设备点巡检制度

1、设备点巡检制度为了进一步降低维修成本，提高作业率，加强员工责任心，保证 设备点巡检质量，并且做好预检、预修工作，把设备隐患消灭在萌芽 状态，缩短故障抢修时间，确保设备稳定运行。特制度本制度。一、定义设备点巡检是利用人的感官（视、听、嗅、味、触）和简单的仪 表工具，或精密检测设备和仪器， 按照预先设定的方法标准定点定周 期的对制定部位进行检查， 找出设备的隐患和潜在缺陷， 掌握故障的 初期信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法。二、目的设备点巡检的目的在于及时掌握设备运行状态， 有利于制定维修 标准、检修计划、 编制材料计划及维修费用的预算，并指导设备状态 检修，最终保障设备的正

2、常运行。三、点巡检的三个层次1 、日常点巡检1.1 操作人员应每小时对自己操作的所有设备进行点巡检，并做 好记录。1.2维修人员应对所有A类和B类设备进行点巡检，并做好记录， 要求每天两次。1.3 点巡检的检查方法是由检查人员依据点巡检记录表，利用自 己的感觉器官，对设备的各部位进行状态检查。1.4 在点巡检过程中发现问题的解决途径：1.4.1 一般简单调整、修理可能解决的，由检查人员自己解决、 处理。1.4.2 对一些较复杂的或需要专业工具、专业技能的，应及时通 知专业维修人员进行处理，并做好相应的记录。2、专业点巡检2.1 维修主任及设备专业管理人员对所有 A 类设备进行专业检查， 要求每

3、天一次。2.2 查看日常点巡检记录，分析设备运行状态。3、定期检查3.1维修人员应对厂内所有 A类和B类设备进行定期检查。3.2 定检周期原则上一年一次，特殊设备可以一年多次。定检计 划应于 1 2月份以前完成。3.3 定期检查方法是维修人员利用自己的感觉，并配备一定的检 查仪器，对设备的性能进行综合检查，必要时可开盖检测。3.4 定期检查时应填写设备定期检查表。四、点巡检的内容1、设备各部位联接紧固情况： 地脚螺栓、 垫铁、螺丝是否松动， 是否牢固。2、设备润滑情况：检查各设备油压、油位、油质等。3、设备密封情况：检查机体、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象。4、设备的温度、气味：检查设备的温

4、度是否正常，特别是传动 设备的轴承温度、电机温度、是否异常，是否有异常气味。5、设备的声音：检查设备运转声音，有无摩擦和撞击的声音。6、设备的压力：检查设备压力是否正常。7、设备的振动：检查设备的振动情况是否有异常。8、设备的防腐和保温：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何， 保温是否完好。9、设备的卫生：检查设备卫生是否整洁。五、点巡检方法用“看、听、嗅、摸、测、问”的方法进行检查，1、看 看设备的运行有无异常。看设备的紧固件有无松动。 看设备的密封是否有跑、冒、滴、漏。 看设备的润滑是否有异常。 看设备的振动是否有异常。 看设备的温度、液位、压力、流量是否有异常。 看设备的腐蚀是否有异常。 看

5、设备的卫生是否需擦拭。 看设备有无冒烟、着火、摩擦等现象。2、听 听设备的声音是否有异常。3、嗅 嗅有无异常气味。4、摸 摸设备的温度和振动是否异常。5、测 测量设备的温度、振动、电流是否异常。6、问 问操作工关于设备的运行情况。六、点巡检的六项要求1、定点记录：重要性在于数据的积累，发现规律性和系统性的 故障。2、定标处理：按照标准进行点巡检，达不到标准的点要作出标 记并重点关注。3、定期分析：点巡检记录要逐月分析，并对检查和处理结果汇 总整理备案，每年要系统的总结分析依次找出规律性、系统性故障， 分析其原因提出改造计划， 同时根据发生故障频率调整点检周期以提 高工作效率。4、定项设计：系统性因素导致的故障不是简单修理能够避免的， 需要通过技术改造予以排除， 对查出的疑难问题， 设立课题集思广益， 发动全厂员工积极参与。5、定人改进：从课题设立直至改进完成的全过程要有专人负责， 保证工作的连续性和系统性。6、系统总结：每半年小结一次，每一年全面总结，找出不足之 处，有利于下阶段工作开展。七、点巡检考核1、未按规定的时间、项目进行点巡检，走过场和直接抄上一次 点巡检记录的月度绩效考核中扣 5 分/ 人次。2、在日常点巡检过程中， 发现可随手处理的问题， 而未处理者， 在月度绩效考核中扣 5 分/ 人次。3、日常点巡检记录不齐全或乱涂