WMS仓库管理系统需求规格说明书

1、WM睑库管理系统需求规格说明书作者:日期:仓库管理系统需求规格说明书北京日创环宇科技有限公司2014-8-14目录1引言61.1目的61.2预期的读者和阅读建议61.3适用范围62角色及其特征73业务需求分析8基础信息81单位组织结构81库房档案信息91货位档案信息101存货档案信息101人员档案信息101托盘档案信息101产线档案信息101供应商档案信息101委外商档案信息111客户档案信息111条码标签设计111终端设备管理15原料管理151原料收货151原料入库211库内操作241原料出库291原料配送351原料退库371原料移库39成品管理391成品入库391库内操作401成品出库40

2、1成品发货431成品退库45质检管理461业务描述461需求分析47不合格品管理471业务描述471需求分析48生产管理491业务描述491需求分析51资产管理（模具工装库）521资产验收531资产借出531资产归还541资产维修551资产变更561资产保养561资产盘点571资产报废57统计报表571仓库统计报表571资产管理报表581生产管理报表581质检管理报表581 引言目的本文档的目的是从系统分析员的角度详细描述“WMSWMS”的系统需求。通常情况系统分析员根据用户需求进行业务规划，需求规格则是对本模块全部业务规划或部分业务规划的详细描述，本需求规格描述文档将作为系统设计阶段的输入使

3、用及系统验收时使用。预期的读者和阅读建议系统的最终用户、分析设计人员、开发人员、测试人员等。系统最终用户根据该文档确定系统中所要涵盖的实际业务范围的最终功能，以验证最终系统是否符合企业业务规则。分析人员根据该文档对系统进行概要设计和详细设计。开发人员根据该文档理解概要设计和详细设计，并进行编码。测试人员根据该文档来验证最终系统实现是否正确，并且根据该文档编写测试用例。适用范围本文档适用于公司内部需求评审，用于客户对需求的确认，用于将需求信息传递给设计人员、开发人员以及测试人员等相关人员。2角色及其特征表错误！文档中没有指定样式的文字。-1角色模型图角色名称主要特征备注说明配送员产线配料资材部收

4、料员收货验收、抽验报检资材部仓管员收料、备料、发料、盘点、调拨资材部发货员只针对成品库发货资材部资材部课长下达任务、查询分析资材部资材部经理查询分析资材部进料组长接收报检单、安排检验工作质管部进料检验员执行来料检验、制品检验质管部成品组长根据生产计划安排检验工作质管部成品检验员执行成品组长检验任务质管部业务员监管生产组长（副）制造部生产组长填写报检单、开具出库凭证、报废申请单制造部生产副组长填写报检单、开具出库凭证、报废申请单制造部生产课长查询分析制造部生产经理查询分析制造部工装组组长负责工装资产验收生技部模具专员管理模具资产验收生技部生技部课长查询分析生技部生技部经理查询分析生技部业务员生产

5、订单跟踪、查询库存生管部3业务需求分析系统涉及原料库、成品库、不合格品仓库、模具工装库等仓库以及质检、原料配送、产品下线、生产管理（生产订单追踪、存货批次跟踪追溯）等业务都需要在 WMSWMS 进行体现。基础信息单位组织结构泉州市艺达车用电器有限公司公司架构涉及 WMSWMS 的部门有：国内业务部、应用工程部门、生管部、生技部、质管部、采购部、再制造部、制造部、资材部。国内业务部门：外部中心库进行管理应用工程部：成品售后查询。生技部：模具、工装、设备管理。生产部门：下达生产任务。采购部门：下达采购任务。制造部：产线下线报检、贴码。针对 WMWM 的考虑需要对实体组织架构进行适当的调整，如下艺达

6、L L分公开普资制卜生资一一制生材造计材造计基于数据权限的角度进行隔离1 1）处于总部的人对系统所有数据都有查看权限2 2）工厂与工厂之间的数据是隔离的3 3）工厂内仓库可以独立针对工厂的人进行授权库房档案信息外部中心库：全国各省代库房（操作模式与开普勒成品库一致）开普勒仓库：定子材料库、开关继电器仓库、转子仓库、物品仓库、原材料仓库、总装材料库、成品库。定子材料库、开关继电器仓库、转子仓库、原材料仓库、总装材料库按照原料库管理方式进行管理。艺达仓库：喇叭材料库（原料）、成品库。WMSWMS 存储仓库档案信息为：仓库编码、仓库名称、负责人、部门名称、仓库地址、电话。货位档案信息库房内的划分粒度

7、是库房-库区-货位，库区是个逻辑的分割，主要方便管理，货位才是实际的，货位信息包括：货位编码（条码）、货位名称、所属库房、最大体积、最大重量、备注信息。WMSWMS 货位进行贴码管理，货位条码系统内全局唯一。存货档案信息存货信息档案内容包括：存货编码（唯一）、存货名称、存货代码、计量单位、安全库存、最高库存、最低库存、积压标准、备注、单个存货重量、单个存货价格（ERER 祠步）、数量/件数、是否保质期管理、是否批次管理、是否序列号管理信息。单个存货重量：用于统计分析计算。数量/件数：用于统计分析计算，如设置 100100 则 100100 个存货为 1 1 件。人员档案信息人员档案信息包括：人

8、员编号、人员名称、性别、年龄、联系电话、EAMLEAML等信息。托盘档案信息托盘分：木质托盘、塑料托盘、钢制托盘。成品库只使用钢制托盘与木制托盘。托盘档案信息存储托盘编码、托盘名称、存储容积等。每一个托盘贴唯一标识条码。产线档案信息产线档案信息包括：产线编码，产线名称，负责人，备注。供应商档案信息供应商档案包含：供应商编码、名称、电话、地址、负责人等信息。在系统中可以查询维护供应商信息委外商档案信息委外商档案包含：供应商编码、名称、电话、地址、负责人等信息。在系统中可以查询维护供应商信息。客户档案信息客户档案包含：客户编码、名称、电话、地址、负责人等信息。在系统中可以查询维护客户信息。条码标签

9、设计待检卡标签标签尺寸：80*19080*190材质：不可黏贴内容：存货编码、规格型号、批号、存货名称、批包装件数（ASAS 即中有）、批总数量、供货单位、到货日期、采购订单号、检验结论、检验员、检验时间。打印环节：收货环节报检前利用普通打印机打印，放置在对应待检存货上。图：臬州市艺祐李胴电酱育眼检司秸幢卡年毙爆码：存黄方杵；玛格 SI 号：批包覆怦船使蓑饺到使自幽亲购打单号班算数信粗验靖恚也岂员检时网广品标本卡产品标示卡分两种：一种可粘贴标签、一种为不可粘贴标签。不可粘贴标签尺寸：80*19080*190材质：不可粘贴内容：存货名称、存货代码、数量、批号、班组、日期、状态（合格、不合格、特采

10、（原因）、备注、产线。图：打印环节：生产班组在半成品下线检验合格后打印，由普通打印机打印界州市艺达里用电需有限公好可粘贴标签尺寸：20*6020*60材质：可粘贴内容：存货名称、存货代码、数量、批号。打印环节：收货检验合格后进行打印，条码标签打印机图：成品标签分：起动机标签、喇叭标签、成品配件标签、工程机械标签、外单标签、配套厂家标签。标签尺寸：50*6050*60材质：可粘贴内容：产品名称、产品代码、规格型号、产品唯一序列号（二维码，编码规则待定内容存储生产日期、班组）。打印环节：成品下线时候制造部进行打印，由普通打印机打印。存货名称:;存货名称（赋值）存货代码（赋值）123456789批与

11、12345b739存总数呈资产标签模具标签PDPD 嵌集器与标签测试后待定模具使用标牌条码管理，锁定在模具表面工装标签PDPD 嵌集器与标签测试后待定设备标签PDPD 嵌集器与标签测试后待定刀具标签PDPD 嵌集器与标签测试后待定托盘标签标签尺寸：35*9335*93材质：可粘贴、防撕、防水、耐磨。内容：托盘条码、托盘明码。打印环节：系统随意打印，条码打印机。图：ffl:产品名称工产品代码:规格型号;条码明码（赋值）货位标签货位标签唯一数值，粘贴在货位上。重型货架货位统一粘贴立柱进行扫描。标签尺寸：35*9335*93材质：可粘贴、防撕、防水、耐磨。内容：货位条码、货位明码。打印环节：系统随意

12、打印，条码打印机。图：首箍（货位明码（赋值）发货标签标签尺寸：20*6020*60材质：可粘贴。内容：客户名称、收货人、发货日期、序号（打印流水号）打印环节：资材部发货员根据发货单进行打印。图：;托盘明码（赋值）艺达公司特约经销商客户名称（赋值）收货人：日期：序号：3.1.123.1.12 终端设备管理系统中管理所有的 PDPD 所持设备、记录设备信息：设备名称、设备编号、备注信息。只能在系统中的设备才能接入 WMSWMS 行操作。系统还提供终端设备的工作状态查询。原料管理原料收货业务描述原料收货分：采购收货、委外收货。采购收货业务流程：采购部门管理供应商送货单（ASAS 即）,资材部收料员进

13、行收货，核对ASAS 即，如果单据与实物不符退还采购部门 ASAS 即据进行拒收，如单据与实物符合在用友系统中收料员刷读 ASAS 即,ERER 朦统生成到货单。收料员针对到货单进行抽样并手写待检卡，在用友系统中开据报检单提交质管部。检验合格后收料员把抽检样件返回原包装，利用小软件并打印批号标示卡并粘贴。将合格原料与报检单提交给相应的仓管员。（艺达对于 ASAS 畋货报检是由采购部业务员进行报检）ASAS 廊主单表单内容包含：业务类型、单据号、日期、采购类型、预计发货日期、预计到货日期、供应商、部门、业务员、运输方式、到货地址、币种、汇率、税率、生单状态、备注信息。ASAS 廊明细内容包括：存

14、货编码、存货名称、规格型号、主计量单位、折让、订单数量、累计到货数量、未到货数量、待发货数量、批包装件数。如图：A5晔维护饱俩展丽丽单亮卷QHNHSMEMNH1W6M来料报检单格式：单据编号、报检日期、报检时间、报检部门、检验类型、采购/委外部门、到货单号、到货日期、不良品处理单号、供应商名称、存货编码、存货名称、规格型号、存货代码、主计量单位、报检数量、仓库名称、批号。如图:节芯报检单000103677“日2OLUBrt.慢检时因 g 心2等畀依依关，fl-w-HnnraooaarrasomnuaoLLpaaTfcfctwaq*1ER寿母6*2主计，.在SK一 *生产Q rflf4史首强若口

15、OUEli：舌翟*124Ai1WF72.kFux&win.*191K. K开朝2flBQLUl1Z34367国030n1233W15!?抑士计Vnt.人手写待检卡:泉州市艺达车用电器有限公司待检卡产品名称：产品编码：批号：内幡史匿|图号：规格：材料牌号：批包装件数批总数量本包装数量：外购件口外协件口自制件口供应单位：生产班组：到货日期：作业员：供应商编码：生产日期：采购订单号：工序编号：生产订单号：白班口晚班口检验状态：1.待检口2结论检验员：检验时间：说明批号标识卡格式:泉州市艺达车用电器有限公司批次标示卡产品名称规格型号产品代码批号委外收货业务流程：委外商将材料与纸质送货单交给收料

16、员。收料员进行核对验收，如单据与实物不符与送货员核对修改纸质送货单。验收完毕后收料员将纸质送货单提交生管部业务员，生管部业务员在 ERER 砰进行委外到货登记。并在 ERER 砰报检。委外报检单格式：与来料报检单格式一致。委外送货清单格式：泉州市艺达车用电器有限公司供应商送货清单供应商代号：订单号码：送货日期：到货日期：供应商名称：备注：序号材料编码名称规格型号单位数量单价金额大包件数备注制单：审核：到货签收、日期委外到货单格式：业务类型、单据号、日期、采购类型、供应商、部门、业务员、运输方式、到货地址、币种、汇率、税率、生单状态、备注信息。明细内容包括：存货编码、存货名称、规格型号、主计量单

17、位、折让、订单数量、累计到货数量、未到货数量、待发货数量打反防节区置蚂云3.2.1.23.2.1.2 需求分析根据实际整体业务流程进行需求分析原料收货环节分：采购 ASAS 廊收货、委外收货、生产收货、调拨收货。采购 ASAS 即收货：系统同步 ERER 砰的 ASNJASNJ 货单信息，收货员利用 PDPD 嵌集器扫描 ASAS 即上的条码，核对实物或扫描实物条码完成收货，如果数量不符合 ASNJASNJ 货数量拒收。收货完成，收货员利用 WMSAS0WMSAS0 进行来料报才并打印对应 ASAS 即的存货待检卡标签，系统回写 ERfPcERfPc 成 ASFASF 货单收货。来料质检结束后

18、，收货员通过系统自动接收质检结果，不合格品全部拒收退货，系统记录 A AS S星吉W 限那5空号期拒中油1露* 事注摩方单那个露gUfeuu串空工号已豪A-9J*1D可说号9苦1Z.k凡阻皿mQIKKIS1Atmccasri234567gID1112L314in1617IB19苦用SB.LU.LLJtiDooon日血医黄号内仲史用帚塞俱应百津干蕈巾神人耳币“霉克 W 重外加工前*原群钎握如鼻勒动54一门第胃一汇*1寄f到货单SBVr廊状态。合格存货打印对应产品标示卡（可粘贴），对于需要保质期管理的需要进行批属性登记，生成收货单流程图：委外收货：收货员核对纸质委外到货单清点实物完毕后，在 WMW

19、M 系统中录入委外到货信息，录入完毕后提交质管部报检并打印待检卡标签。来料质检结束后，收货员通过系统自动接收质检结果，不合格品全部拒收退货，系统记录 ASNASN单状态，合格存货打印对应产品标示卡（可粘贴），对于需要保质期管理的需要进行批属性登记。流程图：生产收货：仓管员在接收产成品收货通知，指派收货员进行收货。收货员利用 PDPD 嵌集器获取收货任务，扫描产成品中的产品标示卡，核对实物与数量，如发现核对不符合，按照实际数量进行收货系统进行预警处理记录异常信息，收货员也可以根据实际到货情况打印产品标示卡、组托，生成收货单完成生产收货。流程图：调拨收货：仓管员在接收调拨入库单通知，指派收货员进行

20、收货。收货员利用 PDPD 嵌集器获取收货任务，扫描产成品中的产品标示卡，核对实物与数量，如发现核对不符合，按照实际数量进行收货系统进行预警处理记录异常信息，收货员也可以根据实际到货情况打印产品标示卡、组托，生成收货单完成调拨收货。流程图：与生产收货流程一致。原料入库业务描述原料入库分：采购入库、生产入库、调拨入库。采购入库业务流程：仓管员接收纸质来料报检单，与收料员进行验收实物，如果实物与报检单不符需与收料员确认，收料员进行反馈处理，按照反馈结果进行入库。仓管员将原料随意放置在货位中，并记录当前货位。全部上架完毕后，在 ERER 朦统中拷贝来料检验单生成采购入库单，输入对应货位完成入库上架，

21、如果存货有保质期管理需录入失效日期。来料报检单格式：见原料收货。生产入库业务流程：仓管员收到生产班组副组长实物与报检单，进行当场核对，如果实物与报检单不符需与副组长确认，副组长进行反馈处理，按照反馈结果进行入库，仓管员将原料随意放置在货位中，并记录当前货位。全部上架完毕后，在 ERER 源统中拷贝产品检验单生成产成品入库单，输入对应货位完成 ERER 源统中入库上架。生产入库纸质报检单格式:泉州市艺达车用电器有限公司报检单表单编号：材料（产品名称）：型号/规格：供货（生产）单位：报检数量：报检单位（人）：报检日期：序列号：产成品入库单格式：业务类型、入库日期、入库单号、入库类别、单据来源、生产

22、订单号、仓库、业务员、生产批号、部门、备注、产品编码、产品名称、产品代码、规格型号、单位、数量、批号、货位。核对，核对无误后完成上架，记录货位，在 ERWERW 记录货位信息审核单据完成调拨入库。其他入库单格式：业务类型、入库日期、入库单号、入库类别、供应商、仓数量、批号等信息。苴他入库能需求分析根据实际整体业务流程进行需求分析而 ffAHSSR6tmA“昨日 4；20HS31F曹晶AM.下千内：严层性掘，里产过单耳,：UKKnyma调拨入库业务流程:仓管员接收调拨入库的存货，与 ERWERW 其他入库单进行库、业务员、部门、备注、存货编码、存货名称、存货代码、规格型号、单位、1JE日胃；初出

23、口】AJE.号；皿（“旧打融.：!同内金总生产啾同：3Ji14.45理疗.ROMK他就人杂踊河一3P生才记聿一甲/人随市布Th.30i4-Ci=U35004444生产订单出库：仓管员在 WMISWMIS 步生产材料出库单，系统自动分配对应存货的建议货位生成出库下架任务，指派相关人员进行下架，仓管员利用 PDPD 欲取材料出库下架任务，扫描存货（托盘）与货位进行确认下架，如果实际库存与任务数量不符可以盲盘处理，按实际下架数量为准。在 WMSWMS 可以根据下架数后的数量批量打印对应的产品标示卡，当全部下架完毕后交配送区配送员与配送员核对完毕后利用 PDPD 配录交接配送员信息。流程图：资材部仓管

24、员WMSWMS 系统同步 ERPERP 生产材料出库单仓管员系统分配建议货位生成出库下架任务指派人员一1一仓管员PDAPDA 完成下架确认1盲盘流程r*符合V仓管员打印广品标示卡仓管员V不符-配送员与配送员交接录入配送人员信息工工:一艇玄.符合TWMSWMS 系统同步回传 ERP不符J生产自填出库：在生产过程中如果出现补料现象需要使用生产自填出库。生产班组（副）在 WMSWMS 填写生产出库申请单（生产订单必填）,填写完毕后系统自动转入对应仓库的仓管员，仓管员接收生产出库申请单核对库存，生成生产自填出库单，系统自动分配对应建议货位生成出库下架任务。仓管员利用 PDA3PDA3 描货位进行下架确

25、认，也可以根据实际情况打印产品标示卡完成生产自填出库。流程图：其他出库：只针对与非生产订单的出库统称为其他出库，WMSWMS 用部门都可以填写其他出库申请单，申请单交自身经理审核通过后，生管部业务员进行复审生成对应仓库其他出库单，仓管员接收其他出库单系统自动分配建议货位生成出库下架任务，仓管员利用 PDAPDA3 3描存货与货位完成下架确认，全部出库后 WMSWMS 步 ERER 瞅据。流程图：调拨出库：调拨出库只针对厂区与厂区之间的存货调拨，系统使用部门的业务员在 WMSWMS 填写调拨申请单，自身领导审核后交生管部业务员审核，系统生成调拨出库单与调拨入库单。仓管员接收调拨出库单系统自动分配

26、对应货位生成出库下架任务。仓管员利用 PDA3PDA3 描存货与货位完成下架确认，完成出库。需调拨厂区收货员接收调拨入库单通知，完成存货收货流程直至入库。流程图：所有部门通过生管部资材部仓管员WMS配货位生成下架任务仓管员PD 庞成下架确认原料配送业务描述资材部课长在 ERER 砰下达配送任务单并打印，交配送员，配送员根据配送任务单接收仓管员交付的存货，如果不符合单据内容拒收直至确认完毕，如果单据与实物符合仓管员将备料区物料移至配送区。一个库房对应一个配送区、多条生产线对应一个配送区、配送员对应多条生产线、一个配送任务只针对一条生产线并且只分配给一名配送员进行处理、配送员不能用配送区。配送流程

27、描述：配送员手持纸质配送任务单在对应产线上巡视，对于产线工位肉眼识别如果欠缺进行配送补料，当前工位补料完成后人工记录配送数量，整个配送任务完毕无任何系统操作，配送员保留配送任务。配送员每次接到配送任务次日生产任务，当天必须配送完各产线所需第一种存货，保证次日开工直接生产。其他存货陆续配送。配送任务单格式：泉州市艺达车用电器有限公司配送任务单产品编码产品代码数量：备注：生产订单号：彳T#：配送产线：配送顺序：材料信息存货编码存货名称存货代码规格型号单位数量制单人：资材部课长：配送人员：需求分析经过上述业务描述进行需求分析，配送管理：资材部课长通过 WMSWMS 达配送任务设定配送要求完成时间，制

28、定配送人员进行配送，配送员可以通过 PDPD 版配送任务进行配料，如配送区没有当前任务的存货需与仓管员进行交接也可以通过 PDPD 耻行预警通知。配送员利用 PDAPDA 寸产线进行配料，配送存货与数量实时扫描，不能超出配送数量，系统记录配送时间与配送数量，当临近配送完成时间时给予预警提醒，资材科长可以实时监控配送任务进度。半成品是由仓管员下达配送任务。流程图：资材部资材部课长制定配送任务资材部课长指定配送人员配送员接收配送任务预警通知仓管员核实配黑库存符合不得合a配送员进行产线配送利用PDA扫描存货输入当前配送数量I配送员完成配送3.2.63.2.6 原料退库3.2.6.13.2.6.1 业

29、务描述退料入库业务流程一：生产线补料进行退料入库（调拨出库单）。制造部生产班组副组长持质管部检验员开具退货检验报告单与实物交仓管员，仓管员验收合格后到 ERPTERPT 核对应的其他入库单，完成对应的存货退料入库。退货检验报告格式:泉州艺达布用电器有限公司退货检验报告表单号：退货单位：退货时间：检验员：检验时间：材料名称数量检验情况确认（签名）其他入库单格式：见原料入库调拨入库退料入库业务流程二：出库存货进行退料（自填材料出库单），系统各部门人员提交退库及实物，仓管员在 ERER 砰找到对应自填材料出库单，回冲自填材料出库单选择存货输入数量、填入货位完成退料入库，保存单据。自填材料出库单格式：

30、与原料出库中材料出库单格式一致。3.2.6.23.2.6.2 需求分析经过退库业务流程描述与整体业务进行需求分析，对于原料退库有生产退库、其他出库退库。生产退料：生产线剩余物料与边角料的退库，造部生产班组长副组长在 WMSWMS 中填写生产退库申请单，提交质检部门进行质检，直接结果直接生成退货通知单,通知对应库房仓管员。仓管员与生产班组（副）进行实物交接核对，核对完毕 WMSWMS自动分配对应货位生成入库上架任务，仓管员利用 PDA3PDA3 描存货与货位完成上架确认。当全部上架完后系统同步 ERER 瞅据。流程图:其他出库退库：只针对本公司部门其他出库单据中的存货进行退库。仓管员在 WMSW

31、MS 找到其他出库单。对其他出库单进行退库，选择需要退库的存货，系统自动生成退货入库单，并自动分配相应货位生成入库上架任务通知仓管员进行上仓管员核对实物WMS系统同步回传ERP制造部质检部资材部产线存货质检流程仓管员PDA认上架生产班组长（副）生产退库申请仓管员WM架单架。3.2.73.2.7 原料移库3.2.7.13.2.7.1 需求分析在 WMSWMS 统中把同一单位下的库房之间存货的调拨统称为移库，如：开普勒 A A栋库房存货移至刚库房。原仓管员在 WMSWMS 统中下达移库单，系统生成移库出库单与移库入库单，仓库仓管员利用 PDA1PDA1 收移库出库下架任务、目标仓库仓管员接收移库入

32、库上架任务，完成对应存货的出库，移交目标移库仓管员，经过双方核实，目标库仓管员完成移库入库上架。移库完毕后 WMWMS S统自动同步 ERPERP 由于不合格品在系统中设定位独立仓库管理，对于不合格存货需要做移库处理。流程图:成品管理成品入库业务描述成品入库业务流程：总装负责人持报检单提交仓管员，仓管员根据报检单到现场与总装负责人核对成品类型、数量，如核对不符合拒收与总装负责人现场确认直至消除异常，核对正确无误后仓管员将报检单交与成品收货员进行入库。收仓管员移库出库单仓管员WMS系统自动分配货位生成下架任务目标仓库仓管员移库入库单目标仓库仓管员WMS系统自动分配货位生成上架任务PDA扫描确认下

33、架目标仓库仓管员全部上架完毕系统同步ERP目标仓库仓管员审检仓管员不符合仓管员全部下架完毕进行交接目标仓库仓管员PDA扫描确认上架货员根据单据数量、型号到现场收货入库上架，并在货位看板上做好记录，确认收完后在报检单上记录对应的货位以备录入 ERER 质位，报检单交付仓管员，仓管员在 ERER 朦统中拷贝产品检验单生成产成品入库单，输入对应货位完成 ERER 源统中入库上架，如果是配套起动机（序列号管理）需要在 E ER R源统中增加输入序列号。报检单格式：与原料生产入库纸质报检单格式一致。需求分析经成品入库业务描述进行需求分析，成品入库：仓管员在 WMSWMS 接收成品入库报检单，仓管员与生产

34、班组长（副）核对实物与数量，核对无误后生成入库单，系统自动分配相应的货位信息生成成品入库上架任务。仓管员利用 PDPD 嵌集器扫描对应托盘（存货）、货位确认上架。上架完毕后系统自动同步 ERER嗷据。流程图：库内操作成品库内操作与原料库库内操作一致，单据格式一致。成品出库业务描述成品出库业务流程一：仓管员登录 ERPERP（统获取销售出库单，在出库单中添质检部资材部制造部产成品检验流程仓管员上架完成仓管员成品入库报检单符合仓管员WMSWMS 系统中生成入库上架任务不符合生产组长（副）LWMSWMS 系统回写入库单利用PDPDA A完成上架确认仓管员加对应产品货位信息。 添加完毕后打印纸质销售出

35、库单。 仓管员根据纸质销售单完成对应产品下架，修改货位看板存量，全部下架后将产品交发货员放置发货区。销售出库单格式：业务类型、出库日期、出库单号、销售类型、客户、出库类型、仓库、运输单位、销售部门、业务员、备注、存货编码、存货名称、数批号、货位等信息成品出库业务流程二：针对配套客户进行成品出库非销售出库，仓管员登录 ERER 在其他出库单模块中找到由调拨单生成其他出库单， 添加对应货位如果有序列号管理需要选择产品序列号完成 E ER R产品下架。仓管员打印其它出库单，根据其他出库单进行产品下架，并修改货位看板存储记录，全部下架后将产品交发货员放置发货区。其他出库单格式：与盘点模块中其他出库单一

36、致。需求分析经成品出库描述进行分析，成品出库包含：销售出库、配套出库、调拨出库。销售出库：仓管员在 WMSWMS 同步销售出库单，系统根据销售出库单生成成品下架任务，仓管员利用 PDPD 版收成品下架任务。扫描对应成品（托盘），货位完成下架确认。全部下架完毕后移交发货员进行核对，核对完毕后进入发货区，WMSWMS同步 ERER嗷据。0困售出库单首州时向二 ML 翼 g?3134:184日而 St2fll*g?31SBScSfi|昌出苣门砌（|1=十 5:口d d 货区交接一符合WMSWMS 系统同步回传 ERP配套出库：业务部业务员在 WMSWMS 下达配套产品出库申请，经过部门经理进行审核，

37、仓管员在 WMISWMIS 接收配套产品出库申请，核实库存，如果库存满足生成配套产品出库单，系统根据库存情况自动分配对应货位生成出库下架任务,足退回申请。仓管员利用 PDPD 度时接收出库下架任务，扫描存货（托盘）、货位完同步 ERER嗷据。流程图:流程图:资材部仓管员WMSWMS 系统同步销售出库单仓管员系统分配建议货位生成出库下架任务指派人员仓管员PDAPDA 完成下架确认仓管员发货员与发货员交接录入发货员信息不符不满成下架确认。全部下架完毕后移交发货员进行核对,核对完毕后进入发货区，WMSWMS成品发货业务描述发货分：配套产品、售后整机产品、配件材料、外贸业务产品。配套产品发货：供应给主

38、机厂客户的产品为配套产品，按照主机厂的要求进行生产，配套发货中包括配件、包括托盘与非托盘产品。售后整机产品：给全国各地经销商用于市场维修。配件材料：给全国各地经销商用户市场维修，产品的零配件。外贸业务产品：发送给国外客户的产品。成品发货业务流程一：售后整机发货无托盘，发货员根据销售出库单核对每个客户每种产品数量型号名称是否一致，属于售后起动机产品需要用扫描枪逐一扫描采集，采集后数据存入 EXCEEXCEL L档，对每件产品粘贴客户标签。销售出库单格式：与成品出库销售出库单格式一致。客户标签格式：艺达公司特约经销商客户标签客户名称收货人：发货日期：发货流水号：成品发货业务流程二：配件材料发货，发

39、货员根据销售出库单核对每个客户每个产品数量型号名称是否一致，为所有配件产品粘贴客户标签，客户标签由业务提前打印完成。销售出库单格式：与成品出库销售出库单格式一致。成品发货业务流程三：配套产品发货，业务部业务员开具纸质发货单交发货员，发货员根据纸质发货单进行核对，如核对不符需要确认直至错误消除，核对无误客户为玉柴、锡柴要对每一托盘进行包装编号、包装编号用手写笔进行记录，如果配套产品无托盘需要按售后发货流程对产品逐一扫描，如配套产品中有配件需按配件发货流程为所有配件粘贴客户标签，完毕后装车发货。纸质发货单格式：泉州艺达车用电器有限公司发货单发货单号：发货日期：客户名称：收货人：运输单位：产品名称批

40、号数量序列号制单人：审批人：需求分析经发货业务描述进行需求分析，发货管理分：销售发货、配套发货销售发货：针对与验证销售出库单的售后整机与配件材料进行发货。发货员利用 PDPD 嵌集器获取已经出库下架完成的销售出库单，通过 PDPD 能证运输方式、客户信息、扫描需要发货的产品标示卡核对实物与数量，全部验证完毕后打印发货标签，发货员才能发货。系统记录实际发货验证时间与实际发货时间。配套发货： 针对配套产品进行发货。 发货员利用 PDPD 嵌集器获取已经出库下架完成的配套出库单，通过 PDPD 能证运输方式、客户信息、扫描需要发货的产品标示卡核对实物、数量、序列号，全部验证完毕后打印发货标签，发货员

41、才能发货。系统记录实际发货验证时间与实际发货时间。整体流程图：成品退库业务描述退回及退货事务单顾客单位：联系人：联系电话退货原因：编写/业务部门业务员：产品型号数量状态处理办法责任归属运费物料费工时费其他费用需求分析成品退货：对于销售出去的成品进行退库，业务部门业务员在 WMSWMS 统中填写成品退库单、成品库仓管员接收退库单与实物进行核对，核对无误后系统记录成品编码提交质检部检验，检验结束后成品库仓管员收到检验结果， 合格生成完成入库上架、 不合格统一进入不合格品仓库， 系统与 ERPERPt t行同步。流程图：质检管理业务描述来料质检进料组长在进料检验室接收资材部收料员 ERPTERPT

42、印纸质报检单，在 ERER 无审核报检单，进料组长分配进料检验人员执行检验任务。进料检验人员收到纸质报检单，根据产品型号查找档案柜中对应检验规范。进行检验，对检验结论进行判定，检验完毕后将纸质报检单交进料组长，进料组长将报检单录入 ERER 源统，将单据纸质单据交资材部收料员。在检验过程中如果出现不合格品，进料检当员在 O O 原统中发起进料异常反馈单进行审批流程，进料组长根据审批结果完成 ERER 球入，ERER 砰处理结论为：合格、退回、特采。生产质检成品组长在 ERER 呻根据生产订单安排成品检验员上线检验，成品检验员根据产品型号找到对应的检测工装及检验规范，成品检验员根据检验的结论进行

43、标识。把检验结果反馈给生产组长。成品组长根据该订单的检验结果进行 ERER 球入。3.4.23.4.2 需求分析经过上述业务描述与整体业务进行需求分析，质检分：来料检验、库内检验、生产检验、成品检验。检验结果为：维修、批退、报废、拆解、合格、特采。来料检验：进料组长在 WMSWMS 接收来料报检单，生成存货检验任务指派进料检验员进行质检。进料检验员利用 PDPD 球入检验结果及备注信息（也可以选择电脑录入）检验完毕后驱动相关业务流程。库内检验：进料组长在 WMISWMIS 接收库内报检单，生成存货检验任务指派进料检验员进行质检。进料检验员利用 PDPD 球入检验结果及备注信息（也可以选择电脑录

44、入）检验完毕后驱动相关业务流程。生产检验包括：制品检验（半成品下线）、退料检验（退料申请单）、异常物料检验（异常物料报检单）。进料组长在 WMISWMIS 接收库内报检单，生成存货检验任务指派进料检验员进行质检。进料检验员利用 PDPD 球入检验结果及备注信息（也可以选择电脑录入）检验完毕后驱动相关业务流程。成品检验：成品组长可以再 WMISWMIS 接收成品下线报检单，生成成品检验任务指派成品检验员进行质检。成品检验员利用 PDPD 球入检验结果及备注信息（也可以选择电脑录入）检验完毕后驱动相关业务流程。不合格品管理业务描述不合格品质检入库业务流程：总成生产班组发现不合格品填写纸质报检单交质管部成品组长，成品组长指派成品检验员进行现场检验