T∕CNEA 003-2020 进口核安全1级反应堆冷却剂泵安全检验文件审查指南

1、标准分享口巴 http:/www. bzfxb. comICS 27.120.20CCS F 65团体T/CNEA 0032020进口核安全1级反应堆冷却剂泵安全检验文件审查指南Review guidelines for safety inspection application documents of import nuclearsafety class 1 reactor coolant pump2020-12-25 发布2021-04-01 实施中国核能行业协会发布T/CNEA 0032020目 次tuW I弓iw ni翻i2规范性引用文件13 术语和定义14 一1 輕15 出厂检验试

2、验报告审查 25.1 轴封式主泵25.2 屏蔽电机式主泵36 记录 4附录A （资料性）轴封式主泵试验的技术要点 5附录B （资料性）屏蔽电机式主泵试验的技术要点9参考t献10标准分享口巴 http:/www. bzfxb. com标准分享口巴 http:/www. bzfxb. comT/CNEA 0032020本文件按照GB/T 1.12020(标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定 起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由中国核能行业协会提出并归口，技术支持单位为生态环境部核与辐射安全中心、中国核电 工程有限公司、中

3、广核工程有限公司、中核能源科技有限公司。本文件起草单位：生态环境部核与辐射安全中心、中国核电工程有限公司、中广核工程有限公司、 上海核工程研究设计院有限公司、中核能源科技有限公司。本文件主要起草人：金刚、杨承刚、韩冬傲、徐雨婷、浦承皓、毋琦、李禅、范国辉、张文广、严峰鹤、 张林、孔令杰、宋云鹏、宋立、雒晓辉、宫文斌、徐跃进。I标准分享口巴 http:/www. bzfxb. com标准分享口巴 http:/www. bzfxb. comT/CNEA 0032020进口民用核安全设备的安全检验工作是国务院核安全监管部门按照中华人民共和国核安全法的 要求依法对进口的民用核安全设备进行安全检验。安全

4、检验工作分为文件记录检查、开箱检查、安装和 首次装料前调试阶段涉及安全性能的试验检查。在文件记录检查阶段，国务院核安全监管部门及其所 属的检验机构按照法规要求对进口民用核安全设备的安全检验文件进行审查。其中，设备的检验试验 报告是审查重点内容。安全检验的设备范围由民用核安全设备监督管理条例所规定。核安全1级设备反应堆冷却剂泵，结构复杂，其泵组由泵和电机组件构成。泵主要由泵壳、主 法兰等承压边界部件，转子、轴承、轴封及冷却系统等部件组成；电机主要由定子、转子、电机支座、飞轮、 轴承和冷却系统等部件组成。本文件综合考虑CPR1000、CNP1000、EPR、ACP1000 (ACPR1000 +

5、)、 VVER1000.AP1000等堆型特点，介绍压水堆核电站用进口核安全1级轴封式主泵、屏蔽电机式主泵的 安全检验文件审查要求，包括主要承压部件、泵和泵组。本文件通过给出的安全检验文件审查指南，让审查者在审查进口反应堆冷却剂泵的安全检验文件 吋有所参考，从而提出审查边界、给出可供审查内容，提高审查工作质量的可靠性和稳定性。同时，让进 口核安全设备采购单位合理合法规划其设备的质量管理活动，从而提升进口核安全设备的质量，提高采 购效率。标准分享口巴 http:/www. bzfxb. com标准分享口巴 http:/www. bzfxb. comT/CNEA 0032020进口核安全1级反应堆

6、冷却剂泵安全检验文件审查指南1范围本文件给出了压水堆核电站用进口民用核安全1级反应堆冷却剂泵（仅包括轴封式主泵、屏蔽电机 式主泵）安全检验文件审查工作的一般审查、出厂检验试验报告审查和记录。本文件适用于进口民用核安全1级反应堆冷却剂泵安全检验文件的审查工作。其他堆型核安全 1级反应堆冷却剂泵可参考本文件执行。2规范性引用文件本文件无规范性引用文件。3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1反应堆冷却剂栗 reactor coolant pump主泵使反应堆冷却剂形成强迫循环，把反应堆的热能输送至蒸汽发生器，以使其产生蒸汽驱动汽轮机做 功的设备。注：目前核电机组用主泵按防泄漏结构主要分为轴封

7、式主泵n和屏蔽电机式主泵轴封式主泵：由立式单级感应电动机带动叶轮的主泵，电机轴与叶轮轴由刚性或挠性联轴器相连。在轴封壳内 动、静环两端面之间引人的高压轴封水，流经典型的动压和静压密封组合，形成一层几微米厚的液膜，起到润 滑、冷却和防外漏作用。 屏蔽电机式主泵：用定子屏蔽套和转子屏蔽套使定子绕组和转子绕组均与冷却剂隔离的屏蔽电机驱动水泵叶 轮，泵壳与电机外壳用C型密封环相连。3.2安全检验 safety inspection国务院核安全监管部门及其所属的检验机构对进口民用核安全设备安全性能进行检查或者验证的 监管活动。3.3安全检验文件 safety inspection application

8、 documents安全检验文件审查过程中，进口民用核安全设备采购单位向国务院核安全监管部门及其所属的检 验机构申报的设备制造过程中形成的安全相关的质量证明文件及其他相关文件。4 一般审查进口反应堆冷却剂粟安全检验文件的设备审查范围在国务院第500号令（2007）和第666号令1标准分享口巴 http:/www. bzfxb. com标准分享口巴 http:/www. bzfxb. comT/CNEA 0032020（2016 ）中有相关要求，具体宜包括泵组（含外置热交换器）、泵和主要承压部件。所有安全检验文件宜完 整、有效，且宜覆盖上述设备审查范围。安全检验文件具体宜包括：上报函;口岸报检申

9、请表；报检说明表；一产品质量证明文件；设备装箱清单；一对外贸易合同摘要及信息表；一开箱文件报检申请表；完工文件自查报告；质量计划；一装配总图；监造、装运前检验、监装和验收报告；检验试验报告；不符合项情况以及较大和重大不符合项记录；技术文件；安全检验工作管理程序；一核安全监管部门监督检查发现问题的处理和关闭情况报告和其他资料。其中，上报函、口岸报检申请表、报检说明表、开箱文件报检申请表、完工文件自查报告属于填报类 文件，其格式和内容参考HAF604（2007）及其下游规章制度中的相关要求。其他文件为泵的设计和制 造活动产生的记录和报告，参考HAF003（1991）中的相关要求。5出厂检验试验报告

10、审查5.1轴封式主泵5.1.1 泵组泵组（泵体一电机组装完成后）涉及的检验试验包括泵组的鉴定试验和产品试验，试验报告内容主 要包括：水静压试验报告；一多种运行工况下，运行试验报告；栗组性能测定试验报告；一多种运行工况下，启动、停止试验报告；一热态连续运行试验报告；一多种运行工况下，密封注人水断失试验报告；一多种运行工况下，设备冷却水断失试验报告；一多种运行工况下，轴密封试验报告；一主泵运行时，密封注人水及设备冷却水断失试验报告；一多种运行工况下.主泵惰转停机试验报告；轴位移、振动试验报告；一高压冷却器试验报告；一落座密封试验报告。T/CNEA 0032020泵组的检验试验报告的审查宜包含部分或

11、全部上述试验报告，具体以设备采购技术规格书为准。 上述报告的验收准则参照技术规格书。如有必要，泵组鉴定试验报告宜予以审查。上述检验试验的技术要点参见附录A。5.1.2 泵体泵体制造完成后涉及检验试验的报告内容如下：一最终尺寸检查报告；水压试验报告。上述报告的验收准则参照技术规格书。5.1.3主要承压部件轴封式主泵主要用于 CNP1000XPR1000,EPR,ACP1000（ACPR1000 + ）、VVER1000 等堆型上。 由于堆型和结构型式不同，轴封式主泵的主要承压部件有泵壳、主法兰、热屏法兰、密封室和密封室盖、 内室组件等。这些承压部件涉及检验试验的报告内容如下：一化学成分分析报告；

12、晶间腐烛试验报告；一热处理报告、曲线及记录；一力学性能报告； 焊接相关文件及记录；尺寸检查报告；无损检测报告；水压试验报告；一返修图，返修焊接工艺评定报告及记录，焊材检验报告。（如果有）主要承压部件检验试验报告的审查宜包含部分或全部上述试验报告，具体以设备采购技术规格书 为准。上述报告的验收准则参照技术规格书。5.2屏蔽电机式主泵5.2.1 泵组泵组（泵一电机组装完成后）涉及的检验试验包括泵的鉴定试验和产品试验，报告内容主要包括: 正、反转空载推力试验报告；一正、反转有荷载推力试验报告；空载饱和试验报告；一冷、热态性能特征测试报告；一温升和电气平衡试验（热态停机）报告；一热绝缘电阻测试报告；载

13、荷滑差试验报告；循环试验报告；一压力脉冲（动）测量试验报告；一降电压悬停试验报告；电源丧失试验报告；一外部冷却水丧失试验报告；运行试验报告；3标准分享口巴 http:/www. bzfxb. com标准分享口巴 http:/www. bzfxb. comT/CNEA 0032020一反转运行试验报告；一RCP反转情况下正转重启试验报告；一净正吸人扬程(NPSH)试验报告；惰转试验报告。泵组的检验试验报告的审查宜包含部分或全部上述试验报告，具体以设备采购技术规格书为准。 上述报告的验收准则参照技术规格书。如有必要，泵组鉴定试验报告宜予以审查。 上述试验项目的技术要点参见附录B。5.2.2 泵泵制

14、造完成后涉及检验试验的报告内容如下：一最终尺寸检查报告；水压试验报告。上述报告的验收准则参照技术规格书。5.2.3主要承压部件屏蔽电机式主泵主要用于AP1000堆型，其主要承压部件为泵壳、定子主法兰、定子壳体、定子下法 兰、定子下端盖、定子主封头、定子主封头环。这些承压部件所涉及检验试验的报告内容如下： 一化学成分分析报告；晶间腐蚀试验报告；一热处理报告、曲线及记录；一力学性能报告；焊接相关文件及记录；尺寸检查报告；无损检测报告；水压试验报告；一返修图，返修焊接工艺评定报告及记录，焊材检验报告。(如果有)主要承压部件检验试验报告的审查宜包含部分或全部上述试验报告，具体以设备采购技术规格书 为准

15、。上述报告的验收准则参照技术规格书。6 记录审查完成后，应对审查情况进行记录。记录宜包含以下方面：一泵的物资编码/功能位置码；相应的试验记录和报告编号；一试验项目、试验参数和条件、试验结果的符合情况；审查发现的问题；审查结论。#标准分享口巴 http:/www. bzfxb. com标准分享口巴 http:/www. bzfxb. com附录 A(资料性)轴封式主泵试验的技术要点A.1水静压试验，包含2个独立试验：a) 试验1:在第一次试验启动时进行，试验压力为1.5倍设计压力，保压时间至少60 min，主要测 试承压部件；b) 试验2:在每次启动时进行，试验压力为设计压力，保压时间至少60

16、min，主要测试承压部件。 试验验收准则：主回路压力能够达到试验压力，并且试验系统压降小于0.5 MPa/h。A.2冷热态运行试验条件、步骤及验收准则见表A.1，测试泵的流量和扬程，绘制性能曲线，包括4个 试验。表A.1冷热态运行试验条件、步骤及验收准则试验条件参数系统压力/MPa系统温度厂C试验条件12.455试验条件28200试验条件315.16293试验条件415.5291.7具体测试步骤如下：1) 泵运行时间30 min，调整泵流量至额定流量的100%(6.608 m3/s);2) 降低主流量，调整泵流量至额定流量的85%(5.286 4 m3/s)后测量主流量，时间15 min；3)

17、 增大主流量，调整泵流量分別至额定流量的92.5%C6.112 m3/s)、100%(6.608 m3/s)、105.8% (6.990 m3/s)、111.7%(7.380 m3/s)和 120%(7.929 m3/s)后测量主流量，时间各 15 min试验验收准则：主泵性能满足要求，在额定流量时扬程波动范围为±1.5%A.3三级密封试验条件及验收准则见表A.2,通过测量主泵在不同工况下高压节流泄漏量、低压密封 泄漏量来测试密封系统的功能，包含4个独立试验。表A.2三级密封试验条件及验收准则试验条件参数系统温度厂C系统压力/MPa记录时间/ min试验条件11002.415试验条件

18、2200815试验条件32501215试验条件429315.1615试验验收准则：高压节流泄漏量在相应工况额定值的±20%范围内波动A.4 NPSH试验，验证泵的NPSH极限，包括2个试验见表A.3OT/CNEA 0032020表A.3 NPSH试验条件、步骤及验收准则试验条件参数系统压力/MPa系统温度/°c吸人侧系统压力下降达到值/MPa试验条件161002.4试验条件262043具体测试步骤如下：1）泵运行时间20 min，调整泵流量至额定流量的100%（6.608 m3/s）;2）降低系统压力至2.4 MPa（试验2降至3 MPa）,稳定运行15 min，恢复系统至

19、起始压力试验验收准则：泵流量扬程不发生突变A.5轴移位、振动、噪声试验条件及验收准则见表A.4,包括5个试验记录（在试验2、试验4中各工况 稳定运行时选取记录）。表A.4轴位移、振动噪声试验条件及验收准则试验条件参数系统压力/MPa系统温度厂C试验条件16100试验条件22.455 和 100试验条件315.16293试验条件46204试验条件53204试验验收准则：泵轴的振动位移（峰-峰X250 ;zm，结构的振动位移（峰-峰）70 pm,噪声105 dBA.6启动、停止试验条件及验收准则见表A.5,包含3个试验（试验开始前泵运行30 min）。 表A.5启动、停止试验条件及验收准则试验条件

20、参数系统温度厂C系统压力/MPa设冷水温度厂C试验条件11002.435试验条件2204340试验条件329315.1635试验验收准则：泵的连锁报警系统未触发A.7主泵运行时，高压冷却水断失试验，测定高压冷却器冷却水断失15 min内密封注人水温度。 高压冷却器冷却水断失试验条件为（试验之前泵正常运行30 min）：a）系统压力：15.16 MPa；b）系统温度：293 °C ；c）注人水温度:40 °C；标准分享口巴 http:/www. bzfxb. comT/CNEA 0032020d）注人水流量：1 920 L/h；e）冷却水温度：25 °C；f）冷却水

21、流量：27 m3/h117 m3/h;试验验收准则：冷却水断失15 min内密封注人水温度低于55 °C。A.8油冷却器冷却水断失惰转停机试验条件及验收准则见表A.6,测定油冷却器冷却水断失对主泵运 行及停机的影响。表A.6油冷却器冷却水断失惰转停机试验条件及验收准则试验条件参数系统温度/°c系统压力/MPa设冷水温度厂C验收准则系统热态油冷却器冷却水丧失29315.1635轴承温度不触发报警且不损坏系统停堆过程中油冷却水完全丧失204340轴承温度不触发报警且不损坏A.9主泵运行时，电机空气冷却器冷却水断失试验（试验之前泵正常运行30 min）：a）系统压力：15.16

22、MPa；b）系统温度：293 °C ；c）冷却水温度：15 °C40 °C;d）试验持续时间：60 min。试验验收准则:电机绕组温度未达到报警值。A.10主泵运行时，密封注人水断失试验（试验之前泵正常运行30 min）：a）系统压力：15.16 MPa；b）系统温度：293 °C ；c）冷却水温度：15 °C40 °C;d）试验持续时间：24h。试验验收准则：密封注人水温度低于55 °C且不触发连锁报警。A.11主泵运行时，冷却水和密封水同时断失试验（试验之前泵正常运行30 min）：a）系统压力：15.16 MPa；b）

23、系统温度：293 °C ；试验验收准则：计时开始2 min内，主泵正常运行，无连锁报警触发。A.12断电试验（试验之前泵正常运行30 min）,包含2个试验：a）试验1条件为：系统压力:2.4 MPa；系统温度：100 °C。b）试验2条件为：系统压力：15.16 MP；系统温度：293 °C。试验验收准则：停稳20 min后，主泵能正常启动，试验不能造成损伤。A.13冷却水工况变换验证试验（试验之前泵正常运行30 min）。a）试验条件：11T/CNEA 0032020系统压力：15.16 MPa；系统温度：2 9 3 °C ；冷却水温度：10

24、76;C-40 °C ；冷却水流量：100 m3/h171 m3/h。b）具体测试步骤如下：调整为最小设冷水流量（100 m3/h），运行40 min；一调整设冷水温度至10 °C，运行90 min；调整设冷水温度至15 °C、20 °C、25 °C、30 °C、35 °C，各运行40 min；一调整设冷水温度至40 °C，运行70 min；调整为最大设冷水流量（171 m°/h），运彳了 90 min；调整设冷水温度至35 °C、30 °C、25 °C、20 °C

25、、15 °C，各运行40 min；一调整设冷水温度至10 °C，运行70 min；调整设冷水温度至25 °C，运行30 min；一调整为正常设冷水流量（127 m3/h），运行80 min。试验验收准则：主泵稳定运行，不触发报警信号。A.14热态连续运行试验（连续运行时间可考虑缩减为50 h）：1）系统压力:15.16 MPa；2）系统温度：293 °C ；3 ） 试验时间：200 h。试验验收准则：主泵正常运行，无连锁报警触发。A.15轴承跑合试验，主要测试轴承在冷态和热态工况下的性能，包含2个试验：1）试验1:总试验时间约为90 min，试验温度约为50 °C，试验压力为2 MPa15.16 MPa，在15.16 MPa 下保压 30 min；2）试验2:试验总时间约为90 min或6个启停循环，试验温度约为293 °C，试验压力约为15.16 MPa，每15 min启动排油泵和注油泵运行5 min。试验验收准则：主泵正常运行，无连锁报警