材料成型工艺基础-金属塑性成形课件

1、1l塑性成形基础知识l压力加工基本生产方法锻造板料冲压挤压拉拔轧制l其它塑性成形方法内容提要2l重点掌握：自由锻、模锻、普通冲裁、拉深的原理和应用场合l了解其他成形方法的原理、应用本章要求3一、加工硬化42.1塑变基础5l判据：材料的再结晶温度l冷变形的特点变形抗力大材料出现加工硬化需中间退火产品精度高2.1塑变基础6l热变形的特点变形抗力小基本上不出现加工硬化需采用预先热处理消除缺陷产品精度较低（一般作为毛坯件使用）2.1塑变基础7加工前的钢锭（铸造组织）2.1塑变基础8钢锭 在压力机上 开坯2.1塑变基础92 锻造 自由锻(手工、机器）模 锻返回10连杆锻件11装饰锻件12一、设备空气锤冲

2、击力，小型工件蒸汽锤冲击力，中型工件电液锤冲击力，中型工件水压机静压力，大型、巨型工件 2.2自由锻131.镦粗盘类、饼状工件主工序2.2自由锻142.拔长杆类、轴类工件的主工序2.2自由锻152.2自由锻162.2自由锻172.2自由锻182.2自由锻191.绘制锻件图敷料、加工余量公差2. 坯料重量和尺寸G坯料=G锻件+G烧损+G料头2.2自由锻203. 安排自由锻工序思考题：重要零件为何要进行多次的镦粗、重要零件为何要进行多次的镦粗、拔长，又镦粗、再拔长？拔长，又镦粗、再拔长？2.2自由锻214.选择锻造设备5.确定锻造温度范围始锻温度 1200以下终锻温度 800 以上思考题碳钢的锻造

3、温度为何选在800 1200之间？2.2自由锻22 锻件外形简单、精度低，半成品或毛坯件为主。 生产率低，可生产各种重量的锻件。 大型、巨型锻件只能用自由锻方法生产。2.2自由锻23l轴类零件l杆类零件l盘类零件2.2自由锻24一、模锻方式锤上模锻压力机上模锻胎模锻25锤上模锻蒸汽 - 空气锤2.3模 锻26锻模结构2.3模 锻27模锻模锻能否能否直接锻出直接锻出通孔通孔？2.3模 锻28形状简单的零件：预锻终锻清理形状较复杂或锻造比大的零件：制坯预锻终锻清理连杆锻模曲轴模锻2.3模 锻291. 分模面的确定确保锻件能从模膛中取出，选最大截面。上、下模膛结构应基本对称或相似。模膛的深度应较浅。

4、尽量为一平面，便于锻模的生产。尽量使敷料等最少，提高金属利用率，节省后续加工工时。2.3模 锻302.敷料、加工余量和公差的确定3.模锻斜度4.模锻圆角5.冲孔连皮2.3模 锻31锻件精度、生产率比自由锻高。需用专用模具，模具成本高，适用于大批量生产。锻件的外形可以较复杂。中、小型锻件为主。2.3模 锻321.模锻件应避免深孔或多孔。2.模膛不应过深。3.形状复杂或敷料较多时，宜考虑焊接+锻造组合结构。返回2.3模 锻33热模锻压力机上模锻返回2.3模 锻34平锻机上模锻返回2.3模 锻35胎模锻返回2.3模 锻下一节364 板料冲压2.4板料冲压372.4板料冲压38冲床数控冲床剪床2.4板

5、料冲压一、冲压设备二、冲压工序分离工序变形工序391. 落料和冲孔（普通冲裁）2.4板料冲压402.4板料冲压412.4板料冲压42截面质量：与模具的间隙有密切关系。冲裁件的排样：合理排样可以提高材料的利用率。对冲裁件有质量要求时，宜采用有搭边排样。2.4板料冲压43剪床备料2.4板料冲压442.4板料冲压452.4板料冲压46弯曲变形区2.4板料冲压472. 拉深2.4板料冲压482.4板料冲压49拉深缺陷： 拉裂起皱消除措施：中间退火增加润滑（表面处理磷化）2.4板料冲压50可用于带孔平坯料制造凸缘3.翻边2.4板料冲压514. 胀 型2.4板料冲压522.4板料冲压53 大平板类冲压件刚

6、度低，压筋可以提高刚度。2.4板料冲压54壶嘴成形过程2.4板料冲压55上模、下模、导向部分、定位部分、冲子、卸料机构（顶出机构）简单冲模2.4板料冲压56多工位冲模2.4板料冲压57连续冲模2.4板料冲压58一、挤压电力设备铜挤压件59按金属流变方向和凸模运动方向：正挤压（空心件、实心件）反挤压复合挤压径向挤压按工艺温度：冷挤压、热挤压、温挤压2.5其他成形602.5其他成形612.5其他成形622.5其他成形632.5其他成形64三、轧 制轧板材轧棒料2.5其他成形65轧辊2.5其他成形66轧环67冷轧钢带2.5其他成形68热轧方钢2.5其他成形692.5其他成形70汽车前桥的辊锻2.5其他成形712.5其他成形72轧麻花钻2.5其他成形73冷轧丝杠2.5其他成形74优点：实现少、无切削加工保证措施：少氧化、无氧化加热工艺精确计算坯料重量高精度模