择瓦斯抽放管管径的计算方式：D =0.1457 Q V式中：D-瓦斯抽放管内径，mQ-抽放管内混合瓦斯流量，m3/min ;V-抽放管内瓦斯平均流速，m/s, 一般取1015 m/s,选取15m/s。根据以往抽采计量检测数据抽采管内纯流量为4.0m3/min ,抽放浓度取 30% 则混合流量为(4.0 +30%)=13.33m3/min。13.33D =0.1457-1= 0.137m15根据矿井瓦斯抽放设计手册不同管径、流速与流

20、量值表可知， 当混合流量为13.33m3/min (<15.93m3/min),流速为15 m/s时，管径选 择直径为150mm故结合井下实际情况，10605运输巷瓦斯管路选用直径 为160mmi勺矿用PVCf。10605运输巷瓦斯管路铺设主要用于预抽10605采煤工作面回采块段煤层瓦斯，于合适位置安设三通、放水器及气水排渣装置和计量装置。2、抽采泵选型计算1)瓦斯泵压力计算(1)标准状态下瓦斯泵压力标准状态下抽采系统压力按下列公式计算：H= (H+H) KH = hrm+hrj +hkHC=hcm+hcj +hz式中：H 抽采系统压力(Pa);H抽采设备入口侧（负压段）1015a内管路

21、最大阻力损失（Pa）;HC抽采设备出口侧（正压段）管路阻力损失（Pa）;K抽采系统压力富余系数；可取 1.21.8 ,取1.4 ;hrm入口侧（负压段）管路最大摩擦阻力（Pa）;hrj 入口侧（负压段）管路局部阻力（Pa）;hk井下抽采钻孔白设计孔口负压（Pa）;hcm出口侧（正压段）管路最大摩擦阻力（Pa）,出口侧管路短，可忽略；hcj 出口侧（正压段）管路局部阻力（Pa）,出口侧管路短，可忽略；hz瓦斯泵瓦斯排放管出口的正压，出口进入瓦斯储气罐，取5000P3表3标准状态下抽放系统压力计算表抽米方式抽采系统 压力富余 系数入口侧（负 压段）管路 最大摩擦阻 力 hrm （ Pa）入口侧（负

22、压 段）管路局部 阻力 hrj （Pa）井下抽采 钻孔的设 计孔口负 压 hk （Pa）出口侧（正 压段）的出 口压力hc（Pa）抽采系统压力HPa）高负压1.41590.3238.520000500037560.40低负压1.41213.3182.06000500017353.38H=hrm+hrj +hkH=(Hr+Hc) - K2）瓦斯泵工况压力瓦斯抽采泵工况压力可按下式计算：Pg=R H式中：Pg抽采泵工况压力（Pa）;Pd抽采泵站白大气压力（Pa）,瓦斯泵房标高大气压为85000P3表4抽采泵工况压力抽放方式抽采系统压力H（ Pa）抽采泵站的大气压力Pd （ Pa）抽米泉，况压力Pg

23、 （Pa）高负压37560.408500047439.60低负压17353.388500067646.62Pg=PdH3）瓦斯泵流量计算（1）标准状态下瓦斯泵流量标准状态下瓦斯泵流量可按下式计算：八 QQb = K X式中 Qb标准状态下抽采泵的计算流量（m3/min）；Q1015a内最大的设计瓦斯抽采量（m3/min）；X抽采泵入口处预计的瓦斯浓度（）;“一一泵的机械效率（）,取80%K一一抽采能力富余系数，可取1.21.8,设计取1.4根据上述公式，计算结果详见下表：表5标准状态下瓦斯泵流量计算表抽米方式设计瓦斯抽 米里Q（m/min ）抽采能力富 余系数K抽采泵入口 处预计的瓦 斯浓度X

24、泵的机械效 率X标准状态卜抽米 泵月计算流量Qb（m/min ）高负压14.001.440%0.861.25低负压3.001.415%0.835.00Q Q=KX”（2）瓦斯抽放泵工况流量瓦斯抽放泵工况流量Q =Qb 曳PT)P =PdHT=273+t式中：Q工况状态下的抽采泵流量（m3/min）；Q一标准状态下抽采泵的计算流量（mVmin）；P一抽采泵入口绝对压力（Pa）;T抽采泵入口瓦斯的绝对温度（K）;t 一抽采泵入口瓦斯的温度（C ）;To一按瓦斯抽采行业标准规定的标准状态绝对温度（To=273+20）, K;Po一标准大气压力（Po=1O1325）, Pa；Hr一抽采设备出口侧（负压

25、段）1015年内管路最大阻力损失（Pa）;Pd一抽采泵站的大气压力（Pa）。表6工况状态下的瓦斯泵流量计算表抽采方式标准状态下 抽采泵的计 算流量Q（n3/min ）抽采泵 站的大 气压力 Pd （Pa）入口侧（负压段）1015a内管路最大损失H （Pa）抽采泵入 口瓦斯的 绝对问题T （K）标准大气 压力P0（Pa）标准状态 绝对温度T0 （K）工矿状态 下的抽采 泵流量Qg高负压61.258500021590.3128810132529396.20低负压35.00850007213.2828810132529344.81Q Q b P0Tg _ b PT0P = Pd - H1T =273

26、 + t4）瓦斯泵的选型根据以上计算，考虑有富余的抽放能力，设计选用 2台2BEC35理 瓦斯抽放泵进行高负压抽放（1台工作、1台备用），其排气量为62m3/min , 吸入绝压33hPa,配套隔爆电动机功率90Kw矿井现有高负压抽采系统选用 2BEC-5缠抽放泵2台（1台工作、1 台备用），其排气量为207m3/min ,吸入绝压160hPa,配套隔爆电动机功 率250Kw 380660V,系统抽放能力符合纳雍县勺窝乡沙田煤矿瓦斯 抽放设计要求。3、封孔接抽的相关要求及注意事项1）10605采煤工作面顺层钻孔封孔深度不低于 8ml封孔材料为玛丽 散，保证封孔严密、不漏气，单孔抽放负压不小于1

27、3KPa要做到“打13沙田煤矿10605回风巷工作面瓦斯抽采设计一、封一、抽一” 。2）接抽管选择PE管连接抽放钻孔及混流装置，混流装置必须连接瓦斯抽放管路。每个抽放钻孔必须安设观测孔（孔口水平或朝下，起放水和流量测定作用 ） 及闸阀， 混流装置必须安设放水器， 相应分支管必须安设流量、瓦斯浓度、温度等监控设备。4、抽放观测及计量装置设置及规定1）矿井地面瓦斯抽放系统及井下移动抽放系统，必须在泵站的抽放主管路上适当位置分别安装抽采浓度、负压、温度、流量等参数的计量自动监测设备和人工观测站 （点 ） 。 自动计量监测设备实施24 小时监控，人工观测做到每小时测定一次抽采负压、浓度、温度、压差等参

28、数。2） 在 10605运输巷抽放支管上安设抽采浓度、负压、温度、流量等参数的计量自动监测设备，并在支管上每隔100m设置人工观测站（点），人工观测必须按照相关规定进行测定。3） 所有瓦斯抽采自动计量监控数据必须进入矿井安全监测监控系统进行实时监控。4） 严格瓦斯抽采计量管理， 凡设置人工观测站 （点 ） 的泵站主管、 主干分支管、采区、区段支管、采掘煤工作面分支管、需要单独评价的区域分支管、 抽采钻场、 各抽放钻孔必须严格按照抽放要求实施人工观测，并及时与自动监控参数进行对比，分析，发现问题及时处理，确保矿井瓦斯采抽计量准确。第三章 瓦斯抽放指标检验根据煤矿瓦斯抽采达标暂行规定和煤矿瓦斯抽放

29、规范可知， 对瓦斯涌出量主要来自于开采层的采煤工作面，评价范围内煤的可解吸 瓦斯量满足表7规定的，判定采煤工作面评价范围瓦斯抽采效果达标。 表7采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯量应达到的指标工作面日产量（t）可解吸瓦斯量Wj （m3/t）工 1000< 8100125000 725014000< 640016000<5.56001 8000W 5800110000<4.5>100000 410605采煤工作面瓦斯涌出量主要来自于开采层，M煤层残存瓦斯含量取值为1.008m3/t ,其可解吸瓦斯含量小于 6.9927m3/t（小于8m/t）,且10605采煤工作面日产

30、量小于1000t。因此若工作面顺层钻孔预抽率 大于15.87%,其工作面抽采达标第四章瓦斯抽放过程管控第一节技术管理、施工技术管理1、防突队1)组织人员进行现场施钻，钻孔施工前先由地测科按照设计现场标点、放线，并指导抽放钻孔开孔，并按要求填写相关记录，确保钻孔开孔位置、方位、倾角、孔径等钻孔重要参数符合设计相关要求，达到控制范围。2) 钻孔施工过程中， 通防科安排专人跟班收取钻孔参数及钻孔岩性。3) 封孔采用玛丽散工艺， 抽放钻孔封孔深度不低于8m， 保证封孔严密、不漏气。4) 及时安装瓦斯抽放管路， 并确保钻孔单孔抽放负压不小于13KPa，钻孔施工过程中，要做到“打一、封一、抽一” 。5)

31、按照规定安排人员对其抽放情况进行观测，并填写瓦斯抽放观测记录，在记录上标明：孔号、浓度、负压、流量等相关抽放参数，统计单孔瓦、混合瓦斯抽放量。2、通防科1)对抽放钻孔的设计及指导工作，确保设计符合防治煤与瓦斯突出规定等相关规定及要求。6) 对抽放钻孔进行抽查，确保钻孔总体质量符合规定。二、竣工资料管理1) 由安全监察部及通防科负责钻孔的验收工作，同时监督钻孔施工过程中的岩性收集，并填写相关记录及签字。2) 防突钻孔施工结束后，通防科及时填写钻孔施工卡片及钻孔管理 台账，并绘制钻孔竣工图17沙田煤矿 10605 回风巷工作面瓦斯抽采设计3) 通防科及时对瓦斯抽放情况进行统计，并对相关资料进行分析

32、是否抽采达标、 控制范围是否满足要求， 钻孔控制范围内是否存在空白带、是否需要补孔。若存在空白带，则需要重新进行补孔设计，并由防突队按照补孔设计进行钻孔施，确保预抽措施有效。4) 机电队完善施钻视频监控，确保每个抽放钻孔都具备视频资料，并进行保存。5) 通风瓦斯队对施钻原始记录、施钻管卡片、施钻视频、抽放报表等竣工资料进行分类管理，并保证各项记录有相关负责人签字，确保自证合法。第二节 瓦斯抽放管理1、 、 抽放支管必须设置人工观测站 (点 ) 的基础上另行增设一套自动计量监测设备实施24 小时监控次。 所有自动计量监控数据必须进入矿井安全监测监控系统进行实时监控。2、 通风瓦斯队加强安排人员对其抽放情况进行观测， 并填写瓦斯抽放观测记录， 在记录上标明： 孔号、 浓度、 负压、 流量等相关抽放参数。3、 加强工作面抽放巡查工作， 安排人员巡查瓦斯管路的漏气积水情况，如发现问题则及时进行处理。4、 加强工作面瓦斯抽放量的统计， 确保瓦斯抽放量达到设计抽放量及以上。6、 严格瓦斯抽采计量管理， 工作面必须严格按照抽放要