6KV变压器使用、维护、检修规程

1、变压器点检作业标准综合保产作业区变压器使用规程第一节基本规定1、 变压器必须由专职电工运行和维护。供电部门对变压器运行另有要求的应遵照执行。变电场所应通风良好，防止鼠害，并应设置围栏，栏门加锁，围栏应保证栏外有足够的安全距离。变压器运行中，上层油温不宜经常超过85C,最高不得超过95Co2、 变压器运行中，加在各电压分接头上的电压不得超过相应额定值的105%3、 一般变压器不得超过负荷运行，在事故情况下，许可过负荷30炬行两小时，但上层油温不得超过85C。4、 当油浸风冷变压器吹风电机不能运行时，允许负荷降至额定容量的三分之二。如果上层油温不超过55C,则可不开风扇带额定负荷。5、 强制风冷变

2、压器上层油温达到55c时，吹风电机应自动或手动投入，到45c时自动或手动停止。6、 测定变压器绝缘电阻使用1000伏摇表，测量时间不少于1分钟，表针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定次序为高压对地、中压对地，低压对地，高中压、高低压及中低压部。测定配电变压器高、低绝缘前，变压器应对地充分放电。7、 变压器并列运行的条件：1) 变比差不超出%2) 短路电压差不超出10%3) 线圈结线组别相同；4) 变压器的容量比，不得超过3:1;5) 相序相同。8、 变压器第一次并列前应必须作好相序校验。9、 严禁带电倒换分接头。320KVA以上的变压器，分接头倒换前后，应测量直流电阻。10、 变电所的

3、主变压器，每班要进行一次详细检查。其他变压器每十天至少检查一次。11、 大修后或新装变压器，开始运行的48小时，每班要进行两次检查。12、 变压器在异常情况下运行时(温度高，声音不正常，有漏油严重现象等)应加强监视，增加检查次数。第二节正常运行1、检查后投入运行前应检查：1） 油位计油面在标准线内，油内无杂质，油色透明，玻璃管无裂纹；2） 瓷套管清洁，无破损及漏油；3） 散热器、油枕、硅胶罐与器身间油门全部打开，无漏油；4） 打开瓦斯继电器放气门，放出内部气体，直到向上流油为止。检查引线端子是否牢固。外表应清洁，无漏油，变压器外壳、散热器等顶部残留空气也应放净；5） 防爆管膜无破裂，无漏油；6

4、） 分接头位置正确，各相在同一档位，销子牢固；7） 周围无杂质及遗留工具，外壳接地良好；8） 呼吸器内的矽胶为兰色（受潮后为粉红色）无粉末，玻璃管无破裂。2、运行的变压器还应检查：1）电缆和母线无过热，移动和变形；2）变压器冷却设备运转良好；3）瓦斯继电器窗内油面应充满，无瓦斯气体。继电器及引线无满油、浸腐；3、变压器由运行改为备用时，瓦斯继电器应照常与信号连接；及时发现未运行变压器油面下降。4、 运行中变压器滤油或加油时，应将瓦斯继电保护装置改接至信号。滤油或加油后，在变压器完全停止排出空气气泡时，才可能将瓦斯继电保护装置重新完全加入运行。5、 变压器运行中在正常温度下，油位突然升高或降低时

5、，应检查呼吸孔有无堵塞。在检查前要将重瓦斯跳闸保护停用。第三节操作程序1、高、低压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行时，应先投入变压器两侧所有隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧油开关向低压母线充电。停电时，应先断开低压侧油开关，后断开高压侧油开关，最后拉开各侧隔离开关。2、低压侧无油开关的配电变压器投入运行时，应先投入变压器高压油开关两侧的隔离开关。然后投入高压侧油开关，向变压器充电。再投入低压侧的刀闸、空气开关等向低压母线供电。停电时的顺序相反。3、送电后发现充电电流异常升高不恢复正常或变压器有异响、放电等异常现象现象时，应立即停电进行检查。4、当变压器高压回路

6、中没有油开关时，可以用隔离开关投、切空载电流不超过2安的空载变压器。但20KV以上时必须使用户外三联刀闸。变压器维护规程第一节日常巡检1、检查变压器开关柜电压指示在5700-6600V范围内；2、检查变压器开关柜电流指示在078A范围内；3、检查变压器呼吸器内吸潮剂的颜色是否变色、是否达到饱和状态；4、检查变压器外壳接地是否良好；5、检查变压器的油色是否正常，有无渗油、漏油现象；6、检查变压器的温度和温升是否过高，冷却装置是否正常，散热管温度是否均匀，散热管有无堵塞现象；7、检查变压器运行声音是否正常；8、检查变压器油枕和充油套管内的油位高度在规定范围内（20%50%）,瓦斯继电器内无气体；9

7、、检查变压器的套管应清洁，无破损裂纹及放电痕迹，防爆管上的防爆膜完整；10、检查变压器各引线、接头无发热、松动现象，外壳接地线良好。11、检查变压器室的门、通风孔、百叶窗、铁丝网、照明灯是否完好。12、若在进行以上检查时，发现异常情况，应及时汇报进行消除，对一时不能消除的，应采取必要安全措施。第二节停电检查1、检查油位计，调整油位；2、检查安全保护装置：包括储油柜、压力释放阀（安全气道）、气体继电器等；3、检查油保护装置；4、检查测温装置：包括压力式温度计、电阻温度计（绕组温度计）、棒形温度计等；5、检查分接开关切换装置、传动机构及动、静触头，并进行调试；6、检查接地系统；7、检查全部阀门和塞

8、子，全面检查密封状态，处理渗漏油；8、清扫油箱和附件，必要时进行补漆；9、清扫外绝缘和检查导电接头（包括套管将军帽）；10、按有关规程规定进行测量和试验：1）测量绕组的绝缘电阻和吸收比；2）测量绕组连同套管一起的泄漏电流；3）测量绕组连同套管一起的tgS值；4）测量绕组连同套管一起的直流电阻（所有分接头位置）；5）测量铁芯对地绝缘电阻；6）用2500V摇表测量绝缘电阻，一次对二次及地A300MD,二次对地A100MD,铁芯对地A5MQ（注意拆除接地片）。若达不到以上要求，请做干燥处理，一般启动风机吹一段时间即可；11、检查瓷套有无损坏，密封垫是否老化，必要时更换；12、储油柜的检查：1）放出储

9、油柜内的存油；2）打开气体继电器，检查继电器触点接触是否良好，浮子上下活动是否灵活有无卡阻现象；3）清扫内外表面锈蚀及油垢并重新刷漆；13、从变压器底部放油阀（塞）采取油样进行化验、色谱分析以及耐压试验；14、检查吸潮器玻璃罩应完好，并进行清扫；15、更换吸附剂，一般采用变色硅胶，并在顶盖下面留出1/51/6高度的空隙。第三节常见故障处理1、变压器在运行中，发现下列异常现象后，立即报告领导，并准备投入备用变压器，对故障变压器应加强监视。1）噪音比平常大，响声音调异常；2）上层油温超过85C;3）外壳漏油、油面变化、油位下降；4）垫圈、垫片向外凸出；5）套管发生裂纹和有放电现象。2、变压器如有下

10、列情况时，应立即联系停电处理：1）变压器内部响声很大，有放电声；2）变压器的温度剧烈上升（气温正常、吹风机运行正常的情况下）；3）漏油严重、油面下降很快。3、变压器发生下列严重事故，应立即停电处理：1）变压器防爆管喷油、喷火、变压器本身起火；2）变压器套管炸裂；3）变压器无布联壳破裂，大量向外喷油。4、变压器着火时，应首先打开放油门，将油放入油坑，同时用二氧化碳或四氯化碳灭火器、1211灭火器进行灭火，禁止用水灭火。5、变压器过负荷时应立即报告领导。并将该变压器部分负荷切换到备用电源供电或通知用电单位减负荷，使电流不超过规定为止。6、变压器温度过高，上层油温超过85c时，应先查明原因：检查温度

11、表是否误指示，通风设备是否良好，检查散热器各油阀是否开启？有无堵塞；并核对前一天记录，在同一时间或同样负荷时，所括示的温度是否相同。如通风良好，负荷与平时相同，油阀开启时，应报告领导联系停电检查。7、出现轻瓦斯信号时应对变压器检查。如由于油位降低，油枕无油时应加油。如瓦斯继电器内有气体时，应观察气体颜色并点火试验：1）无色、无臭或有轻微的油味，不能燃烧，是变压器内部有空气；2）灰白色，有强烈臭味，可燃烧，是绝缘纸板损伤；3）黄色，不易燃烧，是木质绝缘损伤；4灰黑色易燃烧，是油分解；血为可燃体或变压器声音不正常，内部有放电声、爆竹声等，变压器应停电修理。如变压器内多次产生气体不能究明其原因时，应

12、采油样试验闪点。当闪点低于过去记录5c以上时，变压器应分解检查。如瓦斯继电器内无气时，应检查有否发生过穿越性短路（外部短路）。如无此情况时，应检查二次回路及继电器有无短路误动作。8、变压器由于重瓦斯保护动作跳闸时，必须对变压器作详细检查。查明无内部故障症状，并测量变压器绝缘电阻后，才可重新投入运行。查明瓦斯保护装置不良引起误动作时，可将瓦斯保护停用9、变压器自动跳闸时，应检查保护装置动作情况，二次回路是否有人工作或直流接地。如过负荷保护运作，强送不良时，应调整负荷，后恢复送电；如速断、差动、瓦斯保护运作，应查明原因，消除故障并测定绝缘，合格后方可恢复送电；若为变压器内部故障时应停电修理。变压器

13、检修规程第一节器身检修（一）施工条件与要求1 .吊钟罩（器身）必须保持器身的清洁；在露天进行时，应做好防尘、防雨等措施；器身暴露在空气中的时间不能超过如下规定：空气相对湿度w65%为16h;空气相对湿度w75恸12h;器身暴露时间是从变压器放油时起至开始抽真空或注油时为止；如暴露时间需超过上述规定，必须接入干燥空气装置进行施工。2 .器身在吊钟罩前温度必须高于环境温度1015C,否则应用真空滤油机循环加热油或通直流加温，将变压器加热。3 .检查器身时，应由专人进行，穿着专用的检修工作服和鞋，并戴清洁手套，照明应采用低压行灯。4 .进行器身检查所使用的工具应由专人保管并应编号登记，防止遗留在油箱

14、内或器身上；进行变压器油箱内检修时，需考虑通风，防止工作人员窒息。5 .引线、导线夹及绝缘件上不得搭、挂、靠任何，攀登。6 .线圈引出线不得任意弯折（对于有折伤的应进行修复）。（二）绕组检修检修工艺质量标准1 .检查相间隔板和围屏有无破损、变色、变形、放电痕迹（解代相检查），如发现异常应书开其它两相围屏进行检查。2 .检查绕组表面是否清洁，匝绝缘有无破损。绕组是否有位移、变形。3 .检查绕组各部垫块有无位移和松动情况。4 .检查绕组绝缘有无破损、油道有无被绝缘、油垢或杂物堵塞现象，必要时可用软毛刷（或绸布）轻轻擦拭，绕组线匝表面如后破损裸露导线处，应进行包扎处理。5 .用手指按压绕组表面检查其

15、绝缘状态。1 .围屏清洁无破损，绑扎紧固完整，分接引线出口处封闭良好，围屏无变形、发热和树枝状放电痕迹围屏的起头应放在绕组的垫块上，接头处定要错开搭接，并防止油道堵塞检查支撑围屏的长垫块应无爬电痕迹相间隔板完整并固定牢固2 .绕组应清洁，表面无油垢，无变形。整个绕组无倾斜、位移，导线辐向无明显弹出现象3 .各部垫块应排列整齐，辐向间距相等，轴向成T直线，支撑牢固有适当压紧力，垫块外露出绕组的长度至少应超过绕组导线的厚度4 .油道保持畅通，无油垢及其它杂物积存外观整齐清洁，绝缘及导线无破损特别注意导线的统包绝缘，不可将油道堵塞，以防局部发热、老化5 .绝缘状态可分为：一级绝缘：绝缘有弹性，用手指

16、按压后无残留变形.属良好状态二级绝缘：绝缘仍有弹性，用手指按压时无裂纹、脆化，属合格状态三级绝缘：绝缘脆化，呈深褐色，用手指按压时有少量裂纹和变形，属勉强可用状态四级绝缘：绝缘已严重脆化，呈黑褐色，用手指按压时即酥脆、变形、脱落，甚至可见裸露导线，属于不合格状态（三）引线及绝缘支架检修检修工艺质量标准1 .检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股，引线与引线接头处焊接情况是否良好，有无过热现象。2 .检查绕组至分接开关的引线，其长度、绝缘包扎厚度、引线接头的焊接（连接）、引线对各部位的绝缘距离、引线的固定情况是否符合要求。3 .检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝

17、缘支架内的固定情况。4 .检查引线与各部之间的绝缘距离1 .引线绝缘包扎完好，无变形、变脆、破损，引线无断股卡伤情况对穿缆引线，为防止引线与套管的导管处接触处产生分流烧伤，应将引线用白布带半迭包绕一层220KV引线接头焊接处去毛刺，表面光洁，包金属屏蔽层后再加包绝缘引线接头应用银焊接或磷铜焊接接头表面应平整、清洁、光滑无毛刺，并不得有其它杂杂质引线长短适宜，不应有扭曲现象引线绝缘厚度应符合有关规定2 .质量标准同1条3 .绝缘支架应无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤现象绝缘支架与铁夹件的固定可用钢螺栓，绝缘件与绝缘支架的固定须用绝缘螺栓；两种螺栓须有防松措施（220KV变压器不得应用环氧螺栓）绝缘夹

18、件固定引线处应垫有附加绝缘，以防卡伤引线绝缘引线固定用绝缘夹件的间距，应符合后关规定4 .引线与各部位之间的绝缘距离应符合启美规定使用铜排的引线与箱壁间距应大于大于100mm（220KV压器应大于220mm,以防漏磁发热。铜排表面应包扎一层绝缘.以防异物形成短路或接地（四）铁芯检修检修工艺质量标准1.检查铁芯外表是否平整，有无片间短路或变色、放电烧伤1.铁芯应平整，绝缘漆膜无脱落，叠片紧密，边侧的硅钢片不应翘起或波浪状，痕迹，绝缘漆膜有无脱落，上铁钝的顶部和下铁钝的底部是否有油垢杂物，可用洁净的白布擦拭，若叠片有翘起或不规整处可用木锤（铜锤）敲打平整。2.检查铁芯上下夹件、方铁、绕组压板的紧固

19、程度和绝缘状况，绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹。3 .检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位紧固螺栓。4 .紧固上下铁芯的穿芯螺栓，检查与测量绝缘。5 .检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路。6 .检查铁芯接地片的连接及绝缘状况。7 .检查铁芯电场屏蔽绝缘及接地情况。8 .检查铁芯是否有移位、整体变形现象铁芯各部表面应无油垢和杂质，片间应无短路、搭接现象，接缝间隙符合要求2.铁芯上下夹件、方铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘钢压板与铁芯间要有明显的均匀间隙；绝缘压板应保持完整、无破损和裂纹，并有适当紧固度钢压板不得构成闭合回路，同时应有一点接地打开上下夹件与铁芯

20、间的连接片和钢压板与上夹件的连接片后，测量铁芯与上下夹件间和钢压板与铁芯间的绝缘电阻，符合预试规程要求3 .螺栓紧固，夹件上的正、反压钉和锁紧螺帽无松动，与绝缘垫圈接触良好，无放电烧伤痕迹，反压钉与上夹件有足够距离4 .穿芯螺栓紧固，其绝缘电阻与历次试验比较无明显变化5 .油路应畅通，油道垫块无脱落和堵塞，且应排列整齐6 .铁芯只允许一点接地，接地片插入铁芯的深度不能小于80mm接地片外露部分应包扎绝缘，防止短路铁芯7 .绝缘良好，接地可靠8 .铁芯应无移位、变形等现象。若有由厂家进行鉴定并作出处理。2 .油箱内部洁净，无锈蚀，漆膜完整3 .强油循环管路内部清洁，导向管连接牢固，绝缘管表面光滑

21、，漆膜完整、无破损、无放电痕迹5 .防止定位钉造成铁芯多点接地6 .磁（电）屏蔽装置固定牢固无放电痕（五）油箱检修检修工艺1 .检查油箱上焊点及焊缝是否存在砂眼并进行补焊。2 .清扫油箱内部，清除积存在箱底的油污杂质。3 .清扫强油循环管路，检查固定于下夹件上的导向绝缘管，连接是否牢固，表面有无放电痕迹。打开检查孔，清扫联箱和集油盒内杂质。4 .检查钟罩（油箱）法兰结合面是否平整，发现沟痕应补焊磨平。5 .检查器身定位钉。质量标准1.消除渗漏点4.法兰结合面清洁平整6 .检查磁（电）屏蔽装置有无松动放电现象，固定是否牢固。7 .检查钟罩（油箱）的密封胶垫，接头是否良好，接头处是否放在油箱法兰的直线部位。8 .检查内部油漆情况，对局部脱漆和锈蚀部位应处理，重新补漆。7 .胶垫接头粘合牢固，并放置在油箱法兰直线部位的两螺栓的中间，搭接面平放，搭接面长度不少于胶垫宽度的3倍，胶垫压缩量为其厚度的1/3左右（胶棒压缩用为1/2左右）8 .内部漆膜完整，附着牢固二、变压器排油和注油（一）排油和注油的一般规定1 .排油及注油前检查清扫油罐、油桶、管路、滤油机、油泵等，应保持清洁干燥，无灰尘杂质和水分。2 .排油时，必须将变压器和油罐的放气孔打开，放气孔宜接入干燥空气装置，以防潮气侵入。3 .储油柜内油不需放出时，可将储油柜下面的阀门关闭。4 .启备变装有有载分接开关，有载分接