冠梁腰梁及钢筋混凝土支撑施工方案新

1、第一章编制说明 21.1 编制依据 21.2 适用范围 21.3 编制原则 2第二章工程概况 3第三章施工进度计划 33.1 施工进度计划 33.2 资源配备 5第四章总体施工方案 84.1 施工具体安排 84.2 施工工艺流程 94.3 施工方法 11第五章冠梁、腰梁及钢筋混凝土支撑施工质量保证措施 215.1 质量控制标准 215.2 混凝土支撑测点 255.3 质量保证措施 26第六章安全文明施工措施 27第七章雨季施工注意事项 281第一章编制说明1.1编制依据(1)天津地铁1号线东延至国家会展中心项目施工招标文件、施工图纸及后续更改文件;(2)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50

2、204-2002 (2011年版)(3)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)(4)地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999 2003年版)(5)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002(6)类似工程的施工实践经验。1.2 适用范围本施工方案适用于XX工程围护结构冠梁与钢筋混凝土支撑施工。1.3 编制原则(1)确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。 根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。(2)技术可靠性原则根据本标段工程特点，依据天津及其周边地区

3、类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。(3)经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则施工方案，施工过程实施动态管理，从而使冠梁与钢筋混凝土支撑施工达到既经济又优质的目的(4)环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染。施工过 程实施ISO14000标准，建设“绿色工地”，实施“环保施工”。第二章工程概况第三章施工进度计划3.1 施工进度计划根据工程投标总体施工工期，结合XX工程地连墙施工计划，XX工程冠梁、腰梁及混凝土支撑施工计划工期为 2014年6月24日 2014年7月31

4、日，共计日历天37天。具体如下：表3-1工期计划部位计划开工计划完工工期(大)原材进场2014年6月24日2014年6月24日1基坑内混凝土路面及导墙凿除2014年6月24日2014年6月25日2冠梁底上部土方开挖及 凿除地连墙顶浮浆2014年6月26日2014年6月29日4冠梁底垫层浇筑2014年6月30日2014年6月30日1第一段冠梁钢筋绑扎2014年7月1日2014年7月2日2第一段冠梁模板安装2014年7月3日2014年7月4日2第一段冠梁混凝土浇筑2014年7月5日2014年7月5日1第二段冠梁钢筋绑扎2014年7月6日2014年7月7日2第二段冠梁模板安装2014年7月8日201

5、4年7月9日2第二段冠梁混凝土浇筑2014年7月10日2014年7月10日1腰梁底上部土方开挖及 清理预埋腰梁接驳器2014年7月11日2014年7月15日5腰梁及混凝土支撑底 垫层浇筑2014年7月16日2014年7月16日1第一段腰梁及碎支撑钢筋绑扎2014年7月17日2014年7月18日2第一段腰梁及碎支撑模板安装2014年7月19日2014年7月20日2第一段腰梁及碎支撑混凝土浇筑2014年7月21日2014年7月21日1第二段腰梁及碎支撑钢筋绑扎2014年7月22日2014年7月23日2第二段腰梁及碎支撑模板安装2014年7月24日2014年7月25日2第二段腰梁及碎支撑混凝土浇筑2

6、014年7月26日2014年7月26日1第三段腰梁及碎支撑钢筋绑扎2014年7月27日2014年7月28日2第三段腰梁及碎支撑模板安装2014年7月29日2014年7月30日2第三段腰梁及碎支撑混凝土浇筑2014年7月31日2014年7月31日1注：本工期计划未考虑雨天等自然因素对施工的影响。表3-2冠梁工程量名称数量工期（大）每天应完成工程量冠梁C35碎210.4m31021.04m3C12拉结筋2.944t100.2944tC14内箍筋5.566t100.5566tC206.231t100.6231tC2520.918t102.0918t表3-3腰梁及钢筋混凝土支撑工程量名称数量工期（大）

7、每天应完成工程量腰梁C35碎101.2m3156.747m31钢筋混凝土支撑C30碎63.32m3154.221m3C128.99t150.599tC201.612t150.107tC223.022t150.201tC255.382t150.359tC284.736t150.316tC3241.55t152.77t3.2 资源配备3.2.1 材料准备冠梁（ 1000X 2000）、腰梁（1000X 1000）采用C35混凝土，抗渗等级P8;钢筋混凝土支撑（800X800）采用C30混凝土3.2.2 施工用电、用水XX工程设置1台400KVA勺变压器，电缆线顺围墙布置，设置 3台二级分配箱，提供

8、XX工程现场施工用电。施工现场用水由XX供水局提供，接入点为 XX路与XX路交口处。施工现场布置 DN50mmr水管道。施工用水严禁使用地沟水或污 水。施工现场场地布置图见附件一。3.2.3 人员配备管理人员：管理人员由现场总负责人 1名，技术负责人1名，安全员1名，质检员1名组成。现场施工人员：表3-4现场施工人员配备表厅P工种人数主要工作内容1技术人员2施工技术指导、质量记录2钢筋工6负责钢筋加工及安装3模板工及砂工14负责模板安装及拆除、碎浇注作业其它 辅助工作等4测量工3负责测量放线，高程控制5电工1负责施工中用电作业93.2.4主要施工机械设备冠梁及钢筋混凝土支撑的施工机具和设备由：

9、挖掘机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊机、空气压缩机、振捣棒等。厅P机具设备名称型号及规格数量用途1挖掘机PC2001台土方清运、挖装2钢筋切割机GQ501台钢筋加工3钢筋弯曲机GW401台钢筋加工4电焊机BX3-500、AX-3003台钢筋加工5空气压缩机2台浮浆凿除6振捣棒3台混凝土浇注7振动锤1台浮浆凿除表3-5机械设备配备表第四章总体施工方案4.1施工具体安排XX工程冠梁高度为13 宽度为2m总长105.2m,沿基坑围护结构封闭布置，自右线向左线顺序分两次浇筑施工，冠梁施工时注 意预埋主体结构出入口处预埋件。图4-1 冠梁施工顺序示意图冠梁顶以下2.524m设置一道腰梁及第一道碎支撑，腰

10、梁高度为 1m,宽度为1m总长101.2m,沿基坑围护结构封闭布置。碎支撑 分为对撑、斜撑与角撑，对撑及斜撑截面尺寸为800x 800mm斜撑高度为300mm平面为等边直角三角形，直角边长 1500mm碎支撑结构与腰梁相连，相交处均设置掖角，掖角尺寸不小于500x 500mm碎支撑与腰梁自右线向左线顺序分三次浇筑施工，同步进行，保证支撑效果。图4-2腰梁及碎支撑施工顺序示意图'褪彘土樽冠巢节点详图理混凝土斜撑节点详图混凝土对撑节点详图图4-3 腰梁与碎支撑节点示意图4.2施工工艺流程冠梁施工工艺流程见图4-4。施工准备9 /T碎土赚-1>iL.1 颈 社冠鞋点超图4-4冠梁施工工

11、艺流程图腰梁及钢筋混凝土支撑施工工艺流程见图4-5。图4-5腰梁及钢筋混凝土支撑施工工艺流程图4.3施工方法4.3.1 测量放线(1)根据设计图纸提供的坐标计算出冠梁、腰梁及混凝土撑交点处坐标，定位出中线。(2)围护结构内土体开挖至冠梁、腰梁及混凝土撑底部后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋中心线的 正确无误。(3)在混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制顶面标高。冠梁顶标高为 +3.10m,腰梁顶面标高为+1.076m,混凝 土撑顶面标高为+0.976m。4.3.2 破除基坑内路面混凝土基坑内前期土体经过人工硬化并浇筑 20cm钢筋混凝土用于保证地连墙施工。在地

12、连墙施工完毕后，需用破碎锤破除基坑内钢筋混凝土路面及导墙，在破除过程中，主要保护地连墙，禁止破坏地连墙主体。4.3.3 土方开挖至冠梁、腰梁底冠梁底面标高为+2.10m。先开挖基坑内表层土体至2.2m标高，然后采用人工进行清理整平至标高+2.05m；腰梁底面标高为+0.076m, 在冠梁施工完毕后由机械开挖配合人工平整至 -0.026m o在冠梁位于基坑内部分底部及腰梁底部施做 5cm厚C15混凝土垫层，在混凝土撑底施做15cm厚C15混凝土垫层。冠梁及腰梁底部按照下图 4-6所示，素土夯实后浇筑5cm厚C15混凝土垫层，上部垫5mn板后进行结构施工，混凝土撑浇筑15cm垫层。开挖时用水准仪跟

13、踪测量支撑底面标高，人工配合机械开挖以防止超挖。 上部结构5mmi木板 5cm? C15昆凝土素士夯实图4-6冠梁及腰梁下部结构图4.3.4 凿除地连墙顶部浮浆待基坑内表层土体开挖完成后，采用风镐人工凿除地连墙顶部浮浆及劣质混凝土至冠梁底面标高，以确保冠梁底面平整，且保证 地连墙上部劣质混凝土全部凿除。凿除时注意保护预埋的声测管、注浆管及测斜管，不能将其破坏或凿断。如预埋管发生破坏，应及 时用封堵、覆盖，严禁泥土等杂物堵塞管道。地连墙顶浮浆凿除完成后，人工清理干净钢筋表面水泥浆，采用高压水枪冲洗冠梁底。 在凿除地连墙顶部劣质混凝土时，为了减少运输工序，将凿除后的劣质混凝土直接弃于基坑内，混凝土

14、垃圾与基坑内的土体一起外运。4.3.5 冠梁、腰梁及混凝土撑钢筋绑扎钢筋在钢筋棚集中加工，钢筋进场后由实验室对钢筋原材进行取样检验，合格后方可使用。钢筋主筋采用焊接方式搭接，箍筋采 用绑扎连接，钢筋应严格按照设计图纸及相关规范进行加工。加工好的钢筋按规格、长度、编号等分批存放，并注意防雨防锈。施工中必须确保钢筋定位准确，在钢筋绑扎前先在底模弹上底层钢筋的定位线，并依据定位线进行钢筋的焊接及绑扎。钢筋主筋 采用单面焊接，箍筋与主筋以及腋脚加强筋采用绑扎连接方式。钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；钢筋单面焊 接接头长度不少于10d;绑扎接头的搭接长度不少于35d,搭接处的中心及两端

15、须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开；焊接接头搭 接面积不超过50%,绑扎接头宜相互错开。在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎。钢筋绑扎顺序为先 绑扎下排主筋，再绑扎上排主筋，最后绑扎箍筋。腰梁钢筋绑扎时，要注意保护预埋钢筋接驳器，腰梁预埋钢筋为C32,采用直螺纹连接，钢筋接头有效螺纹长度不得小于 1/2连接套筒长度，允许误差为2p。箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。箍筋及拉 筋末端做成135°弯钩，弯钩平直段长度10do钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监理验收，经验

16、收合 格后方可进行下道工序施工。钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定：表4-1钢筋安装允许偏差表项目允许偏差（mm箍筋间距±20主筋间距列间距± 10层间距±521I旧力I脚图4-7冠梁配筋图图4-8混凝土撑配筋图图4-89腰梁配筋图4.3.6 模板支立冠梁、腰梁侧模采用木模支撑，底模采用 5mnS木板，模板加固采用上下两排拉杆进行双向对拉。模板由侧模、主龙骨、次龙骨、 平撑、斜撑等组成，主龙骨间距 1m,次龙骨间距0.3m,斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接。斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接， 为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板可靠的承受支

17、撑结构及施工的各项荷载。冠梁一侧为外侧导墙，腰梁一侧为地连墙，模板支撑均可采用一侧支撑，模板内部采用用方木支撑，如图所示：图4-9冠梁模板构造示意图次龙叟20鹿0方木地连墙图4-10腰梁模板构造示意图钢筋混凝土支撑侧模采用0.9mX1.5m钢模板，底模采用5mmff竹胶板，模板加固采用上下两排拉杆进行双向对拉，相邻拉杆间 距为1m模板支立之前进行打磨除锈，并涂刷隔离剂，以确保模板在混凝土浇筑之前清洁、平整、光滑。如图所示：48X3.5mm)钢管间48X3.5mrm)钢管，间距 1000距 1000A48X3.5mmj 钢管间距500斜撑 /X10X10A48X3.5mrmj 钢管 间距5001

18、0X10方木图4-11 钢筋混凝土撑模板构造示意图模板在支立过程中应注意以下问题：(1)当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。(2)模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管(3)冠梁模板安装完成后，洒水降尘，然后用空压机清理冠梁底残渣，保证冠梁浇筑质量。(4)为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。(5)模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。(6)模板制作及安装的偏差应符合下表规定：表4-2模板制作及安装允许偏

19、差项目允许偏差(mm检验仪具轴线位置5钢尺截面内部尺寸+ 4, -5钢尺相邻两板表闻图低差2钢尺表向平整度5靠尺(7)模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，侧模待混凝土初凝后方可拆除，底模须等混凝土强度达到100烟计强度后方可拆除。4.3.7 混凝土浇筑根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，钢筋混凝土支撑采用C30混凝土，冠梁及腰梁混凝土采用 C35混凝土，抗渗等级8级。冠梁混凝土浇筑采用自卸方式，腰梁及钢筋混凝土撑浇筑方式采用混凝土泵车泵送至模板内，碎浇捣前施工现场应先做好各项准 备工作，混凝土振捣棒等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。混凝土搅拌车进场后，应

20、严把碎质量关。混凝土坍落度控制在140160范围之内，每车混凝土须进行坍落度检查，塌落度过大或过小进行退货处理。振捣棒的操作要做到“快 插慢拔”，碎振捣应分点振捣，宜先振捣料口处碎，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深 度。混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为50cmi以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象。腰梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工，分段浇筑，接头处新老混凝土接 合面按施工缝要求凿毛处理，并将浇筑完预留 钢筋上的残留混凝土及时清理干净，且其接头位置留在冠梁上。本工程腰梁与碎支撑为不同标号碎，因此在浇筑时，

21、先浇筑高标号腰梁碎C35,在浇筑完成腰梁碎后，进入碎支撑 50cm后，再开始浇筑碎支撑C30标号。4.3.8 拆模、养护底模拆除须等混凝土达到100流计强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。应在浇筑完毕后的7天内对混凝土进行洒水养护，洒水前用土工布对混凝土进行覆盖，以确保延长混凝土表面保湿时间。第五章冠梁、腰梁及钢筋混凝土支撑施工质量保证措施5.1 质量控制标准冠梁、腰梁及混凝土支撑施工质量控制标准见下表 ：表5-1钢筋工程(原材料、加工、连接、安装)质量控制标准施工质量验收标准的规定主控项目1纵向受力筋连接及防杂散电流的连接检验方法：观察2

22、钢筋接头质量钢筋焊接接头，应按批抽取试件作力学性能检验， 其质量必须符合现行国家标准钢筋焊接及验收规程 (JGJ18)的规定和设计要求。3钢筋品种、级别、规格、数量检验方法：观察和尺量。一般 项 目1钢筋接头位置、数量检验方法：观察和尺量2允许偏差主筋层间距±5主筋列间距±10分布钢筋间距±2033股 项 目1模板接缝不应漏浆，与碎接触面应清理干净并涂刷隔离剂。浇筑前，模 址内杂物应清理干净。2用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得采用影响构件质量的下沉、 逐缝、起砂或起鼓尺寸（mm+10, 0安许 板允差 模装偏轴线位置（mrm±5高程(mrm垫层+1

23、0, -20板+10, 0截面内部尺寸（mm+4,-5相邻两板表而低差（mm2表向平整度（mm5您模拆侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤表5-3混凝土工程（施工）质量控制标准施工质量验收标准的规定主主1外观质量检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查（蜂窝麻面等）控 项 目2过大尺寸偏差处理及验收检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查和尺量（结构尺寸）1外观质量一般缺陷检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查（蜂窝麻面等）一 2允坐标位置20一3许不同平闻的标图0, -20股4偏平向外形尺寸±20项5差凸台上平向外形尺寸0, -20目6或凹穴尺寸+20, 07允平向

24、水每米5许平度全长108值mm垂直度每米5全高105.2 混凝土支撑测点XX工程部分首撑为混凝土支撑，按照XX工程监测方案布设4处监测点，其测点元件采用钢筋计，在预监测的混凝土支撑钢筋绑扎 期间，在支撑主筋上安装4个钢筋计，监测截面布置在钢筋混凝土支撑长度的1/3部位，4个钢筋计在断面上均匀布置（在四个角筋位置布置）。钢筋计与钢筋的连接采用直螺纹套管连接方式或焊接方式，直螺纹套管连接方式可使钢筋计和钢筋同轴同心相连，提高监 测的精度，优先使用此方式连接。驷鹏的诗钢筋计，直 螺纹连接一15.3 质量保证措施(1)人员组织与安排项目经理部成立质量管理小组，项目经理及总工程师任正、副组长，成员由质量

25、、施工、技术、物资、试验等部门负责人及各 作业班长组成，组织质量管理工作。基层施工人员配备熟练的技术工人，并按工序组织工班，选择有丰富施工经验及一定管理组织才 能的人员担任施工员及班组长。专业工种人员作到持证上岗。新工人、变换工种工人上岗前对其进行岗前培训，考核合格后上岗。建立健全岗位质量责任制，明确各级人员的质量责任，作到每道工序的质量都专人负责，建立严格的考核制度，将质量与经济 效益挂钩。(2)施工技术保证措施施工前，详细审核施工图纸，发现问题，及时与监理工程师、设计人员联系，尽快处理解决。严格技术交底制度。工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸及规范，向施工人员进行工程内容交底，使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据；施工阶段由经理部技术人员对该分项工程进行工程结构、工艺标准、技术标准及安全措施的交底；现场技术交底由作业层技术人员向领 工员、工班长交底。施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和 工艺细则要