21110综采工作面安装作业规程2

1、永煤公司永锦能源河南煤化集团 用心做事 追求卓越河南永锦能源云盖山煤矿一矿21110综采工作面安装作业规程编号：采1101-29号编 制 人：施 工 单 位：综采队施工负责 人：冯 功编 制 日 期：2011年1月2日 执 行 日 期：2011年1月16日 规程名称21110综采工作面安装安全规程会审单位及人员会审意见签 名日 期编 制 人施工单位负责人生 产 科通 防 科安检科机电科调度室机电副矿长安全副矿长生产副矿长副总工程师总工程师会审意见表会审问题及落实情况表措施名称：21110综采工作面安装安全作业规程会审问题落实情况1234第一章 概况及安装技术要求第一节 概 况1、采面位置：21

2、110综采工作面位于1320皮带下山以西，上部为21303采煤工作面机巷，下部为21112采煤工作面回风巷。21110综采工作面设计走向长度1440m，采面的倾向长度沿走向分为4段。第一段位于1320皮带下山以西，倾斜长度217m，走向长度142米；第二段位于1320轨道下山以东，走向长度320米，倾向长125米；第三段走向长282米，倾向长160米；第四段走向长648米，倾向长175米。2、21110切眼：全长217m，设计沿煤层倾向顶板布置，但在掘进过程中由于地质条件变化，在距上切眼143米处有一落差为5米左右的断层，因此该切眼上部100m沿煤层顶板掘进，100m-217m顶板伪顶砟厚度。

3、坡度16°24°。断面规格：21110切眼原设计为矩形断面， 工字钢配单体柱支护，宽，中高。3、该采面所采煤层为二1煤层，其顶板为坚硬中粒砂岩，底板为松软、易风化、易膨胀的砂质泥岩，煤体松软，硬度系数。4、二1煤层无自燃发火现象，煤尘具有爆炸性，爆炸指数6%。第二节 扩巷技术要求一、21110切眼扩巷技术要求（一）切眼上段支护方式1、临时支护：上部沿顶地段采用单体支柱打设点柱做为临时支护（点柱上面安设点帽和穿柱靴，点帽和柱靴用长500mm ×宽200mm×厚100mm的方木制作），单体支柱间距700、排距700米，下部抬有伪顶砟地段采用坑木配合单体支柱做

4、为临时支护。2、永久支护：切眼扩巷上部57米扩巷宽度，中高，向下50m扩巷宽度4米，中高，顶部采用锚网支护，锚杆采用20mm×2000mm等强锚杆，锚杆间距800mm,排距700mm，钢带使用的M钢带，并铺设钢筋网，一排打设三根，加强顶板支护，锚索间距2100mm，排距2100mm(切眼中线处布置一根，中线两帮2米位置各布置一根)。切眼西帮采用锚网支护，锚杆采用18mm×2500mm等强锚杆，锚杆间距700mm，排距700mm，并铺设钢筋网（抬有伪顶段补加钢梯）。切眼东帮采用玻璃钢锚杆+塑编网（抬有伪顶段补加钢筋网）支护，锚杆间距800mm，排距800mm，并靠东帮煤壁打设

5、一排单体柱，柱距700mm。为加强顶板支护，在切眼中线(施工中线)西帮1.25m、切眼中线东帮m、切眼中线东帮m处各打一排单体支柱，间距700mm。锚杆打设滞后扩帮距离不得超过，锚索、单体液压支柱打设滞后扩帮距离不得超过6米。（二）切眼下段支护方式及施工方法1、支护方式（1）、由于切眼下部伪顶较厚须采取特殊支护。支护时采用单体柱配4m坑木进行支护，单体柱必须站在实底上，不见底时单体柱要穿靴，坑木两端紧靠煤壁中间交错支护，坑木棚距600mm。支护时顶部采用钢网+梢子、川杆进行护顶，东帮采用单体柱+梢子、川杆进行护帮，西帮采用木腿+梢子、川杆进行护帮。（2）、木梁架设后，以轨道中心线为中心向东西两

6、帮各900mm处架设顺山托棚，托棚采用“”型钢梁配单体柱进行支护，所有托棚要保证“一梁三柱”，支柱要升紧，所用支柱必须穿柱靴垫竹笆保证顶板来压时支架稳定性。两侧托棚成对棚交错迈步支护。如遇特殊情况须在托棚两侧补打托棚或打设木垛（木垛规格：长，宽），木垛打设要求压点成线，单层压点在同一平面内，整个木垛要打紧背牢。使用背寨时不能用在顶板一层，要用在距顶上三层木柿压点处）。见附图：坑木布置示意图。2、施工方法（1）、施工时采用手镐落煤，人工装溜，机械运煤方法。切眼内布置一部SGB-420/40型刮板输送机,经-23皮带巷经皮带运至-23煤仓至地面。（2）、扩巷时，采用自上而下的方法进行扩巷，开帮时首

7、先在须开帮地点打设顺山抬棚，（抬棚要保证“一梁三柱”，支柱要升紧，所用支柱必须穿柱靴垫木靴，保证顶板来压时支架稳定性），然后摘除原切眼棚腿进行扩帮，每次扩帮长度m，当向前扩刷后用长、12cm圆木+单体柱进行护顶，支护时保证“一梁二柱”，按此循环先前扩刷至设计要求。(3）、扩刷至设计断面后沿切眼走向架设4m坑木配单体柱进行支护，坑木保证“一梁四柱”，两端梁头紧贴煤壁，中间交错，棚距600mm。然后沿采面倾斜方向自上而下、由外向内进行扩刷，向下扩刷后按上述方法用长、12cm圆木+单体柱进行护顶，单体柱与上一棚托棚交错迈步进行支护。循环交叉施工时，两个茬口之间距离不得低于5m。锚网支护质量标准要求：

8、1、严格按照中线扩刷，巷道净宽：不小于设计值50mm，不大于设计值的150mm。巷道净高：不小于设计值50mm，不大于设计值的150mm。顶锚杆安装要牢固，托盘压实顶板。2、锚杆锚固力不得小于设计值，锚杆托盘应紧贴岩面，不得松动，锚杆预紧力不得小于100N·m 。3、顶锚杆角度不小于75°，顶板锚杆要尽量垂直于岩面布置。4、锚杆外露30mm50mm。5、锚杆间排距偏差在-100mm+100mm。6、钢筋网用12#铁丝连接，连接点要均匀布置，相对网片不得松动。7、特殊支护：由于切眼下部伪顶较厚须采取特殊支护。采用单体柱配4m坑木进行支护，每根坑木使用5根单体柱支护（间距1m）

9、，单体柱必须站在实底上，不见底时单体柱要穿靴戴帽，坑木两端紧靠煤壁,中间交错支护，坑木棚距600mm，扩巷宽度。支护时顶部采用钢筋网+塑编网进行护顶，东帮采用玻璃钢锚杆进行支护，锚杆间距800mm，排距800mm。见附图：坑木布置示意图。下段支护质量标准要求：1、采用特殊支护时木梁必须保证“一梁四柱”，两端必须紧贴两帮煤壁，中间交错。2、单体柱纵横成线,偏差小于±l00mm。3、单体柱应站到实底,并做到迎山有力（迎山角度应根据采面坡度架设，偏差为±°），单体液压支柱初撑力保证4Mpa。4、每排单体液压支柱的阀的方向应保持一致。第二节 安装技术要求一、安全技术要求：

10、1、供电系统：设备列车处两台KBSGZY800及KBSGZY630型移变必须接瓦斯电闭锁。各种开关的保护值计算正确、整定合理，符合供电设计要求。各型号电缆选择必须经计算满足供电设计要求。各地点接地极、接地线符合要求和打设符合规程规定。二、设备安装（一）转载机安装安全技术措施1、安装施工组织：、安全负责人：冯功 刘红伟。、安装任务量：21110下顺槽安装SZZ630/90型转载机28m。、安装顺序：铺设封底板装机尾铺底链装溜槽装挡煤板安装桥身段装转载机机头。2、安装准备工作：、组织施工作业人员认真学习转载机的主要结构、安装工序、质量标准、安全技术措施。、按照转载机安装工艺流程，核实转载机部件的完

11、好和齐全，同时逐件吊运到安装位置，对于裸露的易损部件，应用棉纱胶皮包垫，防止吊运碰撞，影响安装质量。、将转载机零部件分类清点装箱备用，箱体上必须标明备件名称。、备齐安装所需工器具、材料、油脂。3、转载机安装方法及注意事项：、将转载机尾安装在端头主架的底座里面，刮板输送机底托架溜煤口下面，然后将底刮板链从机尾中板下面穿过并反搭接在机尾链轮上。、从机尾逐段摆正封底板，加长底刮板链、铺设中部槽，安装挡煤板，并用螺栓与溜槽、封底板固定，依次逐节安装，相邻挡煤板间均以螺栓连接紧固。、安装桥身段封底板、中部槽、挡煤板时，按要求架设木垛支撑随高保护，前后倒换逐段安装，保证支撑平稳可靠。、在安装桥身段各部件时

12、，应调整好位置、角度，再紧固螺栓。、将机头小车的车架和横梁连接好，安装在胶带输送机尾的跑道上，并将车轮进行固定，防止在安装机头时前后移动，然后安装机头及传动部并与架桥段相接，转载机头与皮带机尾重叠米左右。、将下槽的刮板链从机头中部下面引出，绕过机头链轮并与机尾引过来的上链接好。4、安装安全技术措施：、首先清理下顺槽施工现场，物料码放要合理，不影响转载机的吊运和安装。、吊运安装工作要专人指挥，统一协调。、吊运设备前，必须对巷道内的瓦斯抽放管、水管、电缆、信号线、 线、监测线等设备做可靠性吊挂和保护，防止受到破坏。、吊运工具采用倒链和下顺槽的14吨绞车进行吊运。、 使用导链装吊运时，首先要检查导链

13、的完好情况，将导链固定在顶板完好、支护牢靠的地点。作业前先观察顶板情况，严格执行敲帮问顶制度，并设专人观山，随时，注意导链运行情况及周围环境，严禁强拉硬扯或超载使用。若大件须暂时停留半空中，要把小链栓在大链上，并穿上限位销，防止导链滑链伤人。、使用锚杆进行起吊重物时，按照“云盖山煤矿一矿锚杆的使用和管理规定”，必须经生产科同意后并按生产科的要求进行作业，作业完毕后必须将螺帽上紧，托盘必须紧贴岩壁。起吊锚杆必须预先检查，起吊转载机机头部时，要预先打专用起吊锚杆。、 钩头起吊时，用力要均匀，发现导链受力异常时要及时查明原因。、 起吊、拉运大件时，首先要保护好易受损部位，防止戗坏大件。直接用导链起吊

14、大件时，人身体要躲开导链和被吊物体可能窜出的方向。、起吊大件前必须发出信号，人员离开大件，起吊物下方或下部严禁站人。将吊绳逐渐张紧，使大件微离基面100mm左右，进行试吊，检查物件应平衡。如有异常，立即停止吊运，将物体放回原处后进行处理。、钩头起吊时，用力要均匀，发现导链受力异常时要现将起吊物落下及时查明原因后重新起吊。、被吊物体的活动部分必须可靠固定，试吊可靠后正式起吊。、在任何情况下，严禁用人体重量平衡被吊运的重物，不得用手直接接触已被重物张紧的吊绳、吊具；严禁用手直接触对接面、连接孔或缝隙。、由于工作面安装支架，在切眼提车期间切眼口拉好警戒线，人员躲避到安全地点，禁止人员通过。、由于安装

15、转载机的同时下机巷输送机、皮带正常运转，要采取安全防护措施，停止转载机的安装。、起吊槽子、电机和整体时，特别是吊起组装时，必须利用两条倒链配合起吊。、施工结束后对施工场地进行清理，物料码放整齐，卫生打扫干净，做到工完料净场地清。（二）液压支架安装技术措施1、组织措施、施工单位：综采队 、施工地点：21110切眼、安全负责人：冯 功 、现场安全责任人：当班跟班副队长2、安装顺序：SZZ630/90型转载机机头ZF3400/17/27端头支架（机头）ZF3000/16/26中间支架SGZ-630/2×160前部刮板输送机与SGZ-630/2×132后部刮板输送机同步安装MG-1

16、50/375-W采煤机机尾ZF3400/17/27端头支架（机尾）。、ZF3400/17/27型端头液压支架4台；ZF3000/16/26型液压支架141台。、SGZ630/2×160型前部刮板输送机和SGZ630/2×132型后部刮板输送机各1部，总长都为217m。、MG-150/375-W型采煤机1部。、SZZ630/90型转载机1部。3、支架安装方法、在向工作面送架前，事先在已按好支架的上侧打上戗柱。戗柱用四根直径200mm×200mm×2600的方木。每安装一架都要上移戗柱。、支架运至切眼上口车场后，用JSDB-16型双速绞车迅速挂好平板车钩头，

17、挂好保险绳，并用切眼上部西侧和回风巷上侧两台JH-14型回柱绞车辅助牵引，缓慢拉紧绞车绳，帮助支架车拐到正对切眼的轨道上，拉支架之前首先在弯道东侧打一排/s。、由于切眼下段110米顶板伪顶较厚，采用单体柱配4m坑木和“”型钢梁配单体柱的顺山托棚进行支护，坑木“一梁四柱”支护（间距1m）、托棚“一梁三柱”支护。坑木两端紧靠煤壁中间交错支护，棚距600mm，扩巷宽度，“边扩切眼边安装”的方法进行安装。根据顶板情况每扩615m进行一次安装支架，（首先将下部20m地段扩刷至设计断面要求），6-15m位置扩好后，首先调整此范围内单体支柱，保证下支架的通道（轨道中心线两帮900mm宽范围内没有单体柱），调

18、整后在需要安装支架6米范围用长度7m工字型钢梁配合单体柱沿切眼倾斜方向打设2架顺山托棚，两顺山托棚之间间距2米，托棚架好后去掉安装支架范围内的所有单体柱，以保证支架在安装过程中的掉头不受影响。第一架支架安装好后在支架顶部垫入长、宽，厚的道板4块（保证升紧液压支架时7m工字钢托棚能向前移动），然后升紧液压支架。支架升紧后用备用的两根7m工字钢梁打设抬棚，与原有打设的两个托棚交替向前移动控制顶板进行安装支架。、支架运到位后，使支架梁头抵住戗柱，在支架两侧各支设两根单体柱防止支架歪斜，然后把工作面两台JH-14型回柱绞车钩头挂到支架顶梁上，在所安支架位置附近顶板上固定一个10吨滑轮，然后先下后上去掉

19、平板车支架固定螺栓，用四根单体柱顶起支架，使支架稍脱离平板车，检查无安全隐患后，发出开车信号，缓慢启动上部JSDB-16型绞车，使支架缓慢落地，支架落地后拉走平板车，启动切眼内两台JH-14型回柱绞车，然后，通过调整滑轮的位置，将支架拖至安装地点。、支架卸车后，要先接通供液管路，重新调整支架方向，使之垂直煤壁，然后及时升起支撑顶板，7m长托棚梁随着支架的安装应及时向上移动。、随着支架的安装，轨道应及时拆除、更换3m或2m短道节。、支架安装后，上移7m长托梁，交错迈步使用。、安装第一架端头架时，严格按预先给定位置进行安装好，首先在安装位置下方打设两根戗柱防止支架下移，端头支架安装好后，在第一架端

20、头支架上部用四块方木铺垫，防止第二架支架碰坏碰倒第一架支架，然后照上述安装方法逐架进行依次安装。、安装刮板运输机时，当工作面液压支架安装到45架位置后开始运进前部和后部刮板运输机机头、过渡槽及变线槽进行安装，随后进行两部刮板运输机中部槽的安装，最后当安装到第42架位置后重新下支架进行安装，以后按照运输机落后支架不大于4架的要求进行后续安装，按照这个顺序安装到采煤机机尾侧的滚筒窝附近（安装时可根据刮板运输机实际到货日期具体调整）。、当支架安装到超出采煤机尾滚筒窝3至5架后，停止支架安装，运入输送机中部槽安装，将中部槽安装超过采煤机头滚筒窝2节左右，将分解成7大件的采煤机按照顺序运至安装位置进行组

21、装。、安装采煤机机身范围内的支架与溜槽齐，然后按照正常安装顺序将剩余支架和溜槽安装完毕，在此期间由检修人员完成采煤机的安装工作。4、安装质量要求 、支架排列成一条直线，其偏差不得超过±50mm。、支架安装要垂直于煤壁，不得出现扭斜、不迎山，不得出现台阶下沉。、安装好的支架必须保证每架与架的间隙。、支架与顶板接触严密，有空顶必须刹严背实，初撑力达到额定工作阻力达到规定值，支架高度保证采煤机正常通过。、支架下侧护板打开伸出，保证支架中心距1500mm，±100mm，护帮板伸出护帮。、架内浮煤、浮矸清理干净。液压管路和液压原件上不允许有浮煤（矸）。、液压管路排列整齐，连接正确，不

22、漏液，不得用铁丝代替U型卡。、结构件齐全无变形，联接件牢固可靠，各种销轴安装到位，开口销、U型卡安置齐全。、各类千斤顶、立柱、阀类和管接头不跑冒滴漏。 、密封性能良好，不窜液，动作灵敏可靠。（三）、前、后刮板输送机安装技术措施、1、安装施工组织：、施工负责人：冯 功 、安全负责人：各班跟班队长（黄孬 邢占涛 黄春旭）、安装任务量：21110工作面安装SGZ-630/2×160型中双链刮板输送机一部（前部），长度217m；安装SGZ-630/2×132型中双链刮板输送机一部（后部），长度217m。2、安装准备：（1）、各机件应完好无损，否则应进行修复。、不需要解体后下井的部件

23、应将联接件、紧固件紧固可靠。、需要解体后下井的部件，应按类摆放并做好标记，易损、易混的小零件，应按类包装，外露配合部位（如轴孔，油孔等）应采取防磕碰，防堵塞，防脏物进入等措施。、暂不下井机件应采取防锈、防腐、防砸等相应措施，做好机型标记，以防搞混。根据地面的安装情况矿井的运输条件及工作面的实际情况，制定下井的工艺流程，并在下井机件的明显位置标明下井后的运送地点及设备安装顺序标明编号。（2）、安装前组织施工人员认真学习SGZ630/320中双链刮板输送机使用说明书，了解输送机主要结构、性能、安装工序、质量标准。学习贯彻21110综采设备装运专项措施，保证刮板输送机的装车、运输、卸车、安装安全。（

24、3）、准备工具：5T手拉葫芦2台，3T手拉葫芦4台， 2T手拉葫芦4台，大锤2把，长度为1米和的撬棍各10根，管钳2把，18扳手2把，Ø24mm、Ø钢丝绳绳套各8个，配套绳卡各20个。(4)、装刮板输送机各部件如下（1）前部刮板输送机机头部分：机头架组件、传动装置、机头推移部各一节，机头变线槽（3节）。中间槽：135节。机尾部分：机尾架组件、传动装置、机头推移部各一节，机尾变线槽（3节），配套电缆槽。（2）后部刮板输送机机头部分：机头架组件、传动装置、机头推移部各一节。中间槽：141节。机尾部分：机尾架组件、传动装置、机头推移部各一节。5、将刮板输送机零部件分类清点装箱备用

25、，箱体上标明备件名称。备齐安装所需工器具、材料、油脂。3、前后部刮板输送机的准备与安装：、待支架安装到切眼内4宽断面处（第73架）时停止支架安装，开始进行前、后部刮板输送机的安装工作。、支架调整将工作面已经安装好的73台支架进行调整，基本上保持成一条直线，后尾梁抬起到最大高度，保证支架后部的空间，插板伸出抵住老塘侧的木腿以防片帮，用竹笆、川杆背实防止碎煤碎矸下漏。、前后部安装空间清理利用目前在用的前后部SGD620/2×40型刮板输送机进行支架后前部的清煤工作，支架后部清煤深度以低于支架底座下面100mm为标准，清理后净断面尺寸保证前部B×H=1800mm×180

26、0mm，后部B×H=1500mm×1500mm，待清理工作达到标准后方可自下而上拆除刮板输送机。清煤时严禁人员站在运转的刮板输送机两侧清煤。从机尾向下掐去槽子、刮板链1015米，去掉的槽子、刮板链及时用上部14吨绞车或人工运出支架后部并打运至平地，然后从机尾向上清煤，可使用唐瓷溜槽，达到清理标准，按此掐接1015米的距离清理一次。、SGD620/2×40型刮板输送机拆除清理完毕后拆除前后部SGD620/2×40型刮板输送机，后部除机头及传动装置外其余中间部分全部依靠人工抬运至73#支架以上30米处码放好，待下SGZ630/2×132型刮板输送机

27、期间再装车升井；前部SGD620/2×40型刮板输送机机头等下SGZ630/2×132刮板输送机机头时装车外运升井。、前部轨道铺设前部空间清理完毕后开始在前部空间铺设轨道，自支架底座前端起900mm为轨道中线，轨道轨枕间距1m，每组轨道再加一根轨距拉杆以保证轨距符合标准要求。另外在73架向上20米处分出一道岔到切眼西帮,后部槽尽量卸到切眼西帮。、后部SGZ630/2×132刮板输送机运输（1）机头及机头传动装置的运输采取装车运输的方式。前部轨道铺设好后先将装好车的后部刮板运输机过渡槽、电机、机头、减速机沿前部轨道运至机头安装位置后卸车，再利用倒链从1#端头支架前方

28、拖运至后部安装位置处进行组装。（2）中部槽及其他附属件的运输采取滑橇拖运的方式。装车运输到切眼内73#架前10米处开始卸车，然后按照每810节一组的方式进行连接，第一节与加工好的滑橇连接固定好，然后利用转载机旁边的JSDB-14型双速绞车沿后部的空间往下拖运，同时利用固定在切眼内卸车位置以上20米处的JSDB-14型双速绞车钢丝绳与最后一节中部槽相连以防在巷道坡度大的位置下滑过快。采取这样的方法将中部槽分组拖运至安装位置后开始组装。（3）后部链条及刮板的运输及安装在铺设中部槽前先在中部槽下方穿一根Ø24mm的牵引钢丝绳准备牵引链条。当中部槽对接到30节(45m)位置时开始铺上链链条和

29、刮板，然后用切眼内的JDSB-14绞车拉底链的钢丝绳直至把底链拉出到对接位置，用钢丝绳与露出的底链连接好后再开始下一轮的拖运、组装和对接，如此循环直至将中部槽对接到73#架齐的位置后再开始两节组装一次，一直组装到切眼口机尾位置，组装机尾并将链条对接。装刮板链时仔细检查封底板内是否有煤、矸等杂物，如有及时清理干净。（4）电源接线后部刮板运输机安装完毕后将机头、机尾电动机负荷线接好，保证机头机机尾驱动方向一致，机尾电动机负荷线沿支架前端吊挂，不影响设备安装和运输。7、前部SGZ630/2×160型刮板输送机的运输采取装车运输的方式。运送到安装位置后卸车，逐节拆除轨道后再进行组装，安装刮板

30、输送机槽时按设计要求，每10节普通中部槽安装节开口槽。链条安装与后部方法相似。8、在73#支架处用坑木、单体柱打设档杆护栏，并用钢网连接，保证下方人员组装前部刮板输送机的安全。9、刮板链的预张紧（1）将紧链器安装在机头连接槽的预定位置；（2）将制动器夹钳与闸盘稍稍松动；（3)断开机尾电机的电源，点动机头电机，使其反转，直至链子拉紧，立即将闸盘闸死，然后断开机头电机电源，依据链条张力的松紧程度，选择合适的调节链，将刮板链闭合连接起来。（4)缓慢松开制动夹钳，待刮板链完全停止运动时，取下紧链器。4、刮板输送机的安装技术要求（1）机头的安装a)检查运输到位的各零部件，应完整无损并擦洗干净。b)在各零

31、部件配合表面涂少量润滑脂，以便安装，拆卸和防锈。c)将装配好的链轮轴组按刮板输送机运煤方向装入机头架端头的缺口，并装上压块，用螺钉及圆形螺母紧固在机头架上。d)将拔链器从中板上方放入机头架缺口中，并依链轮轴组的圆柱面旋转落到位。e)将专用螺栓装在机头架预设的固定座孔内，到位后旋转90°，然后把护板从上方缓缓放在机头架上，注意2个专用螺栓必须穿过护板，最后用防松螺母紧固2个专用螺栓。f)检查装配零部件是否符合要求。g)安装机头架一侧的防护罩。（2）动力部的组装a)准备好相应的组装工具、起重用具或垫木，以及部分锂基润滑脂。b)检查所有的零部件必须合格并且擦洗干净。c)将所有组装用螺纹的部

32、位涂少量锂基润滑脂，其他零部件的配合表面涂一层薄薄的锂基润滑脂。d)将减速器、罩筒、闸盘、联轴器、电动机组装为一体。e)检查并保证各部件连接螺栓符合相应规格等级的紧固力矩。f)手转动摩擦盘，转动灵活、无阻卡及噪音。（3）刮板链的安装a)将联结件的粘附物清洗干净，涂少量润滑油。b)圆环链立环的焊口背离中板。c)螺纹的紧固操作位置背离中板。d)刮板的大弧形凹面与输送机运输方向一致。c)安装程序及注意事项：1）参与安装人员应始终遵守安全操作规程，严防事故发生。 2）将安装用所有零部件运至安装地点，按预定安装位置排放整齐。 3）先将机头架主体（机头和机头垫架）安装固定在一起，然后依次将连接板、油箱的油

33、管、动力部连接起来。 4）将26×92C链条从机头架下链道穿过，注意链条不能互相缠绕或拧劲，圆环链焊口方向背离中板。 5）将链条穿过机头过渡槽，使过渡槽与机头架对接，并安装相应的哑铃销。 6）按类似的方法直至将中部段、机尾安装完，其间链条用连接环（5M21A）将链条连接，以达到足够的长度。 7）将链条分别绕过机头、机尾链轮并在上链道将其连接，并保持较松的状态。8）按要求的刮板距将上链道刮板、E型螺栓、防松螺母安装好。9）将下链倒到上链道并安装刮板。 10）按设备总图将其余各零部件安装齐全。 11）上述安装用螺栓均需在螺纹部位涂以少量润滑脂，以便拆卸。 12）清除链道处的杂物，并检查各

34、部分的联结件，紧固件是否紧固、可靠。 13）按机头部分紧链方式说明进行紧链。（4）紧链步骤-安装后紧链器和阻链器；-反转点动电动机；-目测链条松紧合适时，立即转动紧链器上的手轮，同时切断电动机电源，紧链器将闸盘制动；-用合适的链条，将刮板形成封闭；-松开制动手轮，待刮板链安全停止运动后,取下阻链器；-启动输送机机头或机尾电动机,观察链条的松紧程度是否合适。一般在链轮下方有两个松弛链环为宜。（5）整机检查 1）减速器的用油牌号注量应和说明书一致。（减速器做完出厂试验后已将油放出）。 2）各部位紧固件应牢固可靠。 3）各零部件的联接应可靠。 4）各油部位应按要求注油。 5）刮板链的组装是否正确。

35、6）电源线、信号线的安放、连接应正确可靠。 7）清理现场，将多余机件及安装用工具搬离输送机3m左右，清除影响机头至机尾之间视线的障碍物。（6）空载试车 检查各部安装无误时方可进行空载试车。 1）点动电动机，应无刮卡及异常声响。 2）空载运行，检查电动机、减速器、链轮轴组等机件有无异常声响，其油温不应突然升高。 3）刮板链与链轮的啮合平滑，刮板链在整个上下链道中无阻卡现象。（5）、运输及起吊装卸安全技术措施（一）运输及装卸安全注意事项1、刮板运输机等部件装车必须使用专用支架平板车，车辆绑扎固定必须使用经过挑选的40T刮板运输机链条实行“四方六点”固定（前方、后方、左方、右方；前方和后方各固定一条

36、，左右两侧分别固定两条）每车在两侧面靠近设备的两端头500mm处分别对称与支架平板车工字钢车帮进行连接固定以防止设备左右晃动或歪斜，在前后还要采用同样规格的链条与横梁进行连接固定以防设备前后窜动，链条紧固时采用吊车辅助牵引或5t手拉葫芦牵引的方式进行紧固，紧固后必须保证紧固程度达到要求，保证设备装好后平板车平稳（使用的连接螺栓、连接环等必须保证完好）。2、井下斜巷运输认真遵守斜巷运输相关规定，上提和下方过程中不能出现速度突变的情况，避免设备窜动。3、到达切眼内卸车位置后绞车必须制动牢固，利用专用阻车装置将车辆下方阻牢，绞车钢丝绳张紧绷直。可以提前在卸车处轨道中间打设两根单体柱并在单体柱上靠上方

37、木，用于防止卸车时溜槽下滑，在平板车靠支架侧打设两根单体柱或采用绞车稍拉紧溜槽,再卸封车链条的方法。4、拆除车辆上的固定螺栓或绑扎物时必须按照先下方后上方的顺序，人员作业时要站在支架侧并保持足够的撤退空间，防止设备下滑伤人。5、车辆卸完后应等人员全部撤离到安全位置后再联系提空车。6、车辆运输过程中需要安排人员观察时人员必须站在支架立柱之间或架间进行观察，身体的任何部位不能超过前立柱的后侧。7、利用两部绞车拖运后部设备时严格按照对拉绞车专项措施进行操作：（1）、绞车司机必须熟知斜巷的长度、坡度、变坡地段、信号联系方式和规定的牵引设备数量等基本情况；（2）、绞车司机必须严格按信号指令开车，信号不清

38、楚不得开车。信号规定：一点停车；两点拉车；三点放车；四点慢拉；五点慢放；（3）、信号工必须确认车辆运行区域内无行人或作业人员，车辆及安全设施正常后方可发出开车信号；（4）、提升车辆时，下拉绞车按正常程序操作，另一台松绳绞车司机，要时刻注意钢丝绳的松紧变化，及时调整绞车速度，钢丝绳不能拉得过紧，以免增大绞车负荷,可采用高档位无电手刹制动,防止钢丝绳太紧而拉断造成事故；（5）、下放时不准留有余绳，以免过变坡点突然加速损伤钢丝绳；（6）、操作过程中，绞车司机要时刻注意钢丝绳松紧情况、运转声音，发现问题及时停车处理；（7）、绞车司机应按信号指令及时停车，严禁过卷或停车不到位；（8）、绞车运行时，严禁换

39、档调速，只能在绞车停稳且空载的情况下进行换档，不得频繁点动绞车；（二）起吊安全注意事项1、起吊前，要选择起吊能力大于被起吊设备重量的倒链，选用完好的棚梁或有足够强度的锚杆作起吊挂钩。2、起吊前，要认真检查起吊处周围环境，确认无安全隐患后方可安装起吊设备进行起吊；前部输送机的起吊点选择支架前梁，后部输送机的起吊点选择架尾梁同时关闭支架截止阀。3、后部刮板槽的起吊挂钩点可选择切眼西侧的顶板锚杆，起吊前必须用锚杆拉力计对锚杆做拉力测试，达到起吊强度要求时方可进行起吊。4、起吊前，要检查起吊用具、使用的绳套、链条等要有足够的强度，上好链条上好托盘，将顶锚螺丝拧满丝，不合格的起吊用具不准使用；5、起吊时

40、，要专人指挥，专人观察顶板、起吊挂钩，操作人员应尽量远离起起吊设备，其他人员要躲到安全地点；6、被起吊设备的捆绑要牢靠，钩头要挂稳妥，并找准设备重心；7、开始起吊时，要先慢慢拉紧倒链，观察各处确认无误后，再将设备起高；8、起吊过程中，要均匀慢拉，使用倒链松链要慢，防止打滑或设备突然落下而损坏设备或伤人；9、起吊时，禁止任何人在设备下面和受力索具附近通行或停留并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方；10、起吊时，应垂直起吊，如必须斜拉时，要采取措施防止绳套或链条等打滑，防止挤歪棚梁，较大较重设备要采取多点起吊；11、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉钩头；12、起吊工作必须一次完成，不能中途停

41、止和人员离开；否则要先放下设备再离开；13、起吊时，严禁把设备的手把、接线嘴等作为起吊挂钩点起吊；14、吊运物件时，高度以满足现场拆卸、安装需要即可。严禁设备在空中长时间悬吊。（6）、 其他安全技术措施1、安装工作前，必须设专人进行敲帮问顶，确保支护可靠、煤帮安全，发现问题及时处理，确认安全后方可工作。2、对有可能歪倒、旋转、掉落、移动的件要预先用千斤顶配合手拉葫芦固定在液压支架或机体上。3、在装卸车过程中不准使用单体柱顶卸车辆，以防发生侧滑或崩柱现象。4、设备接电时，严格按照电工操作规程和停送电制度规定执行。5、井下所有作业地点严禁单人作业，每个作业地点至少2人。6、工作面所有作业人员必须做

42、到自主保安，落实互保联保责任；任何地点严禁单独作业，做到有人作业，必须有人监护。7、施工结束后对施工场地进行清理，物料码放整齐，卫生打扫干净，做到工完料净场地清。8、施工人员除执行本措施外，还严格执行煤矿安全规程。（三）采煤机的安装技术措施：一、采煤机的解体： 1、采煤机的解体分为以下几个部分：右滚筒右摇臂右行走部左行走部左摇臂左滚筒. 2、对解体后的胶管要分类编号，并做好记录，将管口用塑料包扎，严防杂物进入管内。 3、设备部件解体后，对轴头，花键等部件必须进行包扎、保护，以防装运过程中损坏。二、采煤机部件的捆绑及井上下运输 采煤机安装顺序：右框架中间框架左框架右、左摇臂右、左滚筒防尘冷却水管

43、供电系统 1、采煤机部件的装运严格执行地面装车捆绑运输及井下运输安全技术措施中的有关规定。 2、装车与绑车要按下列规定执行：采煤机各部件的入井顺序为：右滚筒右摇臂右框架中间框架左框架左摇臂左滚筒防尘冷却水管及电缆 3、采煤机各部件装车时要平衡，部件重心、中心线要与平板车保持一致，装滚筒时，严禁带截齿一并装车。 4、框架装车时根据自身特点进行，严禁超宽,用合格的钢丝绳捆绑牢固可靠,摇臂装车后必须用枕木垫稳. 5、对捆绑好的车辆必须经井口运输工作人员检查确认无误后方可入井。三、采煤机的安装方法及安装技术： 1、采煤机安装机窝做好后，安装采取从下向上的顺序，必须执行运一件、卸一件、装一件的原则。 2

44、、根据装配顺序，运送右滚筒时，采取绞车配合，即平板车到位后，通过安装好的支架利用绞车和挂在支架上的滑轮，单体支柱配合将其慢慢卸入煤帮侧。 3、下放框架时，待平板车运到位后，利用绞车和挂在支架上的滑轮对框架进行起吊，绞车钩头系到框架捆绑钢丝绳上，单体柱配合将框架逐步运到位，到位后用18×64的锚链不少于2处将框架系到电缆槽上。 4、在对销孔及紧固连接螺栓时，要求先检查螺栓孔是否对齐，坚固用力要求前后对称进行。 5、左右摇臂的下放就位，利用安设好的支架和定滑轮，配合×3米绳扣、3台5T导链将摇臂吊起后，采取倒替交换拉运，单体支柱配合，将其慢慢运到位。 6、对有配合要求的连接件，

45、在装配前必须慢慢转动调整方向，严禁硬敲硬碰，以防损坏设备。 7、左右滚筒的装配利用支架前梁配合×3m绳扣，单体支柱将其装配到位。安装技术要求：1、把右摇臂、右滚筒运到安装地点，用支架配合绞车将摇臂吊起，用方木垫平落好。2、把右牵引部及采煤机中间箱运入卸车，用绞车将其拖至安装地点，将其吊起、吊平，并使其正确骑在刮板输送机槽上，上好滑靴，并把它与刮板输送机槽固定好垫平。3、把左牵引部运至安装地点，吊平后，使其正确骑在刮板输送机槽上，并与中间箱连在一起，上好固定螺丝，上好3根串丝，并上好楔形哑铃销。4、把左摇臂及左滚筒运至安装地点，卸车吊起，用方木垫平。5、使右摇臂与右牵引部对接，上好摇臂

46、销。6、使左摇臂与左牵引部对接，上好摇臂销子。7、连接好中间部分的连接电缆、油管、水管。8、部件加油，并进行细致检查，油加到规定位置。然后上好煤机电缆、电缆夹等；9、在工作面采煤机电缆铺好，并通电试机后，启动泵电机，将调高千斤顶伸出。调节与摇臂的相对位置，将摇臂与调高千斤顶连接销穿入，使其与摇臂正确对接。10、待其它设备安装完后，进行联合试运转。四、安全技术措施 1、切眼安装采煤机时，必须采取防下滑措施，在采煤机安装位置下方打单体支柱二根紧靠右框架，并将整机用18×64的锚链不少于2处系到电缆槽上。 2、切眼起吊采煤机部件过程中，严禁有人在钢丝绳或导链工作范围内走动或工作，操作人员必

47、须站在安全可靠地点进行操作，严防设备伤人。 3、起吊所用绳扣根据绳径和长度，要求其安全系数必须保障，导链起吊能力必须符合设备重量要求，严禁超载起吊，利用18×64的锚链及连接环起吊时，链环必须穿入连接环内，并用M20×75的螺栓将连接环封口，并带紧螺帽。 4、起吊物下严禁站人或有人工作，卸车时必须利用阻车器将平板车阻死，严禁平板车在轨道上来回活动。 5、组装配件时，严禁强行撞击，确保组装的正确性。 6、组装较大物件的紧固件时，严禁用手探试，起吊由专人指挥。7、起吊时，应垂直起吊，如必须斜拉时，要采取措施防止绳套或链条等打滑，防止挤歪棚梁。8、起吊工作完成后，要待设备放平稳后

48、，方可摘掉钩头；9、起吊工作必须一次完成，不能中途停止和人员离开；否则要先放下设备再离开；10、吊运物件时，高度以满足现场拆卸、安装需要即可。严禁设备在空中长时间悬吊。11、工作面所有作业人员必须做到自主保安，落实互保联保责任；任何地点严禁单独作业，做到有人作业，必须有人监护。12、施工结束后对施工场地进行清理，物料码放整齐，卫生打扫干净，做到工完料净场地清。13、施工人员除执行本措施外，还严格执行煤矿安全规程。四、运输系统技术措施（1）、地面装车施工组织：负责人:江正华 王伟 1、支架装车固定分为两类：一是4台ZF3400/17/27型端头支架需使用专用端头支架平板车和四副专用卡具固定，每付

49、卡具必须保证完好可靠。其余141架ZF3000/16/26型中间支架的装车必须使用12.5t支架平板车，分别在四角各采用M27×210的螺栓与平板车上的专用连接孔相连接。装车后车辆连同设备的整体外形尺寸不得超过（L×B×H=5500mm×1400mm×2000mmm）的规定，尽量降低高度。具体装车程序为:用5t叉车将平板车叉运到待装支架的轨道上,平稳放好并做好掩护,平板车固定牢靠,不准有滑动现象。采用25吨吊车起吊支架。挂钩人员将起吊钩挂在底座四个起吊孔内，并检查是否挂好。待检查钩头挂好后，吊车缓慢平稳起动带紧钩头，待挂钩头人员检查各个钩头已经

50、挂牢、起吊用具完整可靠、撤到安全位置后，由专人向行车司机发出信号，方可继续起吊、行走。吊车起吊时高度要超过车帮，不得碰撞车帮，调整好支架重心位置，待支架吊停稳后慢慢下放。此时可以辅以钢钎将支架与平板车上的4个固定螺栓孔对准，调整好后将支架平稳放到平板车上。用M27×210的螺栓与平板车上的专用连接孔相连接，所使用的螺栓、螺母和平垫不得有变形、滑扣现象，紧固后丝扣露出不得少于3扣。吊车吊运支架期间，吊车司机要仔细观察路线周围情况，并不断发出信号。严禁支架从人员或设备上方经过。支架吊运期间，周围15m范围内严禁其他人员平行作业。 支架装车为底座向后装车，并用4根40T锚链将支架底座前端固

51、定。连接螺栓M20×100进行紧固连接，螺栓前后添加平垫。所使用的螺栓、螺母和平垫不得有变形、滑扣现象，紧固后丝扣露出不得少于3扣。2、转载机、刮板运输机及解体后的采煤机等部件装车必须使用专用支架平板车，除支架外的其他车辆绑扎固定必须使用经过挑选的40T刮板运输机链条实行“四方六点”固定（前方、后方、左方、右方；前方和后方各固定一条，左右两侧分别固定两条）每车在两侧面靠近设备的两端头500mm处分别对称与支架平板车工字钢车帮进行连接固定以防止设备左右晃动或歪斜，在前后还要采用同样规格的链条与横梁进行连接固定以防设备前后窜动，链条紧固时采用吊车辅助牵引或5t手拉葫芦牵引的方式进行紧固，

52、紧固后必须保证紧固程度达到要求（使用的连接螺栓、连接环等必须保证完好）。（2）、安全注意事项：1、车辆上道：支架车采用25吨吊车吊运上道，上道时必须保证支架尾部向后。吊运所用工器具必须符合规定，绳套使用ø28的钢丝绳。且保证用一次检查一次，发现问题后马上更换。其他重量在3t以内的车辆上道可采取利用5t叉车叉运的方式上道。2、运输综采支架及其他大型设备之前，必须在整个运输路线上试运模型车，检测并维修巷道使其线路畅通无阻。对于不合格的巷道、管路、挡坡等设施要及时整改，保证车辆安全通行；3、起重机、叉车司机必须熟悉操作过程、设备性能和安全注意事项。4、起吊设备前必须对起重机、铲车、叉车进行

53、全面的安全检查，并在空载试运转中检查行走、回转、起重等安全机构，确认正常后方可作业。5、起吊要检查刮板输送机的机头机尾减速机过度节，槽子、支架等这些大设备是否连接到位，否则，严禁起吊。起吊前必须将起吊物绑牢，吊钩悬挂点应与起吊物的重心在同一垂线上。6、起吊物品使用的钢丝绳必须是整根无接头的钢丝绳，根据起吊物品重量要选择符合其安全系数的钢丝绳型号。7、使用绳卡锁绳头时，应将压板面放在长绳头一侧，使用绳卡的数量、间距要符合规定，绳卡的松紧要适度，既要满足使用强度，又不能损伤钢丝绳及绳中麻芯。8、起吊时钢丝绳必须与起吊物保持垂直，严禁偏拉斜吊。9、严禁非工作人员进入施工现场，所有人员不准在起重臂或起

54、吊物下方停留或行走。10、起吊时现场要有专人指挥，指挥人员应站在能够照顾全面工作的位置，若指挥者与吊车或航吊操作人员中间有障碍物使其不能清晰辨认信号时，应设专人传递指挥信号，确保信号传递准确、清楚。11、重物被吊起后不准在空中做长时间停留，需做短时间停留时，操作人员与指挥人员不得离开工作岗位。12、起吊物品在下放装运时必须做到匀速移动，在下放到距地面或装运车辆承载面板100mm时,应检查预落位置是否满足装运要求，物品重心是否在装运车辆的重心中轴上。13、设备吊装到位后必须进行固定处理，能使用螺栓固定的要上紧，不能使用螺栓固定的物品或其外漏部分要用绳索固定。14、设备装车以后，要捆绑牢固。刮板机头机尾过度节减速箱等的大设备要用相当强度螺栓或铁丝将其固定在平板车上。外形不规则的设备装车后可用铁丝捆绑，铁丝型号不低于8#，不少于四股。15、对于拆卸后应对其各个连接结合面或易损部件采取保护措施，拆卸下来的螺栓、零件等部件要妥善保管，防止丢失。16、设备需要侧立装车时，要用方木、道板等物品将其底座垫实背牢，严禁运输过程中出现晃动、重心偏移等现象。17、固定物品时要做到对角平衡，绳索必须张紧，确保在