钢结构工程监理细则

1、厦门象屿工程咨询监理XIAMEN XIANGYU PROJECT CONSULTING SUPERVISING CO.,LTD作 业 指 导 书名称鼓浪湾大酒店钢构造工程监理细那么编XS-QI-PS-17版 本2.0生效日2004年12月25日编制部门鼓浪湾大酒店工程监理部页 码页 共 16 页声明*本程序为厦门象屿工程咨询监理之资产非经本总经理或理者代表的书面同意不得复制、外传。*当本要求收回时应归还本。副本分发受控类型： 持有部门：鼓浪湾大酒店工程监理部更 改 记 录修订次施行日页码对应条款更 改 内 容更改根据1全部全部根据新换版2002版质量体系换版筹划方案2编制审核批准1.适用范围：

2、本监理细那么适用于厦门金龙结合汽车工业易地技改工程的钢构造工程制作、安装施工及验收的监视和理。2.编制根据：2.1?建筑工程施工质量验收统一?GB5030020012.2?钢构造工程施工质量验收?GB5020520012.3?建筑钢构造焊接规程?GBJ81-912.4?钢构造高强螺栓连接的设计、施工及验收?JGJ82912.5?钢构造防火涂料应用技术规程?CECS24：902.6 建筑工程监理合同和已批准的工程监理规划2.7 工程施工承包合同和已批准的施工组织设计3.工程特点及质量目的：本工程的质量目的：合格4.钢构造工程的监理工作流程4.1钢构造制作工程的监理工作流程放样、料切割矫正和成型边

3、缘加工制孔构件验收涂装、编 放样、料切割球节点加工焊接和焊接检验制孔验收涂装、编 放样、料切割H型钢组立焊接矫正和成型焊接检验端部铣平制孔磨擦面处理磨擦面实验构件验收涂装、编4.2钢构造安装工程的监理工作流程地脚螺栓复测钢柱安装各层钢梁含钢次梁及柱间支撑安装屋面系统安装 监 理 跟 踪 检 查 验 收主体钢构验收柱脚砼二次灌浆墙面和屋面檩条安装墙面和屋面彩板安装 监理跟踪检查验收构件面漆涂装验收5.施工准备阶段的监控要点5.1熟悉合同、设计及有关技术资料组织或协助业主组织图纸会审和技术交底填写设计图纸会审和技术交底情况记录编写。5.2总包假设分包钢构造构件制作或安装工程应填写分包申请并提供分包

4、营业执照、消费容许证和相关资质证书。监理人员审查后符合要求者签返分包申请同意分包。不符合要求者退回分包申请要求总包重新选择分包商重新申报。5.3审批施工提报的钢构造制作、安装的专项施工方案。符合工程实际情况、设计要求和施工技术规程的签返?施工组织设计方案报审表?同意施行。否那么退回?施工组织设计方案报审表?要求施工修改后重新报审。5.4检查、复核施工的地脚螺栓的测量记录允许偏向符合下述条的规定时签返?施工测量放线报验单?。、根底顶面直接作为柱的支承面和根底顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时支承面、采用座浆垫板时座浆垫板的允许偏向应、采用杯口根底时杯口尺寸的允许偏向应、地脚否那么退回?施工测量放

5、线报验单?要求施工对超标点进展整改并填写?整改复查报审表?。整改合格后签返?施工测量放线报验单?。5.5检查施工机具的数量及性能符合工程实际情况、施工组织设计的签返?进场设备报验单?同意进场使用。否那么退回?进场设备报验单?要求施工重新组织施工机械进场重新报验。5.6对运抵现场的钢构件、高强螺栓、普通螺栓、檩条、压型钢板、保温棉、防火涂料等材料必须符合设计规定和材料的有关技术；并有出厂合格证和相关试验。制作钢构件使用的各类母材、焊条、焊丝及焊剂应按施工图的要求选用其性能和质量必须符合和行业的规定并有质量证明书或检验。如采用其它钢材和焊接材料代换时必须经设计同意；同时有可靠的试验资料和相应的工艺

6、。5.7构件进场时施工还应提供：焊接工艺评定、主要构件验收记录、预拼装记录、高强螺栓及磨擦面抗滑移系数检验、焊缝的无损检验、涂装材料的检测资料、钢构件合格证、制作中对技术问题的处理协议等技术并填报?建筑材料报审表?配合监理人员对各种材料分类进展检查验收。对资料齐全规格和型符合设计要求者签返?建筑材料报审表?同意进场使用；不符合要求者退回?建筑材料报审表?并监视不合格构件完全退出施工现场。5.8钢构件的存放场地应平整坚实无积水；钢构件底层垫枕应有足够的支承面并防止支点下沉。一样型的钢构件叠放时各层钢构件的支点应在同一垂直线上并应防止钢构件被压坏和变形。5.9检查根底砼试块砼强度值要到达设计允许钢

7、构件安装的要求值。根底周围应回填夯实且场地根本平整；根底的轴线及标高的基准点标志应准确齐全。5.10上述各项工作准备完毕后施工填报?工程开工报审表?符合要求者同意其开工；否那么退回?工程开工报审表?要求施工完善上述各项工作并重新报审。6.钢构造制作和安装阶段的监控要点6.1钢构造制作阶段的监控要点、放样、料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平待加工余量。、碳素构造钢在环境温度低于-20、低合金构造钢在环境温度低于-15时不得进展剪切、冲孔。、碳素构造钢在环境温度低于-16、低合金构造钢在环境温度低于-12时不应进展冷矫正和冷弯曲。碳素构造钢和低合金构造钢在加热矫正时加

8、热温度不应超过900。低合金构造钢在加热矫正后应自然冷却。、当零件采用热加工成型时加热温度应控制在900-1000；碳素构造钢和低合金构造钢在温度分别下降到700和800之前应完毕加工；低合金钢应自然冷却。、螺栓球成型后不应有裂纹、褶皱、过烧。、钢板压成半球后外表不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工对接焊缝外表应打磨平整。、A、B级螺栓孔类孔应具有H12的精度孔壁外表粗糙度Ra不应大于12.5类孔孔壁外表粗糙度Ra不应大于25、翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进展切割切割面质量应符合的有关规定。、当翼缘板需要拼接时可按长度方向拼接；腹板拼接拼接缝可为“十字型或“T字型；翼缘板拼

9、接缝和腹板拼接缝的间距应大于200MM；翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300MM长度不应小于600MM；拼接焊接应在H型钢组装前进展。、组装前零件、部件应经检查合格连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50MM范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应去除干净。、板材、型材的拼接应在组装前进展；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进展。、构件的隐蔽部位应焊接、涂装并经检查合格前方可封闭；完全封闭的构件内外表可不涂装。、顶紧接触面应有75以上的面积紧贴。、桁架构造杆件轴线交点错位的允许偏向不得大于3.0MM。吊车梁和吊车桁架不应下挠。、外露铣平面应防锈处理。、施工对其首次采用的钢板、焊接

10、材料、焊接、焊后热处理等应进展焊接工艺评定并应根据评定确定焊接工艺。、焊工应经过考试并获得合格证前方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效限。焊工停焊时间超过6个月应重新考核。、焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝、焊钉在使用前应去除油污、铁锈。焊丝、焊剂和栓钉用焊接瓷环使用前应按说明书规定的烘焙时间和温度进展烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内随用随取。施焊前焊工应复查焊件接头质量 和焊区的处理情况当不符合要求时应经修整合格前方可施焊。、对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝应

11、在焊缝的两端设置引弧和引出板其材质和坡口形式应与焊件一样。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50MM；手工电弧焊及气体保护焊应大于20MM。焊接完毕应休用气割切除引弧和引出板并修磨平整不得用锤击落。角焊缝转角处宜连续绕角施焊起落弧点距焊缝隙端部宜大于10MM；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝起落弧点距焊缝隙端部宜大于10MM弧坑应填满。焊接时焊工应遵守焊接工艺不得施焊及在焊道外的母材上引弧。、厚度大于50MM的碳素构造钢和厚度大于36MM的低合金构造钢施焊前应进展预热焊后应进展后热。预热温度宜控制在100-150；后热处理应在焊后立即进展,保温时间应根据板厚每25MM板厚1h确定；后热温

12、度应由试验确定。预热区在焊道两侧每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上且不应小于100MM当环境温度低于0时预热和后热温度应根据工艺试验确定。多层焊接宜连续施焊每一层焊道焊完后应及时清理检查去除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊缝焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝不得在其外表留下切痕。、T型接头、角接接头、十字接头等要求熔透的结接和角接组合焊缝其焊脚尺寸不应小于t/4；重级工作制和起重量大于或等于50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为t/2且不应大于10MMt为钢板的厚度。焊脚尺寸的允许偏向为0-4MM。、定位焊所采用的焊接材料型应与焊件材质相匹配；焊缝隙厚度不宜超过设

13、计焊缝厚度的2/3且不应大于8MM；焊缝长度不宜小于25MM定位焊位置应布置在焊道以内并应由持合格证的焊工施焊。、焊缝出现裂纹时焊工不得擅自处理应查清原因订出修补工艺前方可处理。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。当超过两次时应按返修工艺进展。焊接完毕焊工应清理焊缝外表的熔渣及两侧的飞溅物检查焊缝隙外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工铅印。、碳素构造钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金构造钢应在完成焊接24h以前方可进展焊缝探伤检验。、焊缝外形尺寸应符合现场?钢构造焊缝外形尺寸?的规定。焊接接头缺陷分级应符合现行?钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级法?GB11345或?钢熔化焊对接

14、接头射线照相和质量分级?GB3323的规定。局部探伤的焊缝有不允许的缺陷时应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度增加的长度不应小于该焊缝长度的10有且不应小于200MM；当仍有缺陷时应对该焊缝百分之百探伤检查。 栓钉焊焊后应进展弯曲试验检查其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。、高强度螺栓磨擦面处理后的抗滑移系数值应符合设计的要求。、采用砂轮打磨处理磨擦面时打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理好的磨擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。、经处理的磨擦面出厂前应按批作抗滑移系数试验最小值应符合设计要求；出厂时应按批附3套与构件一样材质、一样处理的试件由安装复验抗滑移系数。

15、在运输过程中试件磨擦面不得损伤。、钢构造的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进展.、钢构件外表的除锈和除锈等级应符合现行?涂装前钢材外表涂装锈蚀等级和除锈等级?GB23的规定。、施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30-50MM暂不涂装。、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料说明书的要求当说明书无要求时环境温度宜在5-38之间相对湿度不应大于85。构件外表有结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。、涂装完毕后应在构件上标注构件的原编。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。、当喷涂防火涂料时应符合现行的?钢构造防火涂料应用技术规程?CECS24：90的规定。、合同规定或设计要求预拼装

16、的构件在出厂前应进展状态预拼装。预拼装所用的支承凳或平台应测量找平检查时应撤除全部临时固定和拉紧装置。、预拼装的允许偏向应符合验收附录D表D的规定。6.2钢构造安装阶段的监控要点 详见表1 表1工程工程对 策 措 施检查 检查工具钢垫板找平规格、位置准确与柱底面和根底面的接触应平整、严1、 钢垫板面积应根据根底砼的抗压强度柱脚底板下细石砼二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓锚栓的紧固拉力计算确定。2、垫板应设置在靠近地脚螺栓锚栓的柱脚底板加劲板或柱肢下每根地脚螺栓锚栓侧应设组垫板每组垫板不得多于块。垫板与根底面和柱底面的接触应平整严。当采用成对斜垫板时其叠合长度不应小于垫板长度的。二次浇灌砼前垫

17、板间应焊结实定。3、采用座浆垫板时应采用无收缩砂浆。柱子吊装前砂浆试块强度应高于根底砼强度一个等级。1、 用水准仪测定标高用程度尺校核2、 观察和用小锤敲击检查单元钢构造的主要构件安装符合设计及规定1、 采用扩大拼装单元进展安装时对容易变形的钢构件应进展强度和稳定性验算必要时应采取加固措施。2、 采用综合安装时应划分假设干单元每一单元的全部钢构件安装完毕后应形成空间刚度单元。3、 柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后应立即进展校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。4、 设计要求顶紧的节点接触面应有70的面紧贴。用0.3MM厚塞尺检查可插入的面积之和不大于接触顶紧总面积的30边缘间

18、隙不应大于0.8MM5、 安装、校正时应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形因素采取相应调整措施。6、 组合构件应先预拼装检测无误后再进展安装。用吊线、拉线、经纬仪和钢尺检查普通螺栓连接符合设计及规定1、 普通螺栓连接每个螺栓一端不得垫个及以上的垫圈且不得采用大螺母代替垫圈。2、 螺栓拧紧后外露螺纹不应少于丝外螺距；螺栓孔不得采用气割扩孔。观察和用小锤敲击检查高强度螺栓连接符合设计及规定1、 由制造厂处理的钢构件磨擦面安装前应复验所附试件的抗滑移系数合格前方可安装。现场处理的构件磨擦面抗滑移系数应按现行?钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程?JGJ82的规定进展试验并应符合设计要求。

19、2、 钢构造拼装前应去除飞边毛刺焊接飞溅物。磨擦面应保持枯燥整洁不得在雨中作业。3、 高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触面有间隙小于的间隙可不处理；的间隙应将高出的一侧磨成：的斜面打磨方向应与受力方向垂直；大于的间隙应加垫板垫板两面的处理应与构件一样。4、 高强度螺栓的连接副应按批次分别存放并应在同批内配套使用。施工前高强度大六角头螺栓的连接副应按出厂复验扭矩系数其平均值和偏向应符合现行?紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱?GB3098.1的规定扭剪型高强度螺栓的连接副应按出厂批次复验预拉力其平均值和变异系数应符合现行?紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱?GB3098.1的规定。5、 安装高强度

20、螺栓时螺栓应穿入孔内不得强行敲打并不得气割扩孔穿入方向应一致并便于操作。6、 高强度螺栓不得作为临时螺栓使用。7、 高强度螺栓的安装应按一定的顺序施拧宜由螺栓顺序向要紧并应在当天终拧完毕。1、 检查材料合格证和实验2、 观察和用小锤敲击检查焊接连接符合设计及规定1、 焊工应经过考试并获得合格证前方可从事焊接工作合格证上应注明施焊条件有效限停焊时间超过个月应重新考核。2、 施工对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接、焊后热处理等应进展焊接工艺评定并应根据评定确定焊接工艺。3、 焊接时不得采用药皮脱落或焊芯生锈和焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应去除油污、铁锈。4、 施焊前焊工

21、应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时应经修整合格前方可施焊。5、 焊接时焊工应遵守焊接工艺不得施焊及在焊道外的母材上引弧。多层焊接宜连续施焊每一层焊道焊完后应及时清理检查去除缺陷后再焊。6、 焊成凹形的角焊缝焊缝金属与母材应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝不得在其外表留下切痕。1、 观察2、 检查实验3、 用焊缝检查尺检查焊缝质量焊接和高强螺栓并用连接符合设计和规定1、 当设计无要求时应按先栓后焊的顺序施工。2、 其它同焊接连接和高强螺栓连接的要求1、 查材料合格证和实验2、 察和用小锤敲击检查3、 用焊缝检查尺检查焊缝质量钢网架构造安装符合设计和规定1、支承垫块的种类、规格、摆放位

22、置和朝向必须符合设计要求和现行有关的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。2、网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。3、小拼单元的允许偏向应符合验收表12.3.1的规定。4、中拼单元的允许偏向应符合验收表12.3.2的规定。5、对建筑构造平安等级为一级跨度40M及以上的公共建筑钢网架且设计有要求时应按以下工程进展节点承载力试验其结果应符合以下规定：、焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢焊接成试件进展轴心拉、压承载力试验其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。、螺栓球节点应按设计指定规格的球螺栓孔螺纹进展抗拉强度保证荷载试验当到达螺栓的设计承载力时螺孔、螺

23、纹及封板仍完好无损为合格。6、钢网架构造总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。7、钢网架构造安装完成后其安装的允许偏向应符合验收表12.3.6的规定。用吊线、拉线、经纬仪和钢尺检查楼层压型金属板安装符合设计和规定1、支承长度大于50MM端部锚固件连接可靠设置位置符合设计要求。钢尺检查压型金属板安装符合设计要求和现行有关规定1、 压型金属板、泛水板、包角板和边接件的品种、规格以及防水封材料的性能应符合设计要求和现行有关规定。2、 压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动防腐涂料涂刷和防水封材料敷设应完好连接件数量、间距符合设计要求和有关规定

24、。3、 压型金属板围护构造的外观质量：屋面、墙面平整接槎顺直板面无施工残留杂物和污物。檐口和墙面下端根本呈直线无未经处理的错钻孔洞。4、 压型金属板在支承构件上的搭接应符合规定。观察检查和用钢尺检查钢构造的涂装工程涂料的品种、技术性能符合设计要求和现行有关的规定。1、 钢构造涂装工程使用的涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型和质量应符合设计要求和现行有关的规定。2、 涂装前钢材外表除锈应符合设计要求和现行有关的规定；经化学除锈的钢材外表应露出金属色泽。处理后的钢材外表应无焊河渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。3、 涂装工程的外观应符合以下规定：涂刷均匀无明显皱皮、流坠、气泡附着良好；补刷漆膜应完好

25、。4、 施工图中注明不涂装的部位不得涂装安装焊缝处应留出3050MM暂不涂装。5、 涂装工程的干漆膜厚度设计和施工要求观察检查及用干漆膜测厚仪检查。钢构造防火涂料涂装工程防火涂料的品种、技术性能符合设计要求和现行有关的规定。1、 防火涂料涂装工程应在钢构造除锈和防锈符合设计要求和现行规定进展。2、 钢构造防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求并经过检测机构检测符合现行有关。3、 防火涂料的基层应无油污、灰尘和泥砂等污垢；工程施工应由经批准的施工负责施工。涂层应无脱落和空豉。厚度应符合设计要求。4、 薄型防火涂料每100T抽检一次粘接强度厚型防火涂料每500T抽检一次粘接强度和抗压强度。用测针和

26、钢尺检查6.3钢构造的焊接补强或加固、钢构造的补强或加固应考虑时效对钢材塑性的不利影响而不考虑时效后钢材屈从点的进步值。在确认原构造具有良好可焊性前方可采用焊接进展构造补强。、钢构造的补强加固可采用卸荷补强加固和负荷补强加固两种。、轻钢构造不宜在负荷状态下进展焊接补强和加固。轻钢构造中的受拉构件严禁在负荷状态下用焊接进展焊接补强和加固。、负荷状态下焊接补强和加固施工应按以下要求执行。A、制订合理的施工工艺。a、对构造最薄弱的部位或构件应先进展补强或加固；b、对能立即起到补强或加固作用且对原构造影响较小的部位或杆件先施焊；c、加大焊缝厚度时必须从原焊缝受力较小的部位开场施焊；d、根据构造材料选择

27、相应的低氢型焊条焊条的直径不宜大于4.0MM；e、焊接电流不宜大于200A；f、当加大焊缝厚度时每次敷焊上的焊缝厚度不宜大于2MM；当需要多道施焊时层间温度应低于100。B、施工应对施工荷载进展核算严格控制施工荷载不应超过加固设计计算时所取的施工荷载值。C、焊接补强或加固的施工温度不宜低于10。D、补强或加固施焊焊工应获得相应位置施焊的焊接合格证。E、应采取有效控制焊接变形的措施。7.验收阶段7.1验收程序框图检验批及分项工程验收程序检验批或分项工程施工完毕返修施工自检、专职检、初验不合格 合格驻现场专业监理工程师试验室检验会同现场检查签署检验批或分项工程质量验收不合格 合格进展下道工序分部或

28、子分部工程验收程序施工提出分部工程验收申请监 理 部 不合格核查质量验收记录核查质量保证资料会同现场检查监理部编写分部或子分部工程质量评估 合格 监理部组织有关进展分部或子分部工程质量验收质监站监视 合 格 签署分部工程验收单7.2检查数量 在施工自检合格的根底上按?钢构造工程施工质量验收?中各检验批验收时规定的抽查数量进展检查。9.3质量验收执行：、?建筑工程质量验收统一? GB50300-2001、?钢构造工程施工质量验收?GB50205-2001、?建筑钢构造焊接规程? JGJ81-91、?钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程?JGJ82-91、?钢构造防火涂料应用技术规程?CEC

29、S24：907.4施工完成每一分项工程后自检合格填写?钢构造分项工程检验批验收记录?并填报?工程报验单?。监理人员根据施工提供的质量验收记录对其分项工程的检验批进展检查验收核施行工的质量检查评定记录。合格者签返?工程报验单?；不合格者退回?工程报验单?要求施工进展整改重新报验。质量问题较严重者签发?不合格工程?；待施工整改完毕后填报?整改复查报审表?重新报验。7.5钢构造安装分部工程的质量验收应在以下工作完成后进展：（1） 构造全部或具有空间刚度单元局部的安装工作完成。（2） 焊接工程和高强度螺栓连接工程质量验收符合钢构造验收的相关规定后。7.6钢构造工程施工质量的验收必须采用经计量检定、校准

30、合格的器具。7.7钢构造工程的质量检验和偏向指标应符合?钢构造工程施工质量验收?GB50205-2001的规定。7.8钢构造分部(子分部)工程有关平安及功能的检验和见证检测工程其次工程抽检数量及检验合格质量1见证取样送样试验工程钢材及焊接材料复验高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验磨擦面抗滑移系数复验网架节点承载力试验见?钢构造工程施工质量验收?第4.2.2、4.3.2、4.4.2、4.4.3、6.3.1、12.3.3条规定符合设计要求和现行有关的规定2焊缝质量缺陷外观缺陷焊缝尺寸一、二焊缝按焊缝处数随机抽检3且不应少于3处；检验采用超声波或射线探伤及本第5.2.6、5.2.8、5.2.9条钢构造验

31、收第5.2.4、5.2.6、5.2.8、5.2.9条规定3高强度螺栓施工质量终拧扭矩梅花头检查网架螺栓球节点按节点数随机抽检3且不应少于3个节点检验按第6.3.2、6.3.3、6.3.8条执行钢构造验收第6.3.2、6.3.3、6.3.8条的规定4柱脚及网架支座锚栓紧固垫板、垫块二次灌浆按柱脚及网架支座数随机抽检10且不应少于3个；采取观察和尺量等进展检验符合设计要求和钢构造验收的规定5主要构件变形钢屋托架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲钢柱垂直度网架构造挠度除网架构造外其他按构件数随机抽检3且不应少于3个；检验按0.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4条执行钢构造验收0.3

32、.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4条的规定6主体构造尺寸整体垂直度整体平面弯曲符合钢构造验收0.3.4、11.3.5条的规定钢构造验收0.3.4、11.3.5条的规定7.9工程验收时应提交以下资料：1钢构造工程开工图和相关设计2施工现场质量理检查记录3有关平安及功能的检验和见证检测工程检查记录4有关观感质量检验工程检查记录5分部工程所含各分项工程质量验收记录6分项工程所含检验批质量验收记录7强迫性条文检验工程检查记录及证明8隐蔽工程检验工程检查验收记录9原材料、成品质量合格证明、中文标志及性能检测10不合格项的处理记录及验收记录11重大质量、技术问题施行方案及验收记录12其他有关和

33、记录8.钢构造安装质量通病的防治8.1焊接变形(1) 现象焊接后拼装构件翘曲变形。2原因分析1） 构造焊缝布置不对称。2） 构件刚度不一致施焊后变形不一致产生翘曲。8.2焊缝裂纹（1） 现象焊接接头处局部部位产生缝隙。（2） 原因分析1） 预热温度低。2） 焊接材料选择不当或质量差。3） 焊接工艺选择不当。4） 锈、油脂、水等杂质未去除干净就施焊。5） 母材及填充金属中含C、S、P、Cu等元素多。6） 弧坑未填满。8.3弧坑（1） 现象 弧坑（2） 原因分析1) 焊缝收弧时或焊接中断重新引弧时操作不当。2) 自动焊或半自动焊时送线和电源同时切断。8.4气孔（1） 现象 焊缝外表或形成的孔穴（2

34、） 原因分析1） 焊条、焊剂受潮湿未处理。2） 锈、油脂、水等杂质未去除干净就施焊。3） 引弧和熄弧位置重叠。4） 母材中含S或P元素多。5） 焊接时电流大、电弧长或焊接速度快。8.5咬边（1） 现象焊缝边缘的母材被熔成陷或沟槽。（2） 原因分析1） 电流过大、电弧过长或焊接速度过快。2） 焊条、焊丝角度不正确。3） 埋弧焊时电压过低。8.6钢柱底脚空隙（1） 现象钢柱底脚与根底接触不紧有一空隙。、（2） 原因分析1） 根底标高不准外表不平整。2） 钢柱底部不平整。8.7钢柱垂直偏向过大（1） 现象钢柱垂直偏向超过规定的允许偏向值。（2） 原因分析1） 钢柱制柱安装质量差。2） 钢柱弹性较大长柱受外力影响易发生变形。、3） 由于误差引起的柱子偏向。8.8钢吊车梁垂直偏向过大（1） 现象吊车梁垂直偏向超过规定的允许偏值。（2） 原因分析1） 支座处垫板埋设不实。2） 制动架制作尺寸偏向过大。3） 节点处螺栓