ROHS设计控制程序

1、ROHS设计控制程序1.0目的：为了确保设计的产品符合EURoHSDirective2002/95/EC指令要求，特制定本管理程序。2.0范围：适用于新产品设计时，零部件、辅助材料、原材料之选择、确认以及量产前之批准。3.1 定义：3.1 RoHS电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令BP:RestrictionoftheuseofcertainHazardousSubstancesinelectricalandelectronicequipmentDirective。共包括下面六类物质：铅及化合物(Lead(Pb)anditsCompound)镉及化合物(Cadmium(Cd)andits

2、Compound)汞及化合物(Mercury(Hg)anditsCompound)六价铭及化合物(HexavalentChromium(Cr6+)anditsCompound)多澳联苯，PBBs(PolybrominatedBiphenyls)多澳联苯84,PBDEs(PolybrominatedDipenylEthers)3.2 HS:有害物质，即：HazardousSubstance:在IECQ-HSPMfr系的定义凡是在欧盟危害物质限用指令(RestrictionofcertainHazardousSubstance,RoHS)”及“废电机电子产品指令(WasteElectricalan

3、dElectronicEquipment,WEEE)”规范的物质，就是危害物质，包括铅、镉、汞、六价铭、PBB以及PBDE其它根据自己或客户的要求，或是不同地区、国家所订定的危害物质也包括在内。但以RoHS®令为基本项目。HSF无有害物质，即：HazardousSubstanceFree是指如在WEE成RoH引旨令或其它适当的标准或法规中列出的任何减量或排除的材料。HSPM产品有害物质管理体系要求HazardousSubstanceProcessManagementSystemRequirements。3.3 WEEE指令：电子电气产品的废弃指令即：WasteElectricalan

4、dElectronicEquipment,该指令也由欧洲议会及理事会提出，欧盟成员国于2005年8月13日起已经开始强制实施。3.4 包装及包装废弃物指令：欧盟指令94/62/EC(以下简称“包材指令”)。限值：在均质材料中，铅、镉、汞、六价铭总含量小于100Ppm3.5 JIG-101:JointIndustryGuide,MaterialCompositionDeclarationforElectronicProducts联接工业指南之电子产品物料成分声明，限制了15种A级物质(包括RoHS艮制的6种)和9种B级物质。符合JIG-101要求：按顾客要求，拟所有直接物料须符合JIG-101要

5、求，供应商需提供符合性声明及相关检测报告。3.6 环境物质管理：指原材料及制程设备包含的、或是生产制程上使用的、会给地球环境带来严重影响的物质；以及其他由本公司指定的物质3.7 禁用物质：在环境物质管理中，禁用物质必须遵守法律法规规定或客户要求，不得在原材料及设备中故意使用的物质。3.8 环保材料：不使用影响环境相关物质的材料。3.9 环保产品：不使用影响环境相关物质的产品。3.10 变更：批量生产开始时为起点，变更产品的生产地点、生产工厂、检查方法、交易单位、生产方法、生产设备、管理代表、零部件、材料等有关内容的所有变更。3.11 异常：是指进料、制程、成品及出货品中限制使用有害物质的含量超

6、出欧盟RoH审旨令要求及国家规格、客户要求。3.12 有害物质不合格品：产品中限制使用有害物质的含量超过法律法规规定、客户要求，或限制使用有害物质含量不明确（未提供不使用RoHSW害物质保证书或材料中RoH萌害物质检测报告不达标）之不合格品。3.2 职责：4.1 设计部：4.1.1 负责编制新产品之“零件表”；4.1.2 负责零部件、辅助材料、原材料之选定；4.1.3 负责新产品放行生产之批准。4.2 采购部负责对设计选定的零部件、辅助材料、原材料进行采购。4.3 质量部/试验室负责对设计选定的零部件、辅助材料、原材料进行检验确认。4.4 相关部门（工程/生产等）负责对样板制作、试产提供支持及

7、参与试产结果评审。5.0程序：5.1 采购要求5.1.1 新产品之零部件、辅助材料、原材料采购时，必须在采购单内注明“符合RoHS要求”，有必要时须提供相关图纸、规格书等技术数据给供货商参考。5.2 零部件、辅助材料、原材料的选定5.2.1 采购部须以绿色认可供货商名单为依据进行采购，绿色供货商须按DXC-GP-005采购管理程序进行选定；5.2.2 设计部编制新产品零件表。5.2.2.1 零件表内需注明“符合RoH暧求”；5.2.2.2 零件表内应包括：零件名称、原材料名称及五金原料、塑料等原料生产商名称等。5.3 选定零部件、辅助材料、原材料的确认5.3.1 确认该零部件、辅助材料、原材料

8、供货商是公司绿色合格供货商5.3.2 对于选定的零部件、辅助材料、原材料，供货商应提供该物品的ICP检测报告/外部检测机构之检测报告给我司，以确认符合EUROHS2002/95/EC指令要求。1.1.1.1 如果该物品的供货商不能提供检测报告时,采购部应将其理由明确地报告给总经理/厂长/环境管理物质负责人，然后由环境管理物质负责人作出指示。1.1.3 应取得“禁用化学物质不使用证明书”，以确认供货商在生产过程中没有“禁用化学物质”的污染。1.1.3.1 对于选定的零部件、辅助材料、原材料，供货商需确认在生产过程中没有“禁用化学物质”的污染，并提供“禁用化学物质不使用证明书”给我司。1.1.4

9、质量部/测试部需对选定的零部件、辅助材料、原材料实施检验/测试，检验/测试结果需予以记录和保存。5.4 设计过程控制5.4.1 在设计各阶段数据中，需在相关之处注明ROH要求；5.4.2 设计过程控制参见DXC-QP-011设计控制程序。5.5 量产开始的批准5.5.1 量产开始之前，设计部须提交样板给客户确认；5.5.2 客户确认合格之后，设计部才可发出产品放行生产通知以开始批量生产6.0参考文件:6.1 DXC-GM-001绿色管理手册6.2 DXC-GP-005采购管理程序6.3 DXC-QP-011设计控制程序7.1 记录：本程序中所有的表格及记录均需在相关部门保存三年以上项目建议书编

10、号：DXC-7.3-01序号:提出部门建议人项目名称型号规格销售对象建议日期基本要求（包括主要功能、性能、结构、外观包装、技术参数说明等）：市场预测分析（包括市场需求、用户期望、竞争对手情况、产品质量现状、预期首批销量、交货期限、出厂价格等）：可引用的原有技术：可行性分析（包括技术、采购、工艺、成本等方面）：项目所需费用，参加人员：总工程师审核：签名：日期：总经理批示：签名：日期：（所列各项，可另加页叙述）设计开发任务书编号：DXC-7.3-02序号:项目名称起止日期型号规格预算费用依据的标准、法律法规及技术协议的主要内容：设计内容（包括产品主要功能、性能、技术指标，主要结构等）：设计部门及项

11、目负责人：备注：总工程师签名:设计开发方案编号：DXC-7.3-03序号:项目名称起止日期型号规格预算费用依据的标准、法律法规及技术协议的主要内容：设计内容（包括产品主要功能、性能、技术指标，主要结构等）：设计原理及路线概述（可另加页叙述）：备注：编制审核批准时间时间时间设计开发计划书编号：DXC-7.3-04序号:项目名称起止日期型号规格P预算费用职责设计开发人员职责设计开发人员资源配置（包括人员、生产及检测设备、设计经费预算分配及信息交流手段等）要求：设计开发阶段的划分及主要内容设计开发人员叱人配合部门完成期限二备注：编制：日期：审核：日期：批准：日期：设计开发输入清单编号：DXC-7.3

12、-05项目名称型号规格序号设计开发输入清单（附相关资料份）：备注:编制：日期：审核：日期：批准：日期:设计开发信息联络单编号：KF-7.3-06序号:发出部门发出人发出时间接收部门接收人接收时间要传递的设计开发信息描述：接收部门处理意见：备注：1.本联络单用于设计开发不向组别或不同相关部门之间的信息联络。2 .本单一式三份，发生部门、接收部门各一份，项目负责人一份。3 .本单也用于产品定型后，各相关提出设计开发更改建议。批准：时间：设计开发评审报告项目名称型号规格设计开发阶段负责人评审人员部门职务或职称评审人员部门职务或职称编号：DXC-7.3-07序号:评审内容：“（）”内打“”表评审通过，

13、“”表有建议或疑问，“”表不同意1合同、标准符合性（）2采购可行性（）3加工可行性（）4结构合理性（）5可维修性（）6可检验性（）7美观性（）8环境影响（）9安全性（）10（）11（存在问题及改进建议:评审结论:对纠正、改进措施的跟踪验证结果:验证人：日期:备注：1.评审会议记录应予以保留。2.可另加页叙述。编制：日期：审核：日期：批准：日期:设计开发验证报告编号：DXC-7.3-08序号:项目名称型号规格验证单位及参加验证人员试验样品编号试验起止日期设计开发输入综述（性能、功能、技术参数及依据的标准或法律法规等）：主要试验仪器和设备：序号仪器设备编号仪器设备操作者针对输入要求的各专项试验/检

14、测报告内容摘要及其结论：设计开发验证结论：对验证结论的跟踪结果：备注：可另附页叙述。编制：日期：审核：日期：批准：日期：设计开发输出清单序号:编号：DXC-7.3-09项目名称型号规格设计开发输出清单（附相关资料份）：备注:编制：日期：审核：日期：批准：日期:试产报告产品名称试产数量型号规格P试产日期试产人员分工总负责人生产设备负责人材料供应负责人技术指导工序控制负责人工艺负责人质里控制负责人序号编号：DXC-7.3-10工艺路线及可行性评审：现有过程能力的评估及需增加或调配的资源：结论：评审参加人员单位职务或职称评审参加人员单位职务或职称编制：日期：审核：日期：批准：日期：试产总结报告编号：DXC-7.3-11序号:产品名称试产数量型号规格试产起止日期试产过程简介（由样品到小指试制转化主要的困难克服办法、主要质量控制点、工艺合理性评价、设备加工能力评价、人员能力是不满足要求等）：产品检验、试验结果简介及其结论（附各阶段的检测报告记录）：试产结论及建议：签名：日期：总工程师审核意见：签名：日期：总经理批示：签名：日期：客户试用报告编号