烙铁焊接培训资料

1、公司烙铁焊接培训教材一、焊接的理论知识1、什么叫焊接？焊接是将需要连接的两个金属加热到焊锡的溶解温度，对此注入适量焊锡，将焊锡渗透在两个金属的中间，使之连接在一起，金属与渗透在金属中间的焊锡，形成合金层的整个过程。2、焊接的目的？电气的连接：把两个金属连接在一起，使电路能导通。机械的连接：把两个金属连接在一起，使两者位置关系固定。密封：把两个金属焊接后，防止空气、水、油等渗漏。3、满足焊接的条件是什么？清洁：把铜箔和元件表面清洁，使两者干净并保持干净。加热：同时对铜箔和元件加热，使起在同一时间达到同一温度。焊接： （供给焊锡）在适当的温度时，注入适量焊锡。4、什么叫粘附？粘附为将合金层形成在焊

2、锡与连接金属之中，就将焊锡成分吸附粘合在想要焊接的金属表面上，焊锡的粘合称之为粘附。5、完全粘附的条件是什么？元件的表面处理应做好。元件的表面应保持干净。使用适当的助焊剂。（除去铜箔表面的氧化膜）元件与铜箔要加热到适当的温度。（温度太高易使铜箔脱离，太低易粘附不使用指定的焊锡。6、所为外观好的焊接是什么样？焊锡呈弧形流动、粘附性好。（粘附性、焊锡量）焊锡表面要光滑、有光泽、发亮。（适当的温度）应推测线迹、元件形状。（焊锡量）应无裂痕、针孔等。（不纯物、设计）应无焊锡渣、焊锡珠、松香渣等污物。（烙铁作业时，烙铁的用法）7、实现焊接的必备条件 . 被焊金属可焊性良好 . 被焊金属表面清洁油垢、手指

3、印（金属氯化物）影响润湿和扩散. . 有合适的助焊剂尽管元器件引线都进行了处理（镀：锡、铅锡、银、银钯） ，但由于长期存放在空气中均受到了不同程度的氧化，助焊剂能有效的去掉氧化膜。8、润湿、三种不同玻璃板的物理现象、 定义：润湿是发生在液体与固体接触后的一种物理现象结论： 同一种液体作用在不同的固体表面发生的润湿是不一样的，被加热的固体表面有利于液体的润湿发生。9、焊点润湿角润湿完成后，液体与固体的交接面总是形成一个角度，我们称之为润湿角 ，其定义为：液体与固体的接触面与液体表面的切线之间所形成的夹角。如下图所示:* 焊点润湿角的判定10、焊锡在铜表面的润湿熔化的焊锡等效于液体，在铜板表面也能

4、发生润湿现象。11、扩散与合金层当两种金属都被加热且靠的很近时，一种金属中的原子能够向另一种金属晶格中扩散且发生化学变化。在焊接过程中，若对焊锡SnPb63维持一定的热能提供，焊锡中的锡原子就会向铜中扩散，生成一种锡化铜（Cu6Sn5）的合金层。锡化铜（Cu6Sn5）是一种很硬、抗拉强度高、导电性能好的固体.二、焊接工具电烙铁20W-30W的内热式电烙铁。当然有一把外热式电烙铁能够有备无患。内热式的电烙铁发热效率较高，而且更换烙铁头也较方便。电烙铁的工作温度：通电5 分钟之内电烙铁头应达到的温度，一般20w为 320，60w为 500。电烙铁的作用是把电能转换成热能对焊接点部位进行加热焊接是否

5、成功很大一部分是看对它的操控怎么样了。一般来说，电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度也越高。像我们对硬件改造选用20W的内热式电烙铁足够了，使用功率过大容易烧坏元件，一般二极管、三极管结点温度超过200就会烧坏。值得注意的是焊接时，时间不能太长也不能太短，时间过长也容易损坏，而时间太短焊锡不能充分融化，造成焊点不光滑不牢固，还可能产生虚焊，一般最恰当的必须在1.5 4s内完成。电烙铁的种类及使用范围 公司现在使用的电烙铁均为内热式电烙铁，型号有：30W 、 40W 、 60W 、 80W最普遍使用的有40W和 60W、恒温烙铁。2）电烙铁的各种型号使用范围：微型：30W电烙铁一般焊接比较精

6、密和小的元件，一般遥控器上的贴片类、电脑板上芯片类使用。小型：30W至40W的一般焊接比较小的元器件。中型：40W至60W的通用性比较强，一般元器件焊接都可用。大型：60W至80W的一般焊接需要加重焊的元器件。* 电烙铁的选用原则要根据焊点的大小（热容量）和焊点的几何形状。1: 新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热后需立即挂锡，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。2:220V交流电源，使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点： 电烙铁插头最好使用三极插头。要

7、使外壳妥善接地。 烙铁在使用过程中不宜长期空热，以免烧坏烙铁头和烙铁心。 使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。 电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。 焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。 使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。 烙铁使用过程中要定期点检烙铁温度和是否漏电，如温度超过或低于规定范围或漏电应停止使用，每天检测两次并填写记录。3: 使用烙铁时，烙铁的温度太低则熔化不了焊锡，或者使焊点未完全熔

8、化而成不好看、不可靠的样子。太高又会使烙铁“烧死”（尽管温度很高，却不能蘸上锡） 。 另外也要控制好焊接的时间，电烙铁停留的时间太短，焊锡不易完全熔化、接触好，形成“虚焊”，而焊接时间太长又容易损坏元器件，或使印刷电路板的铜箔翘起。若没完成，宁愿等一会儿再焊一次。焊接时电烙铁不能移动，应该先选好接触焊点的位置，再用烙铁头的搪锡面 去接触焊点。如何正确使用电烙铁？A、选用合适的焊锡，应选用焊接电子元件用的低熔点焊锡丝。B、焊接方法：先将烙铁头接触到需焊接的焊点或元件引脚（进行预热），待焊点或元件引脚预热后现再将焊锡丝直接加到烙铁头进行焊接（进行焊接）， 待焊锡熔化并浸没元件引线头后，将电烙铁头沿

9、着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点（焊接完成）。C、焊接时间不宜过长，否则容易烫坏元件，必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。D、焊点应呈正弦波峰形状，表面应光亮圆滑，无锡刺，锡量适中。E、焊接完成后，要用洗板水把线路板上残余的助焊剂、焊锡渣清洁干净，以防锡渣和炭化后的助焊剂影响电路正常工作。F、集成电路应最后焊接，电烙铁要可靠接地，或断电后利用余热焊接。或者使用集成电路专用插座，焊好插座后再把集成电路插上去。G、电烙铁不使用时，应放在烙铁架上（空载时间不得超过15 分钟） 。* * 烙铁头的日常管理；加热时要经常用焊锡沾湿，并在使用前擦掉（ 进行降温及清洁烙铁头） 。烙铁头上的氧化物不要用锉刀锉，

10、不要敲打。由氧化降低亲和性时，用焊锡清洗烙铁头，因焊锡中含有助焊剂可除去氧化物，这样不行可考虑用去污粉擦一擦。新烙铁的烙铁头表面有一层氧化锌合金，使用前要先给烙铁头渡上一层锡清洗。上下班要清洗烙铁头，用焊锡丝清洗，并沾上焊锡防止。烙铁在使用过程中要经常用海绵清洗烙铁头，使烙铁头保持干净。烙铁在不使用时，须对烙铁头进行加锡保养（可提高烙铁头的使用寿命） 。三、焊接辅助工具1、焊锡丝焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。一般常用的含铅焊锡丝使用约63%的锡和37%的铅合成，熔点较低为183，* * 焊锡丝的直径以及组成成分；焊锡丝的直径（m

11、m） ： 0.6 0.8.1.0.1.2.1.5.2.0。常用的焊锡丝（mm） ： 0.8 1.0 1.2 2.0焊锡丝的组成成分：锡铅 铜 镉 银 锑2、助焊剂助焊剂： 常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。 使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。注：目前公司各烙铁焊接工位已全面停用助焊剂！* * 助焊剂的功能有哪些？* * 焊锡的辅助材料：助焊剂主要用于波峰焊上。除去铜箔表面的氧化膜。防止铜箔与熔融焊锡的氧化。降低焊锡的表面的张力。（促进粘附性）五、焊接* 焊接的四个要素

12、（又称4M） 材料、工具、方法及操作者。* 最重要的是人的技能。只有充分了解焊接原理加上用心实践，才有可能在较短的时间内学会焊接的基本技能。1、焊锡丝及烙铁的拿法；焊锡丝的拿法： 焊锡丝一般有两种拿法：（ 1）连续锡焊时（2）断续锡焊时 焊锡丝不要缠在手指上使用。原因：紧勒在手指上对皮肤有伤害及不易活动焊锡丝。 焊锡丝应握在拇指、食指及中指的一侧，握锡丝的长度应为4CM至 8CM，如握的太长易摇晃使焊接不到位，太短易烫伤手指。烙铁的拿法：拿烙铁时手指要离开烙铁的金属部位，预热的电烙铁（预热时间为 3 分钟至 5 分钟） 不能对着人挥动，以免烫伤自己和周围的人。 焊接时小于或等于60W的电烙铁应

13、像握笔的动作拿烙铁，大于或等于80W的电烙铁一般握在手心加焊。 电烙铁的三种握法：A、反握法。B、正握法。C、握笔法。2、焊接作业的步骤、顺序； 、清洁烙铁头, 准备施焊：左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀一层焊锡。 、加热焊接部位：烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间约为1 2 秒钟。对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触焊盘和元器件的引线; （需用适当的力将烙铁头压在加热的部位。烙铁与铜箔之间角度为40 度至 60 度左右） 。 、供应焊锡：先在铜箔与元件的供有点加微量焊锡，为提高导热性，如有管脚的话，再给管脚的切

14、段面加微量焊锡，覆盖即可，目的防止氧化。因为焊锡由低温向高温流动的性质，所以离烙铁头较远处供给焊锡，如果太近供给的话，那远的地方沾不上焊锡，造成粘附不良。焊接作业的步骤、顺序； 、移开焊丝：当焊丝熔化一定量后，立即向左上45 度方向移开焊丝。 、移开烙铁：焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45 度方向移开烙铁，（焊锡没有完全扩散到铜箔的边缘不要移动烙铁）结束焊接； 、放烙铁：将烙铁头在粘着焊锡的状态下放在烙铁架上。从第 3 步开始到第5 步结束，时间大约是1 2 秒，为了焊接品质，要求烙铁与铜箔面接触时间最多不允许超过3 秒。焊接作业的步骤、顺序3、烙铁头应放在什么位置？焊锡在什么地方供

15、给？必须放在能对铜箔和元件同时加热的部位，根据铜箔的大小材质，铜箔和元件大的，烙铁头的接触面积大，反之烙铁头接触面积小，这样可使铜箔和元件在同一时间达到同一温度。加热到适当温度时，焊锡丝先在铜箔与元件的供有点加微量焊锡，为提高导热性，如有管脚的话，再给管脚的切段面加微量焊锡，覆盖即可，目的低温向高温流动的性质，所以离烙铁头较远处慢慢注入焊锡丝，并调整供给的量及速度，注意不要供给烙铁头上。4、焊接时注意事项执锡补焊时应按照从左到右，由上到下的顺序，避免检查时漏检或焊接焊接时要经常清洗烙铁头，防止烙铁头的杂物造成虚焊、针孔、加焊等不良发生。不要在基板上给烙铁头加焊锡，生产过程中不能抖锡、敲锡、甩锡

16、，防止焊锡渣、焊锡珠掉到基板上面。在压件或拆件时要先在线路板的铜箔面上加焊锡，要求均匀加热，避免松香失效或铜箔翘皮造成线路破坏。5、使用海棉清洁的目的清洁烙铁擦掉烙铁头使用后的焊渣和松香渣。 暂时调节烙铁的头温度海绵里含有的水分能暂时调节烙铁头的温度。6、清洁用海绵的日常管理； 每天用清水清洗，使之保持清洁状态。 清洁后的海绵用手按一下海绵的中间部位，含水量应在海绵厚度的1/2 处最好。 当海绵破损用旧时，需及时更换。 清洁烙铁头时，需用海绵的角部和边缘部。7、焊接作业要求及安全卫生； 要用正确的作业姿势。（胸距桌面一拳头左右，脸与焊接部位最少保持在20CM至 30CM的距离。 使用干净的手套

17、、指套。（防止烫伤手指） 焊接完后要洗手。 注意作业台和地面的6S。 作业前要点检静电手腕和烙铁的温度。 清洗海绵和检查海绵有无破损。 检查烙铁头有无破损和松动。 确认烙铁与焊锡是否与工艺指导书一致。8、常见焊接不良项目以及插件造成的不良项目如何修整： 1 ）焊接不良项目以及修整方法 假焊（虚焊）、漏焊、沙眼（针孔）、拉尖：要用烙铁重新加热到适当温度，注入适量焊锡进行焊接一遍。 连焊：要用烙铁头接触连焊部位的面积大一点，把焊锡用烙铁头沾出来，注意烙铁放置的角度不要太低，以免碰到周围的焊点造成不良。 盲点：如果是焊量多要用烙铁头加热沾出一部分焊锡，如果是元件不到位造成浮起，要根据压件工艺要求把元

18、件修整到位。 堵孔：如果用烙铁头透不开，要用吸锡线把焊锡吸出来，注意不要摔打基板易造成不良。 2）插件不良项目以及修整方法 压件：由元件不到位造成浮起，首先要在元件焊接面加焊锡，然后均匀加热，通过加热使元件焊接面焊锡熔化，用手在下面按住元件使元件到位后加焊锡。 拆件：由元件本身不良或插件不到位造成要拆件，首先要在元件焊接面加焊锡，然后均匀加热，使焊锡熔化用手把元件从基板背面取下来。 加件：由元件漏插或元件本身不良要重新焊接上，要先固定好一个点，再焊接另一个点，如是排插座类很多管脚，要先固定第一个点和最后一个点（先确认元件是否到位），再焊接中间的管脚。 注意：在压件和拆件加热时，先在线路板的铜箔面上加焊锡，要求均匀加热，避免松香失效或铜箔翘皮造成线路破坏。9、怎样保持基板和铜箔表面的清洁？不要沾上灰尘、指纹。（潮气和盐分易生锈）不要放在高温、高湿处。（高温、高湿易生锈）不要存放在橡胶袋和纸袋内。（易造成硫化）不要长期存放。（铜箔元件与镀层间相互扩散）10、焊接温度与加热时间1、加热时间不足： 会使焊料不能充分浸润焊件而形成松香夹渣而虚焊。2、加热时间过长（过量加热），除有可能造成元器件损坏以外，还有如下危害和外部特征。 （ 1）焊点外观变差。如果焊锡已经浸润焊件以后还继续进行过量的加热，将使助焊剂全部挥发完，造成熔态焊锡过热。当烙铁离开时容易拉