路基桥梁施工

1、 （3）1.工程概况本标段内有1座长25.58米中桥，主要工程量列于下表:项 目K1+951小桥结构形式1×16m预应力钢筋砼空心板桥长(m)25.58桥宽(m)15沥青砼桥面铺装(m3)18.8砼及片石砼(m3)1248.46钢筋(T)22.194钢绞线(T)4.58砌体(m3)37.3板式橡胶支座（个）48伸缩缝(m)毛勒式,16.55米基础形式趾板式扩大基础下部形式重力式U型桥台上部结构施工方案预制安装备注斜交25°2.施工部署本合同段内桥梁的工程量不大，桥型较简单，施工难度相对不大，但由于桥梁施工的进度直接影响到路基路面的施工，因此桥梁施工也是整条路线施工的关键。本

2、标段计划成立一个桥梁施工队，该队隶属于结构物作业工区（工区）管理，其它辅助工作由项目经理部统一安排。3.施工准备（1）、临时设施及道路桥梁施工队临时办公地点布置在k1+951小桥桥头附近的空地内，设现场办公室，钢材、木材加工场，模板加工场，设备存放场，试验室，配电房等。从老路修建便道以便于施工及运输材料。（2）、水电供应考虑到桥梁基础为扩大基础,用电量不大,附近电网密布，k1+951小桥施工用电可以就近接入，在上部结构施工时,桥梁施工队可以配置1台120KW柴油发电机组，以备临时停电时应急使用。本标段水质优良,水量充沛,施工用水即可以从附近水塘、河流中取用。（3）、施工测量对桥位附近设计单位提

3、供的导线点进行复核，并与路基导线点进行联测，使桥梁和路基准确衔接。在桥位两侧施工范围以外，按保证通视的原则布设多个控制点，设置砼保护桩，供精确放样使用。桥梁与河道斜交，且处于缓和曲线的超高渐变段上，虽然弯桥直做，但应根据图纸及超高变化率，注意控制高程。（4）、组织机构桥梁施工队主要负责施工管理和技术管理，在项目经理部的统一管理下，设置桥梁施工队，配备施工队。设队长、总工程师各一名，主要职能部门包括：工程办公室、材料室、生产调度室、试验室、地方办，作业班组分为基础、下部及上部作业队、起重班、木工班、钢筋及预应力钢筋班、水泥班、杂工班、机电班等。4.主要施工程序及施工方法（1）、施工方案根据地质资

4、料和施工图描述，桥台地基有软弱下卧层，基础采用扩大基础，但需对基底进行换填处理，施工较简单。桥位处有明显的地表水，水下扩大基础埋置3.5米左右深，拟采用草（麻）袋围堰施工。台帽采用组合钢模板，全高度一次浇筑到位。台身采用浆砌块石砌筑。16米的预应力空心板简支梁施工在桥头一侧预制，龙门架起吊并存梁，全部梁板预制、养生、张拉完毕，由36吨吊车一次逐片安装。（2）、总体进度计划桥梁总工期初步定为8个月。计划2002年8月10日开工，2003年2月10日完成。桥梁施工队进场后，首先进行临时设施建设，解决水、电、道路问题，进行技术准备，协调地方关系。正式开工后，施工准备预计半个月，然后先进行基础施工，计

5、划2个月完成基础工程；下部构造与基础进行流水平行作业，预计基础完工后1个半月内，完成相应的墩（台）身施工；上部构造预应力砼空心板的预制、张拉、压浆、封锚施工桥头的预制场进行，预计下部构造完工后2个半月，完成梁板的预制、安装工作；所有上部构造完成后1个半月，完成桥面系（除沥青砼桥面铺装）及附属工程的施工。简支梁桥施工工序为：扩大基础施工台身、台帽施工预应力钢筋砼空心板梁预制、安装附属工作。桥梁的桥面铺装的8厘米沥青砼面层，和路面面层一同铺设。计划安排与道路部分一致。具体时间安排参见施工部署相关部分。（3）、人员及机械配置桥梁施工队主要人员表人员类别职务人数主要 技术与管理人员分项工程主管1技术主

6、管1现场工程师1质检工程师1测量工程师1试验员1现场施工调度员1其它管理人员1技术工人起重工3木工2钢筋工3水泥工3电工2驾驶员2其它2普通工人辅助工6民工10机械配置详见附表3。（4）、主要分项工程的施工工艺和施工组织、施工测量桥梁与河道斜交，且处于缓和曲线的超高渐变段上，应仔细放样，加密控制点，确保构造物位置精确，符合设计要求。在桥梁施工中，测量放样工作尤为重要。施工过程中，应根据公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）进行下列测量工作：(a) 建立满足精度要求的施工控制网，并进行平差计算；(b) 补充施工需要的中线桩和水准点；(c) 测定台纵横向中线的位置；(d) 进行构造物的高程

7、测量和施工放样，将设计标高及必须的几何尺寸移设于实地；(e) 对有关构造物进行必要的施工变形观测和精度控制；(f) 测定并检查施工部分的位置和标高，为工程质量的评定提供依据；(g) 对已完工程进行竣工测量。施工测量由工程办公室下辖的测量组负责。 基础施工桥台基础为2座趾板式桥台扩大基础，25#砼354.62m3，尺寸为1900X570X(2X50)cm的平行四边形，内角25度。a.基础施工工艺(a) 干处：首先由测设人员放样，确定出基础开挖位置打上标识桩，采用挖掘机与人工相结合开挖基坑，基坑放坡1:1.5，基坑工作宽1.0米。水下：根据桥位处的水深及地质情况，水下基础拟采用草（麻）袋围堰施工，

8、水流速不大，可采用草（麻）袋围堰，堰顶宽1-2m，外侧边坡l：05-1：1，内侧边坡1：05-1：02，袋间可填粘土以减少渗水，增大围堰断面。筑好围堰后，采取人工开挖基础，对清除基底下3.5米的软弱下卧层，换填砂砾，必要时进行砼封底。然后进行基础的施工。(b) 基坑底面采用集水井和集水坑集中排水，沟坑底低于基底4060cm，设置潜水泵，需要时基坑顶部挖明沟以截取地表水，防止渗入坑内引起塌方。(c) 取样检测，当地基承载力达到270kpa时，即予整平夯实。(d) 利用全站仪定出承台边线位置，以便于钢筋模板成型。钢筋绑扎严格按照技术规范和质量要求，注意保护层及预埋钢筋焊接。模板采用组合钢模，拼装前

9、清理干净，并均匀涂上清机油作脱模剂。按设计要求，为了降低水化热，在砼中埋设石块，石块的施工要求与片石砼中对片石的要求相同，而且石块不能接触钢筋。（e） 基坑回填桥台砼达到一定强度后即可拆除模板，同时在桥台两侧对称回填土，并分层夯实。b.工艺流程见桥台扩大基础施工工艺流程图。C施工组织成立一个基础作业队对桥台的基础进行施工。工期从8月25日到10月25日。台身、台帽 此座小桥有U型桥台2座，台身2座，墩、台帽2座，高度在米左右。台身为630.72m3c20块石砼，侧墙为23m3C20砼，台帽为44.08m3C30砼。a.施工工艺利用全站仪按座标放样，确定台身的准确位置。下部结构的钢筋骨架成型过程

10、中，应严格按照规范施工，确保骨架不变形，在采用垫块保证保护层厚度。台身采用砼片石台身，采用组合钢模板立模并浇注成型。台身达到一定强度后，绑扎墩台帽钢筋，注意台帽顶端的预埋筋的安装。立模，浇筑台帽砼，台帽砼一次性浇至设计标高。台帽模板采用钢模板，在模板安装前，需在场外试拼，检查拼缝是否严密，确保浇筑砼过程中不漏浆。b工艺流程见施工工艺流程图。C施工组织桥梁施工队成立一个台身、台帽作业队施工，桥台基础完工后，首先施工台身、然后施工台帽。工期从10月25日到12月10日。具体人员及机械的安排见施工部署及附表的相关内容。 上部构造施工桥梁的空心板梁共计12片，预制场安排在桥头接线的路基上，安排16米梁

11、预制场板梁底座各2个。a空心板梁预制工艺要点如下：（a） 施工准备：进行空心板梁预制场地及存梁场的平面布置，开挖预制场四周排水沟。存梁场要整平压实，施工机具要配套，备料充分，钢材、水泥等工程材料进行试验或送检。（b） 预制梁底座底座基础为片石混凝土，上部现浇混凝土底座，底座台面由混凝土浇注并抹平收光而形成，同时用预埋在基础中的钢筋固定，并用角钢垫离混凝土，以加强底模的振动力度。（c） 钢筋加工、绑扎及钢绞线的制作钢筋下料要精确，各种预埋件位置要准确，应注意预应力钢绞线的波纹管的穿入及定位应准确。钢绞线按施工图要求下料，并将钢绞线束编号挂牌堆放。（d） 板梁模板安装外模采用定型钢模板，芯模采用胶

12、囊，并注意增加气囊定位钢筋，以保证顶板砼的厚度；模板安装前，涂刷脱膜剂要均匀，接缝处加夹橡胶条以防漏浆。检查预埋件位置和数量、模板外观尺寸和垂直度。（e） 振动器安装沿模板两侧每隔2-3米布设一台1.5KVA附着式振动器，用螺栓与模板上的振动器底座连接。（f） 混凝土浇筑拌和混凝土的材料严格执行技术规范要求，施工时严格按照配合比用量配料，为提高混凝土早期强度和改善混凝土的和易性和流动性，宜掺入早强型减水剂，随时测定坍落度。混凝土浇筑先用附着式振动器振捣，再插入式振捣器配合使用，在新浇混凝土与先浇砼结合处，用插入式振捣器插入先浇砼510cm，以保证二层砼结合良好。砼浇筑及振捣时应注意，插入式振捣

13、器插入时应避开波纹管，以免破坏波纹管，造成漏浆，影响钢绞线的施工。板梁的顶板在初凝后应拉毛，以利于下一步与桥面铺装层的紧密结合。（g） 混凝土养生砼终凝后应洒水养护，防止表面收缩干裂。经养护，砼强度达到R2.5Mpa方可拆除侧模。（h） 钢绞线的张拉、管道压浆及封锚在梁体砼强度达到90%，并且试块强度试压合格后，可进行预应力张拉。张拉时严格按技术规范和设计要求的张拉程序和顺序进行，从两端同时张拉，0初应力（0.1k）k（持荷5min锚固），在张拉完成以后，测得的延伸量与预计延伸量之差应在±6%以内，否则，暂停张拉，报工程师，待查明原因并采取措施调整后，方可继续进行张拉，张拉过程中，做

14、好张拉详细记录，并按监理工程师要求，将数据报送监理工程师审批。孔道压浆：张拉完成后要尽快进行孔道压浆，一般宜采用525普通硅酸盐水泥，水灰比0.40.45，膨胀剂为铝粉，掺量为水泥重量的万分之一，铝粉需经脱脂处理。稠度在1418秒之间，水泥浆的泌水率最大不超过4%，拌和时间不少于2min；管道灌浆，水泥浆应自管的一端注入，并让出口处冒出废浆，直到流出的稠度达到原浆的稠度，关闭出浆端闸阀，使水泥浆在管道内达到0.50.7Mpa的恒压，按要求做好压浆记录，灌浆后，梁体在一天内不受震动。压浆完成后，应将锚具周围冲洗干净并凿毛，设置钢筋网，浇注封锚砼。（i） 空心板梁吊离底座砼强度达到90%设计值后，

15、用龙门架起吊空心板梁，起吊方法为按兜托梁底起吊法或预埋吊环法，预制底座时在梁底预留穿束兜底所需活动段底模。该工序特别注意安全事项，指派有技术有经验的技工专人指挥，吊运过程要平稳缓慢，运至存梁场，落梁时一定要用枕木垫好，使板梁平稳地置于枕木上。梁板吊离底座后应及时修整底座，底座清理面层并涂油以备用。（j） 支座安装安装前对墩顶标高，轴线位置和支座型号进行复核，并将墩顶砼清理干净。支座安装要保持水平，并做到支承面与支座底面密贴，无空隙、无翅动现象。（k） 空心板梁安装板梁在预制场内全部预制完毕，通过预制场门架起吊移至存梁场，由吊车一次安装就位，安装过程中，要设专人指挥，特别要检查吊装设备的安全性能

16、，板梁就位前要校对梁支座中心线，并检查连接螺栓及起重钢丝绳工作状况，保证吊装机械运转良好。（l） 浇筑铰缝砼浇筑前，必须用钢刷清除结合面上的浮皮，用水清洗后，用橡胶或海绵条堵塞板缝，以防浇注砼时漏浆，可以在板端预埋临时锚固钢筋，然后绑扎铰缝钢筋。浇注砼，要注意砼的养护工作。砼强度达到70%设计强度时，割断临时锚固钢筋。检查预埋件位置和数量、模板外观尺寸和垂直度。施工工艺见施工工艺流程图b、施工组织桥梁施工队成立一个上部结构作业队，完成空心板梁预制、安装的施工。工期从12月10日到2003年2月25日，具体人员及机械的安排见施工部署及附表的相关内容。C施工工艺见施工工艺流程图 桥面系及附属工程的

17、施工桥面铺装结构为厚8厘米40#防水砼19.2m3、8厘米沥青混凝土18.8m3。护栏为现浇钢筋砼墙式护栏，毛勒式伸缩缝16.55米， 30#砼桥头搭板50.4m3，锥形护坡平均高3.2米，浆砌片石37.3m3。a.施工工艺（a）.护栏护栏模板采用定制钢模板。立模要准确牢固，线条直顺流畅，模板拆除时要小心操作，以免损坏混凝土表面及边角。护栏砼所用水泥要一致，确保护栏色泽一致，砼浇筑时要加强振捣质量，不得有漏浆现象，以确保护栏外观质量优良。（b）.桥面铺装桥面铺装关系到工程总体质量，行车是否舒适的一项关键项目，为便于桥面铺装与梁体紧密结合成整体，浇筑桥面铺装前，必须用钢刷清除结合面上的浮皮，用水

18、清洗后，铺设钢筋网。混凝土桥面铺装浇注砼时采用平板振动器和振动梁组合振实，应经常检查砼拌制情况，浇注后采用提浆滚大致整平砼表面。待砼达到80%设计强度后，方可进行沥青混凝土的施工。沥青碎石的施工和路面同期进行。浇筑桥面时，在伸缩缝两侧各留50厘米空隙，和伸缩缝同时施工。（c）.伸缩缝安装采用毛勒伸缩缝，共长16.55M。伸缩缝安装应按当时气温适当调整缝宽，以便伸缩缝在使用阶段能良好工作。伸缩缝安装应做到牢固、直顺、不扭曲，缝宽符合设计要求，采用C50砼填充捣实，以保证伸缩缝的安装质量，缝两侧砼与桥面连接平顺。（d）、桥头搭板和锥坡搭板C30砼,共67.48m3,锥坡为10号浆砌片石，共149m

19、3，。桥头搭板采用30#砼50.4m3，锥形护坡平均高3.2米，7.5#浆砌片石37.3m3，锥坡填土95m3，砂砾垫层150m3。搭板、锥坡施工和路基结合进行，应两台对称实施，不得采用重型机械靠近桥台施工，土方必须分层碾压，靠近桥台处无法使用机械时，采用蛙式打夯机人工夯实，台后填土密实度必须达到95%以上，然后按设计要求填筑相应的垫层，最后绑扎搭板钢筋，立模浇筑砼。锥坡施工在桥台耳墙和搭板完成后进行，选用透水性良好的砂性土回填，分层夯实，避免表面护砌开裂、下沉。锥坡护坡采用砂砾垫层基础及10#浆砌片石砌筑。b、施工工艺见桥面系施工工艺流程图。C施工组织成立一个桥面系及附属工程作业队依次施工，

20、先进行护栏施工，然后进行桥面铺装施工，最后进行伸缩缝安装、锥坡及桥头搭板的施工。沥青砼的铺筑原则上应与路面面层一同施工，此处暂拟工期从2003年2月25日到4月10日，具体人员及机械的安排见施工部署及附表的相关内容。(5)质量目标控制标准.桥梁总体质量标准及检查要求a.结构物表面、纹理和颜色必须均匀一致，线型必须自然、顺直、坡度均匀，外表美观。b.结构物外露的表面应密实光滑、平整、外观整齐，没有蜂窝、露筋及空洞现象。c.结构物的构造按照设计图纸布置、骨架牢固，稳定安全。d.支座平整，地脚螺栓位置准确，支承面与梁板接触严密、无空隙。伸缩缝和泄水管不漏水，伸缩缝全部贯通，不得堵塞或变形。e.桥面防

21、水砼表面无麻面、蜂窝和裂纹，施工缝处不得有裂缝，桥梁总体实测项目允许偏如下：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桥面中线偏位（mm）10用经纬仪检查38处2桥 宽（mm）车行道±10用钢尺量35处人行道±203桥 长（mm）+300，-100用测距仪检查4引道中心线与桥梁中心线的衔接（mm）±20分别将引道中心线和桥梁中心线延长至两岸桥长端部，比较其平面位置5桥头高程衔接（mm）±5用水准仪测量、测量定位a. 测量仪器必须经校核满足精度要求后方可使用。b. 对所提供的测量基准点进行复核性测量。c. 测量定位前，提出书面的计算坐标，经监理复核后方可

22、进行定位测量。d. 测量复核工作经报监理工程师，并及时做好测量复核记录，验收合格后方可进行下道工序施工。、基础a.浆砌片石基础允许偏差如下项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度（Mpa）在合格标准之内附录D2轴线偏位（mm）25用经纬仪测量纵、横各2点3平面尺寸（mm）±50用尺量长、宽各3处4顶面高程（mm）±30用水准仪测量58点5基底高程（mm）土质±50用水准仪测量58点石质+50，-200、下部结构主要包括台身、台帽，施工用模板为钢模板，砼表面应符合以下规定：a.表面应紧密、平整、颜色均匀一致，施工缝修饰光洁，不得有露筋、空洞和裂缝现象。外

23、形轮廓清晰、线条直顺，不得有翘曲现象。b.如有蜂窝、麻面，其面积不得超过结构同侧面积的0.5%，深度不超过10mm。主要质量目标控制如下：墩台身实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准之内附录D2断面尺寸 （mm）±20检查3个断面3垂直度或倾斜度(mm)0.3%H，且不大于20用垂线或经纬仪测量2点4顶面高程 （mm）±10用水准仪测量3处5轴线偏位 （mm）10用经纬仪测量纵、横各2点6预埋件位置 （mm）10用尺量7大面积平整度 （mm）5用2m直尺检查注：H为墩、柱高度。墩、台身砌体实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查

24、方法和频率1砂浆强度（Mpa）在合格标准之内附录D2墩台宽度与长度（mm）片石+40，-10用直尺量3个断面块石+30，-10粗料石+20，-103竖直度或坡度（%）片石0.5用垂线或经纬仪，纵横向各查2处块石、料石0.34顶面高程（mm）±10用水准仪测量3处5轴线偏位（mm）10用经纬仪测量纵、横各2点6大面积平整度（mm）片石302m直尺检查块石20粗料石10台帽实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度 （Mpa）在合格标准之内附录D2断面尺寸 （mm）±20检查3个断面3轴线偏位 （mm）10用经纬仪测量纵、横各2点4支 座 处顶面高程(

25、mm)简 支 梁±10用水准仪每支座检查1点连 续 梁±5双支座梁±25支座位置 （mm）5用尺量6预埋件位置 （mm）5用尺量 、上部结构施工后张法实测项目允许偏差如下 ：项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标（mm）梁长方向30抽查30%,每根查10个点梁高方向102管道间距（mm）同 排10抽查30%，每根查5个点上 下 层103张拉应力值符合设计要求查张拉记录4张拉伸长率±6%查张拉记录5断 丝 滑丝 数钢 束每束1根，且每断面不超过钢丝总数1%查张拉记录、钢筋工程钢筋加工及安装允许偏差如下：项次检 查 项 目规定值或允许偏差

26、检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋±10基础、墩台、柱±20灌 注 桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)+0，-20每构件检查50个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边检查8处基础、墩台±10板±3外观要求：a. 钢筋必须具有原材料质保书及机械性能试验合格后才能使用。b. 钢筋的级别、直径、根数均应

27、符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。c. 钢筋表面无浮皮及铁锈。d. 钢筋骨架有足够的钢筋支撑，以保证其施工刚度。e. 焊接钢筋的质量验收内容和标准按JTJ041-89附录9-3执行。钢筋网允许偏差如下：项次检 查 项 目允许偏差检查方法和频率1网的长、宽（mm）±102网眼尺寸 （mm）±103骨架的宽、高±54骨架的长±10 5箍筋间距 （mm）点焊±10，绑扎±20、模板工程项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏位（mm）基 础±15用经纬仪检查，梁纵向检查2点，其他纵、横向各检查2点柱、墙&