气门摇臂轴支座加工工艺设计

1、湖南铁道职业技术学院课程设计题目气门摇臂轴支座加工工艺设计系专业学生姓名指导教师蒋健鹤杜维佳机电工程系机械制造与自动化班级机制职称 (务)096 班教授完成日期2011 年10 月19 日课程设计评阅书机械制造及自动化专业机制 096班学生蒋健鹤的工艺课程设计气门摇臂轴支座作业已完成，组成文件如下：1、说明书一本：共页2、工艺文件：共份页3、图纸：共张其中：3#图纸张4#图纸张4、其它：指导教师评语 ：评定成绩：指导教师签字：年月日机械加工工艺课程设计任务书机电工程系一、设计课题名称气门摇臂轴支座零件加工工艺设计二、指导教师 :杜维佳三、设计要求1、保证零件加工质量。2、适合一般现场条件，能显

2、著提高生产效率。3、降低生产成本，适应性强。4、工艺合理，工艺资料齐全，说服力强。四、设计依据详见零件图五、参考资料1、机械制造工艺学2、机械制造工艺设计手册3、切削用量手册4、公差配合与技术测量六、设计内容及工作量( 一) 设计内容1、根据零件图确定加工余量。2、进行加工方案设计与比较。3、机械制造工艺设计。4、编写设计说明书。( 二) 工作量1、零件图 1 张；2、工艺卡片一套；3、设计说明书 1 份（设计内容与要求说明、设计指导思想、零件图样分析、毛坯设计、加工方案分析比较确定、机械制造工艺设计、设计说明、结束语等）( 三) 设计进度序 号设计内容设计时间 ( 天)1设计调研、收集资料1

3、2绘制零件图13工艺方案设计34工艺设计45整理设计说明书1合 计10七、说明书的格式和装订顺序要求1. 课程设计 封面（统一格式）2. 课程设计评阅书 （统一格式）3. 课程设计任务书 （指导教师下发）4. 目录5. 课程设计说明书正文6. 结束语7. 参考文献8. 附页 :顺序号附页名称附页张数1 零件图2 机械加工工艺过程卡片3 机械加工工序卡片注: 说明书用 A4纸打印，课程设计正文字数不少于 10000 字（含空格）。八、课程设计课题审批表审批具体意见审查部门负责人意见专业负责人时间年月日学术负责人时间年月日目 录前 言 ·····&

4、#183;···································6 第一章 课程设计任务概述 ···········

5、3;···············7 第一节 课程设计的主要内容 ························7 第二节 课程设计指导思想和设计原则 ····

6、3;·············7 第二章 零件的图样结构分析 ·························8 第一节 零件结构特点 ·······

7、;·····················8 第二节 材料分析 ···························

8、·····8 第三节 零件的总体分析说明 ························9 第三章 毛坯设计 ················

9、83;···············10 第一节 毛坯的选择 ·····························10 第二节 毛坯尺寸的确定 ·

10、;·························10 第四章 零件的工艺加工方案及工序 ····················12 第一节 加工

11、方案的制定 ··························12 第二节 工艺路线的拟定 ····················

12、83;·····12 第三节 工序分析 ·······························14 第四节 工艺过程卡 ·········&#

13、183;···················21 第五节 工序卡 ····························

14、83;···21 第五章 课程设计小结 ·····························22第六章 参考资料 ·············&#

15、183;······································23附页 ··········

16、83;·················································

17、83;····24前言本次课程设 计是我们学习了大学的全部基础课程课、技术基础课以及专业课之后进行的。这是我们对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。本次设计的内容是柴油机气门摇臂支座的课程设计。就我个人而言，我希望通过此次设计能够达到以下目的：1、通过理论与实践相结合来巩固和加深所学知识，并培养我学会全面综合的应用所学知识，去分析和解决机械制造中的问题的能力；2、在设计的过程中能帮助我熟练的手工绘制零件图及使用计算机软件绘制图样、熟悉和正确选用机械制造的有关手册、图表和技术资料； 3、使我树立正确的设计观念，知道合理的设计应遵

18、循优质、高效、低成本的原则及在生产实践中是可行的；4、通过对技术文件的整理、写作及组织编排能力，为以后撰写技术及写作论文各方面均有好处；5、通过本次课程设计亦能帮助我以前并没有学懂的知识再进行一次学习且可以综合的复习一下以前学过的机械制造的所有知识。最后，想说的是此次设计是经过本组同学一起努力而完成的，但是由于知识、能力有限，在设计中仍有许多不足之处，希望各位老师多多给予指教。第一章课程设计任务概述第一节课程设计的主要内容本次设计的主要内容为： 首先用手工绘制零件图及运用AutoCAD软件绘制气门摇臂轴支座的二维毛坯图及个加工工序图，然后根据零件的图样结构及技术要求等对零件进行工艺分析及确定生

19、产类型，确定毛坯类型和制造方法， 气门摇臂轴支座的材料为HT200，拟采用以铸造的形式进行毛坯的制造且确定毛坯尺寸，并制定加工方案和确定零件的机械加工工艺路线，完成机械加工工序分析及设计，然后填写相关卡片，最后进行此次课程设计的总结。第二节课程设计指导思想和设计原则1、指导思想：本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行。 此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练等2、设计原则：本次设计首先该遵循优质、高效、低成本的基本原则，然后要考虑零件的加工工艺合理性、可行性，工艺资料是否齐全， 还有就是它要说服

20、力强、适应性强等。第二章零件的图样结构分析第一节零件结构特点气门摇臂轴支座零件图如下：该零件是 1105 柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为18mm的孔用来装配摇臂轴、轴的两端各安装进、排气气门摇臂。直径为16mm的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距56mm可以保证减压轴在摇臂上打开气门，起到支撑的作用。直径 11mm的孔用 M10的螺杆与汽缸盖相连， 直径 3mm的孔用来排油。第二节材料分析零件的材料为灰铸铁， 牌号为 HT200，它表示硬度值范围为HBS170-220。它的特点： 1、有优良的铸造性能；2、良好的吸

21、震性；3、较低的缺口敏感性；4、良好的加工性；5、良好的减磨性。它适合用在受较大负载的零件，要求保持气密性或要求抗胀性以及韧性的零件，它不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。第三节零件的总体分析说明通过手工绘制该零件图， 知道了原图的视图完整、 尺寸和公差齐全， 分析零件图，大致掌握了零件的基本工艺基本状况，对零件图需要加工的部位分析后，具体要求如下：1、36mm下端面为该零件的主要加工基准面，在制定加工路线的时候应首先加工此平面，该平面的粗糙度为6.3um 需要精加工。 2、直径 22mm外圆上端面以及与此孔相通的直径 11 通孔，粗糙度都为12.5um，不需要精加工。 3、

22、28mm外圆的前后端面的粗糙度为3.2um 和其 18mm的内孔粗糙度为1.6um 都需要精加工 , 18mm内孔的轴线与 36mm下端面的平行度为0.05 且该孔的轴线圆跳动公差为 0.1 需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。其内孔倒角 1×45°的粗糙度为 12.5um 可粗加工。 4、 26mm的前后端面及内孔 16mm倒角 1× 45°的粗糙度均为 12.5 可以粗加工，而其内孔同样粗糙度要求较高且也有平行度要求，需适当方式加工。 5、 3 的斜油孔表面粗糙度为 12.5um 粗加工即可。总的看来，通过上面零件的分析可知，该零件并没有

23、复杂的加工曲面，属于较为简单的零件，所以根据各加工表面的技术要求采用常规的加工工艺均可保证，简单的工艺路线安排如下： 将零件定位夹紧，加工出 36mm下端面以及 22mm上端面，并钻出 11mm的通孔，然后再以这先加工出来的几个表面为基准定位，加工出 28mm和 26mm的外圆端面，并钻出 18mm、16mm这两个精度要求比较高的孔，最后深孔加工出3mm的斜油孔。第三章毛坯设计第一节毛坯的选择机械加工中毛坯的种类有很多种，如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件、焊接组合件等，同一种毛坯又可能有不同的制造方法。而好的毛坯制造方法决定了毛坯的制造质量，减少机械加工劳动量，毛坯的制造成本。分析本零件，零

24、件材料为HT200，首先分析灰铸铁材料的性能，灰铸铁是一种脆性较高，硬度较低的材料，因此其铸造性能好，切削加工性能优越，故本零件毛坯可选择铸造的方法；其次，观察零件图知，本设计零件尺寸并不大，而且其形状也不复杂， 属于简单零件， 除了几个需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得，若要使其他不进行加工的表面达到较为理想的表面精度， 可选择砂型铸造方法； 再者，前面已经确定零件的生产类型为大批量生产，可选择砂型铸造机器造型的铸造方法，较大的生产批量可以分散单件的铸造费用。 因此，综上所述，本零件的毛坯种类以砂型铸造机器造型的方法获得。第二节毛坯尺寸的确定根据零件图计算零件

25、的轮廓尺寸为长83mm，宽 37mm，高 62mm。由于所查得的机械加工余量适用于机械加工表面Ra 1.6um,Ra1.6um 的加工表面，机械加工余量要适当放大。 分析本零件，除了 18mm、16mm的 Ra=1.6um外，没有一个加工表面的表面粗糙度是小于1.6um 的，也就是所有的加工表面Ra1.6um，因此一般情况下这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可， 但是由于大部分表面加工都需经过粗加工和半精加工，因此余量将要放大，但是过大可能浪费成本， 所以，可以选择各加工表面单边留加工余量为 2mm，其余不加工表面可以直接铸造出来，孔不需要铸造。具体数值见下表：表 3.1毛

26、坯尺寸及机械加工总余量表加工表面基本尺寸机械加工总余量（ mm）铸件尺寸 (mm)上端面39mm24336mm下端面39mm243 28 前端面37mm241 28 后端面37mm241 26 前端面16mm220 26 后端面16mm220毛坯图如下：气门摇臂轴支座毛坯图第四章零件的工艺加工方案及工序第一节加工方案的制定第二版据本零件图上所标注的各加工表面的技术要求，查机械制造工艺学表 1-11 ，表 1-12 ，通过对各加工表面所对应的各个加工方案的比较，最后确定本零件各加工表面的加工方案：表 4.1 气门摇臂轴支座各加工表面方案需加工表面加工方案需加工表面加工方案36mm下端面粗铣-精铣

27、 11mm通孔钻22mm上端面粗铣 3 偏 10°油孔钻28mm前端面粗铣-精铣+0.027mm通孔钻-扩-粗铰-精铰0 1828mm后端面粗铣-精铣+0.11mm通孔钻-扩-粗铰-精铰0 16前端面粗铣+0.027mm孔 1× 45°倒角锪026mm 18后端面粗铣+0.11mm孔 1×45°倒角锪026mm 16第二节工艺路线的拟定根据确定的加工方案，本组同学给出了二份加工工艺路线：第一条加工工艺路线：05铸用砂型铸造毛坯10清理铸件，检验15时效处理20铣粗、精 铣 36mm下底面25铣粗铣 22mm上端 面30钻钻 11mm通 孔35铣

28、粗铣 28 、 26mm前端 面， 精铣 28前端 面40铣粗铣 28 、 26mm后端 面， 精铣 28后端 面45镗钻 - 扩 - 粗 铰 - 精铰 18 0+0.027 mm通孔 ，并倒 角50镗钻 - 扩 - 粗 铰 - 精铰 16 0+0.11 mm通孔 ，并 倒角55钻钻 3mm偏 10 °内 孔60钳工去毛刺 , 清洗65终检,入库第二条加工工艺路线：05铸造10时效处理15粗铣 22mm上端面20粗铣 36mm下端面25精铣 36mm下端面30粗、精铣 28mm的 前、后 端面35粗铣 26mm的 前后 端面40钻 11mm通孔 及 3 偏 10°孔45钻

29、- 扩 - 粗铰 - 精铰 18mm、 16mm通孔50 18mm、 16mm通孔倒 角 1× 45°55去毛刺60终检，入库而在拟定加工工艺路线是应考虑一下几个方面 :1. 机械加工顺序（1）遵循“基准先行” 原则，首先加工精基准， 即在前面加工阶段先加工 36mm下端面以及11通孔。（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面 28mm和 26mm外圆前后端面， 16 0 +0.1 1 mm通孔， 180 +0.0 27 mm通孔，后加工次要表面 3 偏 10°内孔。（4）遵循“先面后孔”原则，先加

30、工36mm下端面， 22mm上端面，后加工 11 通孔；先加工 28mm和 26mm外圆前后端面， 后加工 16 0+0.11 mm通孔， 180 +0.0 27 mm通孔。2 热处理工序机械加工前对铸件毛坯进行时效处理，时效处理硬度 HBS187-220,时效处理的主要目的是消除铸件的内应力，稳定组织和尺寸， 改善机械性能， 这样可以提高毛坯进行加工的切削性能。3. 辅助工序毛坯铸造成型后， 应当对铸件毛坯安排清砂工序，并对清砂后的铸件进行一次尺寸检验，然后再进行机械加工， 在对本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、清洗、终检工序。所以 , 通过比较以上二条工艺路线，由于第二条路线没有先

31、加工出基准面，还有 3 偏 10°孔应 放在后 面加 工，且 28mm、 26mm的端面 没 有同 时加工，导致多次装夹。因此，决定采用第一条工艺路线较合理。第三节工序分析一、选择加工设备与工艺装备1、选择机床 ：（1）、工序 20、工序 25、工序 35、工序 40 需要铣削加工的采用的机床为：卧式铣床，型号为X62。具体参数如下：工作台面积 mm：320× 1325工作台最大纵向行程手动/ 机动 mm：700/680工作台最大横向行程手动/ 机动 mm：255/240工作台最大垂直行程手动/ 机动 mm：320/300工作台最大回转角度：±45°主轴

32、中心线至工作台面距离mm：30/350主轴转速级数： 18 级主轴转速范围 r/min ：301500工作台进给量级数： 18 级主传动电机功率KW：7.5进给电机功率 KW：1.5机床外形尺寸 ( 长 X 宽 X 高)mm： 2294× 1770× 1610机床净重 / 毛重 Kg： 2650/2950主轴转速为： 30、37.5 、 47.5 、 60、75、95、 118、150、190、235、 300、375、475、 600、750、950、1180、1500（r/min ）（ 2）、工序 30、工序 55 需要钻削加工的采用的机床为：立式钻床 Z525。具体参

33、数如下：最大钻孔直径 ： 25 毫米主轴允许最大扭转力矩 ： 2500 公斤 / 里面最大送刀抗力 ： 900 公斤主电机功率 ：2.8 千瓦主轴孔锥度 ：莫氏 3 号主轴行程 ：1 手动）：200 毫米主轴中心线到导轨面距离：250 毫米主轴转速 ：97 140 195 272 392 545 680 976 1360转 / 分进给量： 0 1 0.13 0.17 0.22 0.28 0.36 0.48 0.62 0.81毫米/转电动机反转装置 ：手动及自动工作台行程 ：325 毫米工作台工作面积 ：500*375 毫米主轴端面至工作台距离 ： 0-700 毫米主轴端面至底面距离 ：725-

34、1100 毫米冷冻泵流量 ：22 升/ 分机床外型尺寸（长 * 宽 * 高）： 962*825*2300 毫米重量：1070 公斤（ 3）、工序 45、工序 50 需要铣、钻、扩、铰、锪的加工中且尺寸精度，位置精度，粗糙度都比较高，为了方便加工和保证加工精度，所以选择卧式镗床。卧式镗床的类型和技术参数如下：型号： TA617主轴直径： 70最大镗孔直径： 200主轴中心线至工作台距离：0-700工作台荷重： 1600Kg主轴转速： 11.2-1400r/min工作台行程：纵 900；横 900电动机功率：主电机4KW；总容量为5.5电动机台数为： 2，外形尺寸为 4060×24002

35、470。TA617主轴转速为： 11.25 、15、21、29、41、56、77、107、147、203、281、387、 543、737、1017、1400（r/min ）2、选择夹具本零件个工序均需设计专用夹具。3、选择刀具根据不同的工序选择刀具。选用硬质合金铣刀，高速钢钻头，硬质合金扩孔钻、 硬质合金铰刀、 高速钢锪钻。 加工铸铁零件采用YG类硬质合金。4、选择量具工序 30、工序 55、工序 45、工序 50 的孔采用塞规和内径千分尺，工序20、工序 25、工序 35、工序 40 采用游标卡尺。二、确定切削用量及工时定额的计算工序 20粗、 精铣 36mm 下底面工步一、粗铣 36mm

36、 下底 面1 切削深度 ap=1.5mm2、切削速度和进给量的确定此工序选择 YG类硬质合金端铣刀， D=80mm,l=36mm，齿数 =10，查实用机械加工工艺手册（2）表 11-92 ：取 fz=0.15 ， f=0.15 ×10=1.5mm/r，查实用机械加工工艺手册（ 2）表 11-94 取 VC=65m/min，主轴转速 n=1000Vc/D =65×1000/80× 3.14=258r/min. 查<机械制造工艺与机床夹具课程设计指导 >取 n=235r/min, 实际 vc= dn/1000=3.14 × 80×235

37、/1000=59m/min3、时间定额计算查机械制造工艺学，时间计算 Tm=L+D/VcF=36+80/59× 1.5=1.3min工步二、精铣 36mm 下底 面1、切削深度 ap=0.5mm2、切削速度和进给量的确定此工序选择 YG类硬质合金端铣刀， D=80mm,l=36mm，齿数 =10，查实用机械加工工艺手册（2）表 11-92 ：fz=0.2-0.29 mm/r ，取 fz=0.25 mm/r ，f=0.25 × 10=2.5mm/r，查实用机械加工工艺手册 （2）表 11-94 取 VC=60-110m/min，取 Vc=100 m/min 主轴转速 n=10

38、00Vc/D=100×1000/80 ×3.14=398r/min. 查 <机械制造工艺与机床夹具课程设计指导 >取 n=375r/min, 实际 vc= dn/1000=3.14× 80×375/1000=94.2m/min3. 时间定额计算查机械制造工艺学，时间计算 Tm=L+D/VcF=36+80/94.2×2.5=0.49min工序 25粗铣 22mm上端面1、切削 深度 ： ap=2mm2、切削速度和进给量的确定此工序选择 YG类硬质合金端铣刀， D=80mm,l=36mm，齿数 =10，查实用机械加工工艺手册（2）表 1

39、1-92 ：取 fz=0.14-0.24 mm/r ，取 fz=0.15 mm/r f=0.15× 10=1.5mm/r，查 实用机 械加 工工艺 手册（ 2 ）表 11-94VC=60-110 取VC=65m/min，主轴转速 n=1000Vc/D=65× 1000/80 × 3.14=258r/min. 查<机械制造工艺与机床夹具课程设计指导 >取 n=235r/min, 实际 vc=dn/1000=3.14 ×80× 235/1000=59m/min3、时间定额计算查机械制造工艺学，时间计算 Tm=L+D/VcF=36+80/

40、59× 1.5=1.3min工序 30钻 11mm通 孔1、切 削深 度 ap=D/2=11/2=5.5mm2、切削速度和进给量的确定此工序选择 高 速钢 直柄 麻花钻， D= 11mm,查 实用机械 加工 手册 表 11-266 参 考 以 上 数 据 查 得 f=0.2mm/r ， v=24-34mm/min 取f=0.2mm/r,v=25m/min,切削用 量计 算如下： n=1000v/ d=1000 × 25/3.14 × 11=732r/min ，查机械制造工艺与夹具课程设计指导表实际 切削 速度v= dn/1000=3.143.时间定额计算3-9 选

41、取机床 Z525 实际转速× 11×680/1000=23.5m/minn=680r/min。查机械制造工艺学，时间计算 Tm=H+0.6D/nf=39+6.6/1360 × 0.2=0.167min工序 35 粗铣 28 、 26mm前端面 ，精 铣 28 前 端面工步 一 粗铣 28 前端 面1、切 削深 度： ap=1.5mm2、切削速度和进给量的确定此工序选择 YG6硬质合金铣刀， D=80mm,l=36mm，齿数 =10，查实用机械加工工艺手册（ 2）表 11-92 ：取 fz=0.14-0.24 mm/r ，取 f=0.5 mm/r f=0.15 &#

42、215; 10=1.5mm/r，查实用机械加工工艺手册（2）表 11-94VC=60-110 取 VC=80m/min，主轴转速 n=1000Vc/D =80× 1000/80 × 3.14=318.5r/min. 查<机械制造工艺与机床夹 具课程设 计指 导 >取 n=300r/min, 实际 vc= dn/1000=3.14 × 80 × 300/1000=75m/min3、时间定额计算查机械制造工艺学，时间计算 Tm=L+D/VcF=36+80/75× 1.5=1min工步二粗铣 26 前端 面1、切 削深 度： ap=2mm

43、2、切削速度和进给量的确定此工序选择 YG6硬质合金铣刀， D=80mm,l=36mm，齿数 =10，查实用机械加工工艺手册（ 2）表 11-92 ：取 fz=0.14-0.24 mm/r ，取 f=0.5 mm/r f=0.15 × 10=1.5mm/r，查实用机械加工工艺手册（2）表 11-94VC=60-110 取 VC=65m/min，主轴转速 n=1000Vc/D =65× 1000/80 × 3.14=258r/min. 查<机械制造工艺与机床 夹 具 课 程 设 计 指 导 > 取 n=235r/min, 实 际 vc= dn/1000=

44、3.14 × 80 × 235/1000=59m/min3、时间定额计算查机械制造工艺学，时间计算 Tm=L+D/VcF=36+80/59× 1.5=1.3min工步三精铣 28 前端 面1、切 削深 度： ap=0.5mm2、切削速度和进给量的确定此工序选择 YG8硬质合金铣刀， D=80mm,l=36mm，齿数 =10，查实用机械加工工艺手册（ 2）表 11-92 ：取 fz=0.2-0.29 mm/r ，取 f=0.25 mm/r f=0.25 × 10=2.5mm/r，查实用机械加工工艺手册（2）表 11-94VC=60-110取 VC=100m

45、/min，主轴转速 n=1000Vc/D=100× 1000/80 ×3.14=398r/min. 查<机械制造工艺与机床 夹 具 课 程 设 计 指 导 > 取 n=375r/min, 实 际 vc= dn/1000=3.14 × 80 × 375/1000=94m/min3、时间定额计算查机械制造工艺学，时间计算 Tm=L+D/VcF=36+80/94× 1.5=0.5min工序 40粗铣 28 、 26mm后端面 ，精 铣 28 后 端面工步一粗铣 28 后端 面1、切 削深 度： ap=1.5mm2、切削速度和进给量的确定此

46、工序选择 YG6硬质合金铣刀， D=80mm,l=36mm，齿数 =10，查实用机械加工工艺手册（ 2）表 11-92 ：取 fz=0.14-0.24 mm/r ，取 f=0.5 mm/r f=0.15 × 10=1.5mm/r，查实用机械加工工艺手册（2）表 11-94VC=60-110 取 VC=80m/min，主轴转速 n=1000Vc/D =80× 1000/80 × 3.14=318.5r/min. 查<机械制造工艺与机床夹 具课程设 计指 导 >取 n=300r/min, 实际 vc= dn/1000=3.14 × 80 

47、5; 300/1000=75m/min3、时间定额计算查机械制造工艺学，时间计算 Tm=L+D/VcF=36+80/75× 1.5=1min工步二粗铣 26 后端面1、切 削深 度： ap=2mm2、切削速度和进给量的确定此工序选择 YG6硬质合金铣刀， D=80mm,l=36mm，齿数 =10，查实用机械加工工艺手册（ 2）表 11-92 ：取 fz=0.14-0.24 mm/r ，取 f=0.5 mm/r f=0.15 × 10=1.5mm/r，查实用机械加工工艺手册（2）表 11-94VC=60-110 取 VC=65m/min，主轴转速 n=1000Vc/D =65

48、× 1000/80 × 3.14=258r/min. 查<机械制造工艺与机床 夹 具 课 程 设 计 指 导 > 取 n=235r/min, 实 际 vc= dn/1000=3.14 × 80 × 235/1000=59m/min3、时间定额计算查机械制造工艺学，时间计算 Tm=L+D/VcF=36+80/59× 1.5=1.3min工步三精铣 28 后端 面1、切 削深 度： ap=0.5mm2、切削速度和进给量的确定此工序选择 YG8硬质合金铣刀， D=80mm,l=36mm，齿数 =10，查实用机械加工工艺手册（ 2）表 11

49、-92 ：取 fz=0.2-0.29 mm/r ，取 f=0.25 mm/r f=0.25 × 10=2.5mm/r，查实用机械加工工艺手册（2）表 11-94VC=60-110取 VC=100m/min，主轴转速 n=1000Vc/D=100× 1000/80 ×3.14=398r/min. 查<机械制造工艺与机床 夹 具 课 程 设 计 指 导 > 取 n=375r/min, 实 际 vc= dn/1000=3.14 × 80 ×375/1000=94m/min3、时间定额计算查机械制造工艺学，时间计算 Tm=L+D/VcF=3

50、6+80/94× 2.5=0.5min工序 45钻 - 扩 - 粗铰 - 精铰 18 0 +0. 02 7 mm通孔，并倒 角查实用机械加工工艺手册表6-20 得出各工步留加工余量钻：17mm、扩：17.85mm、粗铰： 17.94mm、精铰： 18H7。工步一：钻 17mm1、切削深度 ap=d/2=17/2=8.5mm2、切削速度和进给量的确定此工序选择麻花 钻 D=17mm查实用机械加工工艺手册 表 11-266 知 f=0.26mm/r 、 vc=24-34m/min 。各取 f=0.26mm/r 、vc=25r/min 。由 n=1000vc/ d=1000×25

51、/3.14× 17=468r/min, 查 得 实 际 转 速 n=543r/min ， 所 以 实际 切 削 速 度 vc= dn/1000=3.14 × 543× 17/1000=28.9m/min. 。3、时间定额计算查 机 械 制 造 工 艺 学 ， 时 间 计 算tm=H+0.6D/nf=39+0.6 × 17/1017 ×0.26=0.23min工步二：扩 17.85mm1、切削深度 ap=D-d/2=17.85-17/2=0.425mm2、切削速度和进给量的确定此工序选择扩孔钻D=17.85mm查简明机械加工工艺手册扩孔f=（2.

52、22.4）f钻 =2.3 × 0.26=0.58mm/r 、 vc=(1/21/3)v钻 =0.4 × 28.9=11.56m/min. 由n=1000vc/ d=1000 × 11.56/3.14× 17.85=206r/min,查 得 实 际 转 速n=203r/min ， 所 以vc= 实 际 切 削 速 度vc= dn/1000=3.14 × 203 ×17.85/1000=11.37m/min. 。3、时间定额计算查 机 械 制 造 工 艺 学 ， 时 间计 算tm=H+0.6D/nf=39+0.6 × 17.85

53、/203 ×0.58=0.52min工步三：粗铰至17.94mm1、切削深度 ap= D-d/2=17.94-17.85/2=0.045mm2、切削速度和进给量的确定此工序选择机 用 铰刀 D=17.94mm查实用机械加工工艺手册表11-283 知f=0.2-0.35mm/r 、vc=8-15m/min 。各取 f=0.3mm/r 、vc=10r/min 。由 n=1000vc/ d=1000×10/3.14 × 17.94=177r/min, 查得实际转速 n=203r/min ，所以实际切削速度 vc=dn/1000=3.14 ×203×1

54、7.94/1000=9m/min. 。3、时间定额计算查机械制造工艺学，时间计算 tm=H/nf=39/203 ×0.3=0.6min 工步四：精铰至 180 +0.027 mm1、切削深度 ap= D-d/2=18-17.94/2=0.03mm2、切削速度和进给量的确定此工序选择机用 铰 刀D=18mm查实用机械加工工艺手册表11-283知f=0.2-0.35mm/r、vc=8-15m/min 。各取f=0.2mm/r、 vc=8r/min。由n=1000vc/ d=1000×8/3.14 ×18=141r/min, 查得实际转速 n=147r/min ，所以实

55、际切削速度 vc=dn/1000=3.14 ×147× 18/1000=8.3m/min. 。3、时间定额计算查机械制造工艺学，时间计算 tm=H/nf=39/147 ×0.2=1.25min 工步五：锪 18 的两端，保证倒角 1 45 ， Ra12.51、切削深度 ap=1/2=0.5mm2、切削速度和进给量的确定此工序选择高速钢锥形锪钻 D=22mm查实用机械加工工艺手册表 11-273 知 f=0.13-0.18mm/r 、vc=37-43m/min。各取 f=0.15mm/r 、vc=40r/min 。由 n=1000vc/ d=1000×40

56、/3.14 × 22=579r/min, 查得实际转速 n=543r/min ，所以实际切削速度 vc=dn/1000=3.14 ×543× 22/1000=96.7m/min. 。3、时间定额计算查机械制造工艺学，时间计算 tm=H/nf=0.5/1400 ×0.2 0.01min工序 50钻 - 扩 - 粗铰 - 精铰 16 0 +0.1 1 mm通 孔，并倒角查实用机械加工工艺手册表6-20 得出各工步留加工余量钻：15mm、扩：15.85mm、粗铰： 15.95mm、精铰： 16H7。工步一：钻 15mm1、切削深度 ap=d/2=15/2=7.

57、5mm2、切削速度和进给量的确定此工序选择麻花钻 D=15mm查实用机械加工工艺手册 表 11-267 知 f=0.26mm/r 、vc=24-34/min 。各取 f=0.26mm/r 、vc=25r/min 。由 n=1000vc/ d=1000×25/3.14× 17=468r/min, 查 得 实 际 转 速 n=543r/min ， 所 以 实际 切 削 速 度 vc= dn/1000=3.14 × 543× 15/1000=25.57m/min. 。3、时间定额计算查机械制造工艺学，时间计算 tm=H+0.6D/nf=16+0.6 ×

58、;15/543 ×0.23=0.2min工步二：扩至 15.85mm1、切削深度 ap=D-d/2=17.85-17/2=0.425mm2、切削速度和进给量的确定此工序选择扩孔钻 D=17.85mm查简明机械加工工艺手册扩孔 f=（2.22.4 ）f 钻 =2.3 × 0.23=0.529mm/r 、 vc=(1/21/3)v 钻 =0.4 × 25.57=10.2m/min. 由 n=1000vc/ d=1000× 10.2/3.14 ×15.85=204r/min, 查得实际转速 n=203r/min ，所以实际切削速度 vc=dn/1000=3.14 × 203×15.85/1000=10.1m/min. 。3、时间定额计算查 机 械 制 造 工 艺 学 ， 时 间计 算tm=H+0.6D/nf=16+0.6 × 15.85/203 ×0.52=0.24min工步三：粗铰至15.95mm1、切削深度 ap= D-d/2=15.95-15.85/2=0.05mm2、切削速度和进给量的确定此工序选择机 用 铰刀 D=15.95mm查实用机械加工工艺手册表11-283 知f=0.2-0