第九章设备综合管理

1、第九章第九章 设备综合管理设备综合管理 绪论：设备管理的形成与发展绪论：设备管理的形成与发展o一、事后维修阶段一、事后维修阶段o二、预防维修阶段二、预防维修阶段o三、设备的综合管理阶段三、设备的综合管理阶段第一节第一节 设备管理概述设备管理概述一、设备及设备管理的概念一、设备及设备管理的概念o（一）设备及其分类（一）设备及其分类o1设备设备o 就一般意义来说，设备指生产或生活上所需就一般意义来说，设备指生产或生活上所需的各种器械用品。作为本章研究对象的设备的各种器械用品。作为本章研究对象的设备管理所涉及的设备，管理所涉及的设备， 主要是指投入高额资主要是指投入高额资金的有形固定资产的总称，即可

2、连续、反复金的有形固定资产的总称，即可连续、反复使用的装备、设施和器械用具，有时也涉及使用的装备、设施和器械用具，有时也涉及低值易耗品的更换。低值易耗品的更换。o2设备的分类设备的分类o （1）生产工艺设备）生产工艺设备o （2） 辅助生产设备辅助生产设备o （3） 试验研究设备试验研究设备o （4） 管理用设备管理用设备o （5） 公用福利设备公用福利设备（二）现代设备的特点（二）现代设备的特点 o 现代设备普遍具有的一些特点是：现代设备普遍具有的一些特点是： 高速化高速化 连续化连续化 自动化自动化 电子化电子化 多能化多能化 精密化精密化（三）设备管理的概念（三）设备管理的概念o 设备管

3、理：设备管理：o 设备范围设备范围 工艺设备、服务设备、生产（劳务）工艺设备、服务设备、生产（劳务）用设施、研究试验设备、管理用设备等的管理用设施、研究试验设备、管理用设备等的管理o 设备工作内容设备工作内容 自设备的选购或自行研制开发自设备的选购或自行研制开发直至设备的安装、试运行、正式运行过程的维护、直至设备的安装、试运行、正式运行过程的维护、磨损和补偿，直至报废退出生产（劳务）领域等过磨损和补偿，直至报废退出生产（劳务）领域等过程的管理。程的管理。o 设备运动形态设备运动形态 一方面有设备物质运动形态一方面有设备物质运动形态（选购、自行研制开发、验收、安装、调试、使用、（选购、自行研制开

4、发、验收、安装、调试、使用、维修、改造和更新等）的管理；另一方面有设备价维修、改造和更新等）的管理；另一方面有设备价值运动形态（初始投资、维修费用支出、折旧、更值运动形态（初始投资、维修费用支出、折旧、更新改造资金支出等）的管理。新改造资金支出等）的管理。二、设备综合管理二、设备综合管理o 设备综合管理有两个典型的代表：一是设备设备综合管理有两个典型的代表：一是设备综合工程学；二是全员生产维修制度。综合工程学；二是全员生产维修制度。o 设备综合工程学：为了谋求经济的寿命周期费用而设备综合工程学：为了谋求经济的寿命周期费用而把适用于有形资产的有关工程技术、管理、财务以把适用于有形资产的有关工程技

5、术、管理、财务以及其它业务工作加以综合的科学及其它业务工作加以综合的科学o （1）研究目的是使设备的寿命周期费用最经济；）研究目的是使设备的寿命周期费用最经济；o （2）是关于有形资产的工程技术、管理、财务等）是关于有形资产的工程技术、管理、财务等诸多方面的综合管理科学；诸多方面的综合管理科学；o （3）进行设备的可靠性、维修性设计；）进行设备的可靠性、维修性设计；o （4）是关于设备一生（包括方规划、设计、制造、是关于设备一生（包括方规划、设计、制造、安装、运行、维护、更新、改造等）机能的系统性安装、运行、维护、更新、改造等）机能的系统性的管理理论。的管理理论。o 全员生产维修制度：全员生产

6、维修制度：o （1）目标是使设备的效率最高；）目标是使设备的效率最高；o （2）建立包括设备整个寿命周期的生产维修全系统）建立包括设备整个寿命周期的生产维修全系统（即对设备整个一生进行管理）；（即对设备整个一生进行管理）；o （3）涉及与设备管理有关的所有部门，如设备规划、）涉及与设备管理有关的所有部门，如设备规划、设备使用、维修部门等等；设备使用、维修部门等等；o （4）从最高管理部门到基层工人全体人员都参与；）从最高管理部门到基层工人全体人员都参与；o （5）加强）加强思想教育，开展小组自主活动推进生产维修。思想教育，开展小组自主活动推进生产维修。（一）设备综合管理的内容（一）设备综合管理

7、的内容o 实行设备的全过程管理实行设备的全过程管理o 实行设备的目标管理实行设备的目标管理o 对设备从工程技术、经济和组织管理三个方对设备从工程技术、经济和组织管理三个方面进行综合管理。面进行综合管理。o 实行设备的可靠性、维修性设计管理实行设备的可靠性、维修性设计管理o 实行设备的信息管理实行设备的信息管理o 实行全员管理实行全员管理o 开展设备的经营工作开展设备的经营工作 （二）设备综合管理的任务（二）设备综合管理的任务o 企业设备管理的主要任务，是对设备进行综企业设备管理的主要任务，是对设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，

8、充分发挥设备的效能，取业技术装备素质，充分发挥设备的效能，取得良好的投资效益。得良好的投资效益。 设备的前期管理设备的前期管理 设备运行过程中的技术管理设备运行过程中的技术管理 设备运行过程中的经济管理设备运行过程中的经济管理 促进企业的技术进步促进企业的技术进步第二节第二节 设备前期管理设备前期管理o 设备前期管理是指从设备规划、决策开始直设备前期管理是指从设备规划、决策开始直到投入生产使用为止的期间，对设备进行技到投入生产使用为止的期间，对设备进行技术和经济的全面管理。术和经济的全面管理。一、设备购置的技术性评价一、设备购置的技术性评价生产能力生产能力 可靠性可靠性维修性维修性 互换性互换

9、性安全性安全性 节约性节约性环保性环保性 配套性配套性适应性适应性 耐用性耐用性o 在选择设备时，还可以对设备的各项因素，在选择设备时，还可以对设备的各项因素，采用直接打分的方法进行综合评价：采用直接打分的方法进行综合评价：序序号号选择设备考虑的因素选择设备考虑的因素方案甲方案甲（A设备）设备）方案乙方案乙（B设备）设备）方案丙方案丙（C设备）设备）效效 率率应得应得分数分数效效 率率应得应得分数分数效效 率率应得应得分数分数1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010生产能力（产品产量，吨生产能力（产品产量，吨/日）日）可靠性（成品率，可靠性（成品率，%）维修性（难易程度）

10、维修性（难易程度）互换性（与现有设备关联程度）互换性（与现有设备关联程度）安全性（防事故装置）安全性（防事故装置）节约性（单位产品耗用，度节约性（单位产品耗用，度/吨）吨）环保性（消声装置）环保性（消声装置）配套性（附件齐备程度）配套性（附件齐备程度）适应性（灵活程度）适应性（灵活程度）耐用性（寿命期，年）耐用性（寿命期，年）140014009090较易修较易修良好良好半自控半自控100100有有齐全齐全良好良好20208 88 89 99 99 97 71010101010101010130013009595易修易修一般一般半自控半自控9090无无不齐全不齐全一般一般15157 710101

11、0107 79 98 86 66 68 89 9160016009393难度较大难度较大良好良好自控自控7070无无齐全齐全良好良好202010109 98 89 9101010106 6101010101010合合 计计908092决决 策策保留保留弃选弃选选取选取选择设备的各因素综合评价表选择设备的各因素综合评价表注：上表中各因素满分为注：上表中各因素满分为10分。分。二、设备购置的经济性评价二、设备购置的经济性评价 o （一）投资回收期法（一）投资回收期法o 1静态投资回收期法。静态投资回收期法。o 即为设备投资与采用该设备后的年净收入即为设备投资与采用该设备后的年净收入（节约额）之比。

12、其计算公式如下：（节约额）之比。其计算公式如下： 设备投资总额（元）设备投资总额（元） 设备投资回收期（年）设备投资回收期（年）= 采用该设备后的年净收入（元采用该设备后的年净收入（元/年）年）o 例例1：某企业购买新设备的三个投资方案的有关数：某企业购买新设备的三个投资方案的有关数据如表据如表9-2所示，试根据计算结果确定最佳方案。所示，试根据计算结果确定最佳方案。方方 案案设备（最初）设备（最初）投资费用（元）投资费用（元）采用该设备后的采用该设备后的年净收入年净收入（元（元/年）年）设备投资回收期计算设备投资回收期计算（年）（年）决决 策策甲甲120002400120002400：5弃选

13、弃选乙乙160004000160004000：4选取选取丙丙144003200144003200：4.5弃选弃选表表9-2 某企业购置设备的三个方案某企业购置设备的三个方案 o 2动态投资回收期法。动态投资回收期法。o 这是考虑了资金时间价值，设备投资回收期这是考虑了资金时间价值，设备投资回收期计算公式如下：计算公式如下：设：设：T设备投资回收期；设备投资回收期； R设备年平均盈利收入；设备年平均盈利收入； I设备投资额设备投资额 i年利率年利率p 则设备投资回收期则设备投资回收期RiRiRITT1.1i11iiRITT11i1TTiiiRI111iIiIRRTlglglgo 例例2：某厂为扩

14、大经营业务，拟购置设备，现某厂为扩大经营业务，拟购置设备，现有三种型号设备可供选择，三种设备购置费及有三种型号设备可供选择，三种设备购置费及估计年平均盈利和折旧额如表估计年平均盈利和折旧额如表9-3所示。求该厂所示。求该厂最佳决策（最佳决策（i=10%）。）。设备名称设备名称投资额投资额（万元）（万元）盈利收入（万元）盈利收入（万元）合合 计计折折 旧旧利利 润润甲甲乙乙丙丙100010001200120018001800350350450450650650125125120120150150225225330330500500表表9-3 不同设备的投资额与盈利收入不同设备的投资额与盈利收入o

15、 首先，计算各种设备的投资回收期首先，计算各种设备的投资回收期o 依表依表（10-3）式计算出）式计算出T甲甲=3.53年，年，T乙乙=3.25年，年，T丙丙=3.4年。年。o 然后，以投资回收期最短的设备作为最佳采然后，以投资回收期最短的设备作为最佳采购决策。本例设备乙回收期最短，故该厂应购决策。本例设备乙回收期最短，故该厂应选择设备乙。选择设备乙。o （二）费用换算法（二）费用换算法o （三）最小年平均寿命周期费用法（三）最小年平均寿命周期费用法o （四）费用效率分析法（四）费用效率分析法o （五）设备小时投资费用分析法（五）设备小时投资费用分析法第三节第三节 设备后期管理设备后期管理o

16、设备后期管理是指设备运行过程中的综合管设备后期管理是指设备运行过程中的综合管理。理。o 其主要内容包括：设备的合理使用、维护、其主要内容包括：设备的合理使用、维护、检查、修理以及设备故障管理等技术性内容检查、修理以及设备故障管理等技术性内容和运行过程中各环节费用的经济性内容。和运行过程中各环节费用的经济性内容。一、设备的一、设备的ABC分类分类o 设备的设备的ABCABC分类，是一种动态的管理方法。分类，是一种动态的管理方法。为了使有限的资源发挥最大的效能，避免平为了使有限的资源发挥最大的效能，避免平均使用造成的人力、物力的浪费，因而对设均使用造成的人力、物力的浪费，因而对设备进行分类，不同类

17、别的设备，采用不同的备进行分类，不同类别的设备，采用不同的管理和维修对策与措施。管理和维修对策与措施。（一）重点设备的评定方法（一）重点设备的评定方法o 1确定评价要素确定评价要素o 2确定评分标准确定评分标准o 3确定评价要素的权值确定评价要素的权值o 4设备分类设备分类序号序号评价要素评价要素评评 分分 标标 准准评评 分分1设备故障对生产设备故障对生产的影响程度的影响程度影响全厂影响全厂影响局部影响局部只影响设备本身只影响设备本身5 53 31 12发生故障有发生故障有无代用设备无代用设备无代用。或虽有代用但直接影响全厂生产计划无代用。或虽有代用但直接影响全厂生产计划有代用。但代用后仍影

18、响车间生产计划有代用。但代用后仍影响车间生产计划有代用。代用后对生产基本无影响有代用。代用后对生产基本无影响5 53 31 13开动状况开动状况三班开动三班开动两班开动两班开动一班开动一班开动5 53 31 14加工对象的加工对象的工艺阶段工艺阶段产品、部件或关键零件的终加工工序产品、部件或关键零件的终加工工序一般精加工或半精加工一般精加工或半精加工粗加工粗加工5 53 31 15设备精度对加工设备精度对加工质量的影响质量的影响对加工零件质量有决定性影响对加工零件质量有决定性影响对加工零件质量无决定性影响对加工零件质量无决定性影响3 31 16故障修理的故障修理的难易程度难易程度设备修理复杂系

19、数高（设备修理复杂系数高（30）设备修理复杂系数中（设备修理复杂系数中（15-30）设备修理复杂系数低（设备修理复杂系数低（90高标高标准准合格合格率率100%合格合格率率95%1.0%研究分研究分析维修析维修规律规律状态状态维修维修40%100%零件零件部件部件98%B5-1087一般一般标准标准合格合格率率95%合格合格率率90%1.5%一般分一般分析析预防预防维修维修55%90%零件零件90%C587/合格合格率率90%合格合格率率90%2.5%/事后事后维修维修5%50%零件零件50%二、设备的磨损与故障规律二、设备的磨损与故障规律o（一）设备的磨损规律（一）设备的磨损规律o1设备磨损

20、的概念设备磨损的概念o 设备的磨损一般分为两类：有形磨损（物理设备的磨损一般分为两类：有形磨损（物理磨损）与无形磨损（精神磨损）。磨损）与无形磨损（精神磨损）。o （1）有形磨损（物理磨损）有形磨损（物理磨损）第一种有第一种有形磨损和第二种有形磨损。形磨损和第二种有形磨损。o （2）无形磨损（精神磨损）无形磨损（精神磨损）经济性无经济性无形磨损和技术性无形磨损。形磨损和技术性无形磨损。o 2设备磨损的机理设备磨损的机理o 3设备磨损的规律设备磨损的规律 在设备正常使用的情况下，设备的有在设备正常使用的情况下，设备的有形磨损是有规律可循的。其磨损过程大形磨损是有规律可循的。其磨损过程大体可分为三

21、个阶段，如图所示。体可分为三个阶段，如图所示。时间时间 I II III 磨损量磨损量设备磨损曲线图设备磨损曲线图 （二）设备的故障规律（二）设备的故障规律 o 1设备故障的概念设备故障的概念o 设备故障是指设备或其零部件在使用过程中，设备故障是指设备或其零部件在使用过程中，丧失规定功能的不正常现象。丧失规定功能的不正常现象。 突发性故障（损坏性故障）突发性故障（损坏性故障） 渐发性故障（劣化性故障）渐发性故障（劣化性故障）o 2设备发生故障的原因设备发生故障的原因o 设备发生故障，一般有以下原因：设备发生故障，一般有以下原因：（1）设备在设计、制造、装配中存在缺陷；）设备在设计、制造、装配中

22、存在缺陷；（2）设备使用的原材料不合格，在试验、化验过程中）设备使用的原材料不合格，在试验、化验过程中未被发现；未被发现；（3）设备在使用过程中，由于磨损、变形、疲劳、振）设备在使用过程中，由于磨损、变形、疲劳、振动等原因；动等原因；（4）设备维修不良，超负荷使用及操作使用方法不当；）设备维修不良，超负荷使用及操作使用方法不当；（5）设备）设备长期失修。长期失修。o 3设备故障规律。设备故障规律。初期故障期初期故障期偶发故障期偶发故障期磨损故障期磨损故障期故障率故障率浴盆曲线浴盆曲线三、设备的合理使用与维护三、设备的合理使用与维护o （一）设备的合理使用（一）设备的合理使用o 设备的合理使用，

23、是设备综合管理的重要内设备的合理使用，是设备综合管理的重要内容，直接影响着设备的使用寿命，精度、性容，直接影响着设备的使用寿命，精度、性能的保持，进而影响设备产出的数量、质量、能的保持，进而影响设备产出的数量、质量、成本和企业的经济效益。成本和企业的经济效益。o 设备的合理使用要做到以下几点：设备的合理使用要做到以下几点： 1根据企业的生产特点和工艺要求，合理根据企业的生产特点和工艺要求，合理配备各种类型的设备。配备各种类型的设备。 2保持设备的工作精度。保持设备的工作精度。 3建立健全合理使用设备的规章制度和相建立健全合理使用设备的规章制度和相应的责任制。应的责任制。 4加强生产现场管理，为

24、设备创造一个良加强生产现场管理，为设备创造一个良好的工作环境。好的工作环境。 5培训培训操作者操作者（二）设备的维护（二）设备的维护o 设备的维护是指为保持设备的良好技术状态，设备的维护是指为保持设备的良好技术状态，延长使用寿命，保证设备正常运行的一系列延长使用寿命，保证设备正常运行的一系列作业，主要包括：清洁、润滑、紧固、调整、作业，主要包括：清洁、润滑、紧固、调整、防止锈（腐）蚀等。防止锈（腐）蚀等。p 1、设备维护保养制度、设备维护保养制度 （1）设备的日常维护保养；）设备的日常维护保养； （2）一级保养；）一级保养； （3）二级保养。）二级保养。o 2、点检制、点检制 （1）日点检）日

25、点检 （2）定期）定期点检点检（三）设备的修理（三）设备的修理o 1、小修、小修o 2、中修、中修o 3、大修大修第四节第四节 设备的更新与改造设备的更新与改造一、设备更新一、设备更新 o 设备更新是指用技术上更先进、经济效益更设备更新是指用技术上更先进、经济效益更显著的设备，替换技术上陈旧落后，不能再显著的设备，替换技术上陈旧落后，不能再继续使用，经济上不宜再继续使用的设备。继续使用，经济上不宜再继续使用的设备。进行设备更新，主要是进行进行设备更新，主要是进行“何时更新何时更新”和和采用何种采用何种“更新方式更新方式”这两方面的决策。这两方面的决策。（一）设备寿命（一）设备寿命o 1设备的物

26、质寿命设备的物质寿命o 2设备的技术寿命设备的技术寿命o 3设备的经济寿命设备的经济寿命o 4设备的折旧寿命设备的折旧寿命o 5设备设备的役龄的役龄（二）设备更新及其方式（二）设备更新及其方式o1设备更新。设备更新。 设备更新是指用技术性能更完善、经济设备更新是指用技术性能更完善、经济效益更显著的新型设备来替换原有技术上不效益更显著的新型设备来替换原有技术上不能继续使用或经济上不宜继续使用的设备。能继续使用或经济上不宜继续使用的设备。o2设备更新的方式设备更新的方式 （1）原型更新）原型更新 （2）技术更新技术更新（三）设备最佳更新周期的确定（三）设备最佳更新周期的确定o 为了使设备更新取得良

27、好经济效益，我们需为了使设备更新取得良好经济效益，我们需要通过对机器设备经济寿命的分析和计算，要通过对机器设备经济寿命的分析和计算，来确定设备的最佳更新周期。来确定设备的最佳更新周期。o1影响设备更新或经济寿命的主要影响设备更新或经济寿命的主要因素是：因素是： （1） 效能衰退效能衰退 （2） 技术陈旧落后技术陈旧落后 （3） 资金资金成本成本o 2设备最佳更新期的确定设备最佳更新期的确定 一台设备的总费用，主要包括折旧费用一台设备的总费用，主要包括折旧费用和使用费。设备费用年限越大，年平均折旧和使用费。设备费用年限越大，年平均折旧费越少，但年平均使用费用会随着设备劣化费越少，但年平均使用费用

28、会随着设备劣化程度的加剧而增加；反之，使用年限越短，程度的加剧而增加；反之，使用年限越短，年平均折旧费提高，但年平均使用费用下降。年平均折旧费提高，但年平均使用费用下降。故，年平均费用总额最低的年限，即为设备故，年平均费用总额最低的年限，即为设备的最佳更新周期。的最佳更新周期。o （1）低劣化数值法）低劣化数值法o 设设ko代表设备的原始价值，某设备经过代表设备的原始价值，某设备经过t年年使用后残值为零，按直线折旧法计算，则每使用后残值为零，按直线折旧法计算，则每年平均的设备费用为年平均的设备费用为ko /t。o 若设备使用时间越长，其使用费用以若设备使用时间越长，其使用费用以数值数值每年递增

29、，则该设备属低劣化。此时其每年递增，则该设备属低劣化。此时其t年年使用费为使用费为t，而，而t年中的平均低劣化值为年中的平均低劣化值为 t/2。因此该设备年平均总费用：因此该设备年平均总费用：o C=/2t+ ko /to 若使设备费用最小，则取若使设备费用最小，则取o 例：设某设备原始价值为例：设某设备原始价值为32000元，每年低劣化的元，每年低劣化的递增值递增值=1000元，则其经济寿命为元，则其经济寿命为 kToE2, 0得dtdc1000320002TE= 8（年）（年）o （2）最小年费用法）最小年费用法o 若设备低劣化值每年不以等值（若设备低劣化值每年不以等值（）增加，而是变化的）增加，而是变化的（各年均不相同），则应采用下述的最小年