三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯

1、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯CAS3290-92-4分子量：338性状： 无色或微黄色透明液体， 不溶于水， 乙醇等， 溶于芳煌有机溶剂。 熔点：-25C;沸点:200C1mm;密度:1.06g/mLat25C（lit.）;蒸气压:0.01mmHg（20C）;折射率:n20/D1.472（lit.）。质量指标外观无色及淡黄色透明液体色泽（Pt-Co）50酸值 mgKOH/g0.2水份95折光率 nD251.4681.478粘度 25Ccps3550 比重 d4251.0601.070 用途A.特种橡胶的助硫化活性剂乙丙橡胶和三元乙丙橡胶、氯橡胶、硅橡胶、聚氨酯、乙烯/醋酸乙烯共聚物（EVA）、氯

2、化聚乙烯弹性体（CPE）等特种橡胶，硫化都很困难，一般采用有机过氧化物（如DCPBPO）进行硫化，若采用单一的有机过氧化物硫化，硫化时间过长，硫化不充分，难以保证良好的机械性能和物理 f 能。因此，必须添加 TMPTMA 作为助硫化剂，才能起到良好的效果。例如有机氟橡胶等，在用 DCP 进行硫化时，若添加剂 14%TMPTMA作为助硫化剂，不仅可大大缩短硫化时间，提高硫化度，减少 DCP 用量，而且还显著地提高制品的机械强度、耐磨性、耐溶剂和抗腐蚀性能等。在含氟橡胶的硫化过程中，TMPTMA 分子中的双键不仅参与硫化交联化反应，而且还可以作卤化氢（HF、HCL 等）的受体，吸收加工过程中释放出

3、的卤化氢，从而不仅提高了制品质量，而且大大减少了硫化胶料的腐蚀性。含 TMPTMA 的胶料，混炼时有增塑效果，硫化后有增硬效果。EVA、CPE 弹性体交联参考配方如下：原料组份配比（重量份）EVA（含 VA10%）100白碳黑 30DOP5碳黑 10硬脂酸 1DCP（含量 40%）4-6TMPTMA5EVA 交联条件：30-50%混炼 10 分钟，150-160C 交联 25-30 分钟CPE 弹性体交联参考配方如下：原料组份配比（重量份）CPE（含氯 35%）100氯化石蜡（含氯 40%）50碳黑 20环氧大豆油 10硬脂酸铅 2DCP（含量 40%）3TMPTM4CPE 交联条件：65c

4、混炼 5 分钟，160c 交联 30 分钟B.多种热塑性塑料的交联改性剂聚乙烯、聚丁烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、CPE 和 EVA 等热塑性塑料。通过 TMPTMA 和有机过氧化物（如 DCP 等）进行热、光和辐照交联，不仅可显著提高交联剂制品的耐热性、耐溶剂性、耐候性、抗腐蚀性和阻燃性，同时还改善机械性能和电性能，比单纯用 DCP 交联更能改善产品的品质，消除 DCP 的异味，减少 DCP 用量。通常聚乙烯、聚氯乙烯、CPE 等热交联，添加 TMPTMA 为 1-3%,DCP 为 0.5-1%;对于辐照（或光）交联 PE 等，添加少量 TMPTMA 也能明显改善产品的性能，提高交联度和交

5、联的深度；发泡 PE 制品，添加少量 TMPTMA（0.5-1）进行交联发泡，可消除 DCP 交联的异味，同时改善了产品的品质；对于难以交联的 PVC,最好采用 PVC/EVA共交联，即在 PVC 中再添加 10-20%的 CPE 或 EVA 混炼交联，能更好地改善制品的性能。PE、PVC、PVC/EVA（CPE）交联参考配方如下：原料组成配比PE100 份高密度中密度低密度DCP2.52.52.5TMPTMA3.03.00.5-1.0发泡剂/10-20受阻酚抗氧剂 0.30.3/交联条件高密度 PE:130-150C 混炼（或挤出造粒）;180-200C 交联 5-10 分钟中密度 PE:1

6、30-150C 混炼（或挤出造粒）;180-200C 交联 5-10 分钟低密度 PE:120-130C 混炼；180c 交联原料组份配比（重量份）配比（重量份）PVC 树脂 100100EVA（或 CPE）/10-20DOP5090TMPTMA53TBPH（或 DCP）2.40.5有机锡稳定剂 2/二碱式硫化铅/5氧化镁 8/交联条件于 150-170C 挤出混合；160-180C 交联 10-20 分钟为提高 PVC 电缆料的耐热性，交联是比较有效的方法。通过使用定量的交联剂等化学试剂，或采用高能射线产生活性自由基等交联方法形成网状结构。这些网状结构的存在使链段之间难以滑移，可提高材料的热

7、变形温度。交联的方法主要有 COY 射线、高能电子射线、紫外线辐射交联和化学交联。通常，辐射交联的辐射剂量为 30-40kGy 辐射剂量超过 75kGy 时，己交联的 PVC 开始降解。辐射最好在氮气保护下进行。三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的交联效率优于三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三烯丙基异氟酸酯等交联剂。PVC 电缆料，经辐射交联后，线缆耐温等级可提高到 105c 以上。C.烷基丙烯酸酯的改性剂TMPTMA 与烷基丙烯酯进行共聚交联改性，可显著地提高其耐热性、耐候性、机械强度和光学性能等。如甲基丙烯酸酯经少量（少于 6%）TMPTMA 交联改性浇铸制板，制成的有机玻璃的维卡耐热性能提高 30C 以

8、上，耐磨性及光学性能也能得到明显的改善。D.聚酯类树脂的交联改性剂热塑性聚酯和不饱和聚酯可通过添加 TMPTMA 作为交联改性剂，可显著提高制品的强度以及耐热性、 抗蚀性、 尺寸稳定性、 耐候性等。 对于热压型不饱和聚酯玻璃钢制品， 通过 TMPTMA作为交联剂制成的热压制品，使用温度可达到 180c 以上。E.涂料和粘性剂的改性剂环氧丙烯酸酯、聚氨酯和不饱和聚酯为基础的涂料或粘性剂通过添加 TMPTMA 进行改性，用电子束、X-线、紫外光或加热等固化交联，均能缩短固化时间，提高粘合强度和质量。用于掺合到氯乙烯树脂溶胶成型，作为汽车车身的封接剂、堵缝剂。通过降低糊状溶胶的粘度，改善作业性和自由

9、调节其硬度，也可以通过接枝交联提高耐热性，耐溶剂性和改善膜的物性。配方实例：PVC 糊状树脂 100 份，DOP60 份，TMPTMA5-30 份，稳定剂 2-4 份，有机过氧化物0.03-0.6 份.F.微电子产品的绝缘材料TMPTMA 可均聚或与其它耐热性单体进行共聚，其聚合物膜具有十分良好耐热、抗辐射、耐湿、耐候、和电绝缘性能。在许多微电子绝缘材料中添加 TMPTMA 可使上述许多性能得到明显改善， 尤其在制造微电子产品的集成电路和印刷电路板等绝缘材料中有着十分良好的应用前景。G.特种离子交换树脂的交联剂丙烯酸、苯乙烯型离子交换树脂，通常用二乙烯苯作交联剂，若用 TMPTMA 代替作交联剂，不仅用量少，而且可以制备抗污染、大强度、大孔径、耐热、抗腐蚀、抗氧化等性能十分优良的新型离子交换树脂。H.抗冲改性剂TMPTMA 与丙烯酸、苯乙烯、丙烯睛等进行乳液接枝共聚反应，可制备用 PVC、PS 等热塑性塑料的优良抗冲改性剂，也可直接制备具有优良抗冲性能的模塑塑料。I.共聚合物的改性单体TMPTMA