桩基钢筋笼加工及安放技术交底记录

1、技术交底记录鲁JJ一005工程名称施工单位交底部位地下车库抗拔桩工序名称钢筋笼加工及安放交底提要：共 4页；第 1页2010年 11月30日钢筋笼加工及安放技术交底交底内容：一、材料要求： 钢筋、焊条等。二、主要机具： 电焊机、钢筋调直机、钢筋切割机等。三、作业条件：3.1 、现场用电已满足施工要求，电焊机、钢筋调直机、钢筋切割机调试完毕且符合要求。3.2 、 进场钢筋有出厂证明、质检合格证、并取样送实验室做原材料复试和焊接接头抗拉试验，取样应由监理见证取样，试验合格后向监理报验方可使用。3.3 、现场钢筋笼加工区已满足加工及安全要求，成品堆放区场地已平整且清扫干净。四、钢筋笼的制作：4.1

2、钢筋笼制作前对材料的要求：主筋必须校直，钢筋表面污垢、锈蚀等在焊接前必须清除。4.2 钢筋笼制作：主筋与加强筋之间以及主筋与箍筋之间采用焊接连接。钢筋笼焊接依据施工图纸加工。焊接方式连接时焊缝应饱满、表面平整，厚度、宽度满足规程要求；满足每个断面接头数不超过主筋总数的50，错开焊制、断面间距不小于1.5cm 。主筋与加强筋采用点焊焊接，焊点焊接要牢固。箍筋与主筋的连接全部采用焊接连接。钢筋笼底部要求缩径，使底部形成锥形，锥形底部直径小于振动导管，保证底部钢筋笼的振动力，底部焊接要求牢固。钢筋采用现场制作，箍筋采用螺旋形箍筋，焊接制作，与主筋梅花形用电弧焊点焊固定。为防止钢筋项目( 专业)交底人

3、接受交底人技术负责人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。山东省建设工程质量监督总站监制技术交底记录鲁JJ一005工程名称施工单位交底部位地下车库抗拔桩工序名称钢筋笼加工及安放交底提要：共4页；第 2页 2010年11月30日钢筋笼加工及安放技术交底交底内容：笼吊放时扭曲变形，在主筋内侧，加三道12 加强箍筋，加劲支撑组成骨架。4.3 根据规范要求进行自检，隐检和交接检。钢筋焊接取样试验和钢筋原材料复试结果等有关内容报请监理和甲方复检，合格后方可吊装。4.4 检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层码放于平整干净的地面面上，堆放层数不超过两层。4.5 钢筋笼制作质量检验标准：五、钢

4、的安5.1 钢的吊用钻表 5.2.1混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控1主筋间距±10用钢尺量项目2钢筋骨架长度± 100用钢尺量一般1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量项目3直径±10用钢尺量筋笼放：筋笼装采机自吊。5.2 钢筋笼起吊时，应保证钢筋笼不弯曲、不扭转。5.3 振动沉入钢筋笼应带导管振压振钢筋笼底，严禁直接压振钢筋笼顶部，防止钢筋笼变形， 或贴一边孔壁，避免在沉入过程中钢筋笼旋转，对准孔位吊直扶稳或用导向钢筋，缓慢送入孔内，注意勿碰孔壁。5.4 钢筋笼 下放到设计位置后立即固定，

5、保护层应符合要求。5.5 钢筋笼安装应符合设计要求，其允许偏差±100mm 。项目 ( 专业)交底人接受交底人技术负责人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。山东省建设工程质量监督总站监制技术交底记录鲁JJ一005工程名称施工单位交底部位地下车库抗拔桩工序名称钢筋笼加工及安放交底提要：共 4页；第 3页2010年 11月30日钢筋笼加工及安放技术交底交底内容：六、成品保护1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。2、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。3、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并检查每根桩的纵横

6、水平偏差。4、安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。5、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。6、桩头混凝土强度，在没有达到5Mpa时，不得碾压，以防桩头损坏。七、要注意的质量问题1、孔底虚土过多：钻孔完毕，要及时盖好孔盖板，并防止在盖板上过车和行走。操作过程中要及时清理虚土，必要时可二次投钻清土。2、塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，要会同有关单位研究处理。3、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。项目( 专业)交底人接受交底人技术负责人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。山东省建设工程质量监督总站监制技术交底记录鲁JJ一005工程名称施工单位交底部位地下车库抗拔桩工序名称钢筋笼加工及安放交底提要：共 4页；第 4页2010年 11月30日钢筋笼加工及安放技术交底交底内容：4、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底。5、当出现钻秆跳动、机架晃摇、钻不进入等异常现象，要立即停车检查。6、混凝土浇至接近桩顶时，随时测量顶部标