乳化液泵站工培训课件(PPT104张)

1、 第一部分第一部分乳化液泵站的作用、乳化液泵站的作用、 主要技术参数、主要技术参数、 组成结构和工作原理组成结构和工作原理 第二部分第二部分 乳化液泵的操作、维护乳化液泵的操作、维护 第三部分第三部分 乳化液的基本知识乳化液的基本知识一、泵的简介泵的简介二、乳化液泵站的作用及组成乳化液泵站的作用及组成第一部分第一部分 乳化液泵站的作用、乳化液泵站的作用、主要技术参数、组成结构和工作原理主要技术参数、组成结构和工作原理 1、在液压系统中，液压泵和液压马达或油缸等都是能量转换元件。液压泵是将电动机的机械能转换成工作介质的压力能，为液压系统提供具有一定压力和流量的液体，所以又称为液压能源元件。液压马

2、达或油缸则是把工作介质的压力能转换成机械能来驱动工作机构，实现旋转或往复运动，所以它们是液压执行元件。 2、常用的液压泵都是容积式的，其工作原理都是利用容积大小的变化来进行吸入和压出工作介质的。（以单柱塞泵为例说明） 3、泵的分类： 按结构形式分：齿轮式（外啮合、内啮合）、叶片式（单作用、双作用）、柱塞式（径向、轴向）三大类。 按单位时间内输出式输入工作介质的体积能否调节分：定量泵和变量泵两类。 乳化液泵是定量柱塞泵。第一部分第一部分 乳化液泵站的作用、主要技术参数、乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组组成结构和工作原理成结构和工作原理一、泵的简介一、泵的简介 乳化液泵站是用来向综采工作面液压

3、支架或高档普采工作面单体液压支柱等输送高压乳化液的设备，是机械化采煤工作面的主要设备之一，它是一种把机械能转化为液压能的能量转换装置。综采工作面的液压支架之所以能够支撑顶板，并能实现推移刮板运输机、移架、调架、护壁、防倒、防滑等动作，都是乳化液泵站供给的压力液使各种千斤顶动作的结果。所以说，乳化液泵站是液压支架的动力源，它的好坏直接影响着液压支架的工作性能和使用效果。 乳化液泵站是一般有两台乳化泵、防爆电动机、联轴器、乳化液箱、底架以及附属装置等组成，通常称“两泵一箱”，对于高效工作面也可配备三泵两箱。同时安装两台乳化泵的好处是，在正常情况下，一台泵运转，另一台泵作为备用或进行轮换检修，当工作

4、面液压支架等液压设备需要增加供液时，也可让两台泵并联工作，从而满足生产的需要。 乳化液箱是用来储存、回收和过滤乳化液的装置。第一部分第一部分 乳化液泵站的作用、主要技术参数、乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组组成结构和工作原理成结构和工作原理二、乳化液泵站的作用及组成乳化液泵站的作用及组成 我们矿常用的乳化液泵主要有无锡、南京六合及浙江中煤等产品。以南京六合煤矿机械厂生产的BRW200/31.5型乳化液泵，说明乳化液泵型号的含义：B泵R第一特征代号（乳化液、P喷雾、Z注水）W第二特征代号（卧式）200公称流量 L/min31.5公称压力 MPa第一部分第一部分 乳化液泵站的作用、主要技术参数

5、、乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组成结构和工作原理组成结构和工作原理三、乳化液泵型号的含义及主要技术参数 常用乳化液泵的主要技术参数XRB2B XB-80/150 XB- 80/200额定工作压力 20MPa 15MPa 20MPa额定流量 80L/min 80L/min 80M/min柱塞个数 3个 3个 3个往复次数 517次/min 532次/min 532次/min电机功率 45KW 30KW 40KW第一部分第一部分 乳化液泵站的作用、主要技术参数、乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组组成结构和工作原理成结构和工作原理三、乳化液泵型号的含义及主要技术参数 RB-125/31.5

6、WRB160/31.5 BRW200(250)/31.5 MRBZ200/31.5额定压力 31.5MPa 31.5MPa 31.5MPa 31.5MPa额定流量 125L/min 160L/min 200(250)L/min 200L/min柱塞直径 40mm 45mm 45mm 50mm柱塞个数 3 3 5 3柱塞行程 66mm 66mm 62mm 66mm曲轴转速 560次/min 561次/min 548(660)次/min 561次/mm电机功率 75KW 110KW 125(160)KW 125KW液箱容积 1000L 1500L 1500/2000L 1500/2000L工作介质

7、 35%乳化液 35%乳化液 35%乳化液 35%乳化液生产厂家 无锡煤矿机械厂 南京六合 浙江中煤 南京六合第一部分第一部分 乳化液泵站的作用、主要技术参数、乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组组成结构和工作原理成结构和工作原理三、乳化液泵型号的含义及主要技术参数 1、乳化液泵的组成 国产各种型号的柱塞式乳化液泵的泵体，其结构都大同小异，主要由电动机、联轴器、泵体和底座四部分组成，而泵体由箱体和泵头两部分组成。第一部分第一部分 乳化液泵站的作用、主要技术参数、乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组组成结构和工作原理成结构和工作原理四、乳化液泵的组成结构及工作原理 箱体部分：包括箱体、曲轴、齿轮

8、组件、连杆、滑块和柱塞等部件。各部件的主要结构是： （1）箱体：它既是安装曲轴、轴承、减速齿轮箱连杆、滑块及泵头的基架，又承受运转过程中反作用力的主要部件，因此，采用高强度铸铁整体结构，具有足够的强度和刚性。 （2）曲轴和齿轮：曲轴是三曲拐或五曲拐，由优质4OCr 钢锻制而成。前后轴瓦为钢壳高锡铝合金标准轴瓦，不需刮研，有较好的耐磨性。齿轮为一级减速，采用优质合金钢，硬齿面，具有较高的传动精度。 （3）连杆：它的大头为剖分式，便于拆装和调整；小头为圆柱销形，通过连杆销与滑块连接。 （4）滑块：滑块用以连接连杆与柱塞，其上有油孔用以接受箱体油孔的润滑油进行润滑，同时使连杆销得到良好的润滑。在箱体

9、上装有刮油圈（带有钢骨架的橡胶防尘圈），用以阻止滑块润滑油外泄。在箱体进液孔上方设有放气孔，以放尽该腔内气体。第一部分第一部分 乳化液泵站的作用、主要技术参数、乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组组成结构和工作原理成结构和工作原理四、乳化液泵的组成结构及工作原理泵头部分：泵头组件、高压缸套组件： （1）泵头组件本组件是泵的液力端。泵头用优质锻钢制成，下部安装三组吸液阀，上部安装三组排液阀，为便于拆装，阀体内的吸排液阀均采用整体式结构，用压盖压紧。 （2）高压缸套组件 钢套用40Cr材料制成，用螺钉与阀体连接。柱塞采用优质钢表面喷镀硬质材料，经精密磨削，表面具有较高硬度，良好的耐磨性和防腐性。柱

10、塞密封为三道矩形密封结构，装配时，三道矩形圈的接口位置应相互错开。第一部分第一部分 乳化液泵站的作用、主要技术参数、乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组组成结构和工作原理成结构和工作原理四、乳化液泵的组成结构及工作原理采用铜质导向套作为柱塞导向，保持柱塞线形运动轨迹的正确，从而延长了密封圈的使用寿命。乳化液泵是定量柱塞泵。二、乳化液泵操作规程检测时用手指沾一点被检乳化液于折光仪玻璃上，盖上盖对光观测。(4)硫酸根离子的含量应不大于8.2、接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：乳化液是由两种互不相溶的液体混合而成的，其中一种液体呈细粒状均匀分布在另一种液体中，形

11、成乳状液体。第二部分 乳化液泵的操作、维护（2）乳化油的储存期不得超过1年，凡超过储存期的，必须经检验合格后才能使用。小头为圆柱销形，通过连杆销与滑块连接。0mm）到达控制活塞5 的周围，再经节流孔9 （0.(10)检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。为了使乳化油流动性好，易于在水中分散乳化，多半选用黏度低的5号或7号高速机械油。前后轴瓦为钢壳高锡铝合金标准轴瓦，不需刮研，有较好的耐磨性。5） 检查更换蓄能器在每一瞬时内，至少有二个柱塞，最多有三个柱塞在排液，同时有三个或二个柱塞吸液。5 WRB160/31.2） 修理或更换卸载阀2、启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。(5

12、)每季度化验一次水质。泵头部分：泵头组件、高压缸套组件： （1）泵头组件本组件是泵的液力端。泵头用优质锻钢制成，下部安装吸液阀，上部安装排液阀，为便于拆装，阀体内的吸排液阀均采用整体式结构，用压盖压紧。第一部分第一部分 乳化液泵站的作用、主要技术参数、乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组组成结构和工作原理成结构和工作原理四、乳化液泵的组成结构及工作原理泵头部分：泵头组件、高压缸套组件： （2）高压缸套组件 钢套用40Cr材料制成，用螺钉与阀体连接。柱塞采用优质钢表面喷镀硬质材料，经精密磨削，表面具有较高硬度，良好的耐磨性和防腐性。柱塞密封为三道矩形密封结构，装配时，三道矩形圈的接口位置应相互错

13、开。第一部分第一部分 乳化液泵站的作用、主要技术参数、乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组组成结构和工作原理成结构和工作原理四、乳化液泵的组成结构及工作原理 电动机、联轴器轮胎式联轴器的优点是： 结构简单，折装方便。由于全是橡胶传递扭矩，故具有较大的弹性，能吸收冲击，无相对摩擦，对电动机的起动有利。对两轴组装的几何尺寸要求不严。缺点是径向尺寸较大。第一部分第一部分 乳化液泵站的作用、主要技术参数、乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组组成结构和工作原理成结构和工作原理四、乳化液泵的组成结构及工作原理2、乳化液泵的工作原理乳化液泵是由电动机带动，经齿轮减速曲轴，通过连杆滑块实现柱塞往复运动，从而改

14、变缸体容积的大小，完成吸排液过程，将低压乳化液转换为高压乳化液。乳化液泵的额定工作压力由泵用安全阀及泵站自动卸载阀的调定压力决定。泵在工作过程中的实际压力决定于负载及管路阻力的大小。乳化液泵的实际流量是由柱塞的直径、个数、行程、往复次数以及泵的容积效率决定的。第一部分第一部分 乳化液泵站的作用、主要技术参数、乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组组成结构和工作原理成结构和工作原理四、乳化液泵的组成结构及工作原理2、乳化液泵的工作原理乳化液泵是由电动机带动，经齿轮减速曲轴，通过连杆滑块实现柱塞往复运动，从而改变缸体容积的大小，完成吸排液过程，将低压乳化液转换为高压乳化液。乳化液泵的额定工作压力由泵

15、用安全阀及泵站自动卸载阀的调定压力决定。泵在工作过程中的实际压力决定于负载及管路阻力的大小。乳化液泵的实际流量是由柱塞的直径、个数、行程、往复次数以及泵的容积效率决定的。第一部分第一部分 乳化液泵站的作用、主要技术参数、乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组组成结构和工作原理成结构和工作原理四、乳化液泵的组成结构及工作原理第一部分第一部分 乳化液泵站的作用、主要技术参数、乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组组成结构和工作原理成结构和工作原理四、乳化液泵的组成结构及工作原理 1、机械传动部分本系列乳化液泵为卧式五柱塞往复泵。由卧式四级防爆电动机驱动，经联轴器和一级斜齿圆柱齿轮减速后带动曲轴旋转，再

16、经过连杆滑块机构使曲轴的旋转运动转变为柱塞的直线往复运动。曲轴以两端主轴颈为主支承点，安装在箱体内。为便于安装，两端轴承均有轴承套定位及压紧。曲轴各曲拐与连杆大头薄壁瓦配合，连杆大头采用剖分式并以销钉定位、螺栓连接、铁丝保险。连杆小头孔与滑块采用圆柱销连接。滑块前端通过螺纹压套使柱塞固定在滑块体内，便于柱塞的拆装。第一部分第一部分 乳化液泵站的作用、主要技术参数、乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组组成结构和工作原理成结构和工作原理五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解箱体分解图第一部分第一部分 乳化液泵站的作用、主要技术参数、乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组成结构和工作原理组成结构和工

17、作原理五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解曲轴及剖面图第一部分第一部分 乳化液泵站的作用、主要技术参数、乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组组成结构和工作原理成结构和工作原理五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解五柱塞泵的传动轴是一个五曲拐轴，并相互错开72，当曲轴回转时，五个柱塞将交替吸液和排液。在每一瞬时内，至少有二个柱塞，最多有三个柱塞在排液，同时有三个或二个柱塞吸液。电动机带动曲轴不停地转动，柱塞泵也就源源不断地将工作液压入排液管。第一部分第一部分 乳化液泵站的作用、主要技术参数、乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组组成结构和工作原理成结构和工作原理五、南京六合乳化液泵的结构及工

18、作原理祥解 2、液力端部分 泵的液力端是液体过流部分，主要由柱塞、缸套组件、阀体组件及出液板组件。阀体内垂直安装五组吸液阀组和排液阀组，吸液阀和排液阀采用整体式结构分别装在阀体的下部和上部，由于阀芯和阀壳组装为一体，拆装方便。柱塞与缸套、阀体等形成密封腔，柱塞的直线往复运动使得密封腔容积变化，将工作介质经吸、排液阀吸入和排出，从而将电能转化成液压能，输出高压液体。为防止缸套组件拆装时转动，在箱体的缸套上方各有一个紧定螺钉防止缸套转动。阀体采用分离式结构，并以双头螺栓与箱体联接，阀体内垂直安装一组吸液阀组和排液阀组。吸液阀和排液阀采用整体式结构分别装在阀体的下部和上部，由于阀芯和阀壳组装为一体，

19、拆装方便。第一部分第一部分 乳化液泵站的作用、主要技术参数、乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组组成结构和工作原理成结构和工作原理五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解来自阀体的高压液体是由出液板排出，出液板采用螺栓与五个阀体连接，在出液板上装有联接头，分别与自动卸载阀及安全阀连接。 高压柱塞密封采用麻质发纤维编织和润滑剂压制而成的矩形密封，各矩形密封圈之间用薄垫隔开。采用铜质导向套作为柱塞导向，保持柱塞线形运动轨迹的正确，从而延长了密封圈的使用寿命。第一部分第一部分 乳化液泵站的作用、主要技术参数、乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组组成结构和工作原理成结构和工作原理五、南京六合乳化液泵的

20、结构及工作原理祥解3、压力控制部分：压力控制部分由自动卸载阀、安全阀和蓄能器组成，其主要作用是提供稳定压力的液体。另外，当液体系统中压力达到额定值以后，使泵压力卸载，这样可以节省动力消耗，减少液压系统的发热；如果自动卸载阀失灵，压力超过额定值后，则安全阀打开泄液，以保证泵及液压管路的安全运转及正常工作。第一部分第一部分 乳化液泵站的作用、主要技术参数、乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组组成结构和工作原理成结构和工作原理五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解5） 吸液过滤器堵塞乳化器适用于煤矿井下具有瓦斯、煤尘爆炸危险的环境条件下，特别是在煤矿采、掘工作面实现乳化液的自动配制。0mm ）到达

21、先导阀3 内滑套6 的下部，给控制活塞5 一个向上推力，由于碟形弹簧的压力大于这个推力，所以控制活塞依然与阀座7 接触关闭。一、乳化液的组成及特性当液面达到正常高度时，浮球通过浮力上浮，将阀芯关闭，使得水源关闭，配液阀不工作，达到控制箱内液面高度的目的。(1)检查泵站各部螺栓及连接件，特别是泵头吸液侧和排液侧的螺栓不得松动。若将水分散到油中，即水为内相，油为外相，混合成的乳化液称为油包水型乳化液，以W/O 表示。第三部分 乳化液的基本知识第三部分 乳化液的基本知识曲轴以两端主轴颈为主支承点，安装在箱体内。所以说，乳化液泵站是液压支架的动力源，它的好坏直接影响着液压支架的工作性能和使用效果。生成

22、的硫化氢还会使乳化液带有臭鸡蛋味。15、事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位置，并切断电源。柱塞行程 66mm 66mm 62mm 66mm2、乳化液泵的工作原理五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解第一部分 乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组成结构和工作原理(4)消泡性 将50ml的试验用乳化液装入100ml量筒中，在室温条件下，上下激烈摇动1min，静置观察消泡情况。五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解该过滤器连接在泵的高压出口端，其过滤精度高，用以进一步滤除机械杂质和乳化液本身发生变化

23、所产生的胶质、沥清质、炭渣质等，保证洁净的工作液流入工作面液压支架内，延长支架等液压元件的工作寿命。3、压力控制部分：自动卸载阀：该阀属先导式卸载阀，由三组单元组成：先导阀、单向阀和卸载主阀，动作顺序为：（由工作面压力控制）（通液箱） （通工作面） 先导阀开（闭）卸载阀开（闭）单向阀闭（开）卸载阀的额定调定值为31.5MPa,使用时应根据泵站液压系统实际要求的工作压力进行调整（31.5MPa）。卸载阀有三个压力概念：(l)最大工作压力：即卸载阀的额定工作压力、整定压力或调定压力，液压系统超过这个压力时，卸载阀就卸载。(2)最小工作压力：即卸载阀恢复工作时的压力。液压系统压力降低到这个压力时，卸

24、载阀就恢复工作，一般为卸载阀整定压力的80%90%(3)卸载与恢复压力：即卸载阀卸载中的压力，这个压力是很低的，大约在1.5MPa左右。卸载阀恢复压力为卸载阀调定压力的80%90%。第一部分第一部分 乳化液泵站的作用、主要技术参数、乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组组成结构和工作原理成结构和工作原理五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解3、压力控制部分： 卸载阀又称自动卸载阀，它的作用是：1在乳化液泵起动前打开手动卸载阀（球阀）, 能使电动机空载起动。2当工作面液压支架停止用液，或由于其它原因使供液系统压力升高超过自动卸载阀调定压力时，自动卸载阀动作，把乳化液泵排出的压力液直接排回液箱，使

25、乳化液泵在空载下运行（约1.5MPa 压力），这样既可节省电能，又可延长乳化液泵的使用寿命。 3.当工作面液压支架恢复用液或由于其它原因使系统压力降低（调定压力的80%90%）时，自动卸载阀使乳化液泵重新恢复供液状态。第一部分第一部分 乳化液泵站的作用、主要技术参数、乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组组成结构和工作原理成结构和工作原理五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解3、压力控制部分：压力控制部分由自动卸载阀、安全阀和蓄能器组成，其主要作用是提供稳定压力的液体。另外，当液体系统中压力达到额定值以后，使泵压力卸载，这样可以节省动力消耗，减少液压系统的发热；如果自动卸载阀失灵，压力超过额定

26、值后，则安全阀打开泄液，以保证泵及液压管路的安全运转及正常工作。第一部分第一部分 乳化液泵站的作用、主要技术参数、乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组组成结构和工作原理成结构和工作原理五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解3、压力控制部分： WXF5型卸载阀的结构与工作原理。 WXF5型卸载阀主要由卸载阀12 和先导阀组成。 其工作原理是：乳化液泵输出的高压乳化液进入卸载阀后，分成四条液路： 第一条：冲开单向阀1 向工作面液压支架供液。 第二条，：冲开单向阀1 的高压乳化液经控制液路2 、节流孔4（1.0mm ）到达先导阀3 内滑套6 的下部，给控制活塞5 一个向上推力，由于碟形弹簧的压力大

27、于这个推力，所以控制活塞依然与阀座7 接触关闭。 第三条：来自乳化液泵的高压乳化液经中间的控制液路12 、节流孔10 （1.0mm）到达控制活塞5 的周围，再经节流孔9 （0.8mm）、控制液路11 到达推力活塞14 的下部，使旁通阀15 关闭。第一部分第一部分 乳化液泵站的作用、主要技术参数、乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组组成结构和工作原理成结构和工作原理五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解3、压力控制部分：WXF5型卸载阀的结构与工作原理。 当工作面液压支架停止用液或系统压力升高到超过先导阀3 的调定压力时 ，作用在滑套6 下部的推力增加至超过碟形弹簧作用力时，推动控制活塞5 向

28、上离开阀座7 ，先导阀开启；这时推力活塞14 下部的压力液经控制液路11 、节流孔9 、阀座7 与控制活塞的缝隙、控制液路8 回液卸压，因此，旁通阀15 被高压乳化液打开，来自乳化液泵的高压液经旁通阀、回液管卸压，同时单向阀1在高压系统的压力下关闭，从而维持旁通阀的持续开启稳定卸压，乳化液泵处于低压运行，大约为15MPa左右。这是乳化液泵输出乳化液进入卸载阀的第四条液路。第一部分第一部分 乳化液泵站的作用、主要技术参数、乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组组成结构和工作原理成结构和工作原理五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解3、压力控制部分：WXF5型卸载阀的结构与工作原理。 当工作面液压

29、支架重新用液或系统漏损，系统压力降到自卸载阀的恢复工作压力时，先导阀在弹簧和液压力作用下关闭，推力活塞下腔重新建立起压力使旁通阀15关闭，泵站恢复向工作面供液状态。WXF5 型卸载阀的调定压力为31.5MPa 或35MPa 。卸载后恢复压力为调定压力的80%90%。第一部分第一部分 乳化液泵站的作用、主要技术参数、乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组组成结构和工作原理成结构和工作原理五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解第一部分第一部分 乳化液泵站的作用、主要技术参数、乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组组成结构和工作原理成结构和工作原理五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解第一部分第一部

30、分 乳化液泵站的作用、主要技术参数、乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组组成结构和工作原理成结构和工作原理五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解 第一部分第一部分 乳化液泵站的作用、主要技术参数、乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组组成结构和工作原理成结构和工作原理浙江中煤卸载阀 3、压力控制部分：安全阀（小行程弹簧加载安全阀）：第一部分第一部分 乳化液泵站的作用、主要技术参数、乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组组成结构和工作原理成结构和工作原理五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解3、压力控制部分(安全阀): 用来当自动卸载失去作用时，防止液压系统过载而设置的。开启压力为3336MPa

31、.它的调定压力为卸载阀最大工作压力的110%115% ，是液压系统的最高压力。安全阀是液压系统的保护元件，只能在卸载阀发生故障，系统压力超载（调定压力的110%115% ）的瞬间打开，压力稍一降低随即关闭，工作很不稳定，乳化液泵始终保持在高压下运行，不能象自动卸载阀那样，卸载时能稳定在低压下运行。所以，安全阀只能起安全保护作用，不能代替卸载阀。第一部分第一部分 乳化液泵站的作用、主要技术参数、乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组组成结构和工作原理成结构和工作原理五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解3、压力控制部分(安全阀)： 乳化液泵安全阀种类较多，常用的是平阀结构式安全阀。图5 一10

32、所示是使用在WRB200/ 31.5 和WRB160/31.5 型乳化液泵上的AF200/31.5 型安全阀，它由阀壳1 、阀座2 、阀垫3 、阀芯4 、顶杆5 、大小弹簧6 、7 等零件组成。 其工作原理是：乳化液泵站正常工作时，高压乳化液从P 孔进入座口的中心孔作用在橡胶阀垫3 上，大小弹簧6 、7 通过顶杆5 把阀垫压紧在阀芯4 上，使阀处于关闭状态。当泵箱卸载阀失灵不能按额定工作压力卸载时，泵站液压系统压力就会升高；当液压超过安全阀的整定值时，高压液就推动阀芯、顶杆向右移动，使阀垫与阀座出现间隙，高压液就从R 孔泄液排出，从而使系统压力降低。第一部分第一部分 乳化液泵站的作用、主要技术

33、参数、乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组组成结构和工作原理成结构和工作原理五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解3、压力控制部分(安全阀)： 这种安全阀的结构特点是：1.阀座2 压入阀垫3 约0.3mm 左右时即与阀心4接触，使阀垫不受无限制的压缩，从而延长了阀垫的使用寿命。2.安全阀动作时，高压液是通过阀芯与阀座之间的缝隙泄液，这个缝隙起到阻尼作用，从而减小压力波动。安全阀的整定压力为泵整定压力的110%115%。拧开保护塞9 ，顺时针方向拧动弹簧座8 时，就可使安全阀的压力增大；反时针方向拧动弹簧座时，就可使安全阀的压力降低。安全阀一经调定（出厂时已调定），不可任意调试，更不可因卸载阀

34、损坏，用安全阀代替卸载阀使用。安全阀必须常常检查其功能如何，如果此阀封不住或有损坏，必须及时更换阀垫和阀座。第一部分第一部分 乳化液泵站的作用、主要技术参数、乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组组成结构和工作原理成结构和工作原理五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解3、压力控制部分： 蓄能器：起着贮存能量、吸收高压系统中的压力脉动，稳定压力的作用，从而减少卸载阀的动作次数，延长液压系统中的液压元件的使用寿命。其充气压力约为泵站液压系统实际工作压力的60%70%。当充气压力过低或过高时，会使泵站噪音、振动增大，影响使用寿命。蓄能器内禁止充氧气和压缩空气，以免引起爆炸和气囊老化。第一部分第一部分

35、 乳化液泵站的作用、主要技术参数、乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组组成结构和工作原理成结构和工作原理五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解3、压力控制部分(蓄能器)： 蓄能器的作用： 柱塞泵的流量是不均匀的，这种不均匀性会造成泵站压力的波动，压力波动使高压胶管产生振动并导致其早期损坏，而且会使液压支架不稳定。蓄能器的作用就是吸收高压系统中的压力脉动，稳定工作压力，从而减少卸载阀的动作次数，延长液压系统中液压元件的使用寿命。第一部分第一部分 乳化液泵站的作用、主要技术参数、乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组组成结构和工作原理成结构和工作原理五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解3、压力

36、控制部分(蓄能器)： 乳化液泵站液压系统中一般都采用气囊式蓄能器。WRB200/31.5 型乳化液泵与RX200/16A 型乳化液箱使用XNQL25 / 350 型气囊式蓄能器, 它的容积为25L，工作压力为35MPa 。外壳是一个长圆形钢瓶，由优质无缝钢管收口成形，里面装有波纹形橡胶气囊4 ，上部装有充气阀2 ，下部装有托阀6 ，充气阀与胶囊模压成一体。使用前，首先由充气阀充入一定压力的氮气，然后将其下端与泵站液压系统连接。乳化液泵工作时，高压乳化液从进液口进入蓄能器，并压缩胶囊，使蓄能器分隔成两部分，上腔是充有氮气的胶囊，下腔是高压乳化液。当乳化液泵站压力升高时，则又有一部分乳化液进入蓄能

37、器下腔，胶囊进一步被压缩，从而平缓了管路压力的升高。当乳化泵站压力下降时，充有氮气的气囊就膨胀，蓄能器下腔中的一部分乳化液被挤出而进入管路系统，从而补偿了系统中的压力降低。第一部分第一部分 乳化液泵站的作用、主要技术参数、乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组成结构和工作原理组成结构和工作原理五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解2、泵启动后无压力或压力太小第一部分 乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组成结构和工作原理所以说，乳化液泵站是液压支架的动力源，它的好坏直接影响着液压支架的工作性能和使用效果。(10)清除泵站周围的杂物，擦拭设备上的积尘与油污。一、乳化液的组成及特性第一部分 乳化液泵

38、站的作用、主要技术参数、 组成结构和工作原理一、乳化液的组成及特性(4)检查蓄能器的氮气压力，若低于规定值（系统实际工作压力的6070%）时，应充氮气。四、乳化液泵的组成结构及工作原理阀体采用分离式结构，并以双头螺栓与箱体联接，阀体内垂直安装一组吸液阀组和排液阀组。四、乳化液泵站的维护2、接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：在每一瞬时内，至少有二个柱塞，最多有三个柱塞在排液，同时有三个或二个柱塞吸液。(5)每季度化验一次水质。柱塞采用优质钢表面喷镀硬质材料，经精密磨削，表面具有较高硬度，良好的耐磨性和防腐性。6） 更换柱塞密封件或更换柱塞四、乳化液泵的组成结

39、构及工作原理第二部分 乳化液泵的操作、维护8、向支架停止供液时卸载阀动作频繁原因2） 卸载阀内单向阀密封损坏蓄能器的气体压力，最低应大于或等于液压系统最大工作压力的 25%，最高应小于或等于液压系统最小工作压力的90%。3、压力控制部分(蓄能器)：第一部分第一部分 乳化液泵站的作用、主要技术参数、乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组组成结构和工作原理成结构和工作原理五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解3、压力控制部分(蓄能器)： 蓄能器的气体压力，最低应大于或等于液压系统最大工作压力的 25%，最高应小于或等于液压系统最小工作压力的90%。用公式表示为 p蓄低0.25p大 p蓄低0.9p小

40、第一部分第一部分 乳化液泵站的作用、主要技术参数、乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组组成结构和工作原理成结构和工作原理五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解4.冷却润滑部分：冷却润滑部分主要由齿轮油泵、螺旋冷却管、油压表、喷淋管等组成。齿轮油泵装配在曲轴端随曲轴旋转，将曲轴箱及曲轴箱内润滑齿轮副和曲轴连杆滑块机构等，形成润滑油的循环。润滑油工作压力约为0.20.4MPa.第一部分第一部分 乳化液泵站的作用、主要技术参数、乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组组成结构和工作原理成结构和工作原理五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解5.乳化液箱：乳化液箱是乳化液泵站的乳化存贮器，起着配比乳化液

41、，回收支架回液、系统卸载回液、过滤、沉淀乳化液及向乳液泵提供洁净的乳化液、对乳化液泵高压出液起过滤的作用。液箱的结构分回液腔、沉淀腔、供液腔及乳化油腔。从工作面流回的液体通过回液口进入回液腔，经过磁性过滤器溢口滤除铁磁性微粒进入沉淀腔，沉淀下更细微杂质并隔住悬浮物，经插板式过滤器滤掉纤维状及非金属微粒，最后洁净的乳化液进入供液腔，通过供液阀门，供泵吸入使用。打开箱盖，即可清洗磁过滤器和插板式过滤器。第一部分第一部分 乳化液泵站的作用、主要技术参数、乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组组成结构和工作原理成结构和工作原理五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解5.乳化液箱：(1)回液过滤器 该过滤

42、器可装在回液腔法兰上，用于粗滤工作面支架系统的回液。 (2)磁性过滤器 在一根芯轴上间隔地套着磁环和尼龙隔套，外面套着铜套。其作用主要是吸附乳化液中的金属磨损物，可立即取下进行清洗。(3)高压过滤器该过滤器连接在泵的高压出口端，其过滤精度高，用以进一步滤除机械杂质和乳化液本身发生变化所产生的胶质、沥清质、炭渣质等，保证洁净的工作液流入工作面液压支架内，延长支架等液压元件的工作寿命。第一部分第一部分 乳化液泵站的作用、主要技术参数、乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组组成结构和工作原理成结构和工作原理五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解5.乳化液箱：(4)交替阀 该阀的作用是使两高压过滤器出

43、口并连，当一泵工作时使该泵的工作压力不传至另一高压精过滤器和泵。该阀前方为高压液出口，下方接蓄能器，上方接060MPa的压力表。 (5)蓄能器其主要作用是储存能量，减少压力波动，充填氮气的充气压力约为泵站液压系统实际工作压力的60%70%。当充气压力过低或过高时，会使泵站噪音振动增大，影响使用寿命。第一部分第一部分 乳化液泵站的作用、主要技术参数、乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组组成结构和工作原理成结构和工作原理五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解5.乳化液箱：(6)浮球阀 该阀功能是：当液面低于正常高度时，浮球通过自重下沉，阀内的阀芯被向上拉开，此时进水泵、配液阀开始工作；当液面达到

44、正常高度时，浮球通过浮力上浮，将阀芯关闭，使得水源关闭，配液阀不工作，达到控制箱内液面高度的目的。第一部分第一部分 乳化液泵站的作用、主要技术参数、乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组组成结构和工作原理成结构和工作原理五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解5.乳化液箱：(7)配液阀 工作原理：箱上装有配液阀配液时，应将进水管接在进水接头上，打开箱体上方的进水截止阀，0.31MPa的压力水进入配液阀，通过喷嘴时产生射流作用，吸起乳化油腔的乳化油，共同由内芯喷出进入乳化液沉淀腔。在液箱使用初期，应使用糖量仪检测乳化油的百分量。视含量的大小，调节配液阀上方调节螺钉，直至百分含量正确为止。注意：自动

45、配液装置只宜作为系统正常运转时的补液，在液箱初次配液时最好采用人工配液。(8)防爆浮球液位控制器该控制器的功能，是当液面低于泵吸液口高度时，通过电器自动报警，以防止泵内吸入空气。第一部分第一部分 乳化液泵站的作用、主要技术参数、乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组组成结构和工作原理成结构和工作原理五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解5.乳化液箱：RX200/16A 型乳化液箱的结构与工作原理。第一部分第一部分 乳化液泵站的作用、主要技术参数、乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组组成结构和工作原理成结构和工作原理五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解 5.乳化液箱：RX200/16A 型乳

46、化液箱的结构与工作原理。RX200/16A型乳化液箱由液箱体、吸液过滤器、高压过滤器、交替阀、蓄能器、回液过滤器、磁过滤器及配液阀等零部件组成。其工作原理如图5 一7 所示。工作过程是：乳化液泵起动后，液箱贮存室的乳化液经吸液过滤器1后，由供液阀2 （球形截止阀）通过吸液软管送至泵的吸液口；乳化液泵排出的高压乳化液，经装设在泵上的WXF5 型卸载阀5 ，由高压胶管与液箱高压过滤器7 的前端相接，通过高压过滤器过滤后进入交替阀8 ，再经主供液管送至采煤工作面液压支架；交替阀的上方装有一个060MPa 的压力表11 , 后面与容积25L的蓄能器10 相连，下方与系统卸载的球形截止阀9 相连。第一部

47、分第一部分 乳化液泵站的作用、主要技术参数、乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组组成结构和工作原理成结构和工作原理五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解 5.乳化液箱：RX200/16A 型乳化液箱的结构与工作原理。工作面液压支架的回液，经主回液管进入液箱后腔的过滤沉淀室，经过回液过滤器12 与磁过滤器15 过滤后，再回到液箱的贮存室，完成乳化液的工作循环。当工作面不用液时，由于系统的压力迅速升高，当达到卸载阀的卸载压力时，便使压力液经卸载阀直接返回液箱，这个循环称为卸载回路循环。此时泵处于空载运转状态。同时，在系统高压液的作用下，卸载阀内的单向阀自动关闭，将高压系统与卸载回路自动隔开，使高

48、压系统仍维持高压状态。当支架用液时，高压系统压力下降，当降至卸载阀恢复压力时，卸载阀又恢复供液。第一部分第一部分 乳化液泵站的作用、主要技术参数、乳化液泵站的作用、主要技术参数、 组组成结构和工作原理成结构和工作原理五、南京六合乳化液泵的结构及工作原理祥解一、 安全生产责任制和岗位责任制二、 乳化液泵操作规程三、 乳化液泵的操作及运行注意事项四、 乳化液泵站的维护五、 乳化液泵站的故障及处理第二部分第二部分 乳化液泵的操作、维护乳化液泵的操作、维护 （一）安全生产责任制1）负责本岗位安全工作，严格执行“三大规程”对油泵正常运转负责，持证上岗。2)精心使用和管理泵站设备，开机前对设备认真检查，油

49、泵压力要符合规定，并保持设备清洁。3）注意监视设备的运行情况，发现问题及时停车处理，确保油泵安全运转。4）严格按照要求配制乳化液。5）坚守岗位，严格执行现场交接班制度。第二部分 乳化液泵的操作、维护一、 安全生产责任制和岗位责任制 （二）岗位责任制1）熟悉泵站设备结构、性能，负责泵站操作运行，能处理一般性故障，保证生产需要。持证上岗。2）严格执行“三大规程”，按照操作规程作业，保证泵站正常运转。3）精心使用和保养泵站设备，开机前对泵站设备认真检查，水质、泵压要符合规定，并保持设备清洁。4）经常检查曲轴箱油位及泵站设备的运行情况，保证乳化泵液正常运转，并做好运转记录。5）严格按要求配制乳化液，发

50、生故障及时汇报和处理。6）听从指挥，遵章守纪，坚持岗位，积极完成当班任务。第二部分 乳化液泵的操作、维护一、 安全生产责任制和岗位责任制 （一）一般规定第1条 适用范围。1、本工种适用于采煤工作面乳化液泵站。2、本操作规程适用于乳化液泵站司机工种。第2条 上岗条件。1、乳化液泵站工经过培训、考试合格后，方可持证上岗操作。2、司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能。懂得回采基本知识。第3条 服从班组分工，按时完成任务，搞好与其他班组团结协作。第二部分 乳化液泵的操作、维护二、乳化液泵操作规程 （二）操作第4条 操作前的准备1、备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝

51、、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件，以及润滑油、机械油、乳化油等。第二部分 乳化液泵的操作、维护二、乳化液泵操作规程 （二）操作第4条 操作前的准备2、接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：(1)泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。(2)泵站的各种设备清洁卫生情况。(3)各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。 (4)减速器的油位和密封是否符合规定。(5)泵站到工作面的管路接头连接是否牢固。(6)各截止阀的手柄是否可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力

52、表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。第二部分 乳化液泵的操作、维护二、乳化液泵操作规程 （二）操作第4条 操作前的准备2、接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：(7)乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。(8)配液用水进水口压力是否在0.5MPa以上。(9)乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。(10)检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。3、拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方

53、向相一致。第二部分 乳化液泵的操作、维护二、乳化液泵操作规程 （二）操作 第5条 操作步骤。1、接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。2、启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。第二部分 乳化液泵的操作、维护二、乳化液泵操作规程 （二）操作 第6条 操作注意事项。1、上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100mm或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。2、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。3、电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电

54、源，撤出人员，进行处理。4、应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱2%3%，液压支架3%5%），要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。第二部分 乳化液泵的操作、维护二、乳化液泵操作规程 （二）操作 第6条 操作注意事项。5、必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18MPa,为综采液压支架供液的应不小于30MPa。6、检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力表控制元件，严禁带压更换液压件。7、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵

55、站的回液截止阀。8、供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。第二部分 乳化液泵的操作、维护二、乳化液泵操作规程 （二）操作 第6条 操作注意事项。9、要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录。 (1)每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器12次；检测2次乳化液浓度。(2)每天检查一次过滤器网芯。(3)每10天清洗一次过滤器。(4)至少每月清洗一次乳化液箱。(5)每季度化验一次水质。(6)了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果（由专管人员分别每周和每月检查一次）。第二部分 乳化液泵的操作、维护二、乳化液泵操作规程 （二）操作 第6条 操作注意事项。10、操作时发现有异

56、声异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。11、开泵前必须发出开泵信号；停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。第二部分 乳化液泵的操作、维护二、乳化液泵操作规程 （二）操作 第6条 操作注意事项。12、开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转：(1)泵运转是否平稳，声音是否正常。(2)卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。(3)过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.

57、53.0MPa之间。(4)压力表的指示是否正常、准确。(5)柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2MPa以上。(6)各接头和密封是否漏液。 (7)乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。第二部分 乳化液泵的操作、维护二、乳化液泵操作规程 （二）操作 第6条 操作注意事项。13、运转过程中应注意观察各种仪的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位是否保持在规定动作范围内、液面是否有污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。14、当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容

58、器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺到在水中，禁止把水掺到在乳化油中。15、事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位置，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。第二部分 乳化液泵的操作、维护二、乳化液泵操作规程 （二）操作 第7条 收尾工作。1、停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱的的粉尘。2、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。第二部分 乳化液泵的操作、维护二、乳化液泵操作规程

59、 （一）正常的开泵、停泵操作 1、开泵操作1）将泵吸液腔放气螺钉拧松，放尽空气拧紧；2）打开手动卸载阀；3）点动电机开关，观察电机转向是否与旋转标志牌方向相同；4）空载运行510min，检查各部的运转、润滑及柱塞密封情况，倾听乳化液泵的运转声音是否正常；5）关闭手动卸载阀；6）打开供液阀门向工作面供液。2、停泵操作1）打开手动卸载阀；2）关闭供液阀门；3）停止电动机，停泵；4）断开磁力起动器换向开关，并进行闭锁。第二部分 乳化液泵的操作、维护三、乳化液泵的操作及运行注意事项 （二）泵站运行注意事项 1、乳化液泵开动前应检查哪些内容：(1)作业环境巷道帮顶支护是否安全可靠。 (2)泵站各部连接螺

60、栓是否紧固，联轴器是否完整。 (3)检查润滑油油位是否合适，柱塞腔的滴油槽是否加满油。 (4)乳化液箱内乳化液量和浓度是否合适，不足时应立即补充，严禁使用浓度过低或过高的乳化液。 (5)检查管路连接是否可靠。第二部分 乳化液泵的操作、维护三、乳化液泵的操作及运行注意事项 （二）泵站运行注意事项2、乳化液泵运转中应检查或注意哪些内容：(1)检查各连接螺栓是否齐全紧固；(2）检查管路、阀门、柱塞腔的密封情况；(3）泵箱体内的油量、油质、油温是否正常；(4）运转情况及声音是否正常，卸载阀工作是否正常； (5）检查乳化液箱各部件是否正常，过滤网是否堵塞；(6）检查管路系统有无泄漏。(7）正常使用时，泵