连续梁施工技术培训ppt课件

1、一、总体概略二、0#段施工1、地基处置搭设支架前要对支架影响范围内的地面进展处置。泥浆池用发掘机清理到硬土后采用沙砾土换填，并用打夯机分层压实，换填部位要满足透水和承载力要求。处置完地面，经检测，承载力到达200kPa满足要求后，摊铺10cm碎石垫层并夯实整平。场地整平压实后，再浇注20cm厚C20砼垫层根底进展场地硬化。2、0#段支架搭设支架立杆垂直度调整使其不得超越立杆高度的0.3%，并不大于2cm。立杆假设需搭接，接头应错开不得在同一截面上，保证同一截面内的接头数不得超越总量的50%。每根立杆底部必需垫实，不得有悬空景象。在斜坡上的立杆应在斜坡上开挖台阶并采用砼浇筑根底严厉按照规范的要求

2、搭设横向、纵向剪刀撑。不得运用有损伤的扣件。在上部构造施工前，必需经专人进展检验。 标高控制严厉按照施工交底，在支架搭设过程中，留意立杆的搭配，不得出现有立杆超高景象。顶层封口杆的纵横向连杆必需在立杆处正交搭接，保证立杆受力。 支架的立杆间距应严厉按照支架设计要求进展搭设。 3 3、堆载预压、堆载预压为消除非弹性变形，获得碗式支架和贝雷架弹性变为消除非弹性变形，获得碗式支架和贝雷架弹性变形量和地基沉降变形。在方木铺设终了且加固稳形量和地基沉降变形。在方木铺设终了且加固稳定后选用预制砼块或砂袋进展分级堆载预压。施定后选用预制砼块或砂袋进展分级堆载预压。施加荷载总重：梁体自重施工荷载加荷载总重：梁

3、体自重施工荷载( (梁体自重梁体自重20%)20%)。模拟砼施工过程按模拟砼施工过程按30%30%、70%70%、120%120%逐级加载。在逐级加载。在加载过程中设置沉降观测点，观测点分别设在翼加载过程中设置沉降观测点，观测点分别设在翼缘板、底板处，每断面设缘板、底板处，每断面设5 5点，每点，每3 3米设一个观测米设一个观测断面。堆载预压时间最少不小于断面。堆载预压时间最少不小于4848小时，每天地小时，每天地基沉降不能大于基沉降不能大于2mm2mm后方可卸载，预压可分段预压，后方可卸载，预压可分段预压，卸载采用分级逐渐卸载。每次堆载、卸载均做好卸载采用分级逐渐卸载。每次堆载、卸载均做好沉

4、降观测，并做好记录。沉降观测，并做好记录。 4、预拱度设置预拱度计算公式为f=f1+f2，其中 f1：支架弹性变形(由预压得出数据) f2：梁片的预拱度值。最大预拱度值设置在梁的跨中位置，并按二次抛物线方式进展分配，算得间距2米各点处的预拱度值后，按折线经过木楔对底模和翼缘板进展调整。 5、模板、钢筋、预应力筋安装 6、混凝土浇筑 砼浇筑选用2台混凝土汽车泵或1台地泵从已浇混凝土从低端向高端进展浇筑，混凝土浇筑程度分层、斜向分段、对称、延续浇注的原那么。浇注砼时，每层砼的厚度40厘米为宜，不得超越50厘米，砼振捣和下料交替进展，采用插入式振捣棒振捣。浇注桥面砼时，先用插入式振捣棒振捣砼，再用整

5、平机振捣成型，人工二次抹面。砼浇注成型终凝后，覆盖土工布浇水养护。 砼的灌注与振捣要亲密配合，分层灌注、分层振捣。梁体砼的振捣采用插入式振动器振动方式。梁顶板应采用提浆整平机。运用插入式振捣器时：1在振捣上层砼时，应插入下层中5-10cm左右，同时在振捣上层砼时，要在下层初凝之前进展；2振捣时间每点为2030s，但应视砼外表不再显著下沉，不再出现气泡，外表泛出灰浆为准，防止振捣不实和过振；3振动器插点要均匀，陈列采用行列式，每次挪动间隔 不大于40cm；4振动器运用时，不允许将其支撑在构造钢筋上或碰撞钢筋和预埋件，不宜紧靠模板振动；5振动器操作要做到“快插慢拔。快插是为了防止先将外表砼振实而下

6、面砼发生分层离析景象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所呵斥的空洞，在振动过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以便上下振捣均匀；6模板在砼面未浇处，制止有砼粘连，如有及时用干净抹布去除模板上砼斑点。 浇注中应有专人看护模板，检查拉杆螺栓有无松动，发现问题及时处置。7、 混凝土养护混凝土养护混凝土浇筑完后进展多次压实抹平，消除收混凝土浇筑完后进展多次压实抹平，消除收缩裂纹，再用土工布将暴露面覆盖，并及缩裂纹，再用土工布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进展保湿时采取喷雾洒水等措施对混凝土进展保湿养护养护7d以上。混凝土养护期间，经过埋设以上。混凝土养护期间，经过埋设温度感应片对有构造进展

7、温度监控，定时温度感应片对有构造进展温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度等参数，并根据混凝土温气温、相对湿度等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严厉控制混凝土的内外温差满足要求。度，严厉控制混凝土的内外温差满足要求。 8、主梁预应力施工、主梁预应力施工 纵向钢绞线的张拉是控制工期的关键工序，在梁段纵向钢绞线的张拉是控制工期的关键工序，在梁段砼强度到达设计张拉强度后即可进展张拉，横向砼强度到达设计张拉强度后即可进展张拉，横向张拉在挂篮前移就位后进展，张拉在挂篮前移就位后进

8、展，张拉顺序：纵向张拉顺序：纵向-横向横向-竖向竖向竖向粗钢筋的张拉待纵向、横向张拉完成后进展。竖向粗钢筋的张拉待纵向、横向张拉完成后进展。但纵向与竖向张拉梁段数之差不得大于但纵向与竖向张拉梁段数之差不得大于3节，并节，并且严厉按照操作规程对千斤顶、油表进展检测。且严厉按照操作规程对千斤顶、油表进展检测。张拉采用张拉采用“双控双控(应力、伸长量应力、伸长量)法进展，即根法进展，即根据据“010%k(初张拉初张拉)105%k超张拉超张拉k来控制张拉力，以伸长值来校核。来控制张拉力，以伸长值来校核。9、张拉预备任务、张拉预备任务1、检查砼强度和弹性模量能否到达设计，锚、检查砼强度和弹性模量能否到达

9、设计，锚垫板下能否有蜂窝和空洞等缺陷，有即采垫板下能否有蜂窝和空洞等缺陷，有即采取补强措施；取补强措施；2、检查锚具及其垫板上能否有油污、砼碴等，、检查锚具及其垫板上能否有油污、砼碴等，有即去除；有即去除；3、清理预应力管道；、清理预应力管道；4、计算预应力筋张拉伸长值；、计算预应力筋张拉伸长值；10、张拉施工、张拉施工a纵向张拉纵向张拉 纵向预应力筋张拉普通按先顶板后底板，先长束后短束纵向预应力筋张拉普通按先顶板后底板，先长束后短束张张 拉顺序进展。张拉都从中向两边分束对称张拉，且应拉顺序进展。张拉都从中向两边分束对称张拉，且应两端同时进展。两端同时进展。 预应力钢绞线在张拉时，采用超张拉方

10、法：预应力钢绞线在张拉时，采用超张拉方法： 0 10%初应力初应力105%k (持荷持荷5分钟分钟) k (锚固锚固)b横向张拉横向张拉 横向预应力钢绞线张拉顺序为：从开场端向施工前进方横向预应力钢绞线张拉顺序为：从开场端向施工前进方向进展。向进展。 预应力钢绞线在张拉时，采用超张拉方法：预应力钢绞线在张拉时，采用超张拉方法： 0 10%初应力初应力 105%k (持荷持荷5分钟分钟) k (锚固锚固)c竖向张拉竖向张拉 竖向预应力筋张拉顺序为：从开场端向施工前进方向进展，竖向预应力筋张拉顺序为：从开场端向施工前进方向进展，两边腹板同时进展。两边腹板同时进展。 预应力精轧螺纹钢筋在张拉时，采用不超张拉方法：预应力精轧螺纹钢筋在张拉时，采用不超张拉方